KE-3010A | دستگاه نصب کننده PCB تراشه خط JUKI SMT

KE-3010A | دستگاه نصب کننده PCB تراشه خط JUKI SMT

| تیرانداز تراشه با سرعت بالا

دستگاه نصب کننده PCB تراشه خط JUKI SMT KE-3010A برای کارخانه هایی طراحی شده است که نیاز به قرار دادن سریع تراشه، اجرای پایدار و تولید خط SMT انعطاف پذیر دارند. این یک دستگاه جاسازی مدولار نسل هفتم از JUKI است که برای بهبود کیفیت تولید و پیکربندی آسان تر خط ساخته شده است. این دستگاه از یک سر لیزر چند نازل با شش نازل استفاده می کند که به آن کمک می کند تا چندین جزء را به طور موثر در حین کار قرار دهد. این دستگاه از ترکیب فیدر هیبریدی از فیدرهای الکترونیکی و مکانیکی با حداکثر 160 موقعیت فیدر نوار الکترونیکی 8 میلی متری دو خطه پشتیبانی می کند. حداکثر اندازه برد می تواند به 22 × 24 اینچ برسد که به کارخانه ها فضای بیشتری برای پروژه های مختلف PCB می دهد. این مدل برای تولید با اختلاط بالا و تغییرات زیاد مناسب است.

| ویژگی های مدل ماشین انتخاب و مکان JUKI

قرار دادن تراشه با سرعت بالا

دستگاه نصب کننده PCB تراشه خط JUKI SMT بر سرعت قرار دادن تراشه و تولید روزانه پایدار تمرکز دارد. با توجه به اطلاعات محصول، KE-3010A از قرار دادن تراشه تا 23500 CPH با مرکز لیزر و 18500 CPH تحت شرایط IPC9850 پشتیبانی می کند. همچنین برای قرار دادن آی سی با گزینه های مرکز بینایی مناسب است. این سطح سرعت برای کارخانه‌هایی که بردهای کنترل، لوازم الکترونیکی مصرفی، ماژول‌های قدرت، بردهای مرتبط با کامپیوتر و سایر مجموعه‌های PCB تولید می‌کنند، مفید است. در یک خط SMT واقعی، سرعت قرار دادن تراشه باید با چاپ، لحیم کاری مجدد و بازرسی همراه باشد. KE-3010A به تیم های تولیدی یک راه عملی برای بهبود خروجی و در عین حال تحت کنترل نگه داشتن کیفیت محل ارائه می دهد.

سر نصب شش نازل

KE-3010A از یک سر چند نازل با شش نازل استفاده می کند که به آن امکان می دهد قطعات را به طور موثر انتخاب و قرار دهد. این ساختار به بهبود راندمان حرکت ماشین کمک می کند زیرا چندین جزء را می توان در یک چرخه کاری جابجا کرد. برای نصب تراشه JUKI KE-3010A، طراحی شش نازل در نصب تراشه با سرعت بالا مفید است، به خصوص زمانی که برد دارای اجزای SMD کوچک زیادی باشد. همچنین می‌تواند اجزای سازنده را در حرکت متمرکز کند و به دستگاه کمک کند سرعت تولید را حفظ کند و در عین حال خطاهای قرار دادن را کاهش دهد. برای کارخانه‌هایی که تغییرات مکرر محصول را انجام می‌دهند، این ساختار سر از تغییر نرم‌تر و سازگاری بهتر پشتیبانی می‌کند. این یک ایده ساده است، اما در تولید، معمولاً ساده و پایدار برنده است.

مرکز با دقت بالا

KE-3010A از مرکز لیزری با دقت بالا پشتیبانی می‌کند و به دستگاه کمک می‌کند تا روش مرکزی‌سازی مناسب را بر اساس نوع، شکل، اندازه و جنس قطعه انتخاب کند. این مهم است زیرا اجزای مختلف همیشه در هنگام وانت و قرار دادن رفتار یکسانی ندارند. تراشه‌های کوچک، آی‌سی‌ها و شکل‌های بسته‌بندی خاص ممکن است به روش‌های تشخیص متفاوتی نیاز داشته باشند تا محل قرارگیری را ثابت نگه دارند. بسته به پیکربندی، دستگاه می‌تواند از 01005 یا 0402 متریک تا 33.5 میلی‌متر از تشخیص لیزر پشتیبانی کند. برای دستگاه نصب تراشه JUKI SMT، مرکز دقیق به کاهش انحراف، افست، عدم قرارگیری و مشکلات لحیم کاری بعدی کمک می کند. مرکز بهتر از نتایج بازرسی AOI سازگارتر نیز پشتیبانی می کند.

ظرفیت فیدر قوی

KE-3010A تا 160 موقعیت فیدر را در هنگام استفاده از فیدرهای نوار الکترونیکی 8 میلی متری پشتیبانی می کند. این یک مزیت کلیدی برای کارخانه هایی است که تخته هایی با انواع اجزای مختلف تولید می کنند. ظرفیت فیدر بیشتر می تواند جایگزینی مکرر مواد را کاهش دهد و به اپراتورها کمک کند تا تولید را با وضوح بیشتری آماده کنند. این دستگاه همچنین از ترکیب فیدر هیبریدی از فیدرهای الکترونیکی و مکانیکی پشتیبانی می‌کند که رسیدگی به نیازهای مختلف کار را آسان‌تر می‌کند. برای دستگاه نصب کننده PCB خط SMT، برنامه ریزی فیدر تأثیر مستقیمی بر کل ریتم تولید دارد. هنگامی که تنظیم فیدر به خوبی سازماندهی شده باشد، خط SMT می تواند زمان انتظار را کاهش دهد، تغییر دسته را بهبود بخشد و از تولید پایدارتر در طول تولید با مخلوط بالا پشتیبانی کند.

طراحی تولید انعطاف پذیر

KE-3010A برای محیط های با ترکیب بالا و تغییرات زیاد مناسب است. از یک دروازه و یک سر در هر ساختار دروازه استفاده می کند، که آن را برای کارخانه هایی که نیاز به تعویض مکرر محصول دارند، کاربردی می کند. این دستگاه با توجه به نیازهای تولید، ارتفاع قطعات مختلف از جمله گزینه های 6، 12، 20 و 25 میلی متری را پشتیبانی می کند. همچنین می‌تواند از اندازه‌های PWB طولانی‌تر در محور X به عنوان یک گزینه پشتیبانی کند. برای یک تیرانداز تراشه‌ای با سرعت بالا، این انعطاف‌پذیری مهم است زیرا تقاضای تولید هرگز برای همه یکسان نیست. مشتریان ممکن است با یک نوع تخته شروع کنند، سپس محصولات جدید را بعداً اضافه کنند. KE-3010A به آنها فضای بیشتری برای تنظیم بدون بازسازی کل طرح SMT می دهد.

| مشخصات

| لیست تجهیزات خط SMT

| ویدئوی موفقیت مشتری

ICT پشتیبانی فنی را برای مشتری در ازبکستان فراهم کرد که یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی برای مادربردهای رایانه، SSD، محصولات حافظه و محصولات الکترونیکی مرتبط ایجاد کرد. از مرحله اولیه پروژه تا نصب، اشکال زدایی و آزمایش تولید، تیم ICT با مشتری همکاری نزدیکی داشت تا به اجرای روان خطوط تولید SMT و DIP کمک کند. خط SMT شامل یک چاپگر شابلون ICT-5151، چهار دستگاه قرار دادن SMT، اجاق‌های جریان مجدد سری Lyra، سیستم‌های جابجایی SPI، AOI و PCB بود. خط DIP شامل یک خط درج دستی، دستگاه درج فرم فرد JUKI، دستگاه لحیم کاری موج ICT-Acrab350 و سیستم نوار نقاله بود. پس از آزمایش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد خدمات ICT، سرعت پاسخگویی و کیفیت محصول داد.

| خدمات و پشتیبانی آموزشی

ICT خدمات و آموزش را از دیدگاه خط تولید کامل SMT ارائه می دهد. قبل از شروع پروژه، تیم ما نوع محصول، اندازه PCB، لیست اجزا، هدف ظرفیت، طرح کارگاه، جریان مواد، منبع تغذیه، تامین هوا و الزامات بازرسی را بررسی می‌کند. پس از رسیدن خط، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات می توانند از موقعیت یابی تجهیزات، اتصال خط، راه اندازی نرم افزار، تنظیم فرآیند، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور پشتیبانی کنند. آموزش می تواند چاپ خمیر لحیم کاری، بررسی SPI، آماده سازی محل، تنظیم نمایه جریان مجدد، عملیات AOI، دست زدن به PCB، عادات تعمیر و نگهداری و تغییر تولید را پوشش دهد. این به تیم مشتری کمک می‌کند تا بفهمد که هر فرآیند چگونه بر مرحله بعدی تأثیر می‌گذارد، بنابراین خط کامل SMT می‌تواند به آرامی از نصب به تولید پایدار حرکت کند.

| بازخورد مشتری

مشتریان اغلب به فناوری اطلاعات و ارتباطات بازخورد مثبت می دهند زیرا پشتیبانی ما راه اندازی تولید واقعی را پوشش می دهد، نه فقط تحویل تجهیزات. در طول پروژه های خارج از کشور، مشتریان مهندسان ما را برای آموزش بیمار، توضیحات واضح، پاسخ سریع و حل عملی مشکلات تحسین کرده اند. آنها همچنین برای آزمایش دقیق قبل از حمل، بسته بندی صادراتی قوی و پشتیبانی مستمر پس از شروع تولید آزمایشی خط ارزش قائل هستند. برای یک خط کامل SMT، یک مشکل کوچک در یک فرآیند ممکن است بر کیفیت چاپ، ثبات قرارگیری، نتایج لحیم کاری یا داده های بازرسی تأثیر بگذارد. ICT ارتباط نزدیکی را در طول نصب، آزمایش و تولید انبوه اولیه حفظ می کند. این به مشتریان کمک می کند تا ریسک را کاهش دهند، اپراتورها را سریعتر آموزش دهند و در عملکرد روزانه کارخانه اعتماد به نفس ایجاد کنند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT کیفیت را از فرآیند تحویل کامل خط تولید کنترل می کند. راه حل های خط SMT ما می تواند از الزامات گواهینامه رایج مانند CE، RoHS، ISO9001 و اسناد ثبت اختراع مرتبط پشتیبانی کند. این گواهی ها به مشتریان کمک می کند تا قبل از تایید پروژه، ایمنی، مدیریت تولید و کنترل کیفیت را بررسی کنند. قبل از ارسال، ICT تجهیزات خط، لوازم جانبی، قطعات الکتریکی، ظاهر ماشین، وضعیت نرم افزار، روش بسته بندی و آماده سازی تحویل را بررسی می کند. برای پروژه های خارج از کشور، بسته بندی قوی و آزمایش پایدار قبل از حمل بسیار مهم است زیرا خط باید با خیال راحت وارد شود و برای نصب آماده باشد. این فرآیند کنترل کیفیت به مشتریان کمک می کند تا تولید را با مشکلات کمتر و اعتماد قوی تر به سیستم کامل تولید SMT شروع کنند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل کارخانه یک مرحله ای برای خطوط تولید SMT، DIP، پوشش، توزیع، لحیم کاری، بازرسی و دست زدن به PCB است. ما تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی و خدمات خود را داریم، بنابراین می توانیم از مشتریان از برنامه ریزی اولیه تا عملیات واقعی کارخانه پشتیبانی کنیم. در طول سال ها، ICT به سرعت رشد کرده و به بیش از 1700 مشتری در بیش از 80 کشور خدمات ارائه کرده است. کارخانه ما از فرآیندهای تست دقیق و مدیریت کیفیت قبل از تحویل پیروی می کند. برای مشتریانی که یک خط SMT را می سازند یا ارتقا می دهند، ICT می تواند طراحی خط، تطبیق تجهیزات، نصب، آموزش، آزمایش تولید و پشتیبانی فنی طولانی مدت را فراهم کند و به تولیدکنندگان الکترونیک کمک کند از برنامه ریزی پروژه به تولید انبوه پایدار حرکت کنند.