راه حل کاملاً SMT برای تولید کنتورهای هوشمند

PCBA کنتور الکتریکی هوشمند

تولید واقعی مشتری از متر برق هوشمند PCBA به عنوان مثال: اندازه کلی محصول 240 میلی متر * 158 میلی متر.با توجه به اطلاعات محصول و نیازهای فرآیند واقعی برای مشتریان برای پیکربندی خط برنامه زیر، با در نظر گرفتن مشکلات و کارایی فرآیند تولید.

مطالعه موردی: خط مونتاژ SMT و DIP برای تولید کنتورهای الکتریکی هوشمند

بررسی اجمالی:

مارس 2024، تحویل خط مونتاژ کامل SMT & DIP آمریکای جنوبی با موفقیت انجام شد.میدان سیستم قدرت الکتریکی، تولید و کاربرد واقعی محصولات کنتور الکتریکی هوشمند.

راه حل:

I.C.T یک خط مونتاژ SMT و DIP یکپارچه را اتخاذ کرد و هر دو فرآیند را برای دستیابی به اهداف دقیق کیفیت و تولید کنتورهای هوشمند بهینه کرد.

• جریان فرآیند SMT: چاپ خمیر لحیم کاری ← بازرسی چاپ ← جایگذاری قطعات ← لحیم کاری مجدد ← بازرسی نوری

• جریان فرآیند DIP: درج قطعات → لحیم کاری موجی → تعمیر و قلع کاری

  
  

1. پیکربندی خط مونتاژ SMT برای پیکربندی هوشمند سنج:

خط مونتاژ SMT برای سنج هوشمند

خط مونتاژ SMT برای سنج هوشمند

خط مونتاژ SMT برای سنج هوشمند

خط مونتاژ SMT برای سنج هوشمند

• دستگاه لودر PCB SMT ---------------- بارگیری PCB

• دستگاه چاپ SMT -------------------- چاپ خمیر لحیم کاری

• نوار نقاله PCB ----------------------------- انتقال PCB

• نصب کننده تراشه با سرعت بالا --------------- قرار دادن کامپوننت

• انتخاب و قرار دادن ماشین ------------------ قرار دادن اجزا

• نوار نقاله برد مدار چاپی ------------------------------ انتقال PCB

• فر مجدد ------------------------------- لحیم کاری مجدد

• بافر خنک کننده ----------------------------- خنک کننده PCB، حافظه پنهان

• نوار نقاله را بچرخانید ---------------------------- انتقال PCB، معکوس

• نوار نقاله PCB ------------------------------ انتقال PCB

• AOI ---------------------------------------- بازرسی نوری

• نوار نقاله بازرسی --------------------- غربالگری محصولات NG/OK

• تسمه نقاله ----------------------- انتقال PCB، معکوس

• تخلیه کننده مدار چاپی ---------------------------- برداشت مدار چاپی

• خط انتقال فریم --------------------- فریم های استفاده شده را برمی گرداند

• نوار نقاله برد مدار چاپی ------------------------------ انتقال PCB

2. پیکربندی خط مونتاژ DIP برای پیکربندی کنتور هوشمند:

خط مونتاژ DIP برای کنتور هوشمند

خط مونتاژ DIP برای کنتور هوشمند

خط مونتاژ DIP برای کنتور هوشمند

• خط درج ------------------------------ درج دستی

• لودر لحیم کاری موجی ------------------------ اتصال انتقال PCB

• دستگاه لحیم کاری موج ------------------- لحیم کاری قطعات پلاگین

• تخلیه لحیم کاری موجی --------------------- انتقال دریافت PCB

با توجه به اندازه کارگاه و همچنین نیازهای واقعی مشتری، ما بدنه خط SMT و بدنه خط DIP را به طور یکپارچه به هم متصل می کنیم تا فرآیند کاملاً خودکار بین خط مونتاژ رایانه شخصی SMT و خط مونتاژ DIP را کاهش دهیم. زمان چرخه جابجایی دستی PCB

3. کارکنان خط تولید SMT & DIP:

با توجه به پیکربندی خط تولید SMT & DIP، تنظیم محصول، کل خط تمام کارکنان به شرح زیر است:

مهندس: 1 نفر

اپراتور: 5-6 نفر (SMT & DIP)

کنترل کیفیت QC: 2 نفر (SMT و DIP)

کارکنان واقعی را می توان به طور انعطاف پذیر با توجه به محصول و تقاضا تنظیم کرد

4. داده های برنامه خط تولید SMT & DIP:

برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد راه حل های کامل خط SMT و DIP برای متر هوشمند، لطفاً ویدیو را ببینید:

مشکلات فرآیند و غلبه بر خط تولید SMT:

1. دقت نصب SMT Placement:

فرآیند قرار دادن باید دقت بسیار بالایی را تضمین کند.قطعات باید به دقت در PCB روی پدهای از پیش تعیین شده قرار داده شوند.با کاهش مداوم اندازه قطعات و فاصله پین ​​ها به کوچک شدن ادامه می دهد، دقت موقعیت یابی دستگاه قرار دادن بیشتر و بیشتر نیاز دارد.

- پیکربندی بدنه سیم استفاده خوب از نصب کننده تراشه با دقت بالا وارداتی، دقت قرار دادن ± 30um.در همان زمان، تجهیزات با دوربین تشخیص با دقت بالا مجهز شده است، می تواند به طور موثر انواع BGA، QFP و سایر دستگاه های دقیق را شناسایی کند.

2. کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری:

فرآیند SMT باید کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری را در نظر بگیرد، که محیطی بسیار مهم در سراسر فرآیند تولید است.

- برای اطمینان از کیفیت چاپ خمیر لحیم کاری، قبل از چاپ، خمیر به درجه حرارت باز می گردد و سپس با استفاده از مخلوط کن خمیر لحیم کاری گریز از مرکز به هم می زنند تا خمیر حداکثر فعالیت را داشته باشد.در همان زمان، پیکربندی دستگاه چاپ خمیر لحیم کاری با دقت بالا، دقت دستگاه چاپ تا 0.025 ± میلی متر است.

3. کیفیت لحیم کاری:

به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت، کنترل مشخصات دمای کوره و کیفیت لحیم کاری باید استانداردهای بالایی را رعایت کند.

- پروفایل دمای کوره با استفاده از تجهیزات تست دمای کوره حرفه ای تست و تنظیم می شود.ما آموزش های حرفه ای را به مشتریان ارائه خواهیم داد و قبل از هر شیفت برای شروع تولید، دمای جریان مجدد آزمایش و تأیید می شود تا از پایداری و قابلیت اطمینان دمای کوره اطمینان حاصل شود.

4. بازرسی و کنترل کیفیت:

پس از فرآیند قرار دادن SMT، باید بازرسی دقیقی انجام شود تا اطمینان حاصل شود که عدم تراز، اتصال کوتاه و سایر مشکلات وجود ندارد.

- خط smt برای استفاده از سیستم بازرسی خودکار نوری (AOI) برای کیفیت قرار دادن به منظور بهبود ثبات و قابلیت اطمینان تولید پیکربندی شده است.

خدمات پس از فروش فناوری اطلاعات و ارتباطات:

مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات به کارخانه مشتری می‌رسند تا در راه‌اندازی کارخانه و خط تولید کامل SMT & DIP کمک کنند.ما خدمات نصب و آموزش را ارائه کردیم و از رعایت استانداردهای ISO 14644 کارگاه اتاق تمیز SMT اطمینان حاصل کردیم.دمای کارگاه در 2±24 درجه سانتیگراد حفظ شد و رطوبت بین 40٪ تا 60٪ برای اطمینان از عملکرد بهینه تجهیزات حفظ شد.

برای هرگونه نیاز خط تولید کنتورهای هوشمند یا محصولات مرتبط با ما تماس بگیرید.

I.C.T به خدمات جهانی سازی و بومی سازی متعهد است.

برای اینکه قابل اعتمادترین شریک عزیز شما باشیم!

اطلاعات بیشتر لطفا با آی سی تی تماس بگیرید info@smt11.com