تولید خط کامل SMT
I.C.T
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
| ملزومات تولید خط کامل SMT
ICT تولید خط کامل smt را از طریق سه کارخانه تحت مالکیت و 22+ سال تسلط بر SMT/DIP، ارائه برنامه ریزی کارخانه، طرح بندی، ارزیابی نیروی کار، استراتژی های ROI برای PCB های مختلف به کار می گیرد. سیستم های نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک شامل لودرها، چاپگرها، پلاسرها، کوره های جریان مجدد، AOI، تخلیه کننده ها هستند. یک اپراتور در هر شیفت 18 کیلووات بر ساعت برای دویدن پایدار. خدمات الکترونیک مصرفی، خودرو، مخابرات را در سطح جهانی ارائه می دهد. راه اندازی 3 روزه هوا، نیرو، اگزوز، روشنایی، محیط 0.9±23 درجه سانتیگراد را تأیید می کند. 7-15 روز پوشش نرم افزار، نگهداری، ایمنی، عیب یابی. 15+ سال تخصص بین المللی. خط تولید SMT از MES، IoT برای عملیات هوشمند و با بازده بالا استفاده می کند. راهحل کلید در دست راهاندازی را تسریع میکند، مقیاسپذیری را امکانپذیر میکند، خطرات را برای تولیدکنندگان نوظهور یا تثبیتشده در بخشهای رقابتی با یکپارچگی قابل اعتماد، پشتیبانی حرفهای، بهبود مستمر و سازگاری ثابت شده در انواع و حجمهای مختلف برد کاهش میدهد.
| ویژگی های جزئیات محصول
جریان اتوماسیون بدون درز

تولید خط کامل Smt ماشینها را از طریق MES برای معیارهای بیدرنگ، بهینهسازی بازده، تنظیمات فرآیند در ساخت PCB همگامسازی میکند. لودرها با اندازه تخته سازگار می شوند. چاپگرها با دقت چسبندگی روی اجزا یا ردیابی ها اعمال می کنند. Placer ها قطعات 01005 را با سرعت کنترل می کنند. Reflow برای لحیم کاری بدون نقص دمای 0.9± درجه سانتیگراد را حفظ می کند. AOI به کمک هوش مصنوعی اسکن می کند. مسیر تخلیه بارها به سمت آزمایش بازده در خط تولید SMT بیش از 25٪ افزایش می یابد.
از تخته های صلب یا انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. بافرها جریانها را مدیریت میکنند، دسترسی از راه دور نظارت را امکانپذیر میسازد، تغییرات سرعت دستور العملهای خودکار، مواد لاگ ردیابی برای انواع انعطافپذیر، کاهش زمان خرابی، اطمینان از انطباق، افزایش بهرهوری در سناریوهای ترکیبی بالا با پشتیبانی اضافی برای ادغامهای سفارشی، اعتبارسنجی سریع دستور پخت، تجزیه و تحلیل دادههای یکپارچه، و پیشگیری از خطای فعال.
سیستم چسباندن دقیق

چاپگرها در خط تولید کامل smt شابلون ها را با دقت میکرون و قاب های مناسب برای ابعاد PCB تراز می کنند. تعویض سریع وقفه ها را به حداقل می رساند. توزیع خودکار/تمیز کردن یکنواختی را حفظ می کند. 3D SPI برای جلوگیری از مشکلات قبل از جریان مجدد، خمیر را تأیید می کند. برای چیدمان های متراکم یا زمین های خوب ضروری است. سازگار با خمیرهای مختلف، دمای پایین برای قطعات حساس. Squeegee به صورت پویا برای لایههای یکنواخت روی سطوح مختلف تنظیم میشود، قابلیت اطمینان چاپ را بهبود میبخشد، نقصها را کاهش میدهد، از نمونهسازی سریع در الکترونیک پویا با نتایج پایدار، افزایش راندمان، نرخهای دوباره کاری پایینتر و توان عملیاتی بالاتر در هر چرخه پشتیبانی میکند.
ماژول قرار دادن کامپوننت

Placers در تولید خط کامل smt از فناوری JUKI برای موقعیت یابی فوق سریع و دقیق قطعات بر روی PCBها استفاده می کند. 01005 را بدون وقفه به آی سی های بزرگ پردازش می کند. تراز بینایی دقت را تضمین می کند. سیستم های چند نازلی نرخ قرارگیری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. بارگیری خودکار فیدرها برای عملکرد بدون شکست. نرم افزار برای ویژگی های برد بهینه می شود. خطاها را در مجموعههای پیچیده به حداقل میرساند، عملکرد خط را افزایش میدهد، اجراهای کم حجم با ترکیب بالا را با انتقال بدون زحمت، کالیبراسیون پیشرفته، و تکرارپذیری قابل اعتماد برای خروجی ثابت روزانه در محیطهای تولیدی پر تقاضا را در خود جای میدهد.
فرآیند جریان مجدد قابل اعتماد

کوره ها دارای 12+ ناحیه با همرفت مستقل برای گرمایش مناسب در خط تولید SMT هستند. گزینه های نیتروژن اتصالات برتر را برای اطمینان ایجاد می کنند. نمایهها به صورت خودکار پیکربندی میشوند تا نمایههای هیئت مدیره. خنک کننده از استرس حرارتی جلوگیری می کند. بازیابی حرارت به راندمان 18 کیلووات بر ساعت کمک می کند. رابط ها دستور العمل های گسترده ای را ذخیره می کنند. برای دوام PCB در برنامه ها حیاتی است. نوار نقاله ها MES را برای حرکت هماهنگ، سرعت های متغیر، حسگرهای درون خطی برای تشخیص ناهنجاری ها در جریان های پیوسته، رابط صاف، پردازش با حجم بالا پایدار و ویژگی های مدیریت انرژی یکپارچه می کنند.
ابزارهای بازرسی هوشمند

AOI تصاویر 8K را با سرعت خط میگیرد و انحراف، ناهنجاریها یا ناهنجاریها را شناسایی میکند. هوش مصنوعی تشخیص دادههای در حال انجام را اصلاح میکند. بازخورد، تصحیح خودکار مکانساز را فعال میکند. رفع نقص در تولید خط کامل smt. تجزیه و تحلیل دقیق برای پالایش فرآیند ارائه می دهد. مسیریابی مجدد خودکار بدون توقف، ثبت دادههای جامع برای قابلیت ردیابی و وضوح سریع در تولیدات مختلط با کاهش زمان توقف، گزارشدهی بهبودیافته و بینشهای کیفیت پیشبینیکننده.
| الزامات چیدمان کارخانه

| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT

خط تولید PCBA با کیفیت بالا ICT دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| نقاله PCB | نوار نقاله PCB ها را در طول ساخت حمل می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: ماشین علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
از سازنده تلفن کاربردی الجزایری برای اعتبارسنجی عملی بازدید شد. بیش از ده PCB و اجزای آن عرضه شده است. ما مونتاژ زنده را نشان دادیم. چاپگر خودکار با خمیر دقیق شروع به کار کرد. SPI سپرده ها را تایید کرد. RX-8 اقلام کوچک را به سرعت قرار داد. RS-1R با دقت بیشتری کار می کند. فیدر سینی سپرها را به صورت یکپارچه عرضه می کند. مفاصل جامد شده مجدد. کیفیت تایید شده توسط AOI 5700 پانل کاملا جدا شده. اجرای بدون نقص یکپارچگی، سرعت را به نمایش گذاشت. سازگار با الکترونیک، انعطاف پذیری خط تولید SMT را نشان می دهد. مشتریان پارامترها را تأیید کردند، اجرای یکپارچه را تحسین کردند، برنامه ریزی تکراری برای تولید خط کامل smt در تأسیسات با خط تولید SMT برای مقیاس بندی کارآمد، خروجی های قابل اعتماد، ظرفیت های افزایش یافته و عملیات اثبات شده در آینده.
| سیستم پشتیبانی سرتاسر
هماهنگ کننده های اختصاصی بر تولید خط کامل smt از مشاوره اولیه تا بهینه سازی طولانی مدت نظارت می کنند. 3 روز در محل شامل اعتبار سنجی تجهیزات، تولیدات آزمایشی، تنظیم پارامتر است. برنامه 7-15 روزه ناوبری MES، عملیات PCB، تشخیص عیب، سرویس های معمول، رعایت ایمنی را پوشش می دهد. اینترنت اشیا پیش بینی های اولیه خطا، کمک از راه دور فوری را ارائه می دهد. قطعات ذخیره شده در 8 انبار جهانی برای ارسال سریع.
تخصص 15 ساله چند زبانه پشتیبانی یکپارچه را تضمین می کند. ممیزی عملکرد سالانه، بهروزرسانیهای میانافزار، دورههای تجدید سفارشی، اوج راندمان را برای قابلیت اطمینان مداوم PCB، افزایش حجم، سازگاریهای فناوری با استراتژیهای آیندهنگر، مشاورههای فنی عمیق، و نقشههای راه توسعه ویژه مشتری که برای همسویی با اهداف تجاری منحصر به فرد، تغییرات بازار، و الزامات بخش نوآوری در الکترونیک طراحی شدهاند، حفظ میکنند.

| نکات برجسته بازخورد کاربر
مشتریان در مورد عیب یابی از راه دور کمتر از 2 ساعت که مشکلات مربوط به تولید خط کامل smt را بدون توقف تولید حل می کند، هیجان زده می شوند. اجاقها پایداری تزلزلناپذیر 24/7 را در چندین شیفت و شرایط حفظ میکنند. بسته بندی قوی، رسیدن ایمن را حتی در تدارکات چالش برانگیز تضمین می کند. تیم های خدمات به طور مداوم از تعهدات زمان پاسخ با راه حل های فعال فراتر می روند. خط تولید SMT بدون هیچ زحمتی حجم را به اوج می رساند و هیچ مصالحه ای ندارد. رابط های کاربر پسند اپراتورها را قادر می سازد تا از طریق طراحی های بصری، راهنماهای گام به گام، شبیه سازی های تعاملی و منابع در دسترس مستمری که منحنی های یادگیری را به حداقل می رساند، اعتماد به نفس را افزایش می دهد و مقیاس بندی سریع تیم را برای نیازهای مختلف تولید الکترونیک و سطوح مختلف مهارت ممکن می کند، به تسلط برسند.

| استانداردهای کیفیت رعایت شده است
گواهینامه CE رعایت کامل ایمنی الکتریکی و مکانیکی را تایید می کند. RoHS استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و غیر خطرناک را در سراسر آن تأیید می کند. ISO9001 پروتکل های جامع مدیریت کیفیت را پیاده سازی می کند. پتنت ها از مکانیسم های نوار نقاله اختصاصی، الگوریتم های بازرسی مبتنی بر هوش مصنوعی و فناوری یکپارچه سازی مدولار محافظت می کنند. قابلیت اطمینان تولید خط کامل smt را برای استقرار بین المللی تثبیت می کند. بازرسیهای چند مرحلهای اجباری قبل از ارسال در هر خط، عملکرد، انطباق با استانداردها، یکپارچگی ساختار، پایداری نرمافزار و استقامت تحت فشارهای دنیای واقعی شبیهسازیشده را تأیید میکند تا بهرهوری فوری، تناسب نظارتی، دوام استثنایی و اطمینان کامل مشتری از نصب به بعد را تضمین کند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT
سه کارخانه کاملاً متعلق به مجموع فضای تولید 12000 متر مربع است. 89 پرسنل شامل 20 مهندس متخصص می باشد. 25 سال فعالیت در خدمت 1600 مشتری در 72 کشور در سراسر جهان. تیم تحقیق و توسعه اختصاصی پیکربندی های خط تولید سفارشی SMT را نوآوری می کند. پروتکل های QC سختگیرانه منابع مواد خام را تا آزمایش نهایی سیستم در بر می گیرد. زیرساخت های جهانی شامل دفاتر فروش، مراکز خدمات، انبارهای قطعات یدکی و شعب محلی برای دسترسی فوری است.
تعهد: با ادغام فناوری مونتاژ پیشرفته، اکوسیستمهای کارخانهای هوشمند، شیوههای آگاهانه محیطزیست، مشارکتهای استراتژیک جهانی، و پیشرفتهای مشتریمحور که باعث موفقیت متقابل، رهبری صنعت و پیشرفت پایدار در چشمانداز فناوری همیشه در حال تحول میشود، به پلتفرم نهایی تولید لوازم الکترونیکی متقابل تبدیل شوید.

| ملزومات تولید خط کامل SMT
ICT تولید خط کامل smt را از طریق سه کارخانه تحت مالکیت و 22+ سال تسلط بر SMT/DIP، ارائه برنامه ریزی کارخانه، طرح بندی، ارزیابی نیروی کار، استراتژی های ROI برای PCB های مختلف به کار می گیرد. سیستم های نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک شامل لودرها، چاپگرها، پلاسرها، کوره های جریان مجدد، AOI، تخلیه کننده ها هستند. یک اپراتور در هر شیفت 18 کیلووات بر ساعت برای دویدن پایدار. خدمات الکترونیک مصرفی، خودرو، مخابرات را در سطح جهانی ارائه می دهد. راه اندازی 3 روزه هوا، نیرو، اگزوز، روشنایی، محیط 0.9±23 درجه سانتیگراد را تأیید می کند. 7-15 روز پوشش نرم افزار، نگهداری، ایمنی، عیب یابی. 15+ سال تخصص بین المللی. خط تولید SMT از MES، IoT برای عملیات هوشمند و با بازده بالا استفاده می کند. راهحل کلید در دست راهاندازی را تسریع میکند، مقیاسپذیری را امکانپذیر میکند، خطرات را برای تولیدکنندگان نوظهور یا تثبیتشده در بخشهای رقابتی با یکپارچگی قابل اعتماد، پشتیبانی حرفهای، بهبود مستمر و سازگاری ثابت شده در انواع و حجمهای مختلف برد کاهش میدهد.
| ویژگی های جزئیات محصول
جریان اتوماسیون بدون درز

تولید خط کامل Smt ماشینها را از طریق MES برای معیارهای بیدرنگ، بهینهسازی بازده، تنظیمات فرآیند در ساخت PCB همگامسازی میکند. لودرها با اندازه تخته سازگار می شوند. چاپگرها با دقت چسبندگی روی اجزا یا ردیابی ها اعمال می کنند. Placer ها قطعات 01005 را با سرعت کنترل می کنند. Reflow برای لحیم کاری بدون نقص دمای 0.9± درجه سانتیگراد را حفظ می کند. AOI به کمک هوش مصنوعی اسکن می کند. مسیر تخلیه بارها به سمت آزمایش بازده در خط تولید SMT بیش از 25٪ افزایش می یابد.
از تخته های صلب یا انعطاف پذیر پشتیبانی می کند. بافرها جریانها را مدیریت میکنند، دسترسی از راه دور نظارت را امکانپذیر میسازد، تغییرات سرعت دستور العملهای خودکار، مواد لاگ ردیابی برای انواع انعطافپذیر، کاهش زمان خرابی، اطمینان از انطباق، افزایش بهرهوری در سناریوهای ترکیبی بالا با پشتیبانی اضافی برای ادغامهای سفارشی، اعتبارسنجی سریع دستور پخت، تجزیه و تحلیل دادههای یکپارچه، و پیشگیری از خطای فعال.
سیستم چسباندن دقیق

چاپگرها در خط تولید کامل smt شابلون ها را با دقت میکرون و قاب های مناسب برای ابعاد PCB تراز می کنند. تعویض سریع وقفه ها را به حداقل می رساند. توزیع خودکار/تمیز کردن یکنواختی را حفظ می کند. 3D SPI برای جلوگیری از مشکلات قبل از جریان مجدد، خمیر را تأیید می کند. برای چیدمان های متراکم یا زمین های خوب ضروری است. سازگار با خمیرهای مختلف، دمای پایین برای قطعات حساس. Squeegee به صورت پویا برای لایههای یکنواخت روی سطوح مختلف تنظیم میشود، قابلیت اطمینان چاپ را بهبود میبخشد، نقصها را کاهش میدهد، از نمونهسازی سریع در الکترونیک پویا با نتایج پایدار، افزایش راندمان، نرخهای دوباره کاری پایینتر و توان عملیاتی بالاتر در هر چرخه پشتیبانی میکند.
ماژول قرار دادن کامپوننت

Placers در تولید خط کامل smt از فناوری JUKI برای موقعیت یابی فوق سریع و دقیق قطعات بر روی PCBها استفاده می کند. 01005 را بدون وقفه به آی سی های بزرگ پردازش می کند. تراز بینایی دقت را تضمین می کند. سیستم های چند نازلی نرخ قرارگیری را به میزان قابل توجهی افزایش می دهند. بارگیری خودکار فیدرها برای عملکرد بدون شکست. نرم افزار برای ویژگی های برد بهینه می شود. خطاها را در مجموعههای پیچیده به حداقل میرساند، عملکرد خط را افزایش میدهد، اجراهای کم حجم با ترکیب بالا را با انتقال بدون زحمت، کالیبراسیون پیشرفته، و تکرارپذیری قابل اعتماد برای خروجی ثابت روزانه در محیطهای تولیدی پر تقاضا را در خود جای میدهد.
فرآیند جریان مجدد قابل اعتماد

کوره ها دارای 12+ ناحیه با همرفت مستقل برای گرمایش مناسب در خط تولید SMT هستند. گزینه های نیتروژن اتصالات برتر را برای اطمینان ایجاد می کنند. نمایهها به صورت خودکار پیکربندی میشوند تا نمایههای هیئت مدیره. خنک کننده از استرس حرارتی جلوگیری می کند. بازیابی حرارت به راندمان 18 کیلووات بر ساعت کمک می کند. رابط ها دستور العمل های گسترده ای را ذخیره می کنند. برای دوام PCB در برنامه ها حیاتی است. نوار نقاله ها MES را برای حرکت هماهنگ، سرعت های متغیر، حسگرهای درون خطی برای تشخیص ناهنجاری ها در جریان های پیوسته، رابط صاف، پردازش با حجم بالا پایدار و ویژگی های مدیریت انرژی یکپارچه می کنند.
ابزارهای بازرسی هوشمند

AOI تصاویر 8K را با سرعت خط میگیرد و انحراف، ناهنجاریها یا ناهنجاریها را شناسایی میکند. هوش مصنوعی تشخیص دادههای در حال انجام را اصلاح میکند. بازخورد، تصحیح خودکار مکانساز را فعال میکند. رفع نقص در تولید خط کامل smt. تجزیه و تحلیل دقیق برای پالایش فرآیند ارائه می دهد. مسیریابی مجدد خودکار بدون توقف، ثبت دادههای جامع برای قابلیت ردیابی و وضوح سریع در تولیدات مختلط با کاهش زمان توقف، گزارشدهی بهبودیافته و بینشهای کیفیت پیشبینیکننده.
| الزامات چیدمان کارخانه

| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT

خط تولید PCBA با کیفیت بالا ICT دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| نقاله PCB | نوار نقاله PCB ها را در طول ساخت حمل می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: ماشین علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
از سازنده تلفن کاربردی الجزایری برای اعتبارسنجی عملی بازدید شد. بیش از ده PCB و اجزای آن عرضه شده است. ما مونتاژ زنده را نشان دادیم. چاپگر خودکار با خمیر دقیق شروع به کار کرد. SPI سپرده ها را تایید کرد. RX-8 اقلام کوچک را به سرعت قرار داد. RS-1R با دقت بیشتری کار می کند. فیدر سینی سپرها را به صورت یکپارچه عرضه می کند. مفاصل جامد شده مجدد. کیفیت تایید شده توسط AOI 5700 پانل کاملا جدا شده. اجرای بدون نقص یکپارچگی، سرعت را به نمایش گذاشت. سازگار با الکترونیک، انعطاف پذیری خط تولید SMT را نشان می دهد. مشتریان پارامترها را تأیید کردند، اجرای یکپارچه را تحسین کردند، برنامه ریزی تکراری برای تولید خط کامل smt در تأسیسات با خط تولید SMT برای مقیاس بندی کارآمد، خروجی های قابل اعتماد، ظرفیت های افزایش یافته و عملیات اثبات شده در آینده.
| سیستم پشتیبانی سرتاسر
هماهنگ کننده های اختصاصی بر تولید خط کامل smt از مشاوره اولیه تا بهینه سازی طولانی مدت نظارت می کنند. 3 روز در محل شامل اعتبار سنجی تجهیزات، تولیدات آزمایشی، تنظیم پارامتر است. برنامه 7-15 روزه ناوبری MES، عملیات PCB، تشخیص عیب، سرویس های معمول، رعایت ایمنی را پوشش می دهد. اینترنت اشیا پیش بینی های اولیه خطا، کمک از راه دور فوری را ارائه می دهد. قطعات ذخیره شده در 8 انبار جهانی برای ارسال سریع.
تخصص 15 ساله چند زبانه پشتیبانی یکپارچه را تضمین می کند. ممیزی عملکرد سالانه، بهروزرسانیهای میانافزار، دورههای تجدید سفارشی، اوج راندمان را برای قابلیت اطمینان مداوم PCB، افزایش حجم، سازگاریهای فناوری با استراتژیهای آیندهنگر، مشاورههای فنی عمیق، و نقشههای راه توسعه ویژه مشتری که برای همسویی با اهداف تجاری منحصر به فرد، تغییرات بازار، و الزامات بخش نوآوری در الکترونیک طراحی شدهاند، حفظ میکنند.

| نکات برجسته بازخورد کاربر
مشتریان در مورد عیب یابی از راه دور کمتر از 2 ساعت که مشکلات مربوط به تولید خط کامل smt را بدون توقف تولید حل می کند، هیجان زده می شوند. اجاقها پایداری تزلزلناپذیر 24/7 را در چندین شیفت و شرایط حفظ میکنند. بسته بندی قوی، رسیدن ایمن را حتی در تدارکات چالش برانگیز تضمین می کند. تیم های خدمات به طور مداوم از تعهدات زمان پاسخ با راه حل های فعال فراتر می روند. خط تولید SMT بدون هیچ زحمتی حجم را به اوج می رساند و هیچ مصالحه ای ندارد. رابط های کاربر پسند اپراتورها را قادر می سازد تا از طریق طراحی های بصری، راهنماهای گام به گام، شبیه سازی های تعاملی و منابع در دسترس مستمری که منحنی های یادگیری را به حداقل می رساند، اعتماد به نفس را افزایش می دهد و مقیاس بندی سریع تیم را برای نیازهای مختلف تولید الکترونیک و سطوح مختلف مهارت ممکن می کند، به تسلط برسند.

| استانداردهای کیفیت رعایت شده است
گواهینامه CE رعایت کامل ایمنی الکتریکی و مکانیکی را تایید می کند. RoHS استفاده از مواد سازگار با محیط زیست و غیر خطرناک را در سراسر آن تأیید می کند. ISO9001 پروتکل های جامع مدیریت کیفیت را پیاده سازی می کند. پتنت ها از مکانیسم های نوار نقاله اختصاصی، الگوریتم های بازرسی مبتنی بر هوش مصنوعی و فناوری یکپارچه سازی مدولار محافظت می کنند. قابلیت اطمینان تولید خط کامل smt را برای استقرار بین المللی تثبیت می کند. بازرسیهای چند مرحلهای اجباری قبل از ارسال در هر خط، عملکرد، انطباق با استانداردها، یکپارچگی ساختار، پایداری نرمافزار و استقامت تحت فشارهای دنیای واقعی شبیهسازیشده را تأیید میکند تا بهرهوری فوری، تناسب نظارتی، دوام استثنایی و اطمینان کامل مشتری از نصب به بعد را تضمین کند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT
سه کارخانه کاملاً متعلق به مجموع فضای تولید 12000 متر مربع است. 89 پرسنل شامل 20 مهندس متخصص می باشد. 25 سال فعالیت در خدمت 1600 مشتری در 72 کشور در سراسر جهان. تیم تحقیق و توسعه اختصاصی پیکربندی های خط تولید سفارشی SMT را نوآوری می کند. پروتکل های QC سختگیرانه منابع مواد خام را تا آزمایش نهایی سیستم در بر می گیرد. زیرساخت های جهانی شامل دفاتر فروش، مراکز خدمات، انبارهای قطعات یدکی و شعب محلی برای دسترسی فوری است.
تعهد: با ادغام فناوری مونتاژ پیشرفته، اکوسیستمهای کارخانهای هوشمند، شیوههای آگاهانه محیطزیست، مشارکتهای استراتژیک جهانی، و پیشرفتهای مشتریمحور که باعث موفقیت متقابل، رهبری صنعت و پیشرفت پایدار در چشمانداز فناوری همیشه در حال تحول میشود، به پلتفرم نهایی تولید لوازم الکترونیکی متقابل تبدیل شوید.
