نقص اتصال لحیم پنهان یکی از دلایل اصلی خرابی میدان در الکترونیک با قابلیت اطمینان بالا است. AOI سنتی، ICT، و بازرسی دستی نمی تواند حفره ها، پل زدن، HiP، یا خیس شدن ضعیف را تشخیص دهد. فقط بازرسی اشعه ایکس با وضوح بالا - از جمله CT 2D، 2.5D و 3D - می تواند به طور قابل اعتماد این مسائل مهم را شناسایی کند. سیستم‌های X-7100، X-7900 و X-9200 ICT وضوح زیر میکرون، نرم‌افزار هوشمند و پشتیبانی جهانی را ارائه می‌کنند و به تولیدکنندگان در بخش‌های خودرو، پزشکی، هوافضا و 5G کمک می‌کنند تا خرابی‌ها را کاهش دهند، قابلیت اطمینان را بهبود بخشند و به بازگشت سرمایه سریع برسند.

AOI (بازرسی نوری خودکار) نقص های مشترک SMT مانند پل های لحیم کاری ، مقبره ، اجزای مفقود شده یا نادرست و خطاهای قطبی را تشخیص می دهد. این مسائل را می توان با کنترل کاربرد خمیر لحیم ، بهبود دقت قرارگیری ، بهینه سازی تنظیمات بازتاب ، حفظ تجهیزات AOI و پارامترهای بازرسی تنظیم دقیق کاهش داد.

منبع تصویر: عدم استفاده از دستگاه بازرسی AOI راست برای تولید PCB شما به چند مورد مهم بستگی دارد. شما باید دستگاهی را با ویژگی هایی که متناسب با نیاز شما باشد انتخاب کنید. این به شما کمک می کند تابلوهای PCB را به سرعت و به درستی بررسی کنید. وقتی به یک اپتیک اتوماتیک نگاه می کنید به این موارد فکر کنید

وقتی صحبت از بازرسی مونتاژ SMT می شود ، سیستم های AOI (بازرسی نوری خودکار) از بازرسی دستی در سرعت ، تکرارپذیری و مقرون به صرفه بودن طولانی مدت استفاده می کنند. بر خلاف بازرسان انسانی - تنها در معرض خستگی و تغییرپذیری - AOI در عرض چند ثانیه دقت مداوم را در هزاران مؤلفه ارائه می دهد. اگرچه اتوماسیون نیاز به سرمایه گذاری بالاتری بالاتر دارد ، اما باعث کاهش هزینه های نیروی کار و کار مجدد مربوط به نقص می شود و به مرور زمان ROI قوی را به همراه می آورد.

AOI درون خطی مستقیماً در خط تولید SMT برای بازرسی در زمان واقعی-IDEAL برای تولید با حجم بالا ادغام می شود. این دستگاه تشخیص سریع نقص ، ادغام گردش کار بدون درز و کاهش کار را کاهش می دهد ، اگرچه به سرمایه گذاری اولیه بالاتر و فضای کف بیشتر نیاز دارد. AOI آفلاین به طور جداگانه از خط تولید عمل می کند و انعطاف پذیری را برای نمونه سازی ، اجراهای کوچک و تجزیه و تحلیل دقیق با هزینه کمتری ارائه می دهد. با این حال ، این شامل دست زدن به دستی است و برای تولید مداوم کارآمدتر است.

از آنجا که مونتاژ SMT با اجزای کوچکتر پیچیده تر می شود و دقت بیشتری در محل قرار می گیرد ، AOI (بازرسی نوری خودکار) برای حفظ کیفیت و کارآیی ضروری است. سیستم های AOI امروز بیش از 95 ٪ دقت تشخیص نقص را ارائه می دهند ، از دقت قرار دادن در 0.025 میلی متر پوند اطمینان حاصل می کنند و خطاهای تنظیم فیدر و مسائل لحیم کاری را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند ، که سهم زیادی از نقص تولید را به خود اختصاص می دهد. با شناسایی مشکلات زودهنگام ، AOI زمان بازرسی را کوتاه می کند ، کار دستی را کاهش می دهد ، هزینه های قراضه و دوباره کار را کاهش می دهد و به تأمین برنامه های تحویل سخت کمک می کند. این سیستم ها مجهز به Vision 3D Vision و AI-محور ، هشدارهای کاذب را به حداقل می رسانند و قابلیت اطمینان را افزایش می دهند و تولید کنندگان را به تولید صفر دفع و تقویت اعتماد مشتری نزدیک می کنند. در عمل ، ادغام AOI می تواند بازده پاس اول را از 92 ٪ به 98 ٪ افزایش دهد ، فرار از نقص را 85 ٪ کاهش دهد ، هزینه های بازپرداخت پایین تر 60 ٪ و بازده کامل سرمایه گذاری را در حداقل 8 ماه ارائه دهد.

این راهنمای گام به گام توضیح می دهد که چگونه AOI (بازرسی نوری خودکار) مونتاژ PCB را تقویت می کند. سیستم های AOI دوربین های با وضوح بالا ، لنزهای مخابراتی ، LED های قابل برنامه ریزی ، نوار نقاله های قابل اعتماد و نرم افزار دارای هوش مصنوعی را برای بازرسی سریع و کارآمد ترکیب می کنند. آنها مواردی مانند قطعات از دست رفته ، لحیم کاری بد ، جهت گیری اشتباه ، خطاهای قطبی ، شورت ، مقبره و نقص سطح را تشخیص می دهند. بازرسی ها بعد از چسباندن ، پس از قرار دادن و پس از بازپرداخت برای گرفتن خطاها و کاهش زباله ها رخ می دهد. سیستم های سختگیرانه مانند AOI سه بعدی بررسی های ارتفاع و حجم را برای انواع نقص فراتر از مشکلات مسطح فعال می کنند. ادغام با MES کنترل کیفیت زنده را امکان پذیر می کند. موفقیت با AOI به آموزش اپراتور ، به روزرسانی منظم سیستم و همکاری تیم برای نتایج بهینه متکی است.

این راهنمای مبتدی توضیح می دهد که چگونه AOI (بازرسی نوری خودکار) باعث ایجاد PCB و مونتاژ SMT می شود. AOI از دوربین های با وضوح بالا و نرم افزارهای هوشمند برای مقایسه تابلوها در برابر 'تخته طلایی' ، 'تشخیص نقص هایی مانند اجزای گمشده ، اتصالات لحیم کاری بد و آسیب های سطح در اوایل-به دقت 95 ٪ استفاده می کند. این کار با کاهش کار و زباله ، با یک ROI معمولی در 14-18 ماه ، بازرسی سریعتر ، کیفیت مداوم و صرفه جویی در هزینه را ارائه می دهد. این فناوری همچنین از انطباق IPC-A-610 پشتیبانی می کند و در هنگام جفت شدن با اشعه ایکس یا آزمایش در مدار ، حتی بهتر عمل می کند. بهترین نتیجه از تنظیمات مناسب سیستم ، نگهداری روتین و آموزش اپراتور حاصل می شود.

دستگاه های برتر AOI 2025 برای پاسخگویی به خواسته های روزافزون کیفیت خطوط مونتاژ SMT ، بازرسی سه بعدی و نرم افزاری هوشمند را ارائه می دهند. مدل های برجسته شامل سری ICT - 5146 ، AI - 5146‑3D ، AI - 5146W ، AI - 4540 و سری MyPro I است. این سیستم ها به دلیل عملکرد پر سرعت ، تشخیص دقیق نقص و ادغام قوی با MES و سیستم های قابلیت ردیابی شناخته شده اند. با اتخاذ این راه حل های AOI ، تولید کنندگان می توانند نرخ نقص را از حدود 5 ٪ به کمتر از 1 ٪ کاهش دهند ، در حالی که باعث بهبود کارایی بازرسی و به حداقل رساندن تماس های کاذب می شوند. این مقاله همچنین عوامل اصلی خرید مانند سهولت استفاده از نرم افزار ، در دسترس بودن پشتیبانی و الزامات نگهداری را برجسته می کند.

منبع تصویر: Unsplashyou می بیند که قیمت دستگاه AOI سه بعدی اغلب با 250،000 دلار برای یک واحد شروع می شود. این قیمت فقط برای خرید دستگاه است. وقتی قیمت دستگاه AOI را بررسی می کنید ، باید در مورد هزینه های دیگر نیز فکر کنید. این هزینه های اضافی می تواند برای نصب ، آموزش و پشتیبانی باشد. کل