| ایستگاه اتصال پیچ دو پلت فرم
ربات پیچ دو پلت فرم برای کارهای مونتاژی طراحی شده است که در آن یک اپراتور به ریتم بارگذاری بهتر و زمان بیکاری دستگاه کمتری نیاز دارد. این دستگاه شامل دو قسمت اصلی است: پیچ گوشتی برقی و فیدر پیچ اتوماتیک. در حالی که پیچ گوشتی روی یک پلت فرم کار می کند، اپراتور می تواند محصول بعدی را روی پلت فرم دیگر آماده کند. پس از قفل شدن یک پیچ، فیدر پیچ بعدی را به طور خودکار ارسال می کند و به ادامه روند بدون برداشتن مکرر دستی کمک می کند. این ساختار برای ماژولهای PCB، محصولات LED، محفظههای پلاستیکی، قطعات کنترل، ابزارهای کوچک و سایر محصولات با موقعیتهای پیچ مکرر مناسب است.
| ویژگی ربات پیچ اتوماتیک
برنامه نویسی آسان
یک ایستگاه ثابت اغلب زمان انتظار را ایجاد می کند. اپراتور محصول را بار می کند، منتظر می ماند تا بسته شود، محصول را خارج می کند و سپس دوباره شروع می کند. یک ربات پیچ دو پلت فرم این ریتم را تغییر می دهد و اجازه می دهد بارگیری و بست به روشی متعادل تر انجام شود. یک پلت فرم می تواند زیر پیچ گوشتی باشد، در حالی که سکوی دیگر برای چرخه بعدی آماده می شود. این برای کارخانه هایی که بسیاری از قطعات مشابه را در یک شیفت مونتاژ می کنند مفید است. برای یک ربات پیچ دو پلت فرم جذب، نگهداشتن محصول و قفل کردن پیچ میتوانند با هم کار کنند تا جریان ایستگاهی نرمتر را پشتیبانی کنند.
کیفیت پیچ فقط مربوط به پیچ گوشتی نیست. قبل از اینکه راننده به سمت پایین حرکت کند، محصول باید صاف، ثابت و در موقعیت مناسب قرار گیرد. ICT می تواند وسایل را بر اساس شکل محصول مشتری، طرح سوراخ پیچ، جهت بارگذاری و نقاط پشتیبانی طراحی کند. برخی از محصولات به پین های تعیین موقعیت، برخی به بلوک های جانبی و برخی ممکن است به پشتیبانی جذب نیاز داشته باشند. هنگامی که فیکسچر به خوبی طراحی شده باشد، ربات پیچ پلت فرم دوگانه می تواند همان مسیر بست را با تغییر موقعیت کمتر تکرار کند. این به ویژه برای لوازم الکترونیکی کوچک، قطعات روشنایی و ابزارهای روباتیک مانند برنامه های مونتاژ پیچ مفید است.
پیچهای کوچک میتوانند سرعت ایستگاه مونتاژ را کاهش دهند، زیرا به راحتی میافتند، مخلوط میشوند یا بهدرستی در جای خود قرار میگیرند. فیدر پیچ با تهیه پیچ برای راننده در هر چرخه به کاهش این مشکل کمک می کند. اپراتور نیازی به برداشتن هر پیچ با دست قبل از بستن ندارد. این کار ایستگاه را تمیزتر می کند و به کارگر کمک می کند تا روی بارگیری محصول، بررسی یراق آلات و حذف قطعه تمام شده تمرکز کند. یک ربات پخش کننده پیچ ممکن است بر روی قرار دادن مواد تمرکز کند، اما برای مونتاژ پیچ، تامین پایدار پیچ و حرکت درایور بخشهای کلیدی کنترل تولید روزانه است.
ربات پیچ دو پلت فرم از عملکرد پنل لمسی و برنامه نویسی آموزش دستی پشتیبانی می کند. اپراتورها می توانند نقاط پیچ را آموزش دهند، برنامه های محصول را ذخیره کنند، و بعداً زمانی که همان محصول به تولید بازگشت، از آنها استفاده مجدد کنند. این سیستم میتواند تا 999 برنامه را ذخیره کند، که به کارخانهها کمک میکند تا مدلهای مختلف را بدون تنظیم مجدد هر نقطه از ابتدا انجام دهند. پشتیبانی هشدار همچنین می تواند به اپراتورها یادآوری کند که شرایط پیچ غیرعادی رخ دهد. برای روباتهای قفسهبندی پیچ یا سایر ایستگاههای مونتاژ مکرر، کنترل برنامه واضح به کاهش فشار تمرین کمک میکند و مراحل تولید را آسانتر دنبال میکند.
| مشخصات ربات پیچ اتوماتیک
| مورد | I.CT-SCR300 | I.CT-SCR540 | I.CT-SCR640 |
|---|---|---|---|
| حداکثر اندازه محدوده | 300 × 300 میلیمتر، Z: 80 میلیمتر | 500 × 400 میلیمتر، Z: 80 میلیمتر | 600 × 400 میلیمتر، Z: 80 میلیمتر |
| شماره سر | 1 | 1 | 2 |
| شماره پلت فرم | 1 | 2 | 2 |
| حداکثر سرعت حرکت | محور X/Y: 600 mm/s، محور Z: 400 mm/s | محور X/Y: 600 mm/s، محور Z: 400 mm/s | محور X/Y: 600 mm/s، محور Z: 400 mm/s |
| پیچ گوشتی | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS | SD / KILEWS / HIOS |
| تغذیه پیچ | انتخاب و مکان، مغناطیسی | انتخاب و مکان، مغناطیسی | انتخاب و مکان، مغناطیسی |
| سیستم هشدار | زنگ هشدار | زنگ هشدار | زنگ هشدار |
| دقت تکرار | 0.02 ± میلی متر | 0.02 ± میلی متر | 0.02 ± میلی متر |
| حافظه | 999 برنامه | 999 برنامه | 999 برنامه |
| برنامه نویسی | برنامه آموزش کشش | برنامه آموزش کشش | برنامه آموزش کشش |
| حالت رانندگی | موتور حلقه بسته | موتور حلقه بسته | موتور حلقه بسته |
| حالت کنترل | نمایشگر + پنل لمسی | نمایشگر + پنل لمسی | نمایشگر + پنل لمسی |
| فشار هوا | 4.5-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 4.5-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع | 4.5-6 کیلوگرم بر سانتی متر مربع |
| منبع تغذیه | AC 220 ± 10٪، 50/60 هرتز. AC 110 ولت اختیاری | AC 220 ± 10٪، 50/60 هرتز. AC 110 ولت اختیاری | AC 220 ± 10٪، 50/60 هرتز. AC 110 ولت اختیاری |
| بعد | 670 × 540 × 690 میلی متر | 670 × 590 × 690 میلی متر | 1010 × 730 × 690 میلی متر |
| وزن | تقریبا 70 کیلوگرم | تقریبا 90 کیلوگرم | تقریبا 130 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط DIP
یک خط DIP کامل برای تکمیل مونتاژ قطعات از طریق سوراخ پس از تولید SMT استفاده می شود. این می تواند شامل نوار نقاله های درج دستی، ماشین های درج اتوماتیک، ماشین های لحیم کاری موج، ماشین های لحیم کاری انتخابی، DIP AOI، ربات های لحیم کاری، لودرهای PCB، تخلیه کننده ها، نقاله های خنک کننده و سایر ماشین های جابجایی باشد. این ماشین ها حول جاگذاری، لحیم کاری، بازرسی، انتقال برد، خنک کننده و کنترل فرآیند قرار می گیرند. ICT خطوط DIP را بر اساس اندازه PCB، نوع قطعه، هدف خروجی، ترتیب اپراتور و فضای کارخانه برنامه ریزی می کند. طرحبندی خط DIP واضح به کاهش جابجایی غیر ضروری کمک میکند، هر فرآیند را متصل نگه میدارد و مدیریت تولید را در طول تولید دستهای آسانتر میکند.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
دستگاه ورودی برد و دستگاه خروجی برد | |
| DIP جانبی | محصولات جانبی خط تولید DIP |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در آوریل 2026، یک مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات به پرتغال سفر کرد تا نصب و آموزش در محل را برای خط تولید کامل SMT مورد استفاده در الکترونیک خودرو تکمیل کند. محصولات مشتری شامل تختههای روشنایی خودرو و PCBA سیستم کنترل بود، بنابراین پروژه به راهاندازی خط پایدار، تنظیم صحیح دستگاه و آموزش واضح اپراتور نیاز داشت. در طول سرویس، مهندس ما از موقعیتیابی تجهیزات، اتصال خط، بررسی عملیات، راهنمایی پارامترها و راهاندازی اولیه تولید پشتیبانی کرد. مشتری بازخورد مثبتی در مورد تجهیزات و فرآیند آموزش داد. آنها گفتند نصب نرم و روان بود و راهنمایی آسان بود. این پروژه نشان میدهد که چگونه فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان کمک میکند ماشینهای تحویلشده را به ظرفیت تولید در حال تبدیل کنند.
| آموزش و پشتیبانی حرفه ای
ICT از اولین بحث فنی تا استفاده روزانه در کارخانه از مشتریان پشتیبانی می کند. قبل از توصیه تجهیزات، تیم ما می تواند اندازه محصول، نوع پیچ، جهت مونتاژ، نیازهای یراق آلات، هدف خروجی و طرح تولید را بررسی کند. برای تجهیزات تک یا پروژه های خط کامل، ما می توانیم از انتخاب ماشین، بحث فیکسچر، طرح کارخانه، اتصال فرآیند و آماده سازی ابزار پشتیبانی کنیم. پس از تحویل، مهندسان ICT می توانند نصب و آموزش در محل را در صورت لزوم ارائه دهند. آموزش راه اندازی، آموزش برنامه، بارگذاری پلت فرم، بررسی تغذیه پیچ، کنترل هشدار، تعمیر و نگهداری و عیب یابی اولیه را پوشش می دهد. برای ربات پیچ دو پلت فرم یا پروژه تمام خط، هدف ما کمک به اپراتورهای مشتری است که به طور مستقل کار کنند و اشتباهات تولید را کاهش دهند.
| ستایش مشتری
مشتریان اغلب در مورد مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، پایداری تجهیزات، کیفیت بسته بندی و پاسخ فنی سریع، بازخورد مثبت می دهند. در طول خدمات خارج از کشور، مهندسان ما عملکرد دستگاه را با مراحل واضح توضیح میدهند تا تیمهای محلی بتوانند سریعتر یاد بگیرند. مشتریان همچنین به بستهبندی صادراتی ما، از جمله محافظت در برابر رطوبت، محافظت در برابر ضربه، جعبههای چوبی و تثبیت دستگاه قوی برای حمل و نقل در مسافتهای طولانی، اهمیت میدهند. پس از نصب، در صورت بروز سؤال، ICT از طریق پیام، تماس ویدیویی و راهنمایی از راه دور از مشتریان پشتیبانی می کند. پاسخ سریع به حل مشکلات کوچک کمک می کند قبل از اینکه بر تولید تأثیر بگذارند، این دقیقاً همان چیزی است که تیم های کارخانه به آن اهمیت می دهند.
| گواهینامه ما
ICT از پروژه های خط تولید با CE، RoHS، ISO9001 و پتنت های مرتبط، بسته به نوع ماشین و محدوده پروژه پشتیبانی می کند. این گواهی ها نشان دهنده توجه ما به ایمنی، الزامات زیست محیطی، مدیریت کیفیت و توسعه فنی است. کارخانه ما همچنین مراحل بازرسی داخلی را قبل از حمل و نقل دنبال می کند. ماشین ها از طریق بررسی مونتاژ مکانیکی، بازرسی الکتریکی، تست عملکرد و تایید بسته بندی بررسی می شوند. این فرآیند به کاهش ریسک نصب کمک میکند و از استفاده طولانیمدت پایدار برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی که خطوط تولید SMT، DIP، مونتاژ و کارخانههای کامل را میسازند، پشتیبانی میکند.
| درباره ما و کارخانه
ICT یک تولید کننده و ارائه دهنده راه حل کامل کارخانه ای برای تولید لوازم الکترونیکی است. ما تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود را داریم و در بسیاری از پروژه های بین المللی رشد کرده ایم. ICT به مشتریان در الکترونیک خودرو، محصولات LED، لوازم الکترونیکی مصرفی، دستگاه های ارتباطی، کنترل صنعتی، الکترونیک قدرت و سایر زمینه ها خدمت می کند. کارخانه ما از روش های تولید و آزمایش دقیق از طراحی تا حمل و نقل پیروی می کند. هر پروژه با انتخاب تجهیزات عملی، بررسی فرآیند، بازرسی کیفیت و پشتیبانی فنی طولانی مدت انجام می شود. فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان کمک می کند تا با تجهیزات قابل اعتماد و خدمات واقعی کارخانه، گام به گام ظرفیت تولید را ایجاد کنند.