بانک های برق
بانک های برق ، که به عنوان شارژرهای قابل حمل نیز شناخته می شوند ، به دلیل راحتی و کاربرد آنها به طور فزاینده ای محبوب می شوند.
آنها دستگاه های کوچک و سبک هستند که به راحتی می توان آنها را حمل کرد و برای شارژ دستگاه های الکترونیکی شما در هنگام حرکت استفاده می شود.
بانک های برق یک روش عالی برای نگه داشتن دستگاه های شما در صورت نیاز به آنها و آماده استفاده از آنها هستند.
تولید بانک های قدرت ، از جمله بانکهای قدرتمند قدرتمند ، شاهد افزایش سریع در سالهای اخیر بوده است که ناشی از تقاضای روزافزون قابلیت شارژ دستگاه تلفن همراه است. برای برآورده کردن این تقاضا ، تولید کنندگان برای اطمینان از بالاترین کیفیت محصول ممکن به راه حل های Surface Mount Technology (SMT) روی می آورند.
راه حل های SMT طیف وسیعی از مزایا را ارائه می دهد ، از افزایش سرعت تولید و صحت تا کاهش هزینه های نیروی کار و بهبود قابلیت اطمینان محصول. با وجود راه حل های SMT ، تولید کنندگان می توانند بانک های قدرت با راندمان بالاتر ، دقت بیشتر و کیفیت کلی بهتر تولید کنند.
استفاده از راه حل های SMT در تولید بانک برق به دلیل مزایای بیشمار آن به طور فزاینده ای محبوب شده است.
به طور خلاصه ، راه حل های SMT کلید تولید بانک با کیفیت بالا و آینده تولید بانک برق است. با وجود راه حل های SMT ، تولید کنندگان می توانند بانک های قدرت با راندمان ، دقت و قابلیت اطمینان بیشتری تولید کنند ، در حالی که هزینه های مرتبط با تولید را نیز کاهش می دهد. راه حل های SMT راه حل مناسبی برای تولید کنندگان است که به دنبال ماندن از رقابت هستند و اطمینان حاصل می کنند که مشتریانشان بالاترین کیفیت بانک های موجود را در دسترس دریافت می کنند.
بنابراین ، فرآیند SMT برای تولید بانک های برق چیست؟
فرآیندهای S MT و DIP معمولاً در تولید PCBA بانکهای برق مورد استفاده قرار می گیرند:
فرآیند SMT برای صفحه PCB با اجزای متراکم و مدارهای پیچیده مناسب است.
فرآیند DIP به طور کلی برای صفحه PCB با اجزای کمتری و مدارهای ساده مناسب است.
لازم به ذکر است که انتخاب فرآیند SMT و DIP باید با توجه به طراحی مدار خاص و الزامات تولید ، ضمن کنترل کیفیت مؤلفه ، کیفیت PCBA و هزینه تولید تعیین شود.
اگر می خواهید در مورد SMT Solutions for Power Bank با توجه به صفحه PCB خود اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفاً به صورت رایگان با ما تماس بگیرید .
در زیر راه حل برای مرجع شما آورده شده است.
فرآیند SMT: خمیر لحیم کاری (چسب قرمز) چاپ -> نصب اجزای -> لحیم کاری Reflow -> بازرسی نوری AOI
تجهیزات خط کامل ATO SMT اقتصادی به شرح زیر است:: 1 نفر برای کار کردن کل خط ، 1 نفر برای آزمایش AOI ، در کل 2 نفر.
فرآیند DIP: افزونه-> جوشکاری-> تعمیر و نگهداری-> برش PCB
تجهیزات خط افت اقتصادی به شرح زیر است: پرسنل با توجه به محصول ، 3-15 نفر تنظیم می شوند.
تولید منبع تغذیه SMT & DIP Solution Data
SMT | ارزیابی ظرفیت | 1 دستگاه انتخاب و مکان ؛ ظرفیت تولید 20000-25000chip/h |
قدرت کل | 59.5 کیلو وات | قدرت عملیاتی | 14.5 کیلو وات |
محصول قابل اجرا | اجزای SMD در 50pcs ، 0201-42mm ، حداکثر عرض PCB 350 میلی متر
|
غرق شدن | ارزیابی ظرفیت | بر اساس تعداد اجزا و اپراتورها محاسبه می شود |
قدرت کل | 16.8 کیلو وات
| قدرت عملیاتی | 5.8 کیلو وات |
محصول قابل اجرا | نیازهای کم ظرفیت یا محصولات ساده ، حداکثر عرض PCB 350 میلی متر |
SMT+ DIP
| اندازه کارگاه | l20m x w15m ، مساحت 300 ㎡
|
خط تولید Full-Auto SMT برای تولید شارژرهای باتری و فیلم آداپتور برای مرجع شما استفاده می شود:
I.C.T - عزیزترین شریک زندگی شما
برای شما می توانیم راه حل کامل راه حل , SMT و راه حل پوشش با بهترین کیفیت و خدمات را ارائه دهیم.
اطلاعات بیشتر در مورد فناوری اطلاعات و ارتباطات لطفا با ما در info@smt11.com تماس بگیرید