ICT-L10
I.C.T
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |

| بررسی اجمالی اجاق با کیفیت بالا سری L Reflow Oven L10
فر L10 Reflow یک راه حل قابل اعتماد برای لحیم کاری دقیق SMT است. طراحی شده برای مونتاژ PCB با راندمان بالا، گرمایش یکنواخت و نتایج لحیم کاری عالی را فراهم می کند. رابط بصری، طراحی صرفه جویی در انرژی، و ردپای فشرده آن را برای خطوط تولید کوچک و بزرگ ایده آل می کند. L10 با پشتیبانی، نصب و آموزش حرفهای ICT، کیفیت ثابت، تولید سریعتر و هزینههای نگهداری کمتر را تضمین میکند و آن را به بهترین انتخاب برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی جهانی تبدیل میکند.
| نشان

کوره Reflow Oven L10 از کنترل PID+SSR برای دقت 1°C در تمام مناطق گرمایشی استفاده می کند. تنظیم مستقل ناحیه بالا و پایین امکان تنظیم سرعت بدون پله را فراهم می کند که برای نیازهای مختلف لحیم کاری PCB ایده آل است. بخاری های با راندمان بالا و تخته های آلومینیوم-روی بازیابی سریع حرارتی و توزیع یکنواخت گرما را تضمین می کنند. این سیستم از پروفیل های لحیم کاری پیچیده، مناسب برای لوازم الکترونیکی مصرفی، قطعات خودرو و سایر کاربردهای استاندارد بالا پشتیبانی می کند و کیفیت لحیم کاری ثابت را تضمین می کند.
سیستم گرمایش کارآمد

مجهز به ماژول های گرمایش با کیفیت بالا، L10 به گرم شدن سریع و یکنواختی حرارت مطلوب دست می یابد. بخاری های با عمر طولانی با حساسیت بالا اینرسی حرارتی را به حداقل می رساند، در حالی که سیستم جریان هوای پیشرفته گرمایش یکنواخت را در تمام PCB ها تضمین می کند. به عنوان یک اجاق جریان هوای گرم بدون سرب، مصرف انرژی را کاهش می دهد و در عین حال عملکرد لحیم کاری عالی را حفظ می کند و برای تولید در حجم های کوچک تا متوسط عالی است.

سیستم حمل و نقل L10 از یک تسمه مشبک ترکیب شده با ریل های راهنما استفاده می کند که به طور پیوسته از PCB با اندازه های مختلف پشتیبانی می کند. کشش فنری از لغزش تسمه جلوگیری می کند، در حالی که کنترل سرعت حلقه بسته انحراف را در 2±% نگه می دارد. ریل های دوتایی اختیاری و تکیه گاه های مرکزی تنظیمات مختلف تولید را در خود جای می دهند. این امر حرکت روان و قابل اعتماد PCB را در تمام مناطق گرمایش تضمین می کند و نقص و خرابی را به حداقل می رساند.
| مشخصات فر SMT Reflow Oven
مدل | L8 | L10 |
ابعاد (L*W*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
وزن | تقریبا 2100 کیلوگرم | تقریبا 2315 کیلوگرم |
تعداد مناطق گرمایشی | بالا8/پایین8 | Up10/Bottom10 |
طول مناطق گرمایشی | 3110 میلی متر | 3892 میلی متر |
تنظیم عرض ریل | تنظیم دستی (گزینه: خودکار) | |
حجم اگزوز | 10M3/min*2 اگزوز | |
سیستم کنترل | PLC + کامپیوتر | |
روش کنترل دما | PID + SSR | |
عامل انتقال | زنجیر + مش | |
تامین برق مورد نیاز است | 5 سیم سیستم 3P، N، PE 380 VAC ± 5٪، 50 هرتز. سایر ولتاژها در صورت درخواست | |
قدرت برای گرم کردن | 64 کیلووات | 80 کیلو وات |
مصرف برق | 10 کیلو وات | 12 کیلو وات |
زمان گرم شدن | حدود 25 دقیقه | |
دما محدوده تنظیم | دمای اتاق - 300 درجه سانتیگراد | |
ارتفاع نقاله | 900+/-20mm | |
محدوده سرعت نوار نقاله | 300 ~ 2000 میلی متر در مایل | |
سمت ریل ثابت | جلو ثابت (گزینه: عقب ثابت) | |
روش خنک کننده | موتور و فن هوای اجباری (استاندارد) | |
| لیست تجهیزات خط SMT

خط تولید PCBA با کیفیت بالا ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
مشتری ازبکستانی ما از کارخانه ICT بازدید کرد تا خط تولید کامل SMT را که خریداری کرده بود بازرسی کند. این بازدید شامل تجهیزات برتر مانند اجاق Reflow L10، دستگاه انتخاب و جاسازی DECAN S1، چاپگر 5151، AOI AI-5146، لودر NG/OK، خط مونتاژ تسمه، میکسر خمیر لحیم کاری، و کابینت خمیر لحیم کاری یخچالی بود. آنها کیفیت ثابت لحیم کاری، عملکرد صاف دستگاه و راهنمایی های حرفه ای ما در محل را تحسین کردند و راه حل های SMT قابل اعتماد و با کارایی بالا ICT را تأیید کردند.
| آموزش و پشتیبانی حرفه ای
ICT آموزش و پشتیبانی جامعی را برای همه تجهیزات از جمله اجاق گاز L10 ارائه می دهد. مهندسان ما مشتریان را از طریق نصب، بهرهبرداری و نگهداری راهنمایی میکنند و از راهاندازی بینظیر تولید اطمینان میدهند. ما راه حل های سفارشی، پشتیبانی از راه دور و پاسخ سریع به سوالات را ارائه می دهیم که به مشتریان کمک می کند تا کارایی تجهیزات را به حداکثر برسانند و زمان خرابی را به حداقل برسانند. خدمات حرفه ای ما عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد و رضایت مشتری را تضمین می کند.

| ستایش مشتری
مشتریان از حرفه ای بودن و تعهد مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، عملکرد قابل اعتماد اجاق های Reflow ما، بسته بندی دقیق برای حمل و نقل و پاسخ سریع ما به سوالات قدردانی می کنند. بسیاری از مشتریان پشتیبانی نصب کارآمد و راهنمایی های فنی مداوم ما را برجسته می کنند، که عملکرد صاف و سازنده خط SMT را تضمین می کند.

| گواهینامه ما
محصولات ICT، از جمله اجاق گاز Reflow L10، دارای گواهینامه های CE، RoHS، و ISO9001 و همچنین فناوری ثبت شده هستند. این گواهینامه ها انطباق با استانداردهای بین المللی کیفیت و ایمنی را تضمین می کند و به مشتریان اطمینان از قابلیت اطمینان، عملکرد و دوام را ارائه می دهد.

| درباره ICT و کارخانه ما
فناوری اطلاعات و ارتباطات دارای امکانات تحقیق و توسعه و تولید با نیروی کار زیاد و رشد سریع در سالهای اخیر است. ما به مشتریان در سراسر جهان در چندین کشور خدمات ارائه می دهیم و راه حل های حرفه ای SMT را ارائه می دهیم. کارخانه ما از روشهای تست دقیق و سیستمهای مدیریت کیفیت پیروی میکند و اطمینان میدهد که هر محصول با استانداردهای بالا مطابقت دارد. با تجربه گسترده و پشتیبانی جامع، ICT یک شریک قابل اعتماد برای تولید الکترونیک در سراسر جهان است.


| بررسی اجمالی اجاق با کیفیت بالا سری L Reflow Oven L10
فر L10 Reflow یک راه حل قابل اعتماد برای لحیم کاری دقیق SMT است. طراحی شده برای مونتاژ PCB با راندمان بالا، گرمایش یکنواخت و نتایج لحیم کاری عالی را فراهم می کند. رابط بصری، طراحی صرفه جویی در انرژی، و ردپای فشرده آن را برای خطوط تولید کوچک و بزرگ ایده آل می کند. L10 با پشتیبانی، نصب و آموزش حرفهای ICT، کیفیت ثابت، تولید سریعتر و هزینههای نگهداری کمتر را تضمین میکند و آن را به بهترین انتخاب برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی جهانی تبدیل میکند.
| نشان

کوره Reflow Oven L10 از کنترل PID+SSR برای دقت 1°C در تمام مناطق گرمایشی استفاده می کند. تنظیم مستقل ناحیه بالا و پایین امکان تنظیم سرعت بدون پله را فراهم می کند که برای نیازهای مختلف لحیم کاری PCB ایده آل است. بخاری های با راندمان بالا و تخته های آلومینیوم-روی بازیابی سریع حرارتی و توزیع یکنواخت گرما را تضمین می کنند. این سیستم از پروفیل های لحیم کاری پیچیده، مناسب برای لوازم الکترونیکی مصرفی، قطعات خودرو و سایر کاربردهای استاندارد بالا پشتیبانی می کند و کیفیت لحیم کاری ثابت را تضمین می کند.
سیستم گرمایش کارآمد

مجهز به ماژول های گرمایش با کیفیت بالا، L10 به گرم شدن سریع و یکنواختی حرارت مطلوب دست می یابد. بخاری های با عمر طولانی با حساسیت بالا اینرسی حرارتی را به حداقل می رساند، در حالی که سیستم جریان هوای پیشرفته گرمایش یکنواخت را در تمام PCB ها تضمین می کند. به عنوان یک اجاق جریان هوای گرم بدون سرب، مصرف انرژی را کاهش می دهد و در عین حال عملکرد لحیم کاری عالی را حفظ می کند و برای تولید در حجم های کوچک تا متوسط عالی است.

سیستم حمل و نقل L10 از یک تسمه مشبک ترکیب شده با ریل های راهنما استفاده می کند که به طور پیوسته از PCB با اندازه های مختلف پشتیبانی می کند. کشش فنری از لغزش تسمه جلوگیری می کند، در حالی که کنترل سرعت حلقه بسته انحراف را در 2±% نگه می دارد. ریل های دوتایی اختیاری و تکیه گاه های مرکزی تنظیمات مختلف تولید را در خود جای می دهند. این امر حرکت روان و قابل اعتماد PCB را در تمام مناطق گرمایش تضمین می کند و نقص و خرابی را به حداقل می رساند.
| مشخصات فر SMT Reflow Oven
مدل | L8 | L10 |
ابعاد (L*W*H)mm | 5000x1300x1530 | 5800x1300x1530 |
وزن | تقریبا 2100 کیلوگرم | تقریبا 2315 کیلوگرم |
تعداد مناطق گرمایشی | بالا8/پایین8 | Up10/Bottom10 |
طول مناطق گرمایشی | 3110 میلی متر | 3892 میلی متر |
تنظیم عرض ریل | تنظیم دستی (گزینه: خودکار) | |
حجم اگزوز | 10M3/min*2 اگزوز | |
سیستم کنترل | PLC + کامپیوتر | |
روش کنترل دما | PID + SSR | |
عامل انتقال | زنجیر + مش | |
تامین برق مورد نیاز است | 5 سیم سیستم 3P، N، PE 380 VAC ± 5٪، 50 هرتز. سایر ولتاژها در صورت درخواست | |
قدرت برای گرم کردن | 64 کیلووات | 80 کیلو وات |
مصرف برق | 10 کیلو وات | 12 کیلو وات |
زمان گرم شدن | حدود 25 دقیقه | |
دما محدوده تنظیم | دمای اتاق - 300 درجه سانتیگراد | |
ارتفاع نقاله | 900+/-20mm | |
محدوده سرعت نوار نقاله | 300 ~ 2000 میلی متر در مایل | |
سمت ریل ثابت | جلو ثابت (گزینه: عقب ثابت) | |
روش خنک کننده | موتور و فن هوای اجباری (استاندارد) | |
| لیست تجهیزات خط SMT

خط تولید PCBA با کیفیت بالا ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
مشتری ازبکستانی ما از کارخانه ICT بازدید کرد تا خط تولید کامل SMT را که خریداری کرده بود بازرسی کند. این بازدید شامل تجهیزات برتر مانند اجاق Reflow L10، دستگاه انتخاب و جاسازی DECAN S1، چاپگر 5151، AOI AI-5146، لودر NG/OK، خط مونتاژ تسمه، میکسر خمیر لحیم کاری، و کابینت خمیر لحیم کاری یخچالی بود. آنها کیفیت ثابت لحیم کاری، عملکرد صاف دستگاه و راهنمایی های حرفه ای ما در محل را تحسین کردند و راه حل های SMT قابل اعتماد و با کارایی بالا ICT را تأیید کردند.
| آموزش و پشتیبانی حرفه ای
ICT آموزش و پشتیبانی جامعی را برای همه تجهیزات از جمله اجاق گاز L10 ارائه می دهد. مهندسان ما مشتریان را از طریق نصب، بهرهبرداری و نگهداری راهنمایی میکنند و از راهاندازی بینظیر تولید اطمینان میدهند. ما راه حل های سفارشی، پشتیبانی از راه دور و پاسخ سریع به سوالات را ارائه می دهیم که به مشتریان کمک می کند تا کارایی تجهیزات را به حداکثر برسانند و زمان خرابی را به حداقل برسانند. خدمات حرفه ای ما عملکرد طولانی مدت قابل اعتماد و رضایت مشتری را تضمین می کند.

| ستایش مشتری
مشتریان از حرفه ای بودن و تعهد مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، عملکرد قابل اعتماد اجاق های Reflow ما، بسته بندی دقیق برای حمل و نقل و پاسخ سریع ما به سوالات قدردانی می کنند. بسیاری از مشتریان پشتیبانی نصب کارآمد و راهنمایی های فنی مداوم ما را برجسته می کنند، که عملکرد صاف و سازنده خط SMT را تضمین می کند.

| گواهینامه ما
محصولات ICT، از جمله اجاق گاز Reflow L10، دارای گواهینامه های CE، RoHS، و ISO9001 و همچنین فناوری ثبت شده هستند. این گواهینامه ها انطباق با استانداردهای بین المللی کیفیت و ایمنی را تضمین می کند و به مشتریان اطمینان از قابلیت اطمینان، عملکرد و دوام را ارائه می دهد.

| درباره ICT و کارخانه ما
فناوری اطلاعات و ارتباطات دارای امکانات تحقیق و توسعه و تولید با نیروی کار زیاد و رشد سریع در سالهای اخیر است. ما به مشتریان در سراسر جهان در چندین کشور خدمات ارائه می دهیم و راه حل های حرفه ای SMT را ارائه می دهیم. کارخانه ما از روشهای تست دقیق و سیستمهای مدیریت کیفیت پیروی میکند و اطمینان میدهد که هر محصول با استانداردهای بالا مطابقت دارد. با تجربه گسترده و پشتیبانی جامع، ICT یک شریک قابل اعتماد برای تولید الکترونیک در سراسر جهان است.

سؤالات متداول:
س: دستگاه فر مجدد چیست؟
A: در SMT (فناوری نصب سطحی)، یک دستگاه اجاق گاز یک جزء ضروری است که برای لحیم کردن قطعات الکترونیکی بر روی بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می شود. این دقیقا خمیر لحیم کاری را گرم می کند و به آن اجازه می دهد تا ذوب شود و اتصالات ایمن ایجاد کند که یک مرحله اساسی در روند مونتاژ الکترونیک است.
س: دستگاه جریان مجدد چگونه کار می کند؟
A: دستگاه جریان مجدد با افزایش تدریجی دما برای ذوب خمیر لحیم روی PCB ها کار می کند. این فرآیند گرمایش کنترل شده، اتصالات لحیم کاری قابل اعتمادی بین قطعات و PCB ایجاد می کند و از عملکرد و دوام مجموعه های الکترونیکی اطمینان می دهد.
س: مراحل فرآیند جریان مجدد چیست؟
پاسخ: فرآیند جریان مجدد در SMT شامل چندین مرحله کلیدی، از جمله پیش گرم کردن، جریان مجدد خمیر لحیم کاری و خنک سازی است. پیش گرم کردن مجموعه را برای لحیم کاری آماده می کند، جریان مجدد خمیر لحیم کاری اتصالات را ایجاد می کند و خنک سازی اتصالات لحیم کاری را سفت می کند و در نتیجه یک مونتاژ الکترونیکی کامل می شود.
س: تفاوت بین اجاق گاز مجدد و دستگاه لحیم کاری موج چیست؟
A: اجاق های Reflow و دستگاه های لحیم کاری موجی نیازهای مختلف لحیم کاری را در SMT برآورده می کنند. اجاقهای Reflow برای قطعات نصب سطحی، حرارت دادن خمیر لحیم کاری برای ایجاد اتصالات دقیق استفاده میشوند. از سوی دیگر، دستگاه های لحیم کاری موجی برای قطعات سوراخ دار استفاده می شود و از موجی از لحیم کاری مذاب برای لحیم کردن قسمت پایین PCB استفاده می شود. هر روش به الزامات مونتاژ مجزا در تولید الکترونیک می پردازد.
سؤالات متداول:
س: دستگاه فر مجدد چیست؟
A: در SMT (فناوری نصب سطحی)، یک دستگاه اجاق گاز یک جزء ضروری است که برای لحیم کردن قطعات الکترونیکی بر روی بردهای مدار چاپی (PCB) استفاده می شود. این دقیقا خمیر لحیم کاری را گرم می کند و به آن اجازه می دهد تا ذوب شود و اتصالات ایمن ایجاد کند که یک مرحله اساسی در روند مونتاژ الکترونیک است.
س: دستگاه جریان مجدد چگونه کار می کند؟
A: دستگاه جریان مجدد با افزایش تدریجی دما برای ذوب خمیر لحیم روی PCB ها کار می کند. این فرآیند گرمایش کنترل شده، اتصالات لحیم کاری قابل اعتمادی بین قطعات و PCB ایجاد می کند و از عملکرد و دوام مجموعه های الکترونیکی اطمینان می دهد.
س: مراحل فرآیند جریان مجدد چیست؟
پاسخ: فرآیند جریان مجدد در SMT شامل چندین مرحله کلیدی، از جمله پیش گرم کردن، جریان مجدد خمیر لحیم کاری و خنک سازی است. پیش گرم کردن مجموعه را برای لحیم کاری آماده می کند، جریان مجدد خمیر لحیم کاری اتصالات را ایجاد می کند و خنک سازی اتصالات لحیم کاری را سفت می کند و در نتیجه یک مونتاژ الکترونیکی کامل می شود.
س: تفاوت بین اجاق گاز مجدد و دستگاه لحیم کاری موج چیست؟
A: اجاق های Reflow و دستگاه های لحیم کاری موجی نیازهای مختلف لحیم کاری را در SMT برآورده می کنند. اجاقهای Reflow برای قطعات نصب سطحی، حرارت دادن خمیر لحیم کاری برای ایجاد اتصالات دقیق استفاده میشوند. از سوی دیگر، دستگاه های لحیم کاری موجی برای قطعات سوراخ دار استفاده می شود و از موجی از لحیم کاری مذاب برای لحیم کردن قسمت پایین PCB استفاده می شود. هر روش به الزامات مونتاژ مجزا در تولید الکترونیک می پردازد.