خط تولید کاملاً خودکار برای تولید سوئیچ برق

سوئیچ های برق-به ویژه آنهایی که در محیط های صنعتی و ولتاژ بالا استفاده می شوند-مجامع PCB قوی و قابل اعتماد را درخواست می کنند. این محصولات اغلب شامل خازن های الکترولیتی بزرگ ، ترانسفورماتورها و اتصالات سفارشی هستند که همگی برای تکنیک های سنتی مونتاژ چالش هایی ایجاد می کنند. فناوری سوراخ (THT) به دلیل قدرت مکانیکی برتر و قابلیت اطمینان مشترک لحیم کاری ، راه حل ارجح برای چنین مؤلفه هایی باقی مانده است.

برنامه میدانی اثبات شده - اروپا

در آوریل 2025 ، فناوری اطلاعات و ارتباطات با موفقیت یک خط کاملاً خودکار را به یک سازنده بزرگ مجارستانی متخصص در سیستم های سوئیچ برق تحویل داد. خط کامل ظرف یک هفته توسط مهندس فناوری اطلاعات و ارتباطات ، پیتر نصب و راه اندازی شد ، که او همچنین تیم مشتری را در بهترین روشهای عملیاتی آموزش داد. این پروژه توانایی ما در برآورده کردن نیازهای پیچیده با کارآیی و تعالی فنی را نشان می دهد.

راه حل ما برای تولید سوئیچ برق

برای رعایت استانداردهای بالای تولید کنندگان سوئیچ برق ، فناوری اطلاعات و ارتباطات یک خط تولید کاملاً خودکار و هوشمند THT را ارائه می دهد که به طور خاص برای مدیریت پروفایل های مؤلفه پیچیده و مراحل فرآیند چالش برانگیز طراحی شده است. در زیر نمونه ای از یک راه حل سفارشی تهیه شده برای مشتری تولید تابلوهای سوئیچ برق در مقیاس بزرگ:

پیکربندی خط تولید THT:

به عنوان نمونه از تولید واقعی PCBA با قدرت بالا توسط مشتری استفاده کنید: اندازه کلی محصول 370 میلی متر*196 میلی متر است.

با توجه به اطلاعات محصول و الزامات فرآیند واقعی ، با در نظر گرفتن مشکلات فرایند و کارآیی در تولید ، خط راه حل زیر برای مشتری پیکربندی شده است.

جریان فرآیند DIP : درج مؤلفه → لحیم کاری موج → بازرسی AOI → جداسازی تخته آنلاین

• نوار نقاله SMT PCB - بارگیری فیکسچر PCB

• دستگاه درج مؤلفه عجیب و غریب -قرار دادن دقیق اجزای غیر استاندارد

• نقاله PCB - حمل و نقل PCB بدون درز

• سیستم لحیم کاری موج -لحیم کاری با راندمان بالا از اجزای درج شده

• WAVE UNLOADER - تخلیه PCB پس از لحیم کاری

• نوار نقاله تقسیم شده - جداسازی فیکسچر

• AOI (بازرسی نوری خودکار) -تجزیه و تحلیل کیفیت لحیم کاری در زمان واقعی

• نوار نقاله را رد کنید - تابلوهای OK/NG را جدا می کند

• دستگاه depaneling درون خطی - جداسازی پانل PCB

داده های راه حل THT:

• نیاز کل انرژی : حداکثر 38 کیلو وات / قدرت در حال اجرا: 10 کیلو وات

• ردپای مورد نیاز : تقریبا. 20m x 5m (100m ²)

تخصیص نیروی انسانی خط تولید THT:

• 1 مهندس

• 3 اپراتور

• 1 بازرس کنترل کیفیت

کارکنان انعطاف پذیر را می توان با نیازهای خاص تولید سفارشی کرد.

نحوه سفارشی سازی راه حل THT برای سوئیچ برق ? برای راه حل های رایگان اینجا را کلیک کنید >>>

ویدیو: خط واقعی THT در مونتاژ سوئیچ برق:

وضعیت توسعه

1. فناوری دستگاه افزونه اتوماتیک THT بالغ است.

2. اطلاعات و اتوماسیون تجهیزات همچنان در حال توسعه است و تعداد زیادی از عملیات دستی را کاهش می دهد.

3. سیستم موقعیت یابی بصری: دستگاه های پلاگین مدرن THT به طور کلی از تراز بصری با دقت بالا برای بهبود دقت پلاگین استفاده می کنند

4. بهینه سازی AI-As-Ass: الگوریتم AI را برای بهینه سازی مسیر افزونه و کاهش افزونه های خالی و افزونه های اشتباه معرفی کنید

5. پلاگین مؤلفه ویژه شکل: مانند خازن های الکترولیتی بزرگ ، اتصالات ، ترانسفورماتورها و سایر مؤلفه های قابلیت اطمینان.

مشکلات و راه حل های فرآیند در مونتاژ PCBA سوئیچ برق

مجامع سوئیچ برق اغلب شامل قطعات غیر استاندارد و تقاضای حرارتی بالا هستند. راه حل ما چندین مشکل تولید مشترک را برطرف می کند:

1. مشکلات سازگاری مؤلفه. اجزای غیر استاندارد (مانند خازن های الکترولیتی بزرگ ، ترانسفورماتورها و اتصالات غیر استاندارد) دارای اشکال نامنظم هستند ، تغذیه آن دشوار است و توسط وسایل عمومی قابل ثابت نیست.

راه حل: تأمین فیدر سفارشی با توجه به مؤلفه ها ، مانند فیدر نوار عمودی ، فیدر نوار افقی ، فیدر صفحه ارتعاش و غیره ، نازل های مکش سفارشی یا گیربکس های مکانیکی قطعات را به طور دقیق و قابل اعتماد انتخاب می کنند.

2. تغییر شکل پین منجر به درج ضعیف می شود.

راه حل: CCD Precision پین های مؤلفه را مشخص می کند ، و اندازه افزونه قبل از افزونه برای افزونه مناسب است. علاوه بر این ، سوراخ های پلاگین در صفحه PCB می توانند دو بار قرار بگیرند تا از قابلیت اطمینان این افزونه اطمینان حاصل شود.

3. مسائل مربوط به سازگاری طراحی PCB ، تطبیق ضعیف بین سوراخ ها و قطعات

راه حل: از ابزارهای DFM (تجزیه و تحلیل تولید) (مانند Valor NPI) در مرحله طراحی استفاده کنید

4. درگیری های پلاگین PCB با چگالی بالا. در تابلوهای چند لایه یا تابلوهای با چگالی بالا ، مجاور از طریق سوراخ ها خیلی نزدیک است و در نتیجه تداخل مکانیکی ایجاد می شود

راه حل: دنباله پلاگین (برنامه ریزی مسیر AI) را بهینه کنید و سرهای پلاگین مینیاتوریزه را سفارشی کنید.

5. مشکل درج کنترل نیرو. نیروی بیش از حد به PCB یا مؤلفه ها آسیب می رساند و نیروی بیش از حد کمی باعث درج کاذب می شود.

راه حل: Servo Motor + Sensor Sensor Control Loop Control.

6. مشکل شناور مؤلفه در هنگام جوشکاری

راه حل: دستگاه افزونه اتوماتیک مکانیسم خمش پا را برای محکم کردن اجزای ، اطمینان از قابلیت اطمینان جوش و کاهش نرخ نقص اتخاذ می کند.

7. نفوذ قلع لحیم کاری موج ضعیف است و نمی تواند بیش از 75 ٪ را برآورده کند.

راه حل: شار به طور مساوی تنظیم می شود ، از لحیم کاری دو موج استفاده می شود ، و تنظیم سرعت + انتظار می رود بهترین پارامترها.

8. شوک حرارتی باعث تغییر شکل PCB و پیچ و تاب PCB پس از جوش دما بالا می شود که بر کار بعدی تأثیر می گذارد.

راه حل: از وسایل سنگ مصنوعی برای رفع و محافظت از تخته و مؤلفه ها استفاده کنید.

در ساخت سوئیچ برق PCBA (مجامع صفحه مدار چاپی) ، دقت ، قوام و توان بسیار مهم است. با وجود ابعاد مؤلفه به 370 میلی متر x 196mm و شامل مراحل لحیم کاری و تست پیچیده ، یک خط THT کاملاً خودکار فقط یک گزینه نیست - این یک ضرورت است.

چرا فناوری اطلاعات و ارتباطات را انتخاب می کنیم؟

با بیش از 25 سال تخصص در صنعت ، فناوری اطلاعات و ارتباطات بیش از تجهیزات ارائه می دهد - ما آرامش خاطر را ارائه می دهیم. شبکه پشتیبانی جهانی ما ، ماشین های دارای مجوز با استاندارد CE اروپایی و راه حل های اتوماسیون قابل تنظیم ، ما را به عنوان شریک قابل اعتماد برای تولید کنندگان سوئیچ برق در سراسر جهان تبدیل می کند.

برای به روزرسانی تولید سوئیچ برق خود با اتوماسیون THT آماده هستید؟

امروز با ICT تماس بگیرید >>>