لحیم کاری انتخابی: یک فرآیند لحیم کاری جزئی و دقیق تولید شما را افزایش می دهد

وضعیت توسعه دستگاه لحیم کاری موج انتخابی:

1. بلوغ فناوری: پس از سال ها توسعه و بهبود، فناوری لحیم کاری موج انتخابی از بلوغ فناوری بالایی برخوردار است.نوین دستگاه لحیم کاری موج انتخابی دارای سیستم های کنترل لحیم کاری با دقت بالا و مکانیسم های انتقال پیشرفته برای دستیابی به لحیم کاری کارآمد و دقیق.

2. گسترش دامنه کاربرد: لحیم کاری موج انتخابی به طور گسترده در استفاده می شود صنعت مونتاژ الکترونیک، به ویژه در بردهای مدار با چگالی بالا و تکنولوژی نصب سطحی.این می تواند طرح بندی اجزای پیچیده، اجزای کوچک و بردهای مدار پرسرعت را مدیریت کند و با نیازهای صنعت الکترونیک برای اندازه کوچکتر و عملکرد بالاتر سازگار شود.

چشم انداز توسعه دستگاه لحیم کاری موج انتخابی:

1. اتوماسیون و هوشمندی: تجهیزات لحیم کاری موج انتخابی به طور فزاینده ای به سمت اتوماسیون و هوشمندی در حال توسعه هستند.با ادغام سنسورهای پیشرفته، سیستم های بینایی و الگوریتم های کنترل، تجهیزات می توانند به طور خودکار اجزای الکترونیکی را شناسایی، مکان یابی و جوش دهند و کارایی و کیفیت تولید را بهبود بخشند.

2. دقت و قابلیت اطمینان: با پیشرفت مداوم محصولات الکترونیکی، الزامات برای دقت و قابلیت اطمینان لحیم کاری بالا و بالاتر می رود.تجهیزات لحیم کاری موج انتخابی آینده دقت و پایداری لحیم کاری را برای برآوردن نیازهای بالاتر برای قطعات الکترونیکی بهبود می بخشد.

3. حفاظت از محیط زیست و بهره وری انرژی: از نظر حفاظت از محیط زیست و بهره وری انرژی، فناوری لحیم کاری موج انتخابی نیز پتانسیل توسعه بیشتر را دارد.به عنوان مثال، استفاده از آلیاژهای لحیم کاری سازگارتر با محیط زیست و بهینه سازی استفاده از انرژی می تواند مصرف منابع و آلودگی محیطی را در طول فرآیند لحیم کاری کاهش دهد.

زمینه کاربرد دستگاه لحیم کاری موج انتخابی:

فناوری لحیم کاری موج انتخابی به طور گسترده در زمینه های مختلف تولید تجهیزات الکترونیکی استفاده می شود و یک وسیله فنی مهم برای اطمینان از کیفیت اتصال و قابلیت اطمینان محصولات الکترونیکی است.

پیکربندی محلول لحیم کاری موج انتخابی:

1. گرفتن الکترونیک قدرت PCBA به عنوان مثال، اندازه کلی محصول 380 میلی متر * 290 میلی متر است.با توجه به اطلاعات محصول مشتری و فرآیند تولید محصول، لحیم کاری موج انتخابی 4 سیلندر با در نظر گرفتن مشکلات فرآیند و کارایی در فرآیند تولید، برای مشتری پیکربندی می شود.

جریان فرآیند DIP: پلاگین → لحیم کاری → تمیز کردن

جریان فرآیند تجهیزات:

2. پیکربندی خط تولید:

6 متر خط درج | نوار نقاله PCB | دستگاه لحیم کاری موج انتخابی

مولد نیتروژن | تخلیه خودکار PCB | دستگاه تمیز کننده PCBA | دستگاه آب خالص صنعتی DI

3. کارکنان:

بسته به پیکربندی خط تولید DIP و تنظیم محصول، تخمین زده می شود که 5-6 اپراتور پلاگین و 1 مهندس وجود داشته باشد.

4. داده های راه حل:

مشکلات فرآیند و نحوه غلبه بر آنها:

1. میزان نفوذ قلع و پر بودن:

در تولید صنعت الکترونیک، نفوذ قلع و پری اتصال لحیم کاری دو شاخص مهم برای اندازه گیری کیفیت لحیم کاری است.آنها برای اطمینان از استحکام مکانیکی و عملکرد الکتریکی اتصال لحیم کاری بسیار مهم هستند.میزان نفوذ قلع و پر بودن اتصالات لحیم کاری عمدتاً به عوامل زیر مرتبط است:

1) مواد فلاکس را فعال و تمیز بدون ناخالصی نگه دارید

—— از نظر پاشش مواد شار، روش اول افزودن نیتروژن با خلوص 99.999 درصد به مخزن ذخیره مواد شار است تا اطمینان حاصل شود که شار دارای فعالیت طولانی مدت است.در همان زمان، قبل از اینکه مواد شار به نازل برسد، از فیلترهای با دقت بالا برای فیلتراسیون استفاده می شود.

2) دقت و یکنواختی پاشش مواد شار را حفظ کنید

—— از نظر دقت پاشش و یکنواختی، این تجهیزات از یک نازل وارداتی با دقت بالا 130um استفاده می کند، به طوری که دقت پاشش لحیم کاری کمتر از 0.1 میلی متر است.برای حرکت ضربه ای نازل از سروو موتور پاناسونیک برای کنترل دقیق استفاده می شود.

3) مواد لحیم کاری را تمیز نگه دارید، از اکسید شدن و آلودگی جلوگیری کنید و پایداری موج قلع را حفظ کنید.

—— در ناحیه لحیم کاری، تجهیزات نیتروژن با خلوص 99.999 درصد را به کوره قلع اضافه می کنند.در عین حال، در طول فرآیند لحیم کاری، نوک لحیم کاری نیز با نیتروژن پوشانده می شود تا اطمینان حاصل شود که لحیم کاری اکسید نمی شود و در نتیجه سرباره قلع کاهش می یابد.تولید؛برای تمیز کردن نوک لحیم کاری و پایداری امواج قلع، تجهیزات تمیز کردن و کالیبراسیون خودکار را اتخاذ می کنند.

4) دما و زمان لحیم کاری مناسب را کنترل کنید

—— برای کنترل دما، از PID+SSR استفاده کنید.علاوه بر این، زمان لحیم کاری و سرعت لحیم کاری را می توان به صورت جداگانه برای هر نقطه لحیم کاری تنظیم کرد.

استفاده كردن اشعه ایکس سه بعدی برای بازرسی لحیم کاری می تواند نیازهای مشتری را برآورده کند، و اثر لحیم کاری تقریباً غیرقابل تشخیص از تجهیزات اروپایی با نام تجاری الکترونیکی است که در حال حاضر در کارخانه مشتری استفاده می شود.

2. اندازه های مختلف اتصال لحیم کاری:

1) محصولات DIP دارای قطعات درون خطی با اندازه های مختلف پین هستند، به این معنی که باید از نازل های لحیم کاری با اندازه های مختلف استفاده شود.

—— برای حل این مشکل فرآیند، تجهیزات از یک پیکربندی مکانیکی 4 سیلندر مستقل استفاده می کنند که می تواند 4 مشخصات مختلف نازل لحیم کاری را به طور همزمان نصب کند و همچنین می تواند 4 نوع نازل با مشخصات مشابه را در همان زمان نصب کند. زمان.دارای سه حالت کار است که می توان از آنها به طور مستقل، متناوب و همزمان استفاده کرد که این مشکل فرآیند را کاملاً حل می کند.در مقایسه با یک برند اروپایی E خاص، ما از نظر انعطاف پذیری تجهیزات دارای مزایای خاصی هستیم.

3. الزامات ظرفیت تولید:

1) مشتری در مرحله اولیه تقاضای مشخصی برای ظرفیت تولید نداشت.با این حال، مشتری یک طرح جگ با همان جهت و طرح 4 تکه را اتخاذ کرد که کاملاً با تجهیزات 4 سیلندر که ما پیکربندی کردیم مطابقت دارد.از نظر ظرفیت تولید، در این مرحله کافی است با تجهیزات اروپایی مورد استفاده در کارخانه مشتری مطابقت داشته باشد.تجهیزات مارک E خاص؛در عین حال، طراحی ماژولار تجهیزات ما به این معنی است که حتی اگر در آینده نیاز به افزایش ظرفیت تولید داشته باشیم، فقط نیاز به خرید ماژول های جداگانه برای اتصال داریم.

موارد تکمیل تحویل:

1) در ژوئیه 2023، در اروپا، تحویل لحیم کاری موج انتخابی آفلاین تکمیل شد.دستگاه ماژول کوچک نیازهای تولید دسته کوچک مشتریان را برآورده می کند و مشکل نیازهای بالای مشتریان برای کیفیت لحیم کاری محصول را حل می کند.

2) در سپتامبر 2023، تحویل آنلاین لحیم کاری موج انتخابی در اروپا تکمیل شد;ماشین ماژول آنلاین یکپارچه نیازهای لحیم کاری و کیفیت مشتریان را برای کنترل های مرکزی، محرک ها، ابزار و سایر محصولات در زمینه الکترونیک خودرو برآورده می کند.در همان زمان، حالت آنلاین ظرفیت تولید مشتری را بیشتر افزایش می دهد.

ویدیو را ببینید: