خط نوار نقاله مونتاژ تلویزیون LED SMT برای کارخانه های الکترونیکی طراحی شده است که پس از فرآیندهای SMT و DIP به جریان تولید واضح و پایدار نیاز دارند. در تولید تلویزیون LED، PCBها و قطعات نیمه تمام اغلب نیاز به مونتاژ دستی، اتصال کابل، بررسی، تعمیر، برچسب زدن و آماده سازی قبل از آزمایش یا بسته بندی نهایی دارند. این خط به تقسیم هر مرحله به ایستگاه های کاری سازمان یافته کمک می کند، بنابراین اپراتورها می توانند با ریتم بهتر و سردرگمی کمتر کار کنند. این سیستم از یک کمربند پی وی سی ضد الکتریسیته ساکن سبز، قاب آلومینیومی، میز کار، سیستم روشنایی، پریز برق، موقعیت کارت عملیات و پشتیبانی ابزار اختیاری استفاده می کند. اندازه خط، کمیت ایستگاه کاری و طرح را می توان با توجه به فضای کارخانه و ظرفیت تولید تنظیم کرد.
| ویژگی های محصول
کمربند پی وی سی ضد الکتریسیته ساکن سبز به جابجایی ایمن PCBهای تلویزیون LED و مجموعه های الکترونیکی بین ایستگاه های کاری کمک می کند. برای بردهای اصلی تلویزیون، بردهای برق، بردهای کنترل و سایر ماژول های الکترونیکی، حفاظت ESD در حین کار دستی مهم است. این تسمه به اپراتورها یک مسیر انتقال ثابت می دهد و نیاز به حمل تخته با دست از ایستگاهی به ایستگاه دیگر را کاهش می دهد. در تولید واقعی، این کار جریان کار را تمیزتر و آسانتر میکند. نوار نقاله را می توان با تجهیزات SMT بالادست، تجهیزات DIP، ایستگاه های بازرسی، جداول تعمیر و مناطق مونتاژ نهایی مطابقت داد. برای یک کارخانه ساخت خط کمربند مونتاژ تلویزیون LED ، حرکت تسمه پایدار یکی از نکات اساسی برای تولید کارآمد است.
میزهای کار فضای کافی را برای مونتاژ دستی، اتصال سیم، آماده سازی پیچ، بازرسی، تعمیر و قرار دادن ابزار کوچک به اپراتورها می دهد. سطح میز می تواند از مواد ضد حریق استفاده کند که برای محیط های تولید الکترونیک مناسب است. برای محصولات تلویزیون LED، فرآیند مونتاژ ممکن است شامل چندین مرحله تکراری باشد، مانند بررسی اتصالات، جابجایی کابلها، مرتبسازی قطعات، تأیید برچسبها و آمادهسازی بردها برای ایستگاه بعدی. طراحی ایستگاه شفاف به هر اپراتور کمک می کند تا وظیفه خود را بداند و اختلاط فرآیند را کاهش دهد. یک خط تسمه نقاله مونتاژ عملی تنها یک نوار نقاله نیست. همچنین یک سیستم ایستگاه کاری است که به تیم تولید کمک می کند نظم را در طول تولید روزانه حفظ کند.
سیستم روشنایی از لامپهای 40 واتی با کنترل بخش استفاده میکند که به اپراتورها کمک میکند تا اجزا، برچسبها، اتصالات لحیم کاری، کابلها و موقعیتهای اتصال را با وضوح بیشتری ببینند. سوکت های برق را می توان در امتداد خط پایینی با کنترل جداگانه در هر دو طرف مرتب کرد. کارت های عملیاتی را می توان در نزدیکی هر ایستگاه قرار داد تا دستورالعمل های کاری، یادداشت های کیفیت یا استانداردهای فرآیند را نشان دهد. این خط همچنین می تواند به ابزارهای رایجی مانند پیچ گوشتی های برقی، موچین، نیپر، ایستگاه های لحیم کاری، تفنگ های هوای گرم، سیم کش ها، فن های یونی ESD، هود اگزوز، تفنگ های چسب، لوله های هوا و جعبه های ESD مجهز شود. این جزئیات کمک می کند تا از خط نوار نقاله مونتاژ تلویزیون LED SMT در تولید واقعی کارخانه استفاده شود.
| مشخصات
| اندازه | (L)9000*(W)2186*(H) 1950±20mm، با میز کار (قابل تنظیم توسط مشتری). |
سیستم درایو | موتور تایوان (2 اسب بخار) و ریتاردر 80#، اینورتر ساخته شده توسط adlaspower، محدوده سرعت 0-5 متر در دقیقه. |
بدنه اصلی | محصول آلومینیومی 40×40 میلی متر؛ ریل با آلومینیوم 40×60 میلی متر؛ پشتیبانی از فانوس توسط آلومینیوم 40×40 میلی متر، قاب ساخته شده توسط محصول آلومینیومی 40×40. |
سیستم روشنایی | لامپ روشنایی 40 واتی ，FSL، سیم 1.5⊃2;، کنترل فرعی. |
| قدرت | سوکت خط پایین، هر دو طرف کنترل جداگانه، سیم با استفاده از 4 سیم مربع، هر کدام با 2 متر، هر کدام حدود 1، فرورفتگی ساخته شده از ورق گالوانیزه، اندازه 60 * 80 * 1 میلی متر است. |
| میز کار | تخته سه لا 300 * 15 میلی متر، سطح با مواد ضد آتش. |
| غلتک درایو | ساخته شده از لوله فولادی ضد زنگ، ø25mm. |
| کمربند PCB | کمربند پی وی سی ضد الکتریسیته ساکن سبز (400*2 میلی متر)، بدون درز. |
لوازم جانبی | کارت عملیات ساخته شده توسط محصول آلومینیومی 25×14'H' ，با پلاستیک سخت شفاف A4. |
| لیست تجهیزات خط DIP
فناوری اطلاعات و ارتباطات می تواند تجهیزاتی را قبل و بعد از خط مونتاژ برای پشتیبانی از تولید کامل الکترونیک فراهم کند. برای تولید تلویزیون LED، ماشینهای مرتبط ممکن است شامل چاپگرهای شابلون SMT، ماشینهای انتخاب و مکان، اجاقهای جریان مجدد، SPI، AOI، لودرهای PCB، تخلیهکنندهها، نوار نقاله، خطوط درج دستی، ماشینهای لحیم کاری موج، DIP AOI، ماشینهای بست پیچ، سیستمهای برچسبگذاری، ماشینهای تمیز کردن، و ایستگاههای تست یا تعمیر باشند. خط نوار نقاله مونتاژ تلویزیون LED SMT می تواند به عنوان پل بین تولید PCB و مونتاژ محصول نهایی عمل کند. ICT می تواند طرح کامل را با توجه به اندازه PCB، مدل تلویزیون، شماره اپراتور، ترتیب فرآیند، منطقه کارگاه و ظرفیت هدف طراحی کند.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| خط PCB SMT | خط مونتاژ تمام خودکار SMT کلید در دست |
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
کیفیت لحیم کاری داخلی و عیوب پنهان در قطعات THT را بررسی می کند. | |
| خط مونتاژ کمربند | PCB ها را برای مونتاژ و بازرسی کارآمد از طریق خط DIP به راحتی حمل می کند. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT از یک مشتری در ازبکستان حمایت کرد تا یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی برای مادربردهای رایانه، محصولات SSD و محصولات مرتبط با حافظه ایجاد کند. این پروژه شامل خطوط تولید SMT و DIP و همچنین سیستم های نوار نقاله برای اتصال تولید بود. خط SMT شامل چاپ شابلون، قرار دادن SMT، لحیم کاری مجدد، SPI، AOI و جابجایی PCB بود. خط DIP شامل یک خط درج دستی، دستگاه درج عجیب و غریب JUKI، دستگاه لحیم کاری موج و سیستم های نوار نقاله بود. اگرچه این محصول تلویزیون ال ای دی نبود، اما این پروژه توانایی ICT را در برنامه ریزی و پشتیبانی از خطوط کامل تولید الکترونیک نشان می دهد. مهندسان ما در نصب، اشکال زدایی، آزمایش و آموزش کمک کردند. پس از آزمایش تولید، مشتری بازخورد مثبتی در مورد پاسخ خدمات، کیفیت تجهیزات، بسته بندی و پشتیبانی فنی داد.
| پشتیبانی خدمات جامع
ICT مشتریان را از برنامه ریزی چیدمان تا راه اندازی تولید پشتیبانی می کند. قبل از حمل و نقل، تیم ما ساختار خط، حرکت تسمه، سیستم موتور، روشنایی، سوکت ها، وضعیت میز کار، جهت حمل و نقل، ترتیب ابزار، تامین هوا، نیازهای ESD و حفاظت از بسته بندی را بررسی می کند. در طول خدمات در محل، مهندسان به اتصال خط نوار نقاله مونتاژ تلویزیون LED SMT با تجهیزات بالادست و پایین دست کمک می کنند، سپس تیم مشتری را از طریق آزمایش تولید راهنمایی می کنند. آموزش شامل کار با تسمه، کنترل سرعت، استفاده از ایستگاه کاری، کنترل روشنایی، ایمنی سوکت، مدیریت ابزار، جابجایی ESD، تمیز کردن روزانه و نگهداری اولیه است. برای یک تیم مونتاژ جدید، این پشتیبانی به اپراتورها کمک می کند تا خط را سریعتر درک کنند و جریان تولید را از ابتدا پایدارتر نگه می دارد.
| آنچه مشتریان می گویند
مشتریان اغلب مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات را به خاطر آموزش بیمار، ارتباطات واضح و حل سریع مشکل در حین نصب تحسین می کنند. آنها همچنین بازخورد خوبی در مورد قاب پایدار، انتقال صاف تسمه، طراحی عملی ایستگاه کاری و چیدمان سازمان یافته می دهند. برای پروژه های خارج از کشور، ICT از بسته بندی صادراتی قوی برای محافظت از تجهیزات در طول حمل و نقل طولانی مدت استفاده می کند. هنگامی که مشتریان در مورد اتصال خط، ترتیب اپراتور، آزمایش تولید یا تعمیر و نگهداری روزانه سؤالی دارند، تیم ما به سرعت پاسخ میدهد و تا رفع مشکل پیگیری میکند. این امر به مشتریان در هنگام ساخت یک منطقه مونتاژ جدید یا ارتقاء خط تولید الکترونیک موجود اطمینان بیشتری می دهد.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT بر کنترل کیفیت برای تجهیزات SMT، DIP و خط مونتاژ تمرکز دارد. شرکت ما با محصولات و سیستم های پشتیبانی شده توسط CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سایر اسناد کیفیت مرتبط کار می کند. برای خط تسمه نقاله مونتاژ، بررسی کیفیت شامل استحکام قاب، وضعیت اجرای تسمه، پایداری روشنایی، ایمنی سیمکشی، ایمنی سوکت، حفاظت ESD، طرح ایستگاه کاری و تأیید بستهبندی است. قبل از تحویل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی می گذرد. تجهیزات مونتاژ پایدار به مشتریان کمک می کند تا وقفه خط را کاهش دهند، مدیریت ایستگاه کاری را بهبود بخشند و از تولید الکترونیک ایمن تر پشتیبانی کنند. ICT به بهبود استانداردهای بازرسی برای استفاده طولانی مدت کارخانه ادامه می دهد.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده راه حل های SMT، DIP و خط مونتاژ حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده است و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، خطوط مونتاژ، ماشین های اتوماسیون، سیستم های بازرسی و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. در کارخانه ما، هر دستگاه قبل از حمل و نقل از بررسی دقیق، از جمله بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی پیروی می کند. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.