دستگاه انتخاب و مکان چیست؟

راهنمای عملی برای نحوه عملکرد ماشین‌های قرار دادن SMT در مونتاژ PCB

1. ماشین هسته پشت مونتاژ SMT

در مونتاژ PCB مدرن، یک ماشین انتخاب و مکان SMT یکی از مهم ترین ماشین ها در طبقه تولید است. اجزای نصب روی سطح را از فیدرها می گیرد، آنها را از طریق یک سیستم بینایی تراز می کند و آنها را با سرعت و دقتی که مونتاژ دستی نمی تواند مطابقت داشته باشد، روی بردهای مدار چاپی قرار می دهد.

اما یک ماشین انتخاب و مکان فقط یک 'ربات قرار دادن اجزا' نیست. این دستگاه به عنوان بخشی از یک خط کامل SMT کار می کند ، چاپ خمیر لحیم کاری، بازرسی، لحیم کاری مجدد و کنترل کیفیت نهایی را در یک فرآیند تولید مداوم وصل می کند. درک نحوه عملکرد این دستگاه اولین قدم برای ساخت یک خط مونتاژ PCB پایدار، کارآمد و مقیاس پذیر است.

چیزی فراتر از یک ربات قرار دادن

در نگاه اول، یک ماشین انتخاب و مکان ممکن است شبیه ماشینی باشد که به سادگی قطعات را برمی دارد و آنها را روی PCB قرار می دهد. در تولید واقعی، خیلی بیشتر از این کار می کند.

باید موقعیت‌های PCB را تشخیص دهد، علائم اعتباری را بخواند، قطعات را از فیدرها انتخاب کند، زوایای اجزا را اصلاح کند، و هر قسمت را به‌طور دقیق طبق برنامه قرار دهد. این اقدامات به طور مکرر با سرعت بالا، اغلب هزاران بار در یک دوره تولید انجام می شود.

به همین دلیل است که دستگاه نقش اصلی را در مونتاژ SMT ایفا می کند. این حرکت مکانیکی، تراز بینایی، کنترل نرم افزار و تغذیه اجزا را در یک فرآیند هماهنگ ترکیب می کند.

یک مرحله کلیدی بین چاپ و جریان مجدد

دستگاه انتخاب و مکان پس از چاپ خمیر لحیم کاری و قبل از لحیم کاری مجدد کار می کند . ابتدا، چاپگر خمیر لحیم کاری، خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB اعمال می کند. سپس دستگاه انتخاب و مکان قطعات را روی آن نواحی چاپ شده نصب می کند.

پس از قرار دادن، PCB به داخل کوره جریان مجدد حرکت می کند، جایی که خمیر لحیم ذوب می شود و اتصالات لحیم قابل اعتماد را تشکیل می دهد. اگر قطعات قبل از جریان مجدد به درستی قرار نگیرند، کیفیت لحیم کاری نهایی می تواند تحت تأثیر قرار گیرد.

به همین دلیل، فرآیند انتخاب و قرار دادن باید با چاپگر خمیر لحیم کاری، SPI، اجاق مجدد و سیستم AOI کار کند تا از کیفیت مونتاژ PCB پایدار پشتیبانی کند.

بنیادی برای تولید خودکار SMT

برای کارخانه هایی که از مونتاژ دستی به تولید خودکار SMT حرکت می کنند، ماشین انتخاب و مکان اغلب نقطه عطف واقعی است. این کار دستی را کاهش می‌دهد، تکرارپذیری را بهبود می‌بخشد و به کارخانه کمک می‌کند تخته‌های بیشتری با تغییرات قرارگیری کمتر تولید کند.

این امر به ویژه با کوچک‌تر شدن محصولات الکترونیکی، متراکم‌تر شدن طرح‌بندی PCB و سخت‌تر شدن الزامات تحویل بسیار مهم است. این که آیا کارخانه تابلوهای LED، تابلوهای کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو، لوازم الکترونیکی مصرفی یا سفارشات EMS تولید می کند، قرار دادن قطعات پایدار یک نیاز اساسی برای تولید قابل اعتماد است.

2. SMT Pick and Place Machine چیست؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT یک دستگاه خودکار است که برای قرار دادن قطعات نصب سطحی بر روی بردهای مدار چاپی در طول مونتاژ SMT استفاده می شود. قطعات را از فیدرها، سینی‌ها یا لوله‌ها انتخاب می‌کند، موقعیت آنها را از طریق یک سیستم بینایی بررسی می‌کند و آنها را روی پدهای صحیح روی PCB قرار می‌دهد.

اصطلاح SMT مخفف Surface Mount Technology است. در این فرآیند، قطعات الکترونیکی به جای اینکه از طریق سوراخ ها وارد شوند، مستقیماً روی سطح PCB نصب می شوند. این کامپوننت ها معمولا SMD Components نامیده می شوند که به معنی Surface Mount Devices است.

به زبان ساده، ماشین انتخاب و مکان SMT تجهیزاتی است که مرحله قرار دادن قطعات خودکار را در مونتاژ PCB انجام می دهد.

چگونه با تولید SMT مطابقت دارد

در خط تولید استاندارد SMT، PCB ابتدا از طریق چاپ خمیر لحیم کاری انجام می شود. چاپگر خمیر لحیم کاری را روی پدهایی که قطعات در آن نصب می شوند، اعمال می کند. پس از آن، دستگاه انتخاب و جاسازی اجزای مورد نیاز را روی آن مناطق خمیر لحیم کاری قرار می دهد.

پس از اتمام قرار دادن، PCB وارد کوره جریان مجدد می شود. خمیر لحیم ذوب می شود، خنک می شود و اتصالات لحیم کاری بین قطعات و پدهای PCB ایجاد می کند.

این بدان معناست که دستگاه انتخاب و مکان مسئول یکی از حیاتی ترین مراحل قبل از لحیم کاری است. این به خودی خود اتصال لحیم کاری را ایجاد نمی کند، اما تعیین می کند که آیا هر جزء قبل از شروع فرآیند لحیم کاری به درستی قرار گرفته است یا خیر.

آنچه ماشین در واقع انجام می دهد

در حین تولید، دستگاه چندین عمل را در مدت زمان بسیار کوتاه انجام می دهد. PCB را در موقعیت خود قرار می دهد، علائم مرجع روی برد را می خواند، قطعات را از فیدرها انتخاب می کند، موقعیت قطعه را بررسی می کند، خطاهای کوچک زاویه یا افست را تصحیح می کند و قطعه را روی PCB قرار می دهد.

این اقدامات به طور مداوم در طول تولید تکرار می شود. هدف نه تنها قرار دادن سریع اجزا، بلکه قرار دادن آنها به طور مداوم و دقیق است.

برای دستیابی به این هدف، یک ماشین انتخاب و مکان با چندین سیستم از جمله سیستم تغذیه، سر جایگذاری، نازل ها، دوربین های بینایی، سیستم کنترل حرکت، سیستم نوار نقاله و پلت فرم کنترل نرم افزار کار می کند.

چه چیزی آن را با قرار دادن دستی متفاوت می کند

قرار دادن دستی به شدت به مهارت اپراتور، قضاوت بصری و سرعت تولید بستگی دارد. ممکن است برای نمونه‌های اولیه ساده یا دسته‌های بسیار کوچک کار کند، اما زمانی که PCB دارای اجزای بسیار زیاد یا بسته‌های دقیق باشد، حفظ یکپارچگی دشوار است.

دستگاه انتخاب و مکان SMT از مختصات برنامه ریزی شده و تصحیح بینایی برای تکرار همان فرآیند قرار دادن با ثبات بسیار بالاتر استفاده می کند. بسته به پیکربندی دستگاه، می‌تواند اجزای تراشه کوچک، آی‌سی‌ها، ال‌ای‌دی‌ها، کانکتورها و سایر قطعات نصب سطحی را قرار دهد.

به همین دلیل است که قرار دادن خودکار به طور گسترده در مونتاژ PCB مدرن استفاده می شود. راندمان تولید را بهبود می بخشد و به کاهش خطاهای مربوط به قرار دادن ناشی از جابجایی دستی کمک می کند.

3. چرا به آن ماشین انتخاب و مکان می گویند؟

نام 'انتخاب و مکان' ساده به نظر می رسد، اما یکی از مهمترین اقدامات در مونتاژ SMT را توصیف می کند. دستگاه ابتدا یک جزء را از یک فیدر، سینی یا لوله برمی‌دارد، سپس آن را بر اساس برنامه تولید در موقعیت دقیق PCB قرار می‌دهد.

در تولید واقعی، این فرآیند بسیار پیشرفته تر از آن چیزی است که از نام آن پیداست. هر اقدام قرار دادن شامل تغذیه قطعات، پیکاپ خلاء، بازرسی دوربین، تصحیح زاویه، تعیین موقعیت PCB و کنترل دقیق حرکت است. به همین دلیل است که دستگاه نه تنها سریع، بلکه بسیار هماهنگ است.

فرآیند 'انتخاب'.

مرحله 'انتخاب' به این معنی است که دستگاه از یک نازل برای برداشتن یک جزء از سیستم تغذیه استفاده می کند. اکثر اجزای SMD در فیدرهای نواری عرضه می شوند، در حالی که آی سی های بزرگتر، کانکتورها یا قطعات ویژه ممکن است از سینی ها یا لوله ها تهیه شوند.

در حین پیکاپ، نازل از مکش خلاء برای نگه داشتن قطعه استفاده می کند. اگر خلاء ناپایدار باشد، ممکن است قطعه جابجا شود، بیفتد یا اشتباه برداشته شود. به همین دلیل است که شرایط فیدر، انتخاب نازل و کنترل خلاء در یک محیط تولید واقعی SMT اهمیت دارند.

یک فرآیند انتخاب پایدار اولین گام برای قرار دادن دقیق است. اگر دستگاه نتواند قطعه را به درستی انتخاب کند، مراحل تراز بینایی و قرار دادن زیر نیز تحت تأثیر قرار خواهند گرفت.

فرآیند 'مکان'.

مرحله 'place' به این معنی است که دستگاه جزء را به موقعیت برنامه ریزی شده منتقل می کند و آن را روی خمیر لحیم چاپ شده روی پدهای PCB نصب می کند. قبل از قرار دادن، سیستم بینایی موقعیت و زاویه قطعه را بررسی می کند، سپس دستگاه به طور خودکار هر تغییر کوچکی را تصحیح می کند.

این مرحله باید دقیق و قابل تکرار باشد. یک جابجایی کوچک ممکن است قبل از جریان مجدد جدی به نظر نرسد، اما پس از لحیم کاری می تواند منجر به نقص هایی مانند جبران قطعات، اتصالات لحیم کاری ضعیف، یا مشکلات قطبی شود.

برای مونتاژ PCB با چگالی بالا، قرار دادن پایدار فقط مربوط به سرعت نیست. این در مورد اطمینان از این است که هر جزء در کل دوره تولید، بارها و بارها در جایی که باید فرود بیاید.

نام ساده، فناوری پیچیده

اگرچه 'انتخاب و مکان' مانند یک حرکت اساسی به نظر می رسد، ماشین پشت آن فناوری های بسیاری را ترکیب می کند. این شامل مکانیک دقیق، بینایی ماشین، کنترل حرکت، سیستم های خلاء، مدیریت فیدر، و نرم افزار قرار دادن است.

به همین دلیل است که دو ماشین با ظاهر مشابه ممکن است در تولید واقعی بسیار متفاوت عمل کنند. تفاوت اغلب ناشی از نحوه عملکرد این سیستم ها در شرایط عملیاتی مداوم است.

برای تولیدکنندگان، درک این نکته مهم است. یک ماشین انتخاب و جایگذاری را نباید فقط با سرعت حرکت آن قضاوت کرد، بلکه باید بر اساس میزان ثابتی که می‌تواند قطعات را در طول تولید روزانه انتخاب، تصحیح و قرار دهد قضاوت کرد.

4. دستگاه Pick and Place در یک خط SMT کجا استفاده می شود؟

در وسط خط تولید SMT از دستگاه انتخاب و مکان SMT استفاده می شود. پس از چاپ خمیر لحیم کاری و قبل از لحیم کاری مجدد می آید. این موقعیت آن را به یک پیوند مهم بین آماده سازی PCB و تشکیل اتصالات لحیم کاری نهایی تبدیل می کند.

یک خط معمولی SMT ممکن است شامل یک لودر PCB ، چاپگر خمیر لحیم کاری، SPI ، دستگاه انتخاب و جاسازی، اجاق جریان مجدد، AOI و تخلیه کننده PCB باشد. هر دستگاه کار خاص خود را دارد، اما دستگاه قرار دادن جایی است که PCB شروع به تبدیل شدن به یک مجموعه الکترونیکی کاربردی می کند.

از PCB خالی تا PCB پر جمعیت

قبل از فرآیند انتخاب و مکان، PCB فقط دارای خمیر لحیم کاری بر روی لنت های آن است. پس از اتمام کار دستگاه انتخاب و مکان، برد با اجزای SMD مورد نیاز پر می شود.

این مرحله PCB را از یک برد آماده به یک برد مونتاژ شده برای لحیم کاری تبدیل می کند. این یکی از قابل مشاهده ترین تغییرات در فرآیند SMT است و همچنین تأثیر مستقیمی بر کیفیت PCBA نهایی دارد.

اگر قطعات به طور دقیق قرار داده شوند، فرآیند جریان مجدد پایه بهتری برای تشکیل اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد خواهد داشت. اگر قرار دادن ناپایدار باشد، فرآیند زیر ممکن است مسائلی مانند جابجایی، پل زدن، سنگ قبر، یا اجزای مفقود را آشکار کند.

کار با چاپگر، SPI، Reflow Oven و AOI

دستگاه انتخاب و مکان به تنهایی کار نمی کند. این بستگی به چاپگر خمیر لحیم کاری دارد که رسوب خمیری تمیز و دقیق را فراهم کند. اگر خمیر لحیم تراز نادرست یا ناکافی باشد، حتی زمانی که دستگاه به درستی قطعات را قرار می دهد، کیفیت جایگذاری همچنان تحت تأثیر قرار می گیرد.

SPI اغلب قبل از قرار دادن برای بررسی ارتفاع، مساحت، حجم و افست خمیر لحیم استفاده می شود. پس از قرار دادن، PCB وارد کوره جریان مجدد می شود، جایی که خمیر لحیم ذوب می شود و اتصالات لحیم ایجاد می کند. سپس AOI برای بررسی عیوب مانند قطعات از دست رفته، اجزای اشتباه، افست، خطاهای قطبی و مشکلات لحیم کاری استفاده می شود.

به همین دلیل است که کیفیت SMT باید به عنوان یک فرآیند تمام خط در نظر گرفته شود، نه نتیجه یک دستگاه به تنهایی. ماشین انتخاب و مکان بسیار مهم است، اما باید با کل خط SMT کار کند.

چرا موقعیت آن در خط مهم است

از آنجا که دستگاه انتخاب و مکان بین چاپ و جریان مجدد قرار می گیرد، هر گونه ناپایداری در این مرحله می تواند بر خروجی نهایی تأثیر بگذارد. یک مشکل قرار دادن کوچک ممکن است بعد از لحیم کاری به یک مشکل کیفیت بزرگتر تبدیل شود.

در عین حال، این دستگاه بر ریتم تولید نیز تأثیر می گذارد. اگر جایگذاری خیلی کند باشد، ممکن است به گلوگاه خط تبدیل شود. اگر ناپایدار باشد، ممکن است خط اغلب برای تنظیم، بازرسی یا کار مجدد متوقف شود.

به همین دلیل است که بسیاری از تولیدکنندگان با ماشین انتخاب و مکان به عنوان موتور تولید خط SMT رفتار می کنند. این نه تنها اجزاء را قرار می دهد، بلکه به تعیین اینکه کل خط چقدر می تواند روان باشد کمک می کند.

5. ماشین انتخاب و مکان SMT چگونه کار می کند؟

یک ماشین انتخاب و مکان SMT از طریق یک فرآیند بسیار هماهنگ کار می کند. به سادگی قطعات را از یک مکان به مکان دیگر منتقل نمی کند. ابتدا موقعیت PCB را تأیید می کند، قطعه صحیح را انتخاب می کند، تراز بودن اجزا را بررسی می کند و سپس آن را با سرعت و دقت کنترل شده در محل برنامه ریزی شده قرار می دهد.

این فرآیند به طور مداوم در طول تولید اتفاق می افتد. برای یک PCB، بسته به تعداد اجزای برد، دستگاه ممکن است همان حرکت اصلی را صدها یا حتی هزاران بار تکرار کند. ارزش واقعی ماشین نه تنها سرعت، بلکه توانایی آن در تکرار این اقدامات با دقت پایدار در کل دوره تولید است.

تعیین موقعیت PCB و تشخیص اعتباری

قبل از شروع نصب، PCB باید به درستی در داخل دستگاه قرار گیرد. نوار نقاله PCB را به محل قرارگیری منتقل می کند و دستگاه برای جلوگیری از حرکت در حین کار، برد را در جای خود ثابت می کند.

سپس سیستم بینایی علائم اعتباری روی PCB را می خواند. این علائم به عنوان نقاط مرجع عمل می کنند و به دستگاه کمک می کنند موقعیت و زاویه واقعی تخته را تأیید کند. حتی اگر PCB در حین انتقال یک جابجایی کوچک داشته باشد، سیستم می تواند افست را محاسبه کرده و مختصات قرارگیری را تنظیم کند.

این مرحله به ویژه برای آی سی های ریز، طرح بندی PCB متراکم، و محصولاتی که نیاز به تحمل قرارگیری دقیق دارند، مهم است. بدون تراز دقیق PCB، حتی یک سر جایگذاری خوب نیز نمی تواند نتایج پایدار را تضمین کند.

برداشت کامپوننت و تصحیح دید

پس از تأیید موقعیت PCB، دستگاه قطعات را از فیدرها، سینی ها یا لوله ها انتخاب می کند. این نازل از مکش خلاء برای بلند کردن هر جزء از موقعیت تغذیه خود استفاده می کند.

هنگامی که جزء انتخاب می شود، سیستم بینایی موقعیت، زاویه و گاهی اوقات شکل یا قطبیت آن را بررسی می کند. اگر قطعه کمی روی نازل چرخیده یا خارج از مرکز باشد، نرم افزار قبل از نصب آن بر روی PCB مختصات قرارگیری را تصحیح می کند.

این یکی از دلایل اصلی قابل اعتمادتر بودن قرار دادن خودکار نسبت به قرار دادن دستی است. ماشین تنها به قضاوت بصری وابسته نیست. از دوربین ها، نرم افزار و کنترل حرکت استفاده می کند تا خطاهای کوچک را قبل از تبدیل شدن به نقص تولید کاهش دهد.

جایگذاری دقیق و انتقال تخته

پس از تصحیح بینایی، سر قرار دادن به موقعیت هدف حرکت می کند و جزء را روی خمیر لحیم چاپ شده روی پدهای PCB قرار می دهد. حرکت باید سریع باشد، اما باید کنترل شود. نیروی بیش از حد ممکن است به قطعه آسیب برساند یا خمیر لحیم کاری را مختل کند. کنترل خیلی کم ممکن است باعث قرارگیری ناپایدار شود.

هنگامی که تمام اجزای برنامه ریزی شده قرار می گیرند، PCB به فرآیند بعدی، معمولاً لحیم کاری مجدد منتقل می شود. در این مرحله، برد دیگر فقط یک PCB چاپ شده با خمیر لحیم کاری نیست. به یک برد پرجمعیت و آماده برای لحیم کاری تبدیل شده است.

اینجاست که ارزش فرآیند انتخاب و مکان مشخص می شود. این PCB را برای تشکیل اتصال لحیم قابل اعتماد در کوره جریان مجدد آماده می کند و به طور مستقیم بر پایداری PCBA نهایی تأثیر می گذارد.

6. قطعات اصلی یک ماشین انتخاب و مکان SMT

یک ماشین انتخاب و مکان از چندین سیستم کلیدی که با هم کار می کنند ساخته شده است. هر سیستمی عملکرد خاص خود را دارد، اما هیچ کدام به تنهایی کار نمی کنند. قرارگیری پایدار به هماهنگی نوار نقاله، نازل های , فیدر ، سر قرارگیری، دوربین ها، نرم افزار و کنترل حرکت بستگی دارد.

درک این قطعات اصلی به خریداران و تیم‌های تولید کمک می‌کند تا بهتر بفهمند چرا ماشین‌های جاسازی از نظر سرعت، دقت، پایداری و عملکرد طولانی‌مدت متفاوت هستند. همچنین توضیح می دهد که چرا دو ماشین که از بیرون شبیه به هم به نظر می رسند ممکن است در کف تولید بسیار متفاوت عمل کنند.

نوار نقاله، قاب، و ساختار حرکت

قاب دستگاه پایه و اساس کل سیستم را فراهم می کند. یک قاب پایدار به کاهش لرزش در حین حرکت با سرعت بالا کمک می کند و از دقت قرارگیری طولانی مدت پشتیبانی می کند. این امر به ویژه زمانی مهم است که دستگاه به طور مداوم در تولید روزانه کار کند.

نوار نقاله PCB بردها را به داخل و خارج دستگاه منتقل می کند. باید PCB را به آرامی هدایت کند، آن را به درستی قرار دهد و از اندازه های مختلف برد پشتیبانی کند. برای برخی از محصولات، به ویژه تخته های LED بلند یا تخته های کنترل صنعتی ضخیم تر، پایداری نوار نقاله و پشتیبانی از برد اهمیت بیشتری پیدا می کند.

ساختار حرکتی حرکت سر جایگذاری را کنترل می کند. باید با حفظ دقت قابل تکرار به سرعت حرکت کند. یک سیستم حرکتی خوب به ماشین اجازه می دهد تا قطعات را به طور موثر و بدون به خطر انداختن ثبات قرار دهد.

سر قرار دادن، نازل ها و فیدرها

سر قرار دادن قسمت اصلی کار دستگاه است. بین قسمت تامین قطعات و PCB حرکت می کند و نازلی را حمل می کند که هر جزء را انتخاب و قرار می دهد.

نازل ها کوچک هستند اما بسیار مهم هستند. آنها از مکش خلاء برای نگه داشتن قطعات در حین حرکت استفاده می کنند. اندازه ها و شکل های مختلف اجزا ممکن است به انواع نازل های مختلف نیاز داشته باشد. یک مقاومت تراشه کوچک و یک آی سی بزرگ همیشه با یک نازل قابل کنترل نیستند.

فیدرها اجزای دستگاه را تامین می کنند. اکثر قطعات متداول SMD از طریق فیدرهای نواری عرضه می شوند، در حالی که آی سی های بزرگتر یا قطعات خاص ممکن است از فیدرهای سینی یا فیدرهای چوبی استفاده کنند. اگر فیدر قطعات را به آرامی تامین نکند، فرآیند قرار دادن می تواند کند شود یا ناپایدار شود.

سیستم ویژن و کنترل نرم افزار

سیستم بینایی یکی از مهم ترین بخش های دستگاه انتخاب و مکان SMT است. نشانه‌های اعتباری PCB را بررسی می‌کند، موقعیت قطعه را تأیید می‌کند و به اصلاح زاویه یا آفست قبل از قرار دادن کمک می‌کند.

کنترل نرم افزار تمام اقدامات ماشین را به هم متصل می کند. این برنامه‌ها، کتابخانه‌های اجزا، موقعیت‌های فیدر، انتخاب نازل، مسیرهای حرکت و داده‌های تولید را مدیریت می‌کند. بدون نرم افزار قابل اعتماد، حتی سخت افزار مکانیکی قوی نیز نمی تواند نتایج تولید پایداری را ارائه دهد.

در تولید مدرن SMT، سمت نرم افزار اهمیت بیشتری پیدا می کند. نرم افزار خوب می تواند زمان راه اندازی را کاهش دهد، مدیریت برنامه را بهبود بخشد، قابلیت ردیابی را پشتیبانی کند و به اپراتورها کمک کند تا تولید را با خطاهای کمتری اجرا کنند. به همین دلیل است که یک ماشین انتخاب و مکان باید هم به عنوان یک سیستم مکانیکی و هم یک سیستم کنترل دیجیتال درک شود.

7. یک ماشین انتخاب و مکان می تواند چه اجزایی را قرار دهد؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT برای کنترل طیف وسیعی از اجزای نصب سطحی مورد استفاده در مونتاژ PCB طراحی شده است. این اجزا ممکن است بسیار کوچک مانند مقاومت ها و خازن های تراشه یا پیچیده تر مانند آی سی ها، ال ای دی ها، کانکتورها و ماژول ها باشند.

با این حال، هر ماشینی نمی تواند هر جزء را به یک اندازه خوب قرار دهد. محدوده واقعی اجزاء بستگی به سر قرارگیری دستگاه، سیستم نازل، گزینه های فیدر، قابلیت دید و کنترل نرم افزار دارد. به همین دلیل است که درک انواع اجزا قبل از برنامه ریزی فرآیند تولید SMT مهم است.

اجزای SMD رایج

اکثر ماشین‌های انتخاب و مکان SMT می‌توانند اجزای رایج SMD مانند مقاومت‌ها، خازن‌ها، دیودها، ترانزیستورها، سلف‌ها و بسته‌های IC کوچک را مدیریت کنند. این قطعات معمولاً در قرقره های نواری عرضه می شوند و در فیدرهای نوار قرار می گیرند.

برای مونتاژ PCB استاندارد، این قطعات اغلب بیشترین درصد BOM را تشکیل می دهند. یک سیستم تغذیه پایدار و برداشت دقیق نازل مهم هستند زیرا ممکن است ماشین نیاز به قرار دادن هزاران قطعه از این قطعات در طول یک دوره تولید داشته باشد.

اگرچه این مولفه ها ساده به نظر می رسند، سازگاری در قرارگیری هنوز اهمیت دارد. جابجایی های کوچک، جهت گیری اشتباه یا پیکاپ ناپایدار می تواند بر کیفیت لحیم کاری پس از جریان مجدد تأثیر بگذارد.

آی سی ها، ال ای دی ها، کانکتورها و بسته های ویژه

علاوه بر اجزای تراشه استاندارد، بسیاری از ماشین‌های انتخاب و مکان می‌توانند بسته‌های IC مانند SOP، QFP، QFN، BGA و CSP را نیز قرار دهند. این قطعات معمولاً نیاز به تراز بینایی بهتری دارند زیرا سطح پین یا ناحیه لحیم کاری آنها حساس تر است.

اجزای LED نیز به طور گسترده توسط ماشین های SMT، به ویژه در روشنایی LED، ماژول های نمایشگر و محصولات روشنایی خودرو قرار می گیرند. برای تولید LED، جهت قرارگیری، ثبات موقعیت و پشتیبانی از برد به ویژه مهم است.

برخی از ماشین‌ها همچنین می‌توانند کانکتورها، سپرها، ماژول‌های کوچک و سایر اجزای خاص را کنترل کنند. این قطعات ممکن است به نازل های خاص، فیدرهای سینی یا تنظیمات دقیق تری در محل قرارگیری نیاز داشته باشند.

چرا محدوده کامپوننت مهم است

محدوده اجزاء به طور مستقیم بر نوع محصولاتی که یک کارخانه می تواند تولید کند، تأثیر می گذارد. یک PCB ساده با مقاومت‌ها و خازن‌ها بسیار متفاوت از برد پیچیده با BGA، کانکتورها، خازن‌های بزرگ و آی‌سی‌های ریز است.

اگر دستگاه نتواند برخی از اجزا را به آرامی اداره کند، ممکن است کارخانه به قرار دادن دستی، مراحل فرآیند اضافی یا پیکربندی دستگاه دیگری نیاز داشته باشد. این می تواند کارایی را کاهش دهد و ریسک کیفیت را افزایش دهد.

به همین دلیل، محدوده اجزا هرگز نباید به عنوان یک جزئیات کوچک در نظر گرفته شود. این یکی از عوامل اساسی است که تعیین می کند آیا یک ماشین انتخاب و مکان SMT می تواند نیازهای واقعی تولید را پشتیبانی کند یا خیر.

8. انواع متداول SMT Pick and Place Machines

ماشین‌های انتخاب و مکان SMT انواع مختلفی دارند زیرا تولیدکنندگان PCB اهداف تولید متفاوتی دارند. برخی از کارخانه ها به یک راه حل کم هزینه برای نمونه های اولیه نیاز دارند. برخی نیاز به ماشین های انعطاف پذیر برای تولید مخلوط بالا دارند. برخی دیگر برای تولید انبوه نیاز به جایگذاری با سرعت بالا دارند.

هیچ نوع ماشینی وجود ندارد که برای هر کارخانه مناسب باشد. نوع مناسب به پیچیدگی محصول، حجم تولید، ترکیب اجزاء، طرح کارخانه و برنامه های توسعه آینده بستگی دارد.

ماشین های دستی، نیمه اتوماتیک و ورودی

ماشین‌های انتخاب و مکان دستی یا نیمه اتوماتیک اغلب برای نمونه‌های اولیه، کارهای تعمیر، پروژه‌های آزمایشگاهی یا تولید در دسته‌های بسیار کوچک استفاده می‌شوند. آنها در مقایسه با کارهای کاملاً دستی به بهبود مکان کمک می کنند، اما هنوز هم به شدت به مهارت اپراتور بستگی دارند.

ماشین های اتوماتیک سطح ورودی یک پله بالاتر از سیستم های دستی هستند. آنها می توانند به طور خودکار قطعات را طبق یک برنامه قرار دهند و برای کارخانه های کوچک یا خطوط تولید راه اندازی مناسب هستند. برای تخته های ساده و خروجی متوسط، آنها می توانند یک نقطه شروع عملی باشند.

با این حال، این ماشین‌ها معمولاً محدودیت‌هایی در سرعت، ظرفیت فیدر، محدوده قطعات و مقیاس‌پذیری طولانی‌مدت دارند. آنها برای تولید اولیه مفید هستند، اما ممکن است زمانی که حجم یا پیچیدگی محصول افزایش می یابد کافی نباشند.

ماشین آلات انتخاب و مکان انعطاف پذیر

ماشین های انتخاب و مکان انعطاف پذیر برای کارخانه هایی طراحی شده اند که انواع مختلف PCB را تولید می کنند. آنها معمولاً می توانند طیف وسیع تری از قطعات، از جمله اجزای تراشه، آی سی ها، LED ها، کانکتورها و برخی بسته های ویژه را مدیریت کنند.

این نوع دستگاه اغلب در تولید EMS، بردهای کنترل صنعتی، الکترونیک خودرو و تولید با حجم متوسط ​​استفاده می شود. برای این مشتریان، انعطاف پذیری می تواند ارزشمندتر از دنبال کردن بالاترین سرعت قرارگیری باشد.

یک ماشین انعطاف پذیر به کاهش فشار ناشی از تعویض مکرر محصول کمک می کند. این به کارخانه فضای بیشتری برای رسیدگی به BOM های مختلف، اندازه های مختلف PCB و دسته های مختلف تولید می دهد.

سیستم های مکان یابی با سرعت بالا و مدولار

نصب کننده های تراشه با سرعت بالا برای سرعت ساخته شده اند. آنها معمولاً برای محصولاتی با بسیاری از اجزای کوچک مانند بردهای LED، لوازم الکترونیکی مصرفی، بردهای قدرت و سایر کاربردهای با حجم بالا استفاده می شوند.

سیستم های جانمایی مدولار برای کارخانه هایی طراحی شده اند که هم به ظرفیت و هم به مقیاس پذیری نیاز دارند. یک خط را می توان ابتدا با یک ماشین پیکربندی کرد، سپس با افزایش تولید، با ماژول های بیشتری گسترش داد.

برای کارخانه‌های بزرگ‌تر SMT، یک راه‌اندازی رایج ممکن است جایگذاری با سرعت بالا را با قرار دادن انعطاف‌پذیر ترکیب کند. این به خط اجازه می دهد تا اجزای تراشه کوچک را به سرعت قرار دهد در حالی که هنوز IC ها، کانکتورها و قطعات پیچیده تر را با انعطاف پذیری بهتر مدیریت می کند.

9. Pick and Place Machine در مقابل Chip Mounter: آیا آنها یکسان هستند؟

بسیاری از افراد از اصطلاحات 'انتخاب و مکان ماشین' و 'نصب تراشه' به همین روش استفاده می کنند. در مکالمات روزانه SMT، این معمولا قابل قبول است. هر دو اصطلاح به تجهیزات مورد استفاده برای قرار دادن قطعات نصب سطحی روی PCB ها اشاره دارد.

اما از دیدگاه تولید عملی تر، می تواند تفاوت جزئی در معنی وجود داشته باشد. درک این تفاوت به مشتریان کمک می کند تا مشخصات دستگاه را واضح تر بخوانند و هنگام مقایسه تجهیزات از سردرگمی جلوگیری کنند.

ماشین انتخاب و مکان یک اصطلاح گسترده تر است

'انتخاب و مکان ماشین' یک اصطلاح گسترده تر است. این کارکرد اصلی دستگاه را شرح می دهد: برداشتن قطعات از یک سیستم تامین و قرار دادن آنها بر روی PCB.

این اصطلاح را می توان برای بسیاری از انواع تجهیزات قرار دادن SMT، از جمله ماشین های سطح ورودی، ماشین های جایابی انعطاف پذیر، ماشین های پرسرعت و سیستم های قرار دادن مدولار استفاده کرد.

به همین دلیل، 'SMT pick and place machine' اغلب بهترین اصطلاح کلی برای قرار دادن قطعات خودکار در مونتاژ PCB است.

چیپ مونتر اغلب به جایگذاری با سرعت بالا اشاره دارد

'نصب کننده تراشه' اغلب برای توصیف ماشین هایی استفاده می شود که بر روی قرار دادن اجزای تراشه با سرعت بالا متمرکز هستند. این اجزا ممکن است شامل مقاومت ها، خازن ها، دیودهای کوچک، LED های کوچک و سایر قطعات استاندارد SMD باشند.

در بسیاری از خطوط SMT، یک نصب کننده تراشه برای قرار دادن سریع اجزای کوچکتر استفاده می شود، در حالی که یک mounter انعطاف پذیر دیگر ممکن است IC ها، کانکتورها یا اجزای پیچیده تر را کنترل کند.

این امر به ویژه در تولیدات با حجم بالا رایج است، جایی که خط برای متعادل کردن سرعت و قابلیت جابجایی قطعات تنظیم شده است.

چرا تفاوت در تولید واقعی مهم است؟

تفاوت بین این عبارات مهم است زیرا ممکن است مشتری فکر کند که یک ماشین می تواند به خوبی از پس هر کار قرارگیری برآید. در واقع ماشین های مختلف برای کارهای مختلف بهینه شده اند.

نصب کننده تراشه با سرعت بالا ممکن است برای قرار دادن هزاران قطعه کوچک عالی باشد، اما ممکن است بهترین انتخاب برای آی سی های پیچیده، کانکتورهای بلند یا اجزای شکل خاص نباشد. یک ماشین انتخاب و مکان انعطاف پذیر ممکن است سریعترین نباشد، اما می تواند طیف وسیع تری از نیازهای تولید را پشتیبانی کند.

بنابراین هنگام مقایسه ماشین ها، بهتر است فراتر از نام نگاه کنید. سوال واقعی این است که آیا دستگاه می تواند اندازه PCB، ساختار BOM، محدوده اجزا و هدف تولید شما را مدیریت کند یا خیر.

10. چرا ماشین انتخاب و مکان در مونتاژ PCB مهم است؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT مهم است زیرا یکی از حساس ترین مراحل مونتاژ PCB را کنترل می کند: قرار دادن هر قطعه نصب سطحی در موقعیت صحیح قبل از لحیم کاری. اگر این مرحله ناپایدار باشد، فرآیند جریان مجدد زیر نمی تواند مشکل را به طور کامل 'رفع' کند.

برای بسیاری از کارخانه‌ها، ماشین انتخاب و مکان نیز نقطه‌ای است که تولید شروع به خودکار شدن می‌کند. هندلینگ دستی را کاهش می‌دهد، تکرارپذیری را بهبود می‌بخشد و به تولیدکنندگان کمک می‌کند PCBA‌های ثابت‌تری را با سرعت بالاتر تولید کنند.

سرعت قرار دادن و جریان تولید را بهبود می بخشد

قرار دادن دستی ممکن است برای نمونه های اولیه یا دسته های بسیار کوچک کار کند، اما زمانی که PCB صدها جزء دارد یا زمانی که حجم سفارش افزایش می یابد، دشوار می شود. دستگاه انتخاب و جاسازی می‌تواند قطعات را بسیار سریع‌تر و ثابت‌تر از کارهای دستی قرار دهد.

این نه تنها سرعت قرار دادن را بهبود می بخشد. همچنین به کل خط SMT کمک می کند تا روان تر اجرا شود. هنگامی که فرآیند قرار دادن پایدار است، تخته ها می توانند به طور مداوم از چاپ به جایگذاری، سپس به جریان مجدد و بازرسی حرکت کنند.

برای تولیدکنندگانی که سفارشات تولید منظم را انجام می دهند، این جریان پایدار بسیار مهم است. این به کاهش زمان انتظار، تصحیح دستی و وقفه های غیرضروری فرآیند کمک می کند.

به حفظ کیفیت ثابت کمک می کند

در مونتاژ PCB، ثبات به اندازه سرعت اهمیت دارد. یک ماشین می تواند همان برنامه قرار دادن را بارها و بارها تکرار کند و موقعیت اجزا را در بردهای مختلف و دسته های تولیدی پایدارتر نگه دارد.

این به ویژه برای طرح‌بندی PCB متراکم، آی‌سی‌های ریز، LEDها و محصولاتی با الزامات کیفی دقیق مفید است. هنگامی که هر جزء به طور دقیق قرار می گیرد، فرآیند جریان مجدد پایه بهتری برای تشکیل اتصالات لحیم کاری قابل اعتماد دارد.

یک فرآیند انتخاب و مکان پایدار می‌تواند به کاهش مشکلات رایج مرتبط با مکان‌یابی، مانند جبران قطعات، قطعات از دست رفته، جهت گیری اشتباه، یا موقعیت‌یابی ناسازگار کمک کند.

وابستگی به مهارت دستی را کاهش می دهد

مونتاژ دستی به شدت به تجربه و تمرکز اپراتورها بستگی دارد. حتی کارگران ماهر نیز ممکن است با چالش هایی مواجه شوند که اجزای آن بسیار کوچک باشند، تخته ها متراکم باشند یا تولید برای ساعات طولانی ادامه یابد.

یک ماشین انتخاب و مکان SMT از مختصات برنامه ریزی شده، تراز بینایی و حرکت کنترل شده برای کاهش این وابستگی استفاده می کند. اپراتورها هنوز نقش مهمی ایفا می کنند، اما کار آنها بیشتر به سمت راه اندازی، نظارت، آماده سازی مواد و کنترل فرآیند تغییر می کند.

برای کارخانه های در حال رشد، این یک گام بزرگ است. مدیریت تولید را آسان‌تر، تکرار آسان‌تر و مقیاس‌بندی آسان‌تر می‌کند.

11. چه نقص هایی را می توان به فرآیند انتخاب و مکان مربوط کرد؟

دستگاه انتخاب و مکان به خودی خود اتصال لحیم کاری را ایجاد نمی کند، اما کیفیت قرارگیری آن تأثیر مستقیمی بر نتیجه نهایی لحیم کاری دارد. اگر یک جزء به درستی قبل از جریان مجدد قرار نگیرد، ممکن است نقص فقط پس از لحیم کاری قابل مشاهده باشد.

به همین دلیل است که قرار دادن نباید به عنوان یک مرحله مکانیکی ساده در نظر گرفته شود. این فرآیندی است که تغذیه مواد، تراز PCB، تشخیص اجزا، وضعیت نازل، برنامه نویسی نرم افزار و کیفیت لحیم کاری نهایی را به هم متصل می کند.

عیوب متداول مرتبط با قرار دادن

چندین نقص PCBA را می توان به فرآیند انتخاب و مکان مربوط کرد. اینها ممکن است شامل ناهماهنگی اجزا، قطعات از دست رفته، اجزای اشتباه، قطبیت معکوس، جابجایی قطعات، و تماس ضعیف با خمیر لحیم کاری باشد.

برای آی سی های ریز، حتی یک جابجایی کوچک ممکن است باعث ایجاد پل لحیم کاری یا باز شدن اتصالات پس از جریان مجدد شود. برای LED ها، ناهماهنگی جهت یا موقعیت اشتباه ممکن است بر ظاهر محصول و عملکرد الکتریکی تأثیر بگذارد. برای اتصالات یا قطعات بزرگتر، قرارگیری ناپایدار ممکن است منجر به لحیم کاری ضعیف یا مشکلات مونتاژ شود.

این عیوب می توانند زمان دوباره کاری را افزایش دهند، بازده پاس اول را کاهش دهند و در صورت عدم کنترل زودهنگام، خطرات قابلیت اطمینان پنهان را ایجاد کنند.

ماشین همیشه تنها علت نیست

درک این نکته مهم است که هر نقصی پس از جریان مجدد توسط دستگاه انتخاب و مکان ایجاد نمی شود. کیفیت SMT به چندین فرآیند متصل بستگی دارد.

به عنوان مثال، چاپ ضعیف خمیر لحیم می تواند باعث لحیم کاری ناکافی، پل زدن یا جابجایی قطعات شود. پروفیل جریان مجدد ناپایدار نیز می تواند منجر به نقص لحیم کاری شود. بارگیری نادرست مواد، نازل های فرسوده، فیدرهای آسیب دیده، یا تنظیمات اشتباه برنامه می تواند مشکلاتی را ایجاد کند، حتی اگر خود دستگاه قادر باشد.

به همین دلیل است که کارخانه‌های خوب فقط نمی‌پرسند «آیا دستگاه قرار دادن دقیق است؟» آنها همچنین فرآیند کامل را قبل و بعد از قرار دادن بررسی می‌کنند.

چگونه قرار دادن پایدار به کاهش ریسک کمک می کند

فرآیند انتخاب و مکان پایدار به کاهش بسیاری از عیوب قابل اجتناب کمک می کند. تراز دقیق PCB، نازل‌های تمیز، عملکرد صاف فیدر، کتابخانه‌های صحیح اجزا و بازرسی بینایی قابل اعتماد، همگی از کیفیت بهتر قرار دادن پشتیبانی می‌کنند.

هنگامی که این عوامل کنترل می شوند، PCB با قرارگیری صحیح و ثابت قطعات وارد کوره جریان مجدد می شود. این به فرآیند لحیم کاری پایه قوی تری می دهد و به بهبود پایداری کلی مجموعه PCB کمک می کند.

به زبان ساده، جایگذاری خوب به خودی خود لحیم کاری کامل را تضمین نمی کند، اما قرارگیری ضعیف تقریباً همیشه خطراتی را برای فرآیند بعدی ایجاد می کند.

12. چگونه ماشین انتخاب و مکان با سایر تجهیزات SMT کار می کند؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT تنها بخشی از خط کامل SMT است. هنگامی که تجهیزات اطراف نیز پایدار و به درستی مطابقت داشته باشند، بهترین عملکرد را دارد. در تولید واقعی، چاپ، قرار دادن، لحیم کاری و بازرسی مانند یک زنجیره به هم متصل می شوند.

اگر یک مرحله ناپایدار باشد، مرحله بعدی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. به همین دلیل است که سازندگان نه تنها باید خود دستگاه انتخاب و جایگذاری را درک کنند، بلکه باید نحوه عملکرد آن با چاپگر خمیر لحیم کاری، SPI، اجاق مجدد، AOI و تجهیزات جابجایی را نیز بدانند.

کار با چاپگر خمیر لحیم کاری و SPI

قبل از قرار دادن، چاپگر خمیر لحیم کاری خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB اعمال می کند. این پایه ای برای قرار دادن اجزا و تشکیل مفصل لحیم کاری است. اگر خمیر بیش از حد، کم یا در موقعیت اشتباه چاپ شود، ممکن است کیفیت قرارگیری و لحیم کاری هر دو آسیب ببیند.

SPI یا بازرسی خمیر لحیم کاری، خمیر لحیم کاری چاپ شده را قبل از قرار دادن اجزا بررسی می کند. می تواند مشکلاتی مانند خمیر ناکافی، خمیر بیش از حد، افست رب یا شکل ضعیف رب را تشخیص دهد.

این مرحله ارزشمند است زیرا عیوب چاپ را زود تشخیص می دهد. پس از قرار دادن قطعات و لحیم کاری، هزینه یافتن و رفع مشکلات بسیار بیشتر می شود.

کار با فر Reflow

پس از قرار دادن، PCB به داخل کوره جریان مجدد حرکت می کند. فر تخته را از طریق یک پروفیل دمای کنترل شده گرم می کند و به خمیر لحیم اجازه می دهد تا ذوب شود و اتصالات لحیم بین اجزا و لنت های PCB ایجاد شود.

قبل از اینکه این اتفاق بیفتد، ماشین انتخاب و مکان باید هر جزء را با دقت قرار دهد. اگر یک جزء جابجا شده، کج شده باشد، معکوس شده باشد، یا به خوبی در جای خود قرار نگیرد، فرآیند جریان مجدد ممکن است مشکل را به عنوان یک نقص قابل مشاهده نشان دهد.

به همین دلیل است که قرار دادن و جریان مجدد باید با هم مشاهده شوند. قرارگیری خوب به جریان مجدد نقطه شروع بهتری می دهد، در حالی که یک کوره جریان مجدد پایدار به تکمیل فرآیند لحیم کاری به درستی کمک می کند.

کار با AOI و سیستم های هندلینگ

پس از جریان مجدد، AOI PCB تمام شده را برای نقص قابل مشاهده بررسی می کند. این می تواند اجزای از دست رفته، قطعات اشتباه، مشکلات قطبیت، آفست اجزا، پل لحیم کاری، لحیم کاری ناکافی و سایر مشکلات رایج را بازرسی کند.

تجهیزات جابجایی مانند لودرهای PCB، نوار نقاله، بافرها و تخلیه کننده ها نیز از عملیات خط پایدار پشتیبانی می کنند. انتقال روان PCB، جابجایی دستی را کاهش می دهد و به ادامه تولید کمک می کند.

در یک خط SMT که به خوبی برنامه ریزی شده است، هر دستگاه از دستگاه بعدی پشتیبانی می کند. ماشین انتخاب و مکان مرکزی است، اما خروجی پایدار از کل خط با هم کار می شود.

13. کاربردهای SMT Pick and Place Machines

ماشین آلات انتخاب و مکان SMT در بسیاری از صنایع تولید الکترونیک استفاده می شود . هر محصولی که از قطعات نصب سطحی بر روی PCB استفاده می کند ممکن است به این نوع تجهیزات نیاز داشته باشد، به خصوص زمانی که تولید به سرعت، ثبات و کیفیت قابل تکرار نیاز دارد.

صنایع مختلف نیازهای متفاوتی دارند. برخی بر روی حجم بالا تمرکز می کنند. برخی بر دقت و قابلیت اطمینان تمرکز می کنند. برخی دیگر به انعطاف‌پذیری نیاز دارند زیرا بسیاری از مدل‌های PCB را در دسته‌های کوچک یا متوسط ​​تولید می‌کنند.

لوازم الکترونیکی مصرفی و روشنایی LED

لوازم الکترونیکی مصرفی اغلب از طرح های PCB فشرده با بسیاری از قطعات کوچک استفاده می کنند. محصولاتی مانند دستگاه‌های هوشمند، ماژول‌های کنترل، شارژرها و بردهای الکترونیکی کوچک برای پشتیبانی از تولید پایدار نیاز به قرارگیری سریع و دقیق دارند.

روشنایی LED یکی دیگر از کاربردهای رایج است. لامپ های ال ای دی، لوله های ال ای دی، پنل های ال ای دی، نوارهای ال ای دی و تابلوهای روشنایی خودرو اغلب به اجزای مکرر زیادی نیاز دارند. برای این محصولات، یکنواختی قرار دادن می تواند بر عملکرد الکتریکی و ظاهر بصری تأثیر بگذارد.

در هر دو صنعت، ماشین انتخاب و جاسازی به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا بازدهی را افزایش دهند و در عین حال جایگذاری قطعات را در دسته‌های بزرگ تولید ثابت نگه دارند.

خودرو، صنعتی و الکترونیک قدرت

وسایل الکترونیکی خودرو معمولاً به قابلیت اطمینان بالاتری نیاز دارند. بردهای مورد استفاده در سیستم‌های روشنایی، کنترل‌کننده‌ها، حسگرها و ماژول‌های قدرت ممکن است شامل آی‌سی‌ها، کانکتورها، خازن‌ها و سایر قطعاتی باشند که باید به‌دقت قرار گیرند.

بردهای کنترل صنعتی اغلب ترکیب اجزای وسیع تری دارند. آنها ممکن است همیشه به بالاترین سرعت نیاز نداشته باشند، اما برای انواع قطعات و اندازه بردهای مختلف به جایگذاری پایدار نیاز دارند.

الکترونیک قدرت می تواند شامل قطعات بزرگتر، تخته های ضخیم تر و قطعات سنگین تر باشد. برای این محصولات، فرآیند قرار دادن باید از دقت و جابجایی پایدار اجزا پشتیبانی کند.

مونتاژ PCB EMS و High-Mix

سازندگان EMS اغلب پروژه های مختلف مشتری را مدیریت می کنند. یک روز ممکن است بردهای کنترل صنعتی تولید کنند و روز دیگر ممکن است ماژول های ارتباطی، بردهای LED یا لوازم الکترونیکی مصرفی تولید کنند.

برای این نوع تولید، انعطاف پذیری بسیار مهم است. دستگاه باید از اندازه های مختلف PCB، ساختارهای BOM، بسته های اجزا و دسته های تولیدی پشتیبانی کند.

به همین دلیل است که ماشین‌های انتخاب و مکان SMT تنها برای تولید انبوه استفاده نمی‌شوند. آنها همچنین به طور گسترده در مونتاژ PCB با مخلوط بالا مورد استفاده قرار می گیرند، جایی که تغییر پایدار، کنترل برنامه قابل اعتماد، و سازگاری گسترده قطعات کلیدی برای تولید روزانه است.

14. تعمیر و نگهداری اساسی یک ماشین انتخاب و مکان

یک ماشین انتخاب و مکان برای ثابت نگه داشتن مکان در طول زمان نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارد. اگر نازل‌ها، فیدرها، دوربین‌ها، نوار نقاله‌ها یا سیستم‌های خلاء به درستی بررسی نشوند، حتی یک ماشین با کیفیت بالا می‌تواند دقت یا کارایی خود را از دست بدهد.

تعمیر و نگهداری اساسی تنها به جلوگیری از خرابی نیست. همچنین به کاهش خطاهای قرارگیری، پیکاپ ناپایدار، توقف غیرمنتظره دستگاه و مشکلات کیفیت در حین تولید کمک می کند. برای هر کارخانه ای که از مونتاژ SMT استفاده می کند، تعمیر و نگهداری باید بخشی از روال تولید روزانه باشد، نه کاری که فقط پس از بروز مشکل انجام شود.

نازل ها، فیدرها و دوربین ها را تمیز نگه دارید

نازل ها مستقیماً با فرآیند جمع آوری قطعات تماس می گیرند. اگر یک نازل مسدود، فرسوده یا کثیف باشد، ممکن است دستگاه نتواند قطعات را به درستی انتخاب کند، یا ممکن است قطعه در حین حرکت جابجا شود. تمیز کردن و بازرسی منظم نازل می تواند به جلوگیری از گم شدن قطعات و قرارگیری ناپایدار کمک کند.

فیدرها نیز نیاز به توجه دارند. فیدری که قطعات را به آرامی پیش نمی‌برد، می‌تواند باعث خطاهای پیکاپ، تاخیر یا آلارم‌های مکرر دستگاه شود. اپراتورها باید وضعیت فیدر، حرکت نوار، کشش نوار پوشش و تامین قطعات را قبل از شروع تولید بررسی کنند.

سیستم بینایی نیز باید تمیز نگه داشته شود. گرد و غبار، باقیمانده شار یا شرایط نوری ضعیف ممکن است بر تشخیص دوربین تأثیر بگذارد. دوربین‌های تمیز به دستگاه کمک می‌کنند تا علائم و موقعیت اجزا را با دقت بیشتری بخواند.

فشار هوا، خلاء و حرکت نوار نقاله را بررسی کنید

مکش خلاء برای پیکاپ پایدار قطعات حیاتی است. اگر سطح خلاء ناپایدار باشد، نازل ممکن است قطعه را محکم نگه ندارد. این می تواند منجر به افتادن قطعات، چرخش اجزا یا خرابی در محل شود.

فشار هوا باید به طور مرتب با توجه به نیاز دستگاه بررسی شود. یک مشکل کوچک تامین هوا ممکن است مشکلات تولید مکرر ایجاد کند که در نگاه اول به سختی می توان آنها را پیدا کرد.

سیستم نوار نقاله نیز به حرکت روان نیاز دارد. اگر PCB به درستی منتقل یا قرار نگرفته باشد، دقت قرار دادن می تواند تحت تأثیر قرار گیرد. بررسی عرض ریل، پشتیبانی برد، سنسورها و تسمه نقاله به پایدار ماندن فرآیند کامل کمک می کند.

یک روال تعمیر و نگهداری ساده بسازید

نگهداری خوب همیشه نیازی به پیچیده بودن ندارد. یک روال عملی می تواند شامل تمیز کردن روزانه، بازرسی هفتگی، کالیبراسیون منظم، پشتیبان گیری از برنامه و تعویض قطعات فرسوده باشد.

اپراتورها همچنین باید آلارم های مکرر یا مشکلات مکان یابی را ثبت کنند. اگر همین مشکل بارها و بارها ظاهر شود، ممکن است به مشکل فیدر، فرسودگی نازل، بسته بندی ضعیف اجزا یا تنظیم نادرست برنامه اشاره کند.

یک ماشین انتخاب و مکان که به خوبی نگهداری می شود می تواند روان تر کار کند، زمان خرابی را کاهش دهد و از کیفیت مونتاژ PCB سازگارتر پشتیبانی کند.

15. سوء تفاهم های رایج در مورد ماشین های انتخاب و مکان

بسیاری از مشتریان ابتدا ماشین‌ها را بر اساس سرعت، برند یا قیمت مقایسه می‌کنند. این عوامل مهم هستند، اما داستان کامل را بیان نمی کنند. در تولید واقعی SMT، عملکرد ماشین به محصول، ترکیب اجزا، روش راه اندازی، مهارت اپراتور و کنترل فرآیند تمام خط بستگی دارد.

درک سوء تفاهم های رایج می تواند به کارخانه ها کمک کند تا از انتظارات اشتباه اجتناب کنند و هنگام برنامه ریزی تولید SMT تصمیمات بهتری بگیرند.

ماشین سریعتر همیشه بهتر است

سرعت مهم است، اما ماشین سریعتر همیشه انتخاب بهتری برای هر کارخانه نیست. ماشینی با سرعت نامی بالا ممکن است روی بردهای ساده با اجزای تراشه های تکراری بسیار خوب عمل کند. اما اگر محصول دارای تعداد زیادی آی سی، کانکتورها، اجزای سینی یا تغییرات مکرر مدل باشد، ممکن است خروجی واقعی تولید با عدد نامی بسیار متفاوت باشد.

برای تولید با اختلاط بالا، پایداری، تنظیم فیدر، محدوده اجزا و راندمان تعویض ممکن است از حداکثر سرعت به تنهایی ارزشمندتر باشد.

به همین دلیل است که کارخانه ها نباید یک دستگاه انتخاب و مکان را فقط با CPH قضاوت کنند. سوال بهتر این است که آیا دستگاه می تواند با طراحی PCB واقعی، ساختار BOM و برنامه تولید مطابقت داشته باشد یا خیر.

یک ماشین می تواند هر نیاز تولیدی را برطرف کند

برخی از مشتریان انتظار دارند که یک دستگاه تمام محصولات را به خوبی اداره کند. در واقع، مجموعه‌های PCB مختلف به قابلیت‌های قرارگیری متفاوتی نیاز دارند.

یک برد LED ساده، یک برد کنترل خودرو، یک PCB الکترونیک قدرت و یک برد ارتباطی با چگالی بالا ممکن است همگی به اولویت‌های قرارگیری متفاوتی نیاز داشته باشند. برخی از محصولات به سرعت نیاز دارند. برخی به دقت بالاتری نیاز دارند. برخی به موقعیت های تغذیه کننده بیشتری نیاز دارند. برخی نیاز به پشتیبانی بهتر برای اجزای بزرگتر یا خاص دارند.

ماشین انتخاب و مکان می تواند بسیار انعطاف پذیر باشد، اما هنوز محدودیت هایی دارد. راه حل مناسب باید بر اساس نیازهای واقعی تولید باشد، نه تنها بر اساس یک توصیف کلی ماشین.

انتخاب و مکان به تنهایی کیفیت SMT را تعیین می کند

ماشین انتخاب و مکان بسیار مهم است، اما کیفیت SMT را به تنهایی کنترل نمی کند. کیفیت نهایی PCBA همچنین به چاپ خمیر لحیم کاری، بازرسی SPI، مشخصات دمای جریان مجدد، بازرسی AOI، حمل مواد و تنظیم اپراتور بستگی دارد.

به عنوان مثال، اگر چاپ خمیر لحیم کاری ضعیف باشد، قرار دادن دقیق ممکن است همچنان منجر به نقص لحیم کاری شود. اگر پروفیل جریان مجدد ناپایدار باشد، ممکن است قطعه ای که به خوبی قرار گرفته باشد هنوز دارای اتصالات لحیم ضعیف باشد.

به همین دلیل است که تولید SMT قابل اعتماد باید به عنوان یک فرآیند کامل در نظر گرفته شود. دستگاه انتخاب و مکان یکی از مهمترین قطعات است، اما باید با خط کامل SMT کار کند.

16. چه زمانی یک کارخانه به ماشین انتخاب و مکان SMT نیاز دارد؟

هر کارخانه ای با یک خط SMT تمام اتوماتیک شروع نمی شود. برخی از آنها با قرار دادن دستی، ابزارهای ساده یا تولید دسته ای کوچک شروع می شوند. اما با افزایش سفارش‌ها و پیچیده‌تر شدن طرح‌های PCB، کنترل قرار دادن دستی اغلب دشوار می‌شود.

ماشین انتخاب و مکان SMT زمانی ضروری می شود که یک کارخانه به ثبات بهتر، خروجی بالاتر، وابستگی دستی کمتر و کیفیت تولید تکرارپذیرتر نیاز داشته باشد.

وقتی قرار دادن دستی خیلی کند می شود

قرار دادن دستی ممکن است برای نمونه های اولیه ساده یا مقادیر بسیار کم قابل قبول باشد. اما وقتی تعداد قطعات افزایش می یابد، کار دستی به سرعت تبدیل به یک گلوگاه می شود.

اپراتورها برای قرار دادن هر جزء، بررسی جهت، اجتناب از اشتباه و ثابت نگه داشتن فرآیند به زمان بیشتری نیاز دارند. با افزایش حجم تولید، مدیریت آن سخت تر می شود.

ماشین انتخاب و مکان با قرار دادن قطعات به طور خودکار طبق یک برنامه به حل این مشکل کمک می کند. این به کارخانه اجازه می دهد تا از مونتاژ دستی آهسته به جریان تولید پایدارتر حرکت کند.

زمانی که کنترل ثبات کیفیت سخت می شود

همانطور که چیدمان PCB متراکم تر می شود، دقت قرار دادن اهمیت بیشتری پیدا می کند. اجزای کوچک، آی سی های ریز، LED ها و کانکتورها همگی قبل از لحیم کاری مجدد نیاز به موقعیت پایدار دارند.

قرار دادن دستی می تواند از اپراتور به اپراتور متفاوت باشد. حتی یک اپراتور ممکن است بعد از ساعات کاری طولانی نتایج متفاوتی داشته باشد. این تغییرات کوچک می تواند منجر به کار مجدد، فشار بازرسی و عملکرد ناپایدار اولین گذر شود.

ماشین انتخاب و مکان خودکار با استفاده از مختصات برنامه ریزی شده، تصحیح بینایی و حرکت قرار دادن کنترل شده، تکرارپذیری را بهبود می بخشد. این به کارخانه ها کمک می کند تا کیفیت ثابت تری را در دسته های مختلف حفظ کنند.

زمانی که کارخانه آماده است تا تولید را افزایش دهد

زمانی که یک کارخانه آماده پذیرش سفارشات بزرگتر، کاهش زمان تحویل، یا ساخت یک خط تولید کامل تر SMT می شود، ممکن است به دستگاه انتخاب و مکان نیاز داشته باشد.

این اغلب نقطه ای است که برنامه ریزی تولید جدی تر می شود. کارخانه باید در مورد اندازه PCB، انواع قطعات، خروجی هدف، چاپ خمیر لحیم کاری، لحیم کاری مجدد، بازرسی و توسعه آینده فکر کند.

در این مرحله دستگاه پیک و مکان فقط یک قطعه تجهیزات نیست. بخشی از ظرفیت تولید بلند مدت کارخانه می شود. انتخاب راه‌اندازی مناسب می‌تواند به رشد کارخانه با مشکلات فرآیندی کمتر کمک کند.

17. چه اطلاعاتی قبل از برنامه ریزی راه حل انتخاب و مکان مورد نیاز است؟

پس از درک آنچه که یک دستگاه انتخاب و مکان SMT انجام می دهد، سؤال بعدی معمولاً کاربردی تر است: چه نوع دستگاه یا تنظیم تولید برای یک کارخانه واقعی مناسب است؟

هیچ پاسخ قابل اعتمادی بدون اطلاعات تولید اولیه وجود ندارد. یک راه حل انتخاب و مکان باید حول محور PCB واقعی، لیست اجزا، حجم تولید، طرح کارخانه و اهداف بلند مدت تولید برنامه ریزی شود. بدون این جزئیات، انتخاب ماشین به راحتی می تواند تنها بر اساس سرعت یا قیمت به حدس تبدیل شود.

برای بسیاری از تولیدکنندگان، انتخاب یک ماشین انتخاب و مکان نیز آغازی برای برنامه ریزی یک خط کامل SMT است. دستگاه باید با چاپگر خمیر لحیم کاری، SPI، فر جریان مجدد، AOI، تجهیزات جابجایی و گاهی اوقات فرآیندهای DIP یا پوشش دهی بعدی کار کند. به همین دلیل است که نمای تمام خط از ابتدا مهم است.

اندازه PCB، BOM، و بسته های کامپوننت

اولین اطلاعات مورد نیاز خود PCB است. طول تخته، عرض، ضخامت، طراحی پانل و شکل خاص تخته همگی بر پیکربندی دستگاه تأثیر می گذارند.

BOM به همان اندازه مهم است. این نشان می دهد که چه اجزایی باید قرار داده شوند، چه تعداد از قطعات استفاده می شود و چه نوع بسته بندی در آن گنجانده شده است. بردی که عمدتاً دارای مقاومت و خازن است ممکن است نیازهای ماشینی بسیار متفاوتی با بردهایی با BGA، QFN، کانکتورها، LED، سپرها یا اجزای خاص داشته باشد.

این جزئیات به مهندسان کمک می کند تا نیازهای فیدر، الزامات نازل، الزامات دید، دشواری قرار دادن و حجم کاری واقعی تولید را درک کنند. دو PCB ممکن است از نظر اندازه شبیه به هم به نظر برسند، اما اگر یک برد دارای اجزای بیشتر یا بسته های پیچیده تری باشد، راه حل مورد نیاز ممکن است کاملاً متفاوت باشد.

خروجی هدف و تطبیق خط کامل

یک راه حل خوب نه تنها باید پاسخگوی نیازهای تولید امروز باشد. همچنین باید با جریان کامل تولید SMT مطابقت داشته باشد. خروجی هدف، شیفت های کاری، ترکیب محصول، الزامات بازرسی و برنامه های توسعه آینده، همگی بر پیکربندی تجهیزات نهایی تأثیر می گذارند.

به عنوان مثال، اگر چاپگر، اجاق باز جریان، AOI یا سیستم جابجایی نتوانند به کار خود ادامه دهند، یک ماشین انتخاب و مکان با سرعت بالا ممکن است ارزش تولید واقعی نداشته باشد. به همین ترتیب، یک ماشین قرار دادن انعطاف پذیر ممکن است برای کارخانه هایی که بسیاری از مدل های PCB را در دسته های کوچکتر تولید می کنند، مناسب تر باشد.

به همین دلیل است که انتخاب ماشین باید با برنامه ریزی خط کامل مرتبط باشد. هدف نه تنها انتخاب یک دستگاه، بلکه ساخت یک خط تولید است که از بارگیری PCB تا لحیم کاری، بازرسی، تخلیه و بعداً گسترش فرآیند به آرامی اجرا شود.

چرا یک شریک با تجربه خط SMT مهم است؟

برای کارخانه‌های جدید یا تولیدکنندگان در حال توسعه، قضاوت در مورد ماشین مناسب فقط از روی کاتالوگ دشوار است. تولید واقعی نیاز به تجربه در صنایع مختلف، انواع PCB، بسته‌های قطعات، طرح‌بندی کارخانه و الزامات فرآیند دارد.

ICT از مشتریان با راه حل های کامل SMT، DIP و خط پوشش منسجم پشتیبانی می کند. به جای نگاه کردن به دستگاه انتخاب و مکان به عنوان یک تکه تجهیزات، ICT فرآیند تولید کامل را ارزیابی می کند، از جمله چاپ خمیر لحیم کاری، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد، بازرسی، جابجایی، مونتاژ از طریق سوراخ و الزامات پوشش در صورت نیاز.

با تجربه پروژه در بسیاری از صنایع و انواع محصولات، ICT می تواند به تولیدکنندگان کمک کند تا راه حل های عملی تری بر اساس اطلاعات PCB، ساختار BOM، ظرفیت هدف، بودجه و توسعه آینده برنامه ریزی کنند. این امر پروژه را ایمن‌تر، دقیق‌تر می‌کند و بعداً مقیاس‌بندی آن آسان‌تر می‌شود.

18. نتیجه گیری: درک ماشین اولین قدم برای ایجاد یک خط SMT پایدار است

ماشین انتخاب و مکان SMT بسیار بیشتر از ماشینی است که اجزا را از فیدرها به PCB منتقل می کند. این تجهیزات اصلی است که چاپ خمیر لحیم کاری، قرار دادن قطعات، لحیم کاری مجدد و بازرسی نهایی را به یک فرآیند مونتاژ کامل SMT متصل می کند.

با درک نحوه کار، چه قطعاتی شامل، چه اجزایی می تواند قرار گیرد و چگونه با سایر تجهیزات SMT همکاری می کند، تولیدکنندگان می توانند تصمیمات بهتری را هنگام برنامه ریزی تولید مونتاژ PCB بگیرند.

از درک پایه تا تولید عملی

برای کارخانه های جدید، درک ماشین انتخاب و مکان به ایجاد تصویر واضحی از تولید SMT کمک می کند. این توضیح می‌دهد که چرا موقعیت‌یابی PCB، پایداری فیدر، وضعیت نازل، هم‌ترازی بینایی و نرم‌افزار همه موارد را در عملکرد روزانه کنترل می‌کنند.

برای کارخانه های در حال رشد، این درک همچنین به شناسایی ریسک های فرآیند کمک می کند. اگر قرار دادن ناپایدار باشد، ممکن است مشکل از یک نقطه منفرد نباشد. ممکن است مربوط به مواد، برنامه نویسی، فیدرها، نگهداری، کیفیت چاپ، کنترل جریان مجدد یا راه اندازی کامل خط SMT باشد.

به همین دلیل است که دانش اولیه ماشین فقط برای مبتدیان مفید نیست. همچنین به تیم‌های تولید کمک می‌کند تا بهتر ارتباط برقرار کنند، سریع‌تر عیب‌یابی کنند و فرآیندهای مونتاژ پایدارتری را برنامه‌ریزی کنند.

یک ماشین انتخاب و مکان باید با خط کامل برنامه ریزی شود

ماشین انتخاب و مکان می تواند سرعت، تکرارپذیری و دقت قرار دادن را بهبود بخشد، اما به تنهایی کار نمی کند. مونتاژ PCB پایدار به خط کامل بستگی دارد، از جمله چاپگر خمیر لحیم کاری، SPI، کوره جریان مجدد، AOI، تجهیزات جابجایی و مدیریت تولید.

در بسیاری از کارخانه ها، خط SMT تنها بخشی از فرآیند کامل تولید است. برخی از محصولات همچنین به درج DIP، لحیم کاری موجی، لحیم کاری انتخابی، تمیز کردن PCBA، پوشش منسجم، پخت یا بازرسی نهایی نیاز دارند. اگر این فرآیندها زود در نظر گرفته نشوند، کارخانه ممکن است بعداً با مشکلات چیدمان، گلوگاه های فرآیند یا سرمایه گذاری اضافی مواجه شود.

به همین دلیل، بهترین برنامه ریزی تولید SMT همیشه باید فراتر از یک دستگاه باشد. باید جریان کامل تولید را از اولین ورودی PCB تا PCBA مونتاژ شده و محافظت شده نهایی در نظر بگیرد.

ICT از راه حل های کامل SMT، DIP و Coating Line پشتیبانی می کند

فناوری اطلاعات و ارتباطات بیش از ماشین های تک SMT فراهم می کند. ICT به عنوان یک ارائه‌دهنده راه‌حل تولید الکترونیک کامل، از مشتریان با خطوط تولید SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش منسجم، سیستم‌های مدیریت PCBA، تجهیزات بازرسی و برنامه‌ریزی کامل کارخانه پشتیبانی می‌کند.

برای مشتریانی که ماشین انتخاب و مکان را انتخاب می کنند، ICT همچنین می تواند به ارزیابی پیکربندی کامل خط SMT بر اساس نیازهای واقعی تولید کمک کند. این شامل اندازه PCB، BOM، محدوده اجزا، هدف خروجی، الزامات بازرسی، فضای کارخانه، بودجه و برنامه‌های توسعه آینده است.

ICT با تجربه در بسیاری از صنایع و کاربردهای محصول، به تولیدکنندگان کمک می کند تا خطوط تولید عملی، پایدار و مقیاس پذیر بسازند. چه پروژه با یک ماشین انتخاب و مکان یا یک راه حل کامل کارخانه SMT، DIP و پوشش شروع شود، هدف یکسان است: کمک به مشتریان برای حرکت از انتخاب تجهیزات به تولید قابل اعتماد با ریسک کمتر.

پرسش

دستگاه انتخاب و مکان SMT چیست؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT یک دستگاه خودکار است که قطعات نصب سطحی را در طول مونتاژ PCB بر روی بردهای مدار چاپی قرار می دهد. قطعات را از فیدرها، سینی‌ها یا لوله‌ها انتخاب می‌کند، موقعیت آنها را با یک سیستم بینایی بررسی می‌کند و آنها را روی پدهای PCB صحیح قرار می‌دهد. این دستگاه معمولاً در کارخانه های الکترونیک، تولید EMS، خطوط روشنایی LED، الکترونیک خودرو و تولید بردهای کنترل صنعتی استفاده می شود. برای تولید پایدار، باید با چاپگر خمیر لحیم کاری، اجاق گاز، AOI و سایر تجهیزات خط SMT کار کند.

دستگاه انتخاب و مکان SMT چگونه کار می کند؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT با بارگذاری PCB، تشخیص علائم واقعی، برداشتن قطعات از فیدرها، تصحیح موقعیت قطعه از طریق تراز بینایی، و قرار دادن هر قطعه بر روی PCB کار می کند. این فرآیند توسط نرم افزار کنترل می شود و در طول تولید به طور مداوم تکرار می شود. این به دستگاه اجازه می دهد تا قطعات کوچک SMD، آی سی ها، LED ها و بسته های دیگر را با سرعت و ثبات بهتری نسبت به قرار دادن دستی قرار دهد. برای بهترین نتایج، کارخانه ها باید داده های دقیق BOM، فایل های PCB و تنظیم صحیح فیدر را قبل از تولید آماده کنند.

یک SMT چه اجزایی را می تواند ماشین را انتخاب و قرار دهد؟

دستگاه انتخاب و مکان SMT می تواند بسیاری از اجزای نصب سطحی، از جمله مقاومت ها، خازن ها، دیودها، ترانزیستورها، آی سی ها، LED ها، QFP، QFN، BGA، کانکتورها و ماژول های کوچک را قرار دهد. محدوده واقعی اجزا به مدل دستگاه، نوع تغذیه، سیستم نازل، سیستم دید و دقت قرارگیری بستگی دارد. یک برد LED ساده ممکن است فقط به قرار دادن تراشه استاندارد نیاز داشته باشد، در حالی که بردهای کنترل خودرو یا صنعتی ممکن است به پشتیبانی از آی سی ها و کانکتورهای بزرگتر نیاز داشته باشند. قبل از انتخاب ماشین، کارخانه ها باید لیست بسته بندی BOM و قطعات را به دقت بررسی کنند.

آیا دستگاه پیک و مکان با چیپ ماونتر یکی است؟

بله، در بسیاری از بحث های تولید SMT، ماشین انتخاب و مکان و نصب کننده تراشه به تجهیزات مشابه اشاره دارد. هر دو برای قرار دادن اجزای نصب سطحی روی PCB ها استفاده می شوند. تفاوت در این است که «ماشین انتخاب و مکان» یک اصطلاح گسترده‌تر است، در حالی که «نصب تراشه» اغلب به ماشین‌هایی اشاره می‌کند که بر روی قرار دادن قطعات تراشه‌های کوچک با سرعت بالا، مانند مقاومت‌ها، خازن‌ها و LEDها تمرکز دارند. برای کارخانه‌هایی که محصولات PCB مخلوط را تولید می‌کنند، بهتر است به جای تکیه بر نام، محدوده قطعات، ظرفیت فیدر و قابلیت دید دستگاه را بررسی کنید.

چه زمانی یک کارخانه باید از دستگاه انتخاب و مکان اتوماتیک استفاده کند؟

زمانی که قرار دادن دستی بسیار کند، ناسازگار یا کنترل آن دشوار می شود، یک کارخانه باید از ماشین انتخاب و مکان خودکار استفاده کند. این معمولاً زمانی اتفاق می‌افتد که حجم PCB افزایش می‌یابد، اندازه قطعه کوچک‌تر می‌شود یا محصول به تکرارپذیری پایدار نیاز دارد. قرار دادن خودکار برای کارخانه های EMS، تولید LED، لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو و مونتاژ PCB صنعتی مفید است. این به کاهش وابستگی دستی کمک می کند و جریان تولید را بهبود می بخشد. برای کارخانه‌های جدید یا در حال توسعه، ICT می‌تواند به بررسی اندازه PCB، BOM، خروجی هدف و الزامات کامل خط SMT قبل از برنامه‌ریزی راه‌حل کمک کند.