ICT | موج تخلیه لحیم کاری با ریل

| Wave Solder Unloader با نمای کلی ریل

طراحی نوار نقاله خروجی پایدار

دستگاه لحیم کاری موج با ریل بعد از دستگاه لحیم کاری موج در خطوط تولید DIP و THT استفاده می شود. وظیفه اصلی آن دریافت PCB های لحیم شده و انتقال آنها به سمت خنک سازی، بازرسی، تعمیر، آزمایش یا مونتاژ است. پس از لحیم کاری موجی، PCB ها ممکن است هنوز دمای سطح بالایی داشته باشند، بنابراین تخلیه پایدار هم برای ایمنی محصول و هم برای ایمنی اپراتور مهم است. این تجهیزات از تسمه ضد الکتریسیته ساکن با دمای بالا، خنک کننده فن، کنترل موتور و بدنه فولادی قوی استفاده می کند. اندازه استاندارد 1200 4851400 میلی متر است. عرض PCB از 50 تا 400 میلی متر پشتیبانی می کند و می تواند برای بردهای خاص سفارشی شود.

| ویژگی های محصول در DIP Line

لودر موج قبل از لحیم کاری موج

Wave Loader معمولاً قبل از دستگاه لحیم کاری موج نصب می شود. در یک خط DIP کامل، PCBها را از یک خط درج دستی، ماشین درج اتوماتیک یا نوار نقاله دریافت می کند و سپس تخته ها را وارد فرآیند لحیم کاری می کند. این دستگاه از ساختار آلومینیومی، عرض ریل قابل تنظیم، کنترل موتور و تنظیم سرعت متغیر استفاده می کند. عرض PCB از 50 تا 350 میلی متر و ضخامت PCB از 0.6 تا 6.0 میلی متر را پشتیبانی می کند. لودر به کاهش تغذیه دستی ناپایدار کمک می کند و ارتباط بین درج و لحیم کاری را صاف تر می کند. برای کارخانه هایی که تخته های THT تولید می کنند، این مرحله انتقال جلویی به کنترل بیشتر ریتم فرآیند کمک می کند.

تخلیه موج پس از لحیم کاری موج

Wave Unloader پس از لحیم کاری موج قرار می گیرد. این به عنوان نقطه انتقال انتهایی برای PCB های داغ که از ناحیه لحیم کاری خارج می شوند، کار می کند. یک تسمه ضد الکتریسیته ساکن با دمای بالا برد را به جلو حرکت می دهد، در حالی که فن های خنک کننده به کاهش گرما در حین انتقال کمک می کنند. بدنه فولادی پایداری بهتری می دهد و ارتفاع انتقال را می توان برای اتصال با دستگاه های لحیم کاری موجی مختلف و تجهیزات پایین دست تنظیم کرد. به عنوان یک Wave Unloader با ریل، از اتصال خط صاف پشتیبانی می کند و مسیر انتقال PCB را سازماندهی می کند. برای خطوط DIP که نیاز به تخلیه پایدار، خنک کننده و حرکت ایمن برد پس از لحیم کاری دارند، مناسب است.

پس از لحیم کاری Outfeed

در خط تولید DIP، تخلیه لحیم کاری موج با ریل معمولاً مستقیماً پشت دستگاه لحیم کاری موج نصب می شود. قبل از این مرحله، PCB وارد قطعات، انتقال برد، شار، پیش گرم کردن و لحیم کاری می شود. پس از لحیم کاری، تخته وارد منطقه نوار نقاله تخلیه می شود. فرآیند بعدی می تواند خنک سازی، DIP AOI، بازرسی بصری، تعمیر دستی، تست عملکردی یا مونتاژ محصول نهایی باشد. این دستگاه مانند یک نوار نقاله خروجی برای کاربردهای دستگاه لحیم کاری موج عمل می کند و به دور کردن PCB از بخش لحیم کاری داغ به روشی تمیز و پایدار کمک می کند. همچنین تماس مستقیم اپراتور با تخته های تازه لحیم شده را کاهش می دهد.

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

در ازبکستان، ICT از مشتری پشتیبانی کرد که یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی برای مادربردهای رایانه، محصولات SSD و محصولات مرتبط با حافظه ایجاد کرد. این پروژه شامل هر دو خط تولید SMT و DIP بود. خط SMT از چاپگر شابلون ICT-5151، چهار دستگاه انتخاب و مکان SMT، اجاق‌های جریان مجدد سری Lyra، SPI، AOI و سیستم‌های جابجایی PCB استفاده می‌کرد. خط DIP شامل یک خط درج دستی، دستگاه درج فرم فرد JUKI، دستگاه لحیم کاری موجی ICT-Acrab350 و سیستم های نوار نقاله بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات در نصب خط، رفع اشکال، آزمایش تولید و آموزش اپراتور کمک کردند. پس از آزمایش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد پاسخ خدمات، کیفیت تجهیزات و نتیجه تولید پایدار داد.

| پشتیبانی خدمات جامع

ICT از خط کامل DIP پشتیبانی می کند، نه فقط یک ماشین. قبل از حمل و نقل، تیم ما قاب دستگاه، عملکرد تسمه، عملکرد فن خنک کننده، سیستم الکتریکی، جهت PCB، ارتفاع انتقال و حفاظت از بسته بندی را بررسی می کند. در طول نصب، مهندسان به اتصال تخلیه کننده با دستگاه لحیم کاری موج و نوار نقاله پایین دست یا تجهیزات بازرسی کمک می کنند. آموزش راه اندازی، خاموش کردن، بررسی تسمه، تنظیم ارتفاع، کنترل سرعت، چک کردن فن، تمیز کردن روزانه و عیب یابی رایج را پوشش می دهد. برای یک نوار نقاله تخلیه برای ماشین های لحیم کاری موج، اتصال صحیح و انتقال پایدار مهم است. ICT به مشتریان کمک می کند زمان راه اندازی را کاهش دهند و با اطمینان بیشتری تولید را شروع کنند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات را به دلیل ارتباطات واضح، آموزش بیمار و حل سریع مشکلات در طول پروژه های خارج از کشور تحسین می کنند. آنها همچنین بازخورد خوبی در مورد ساختار دستگاه، عملکرد پایدار و طراحی عملی خط تولید می دهند. برای تحویل صادرات، ICT از بسته بندی قوی برای محافظت از تجهیزات در طول حمل و نقل طولانی مدت استفاده می کند. هنگامی که مشتریان در مورد نصب، سیم کشی، اتصال دستگاه یا آزمایش تولید سؤالاتی دارند، تیم ما به سرعت پاسخ می دهد و مشکل را تا حل شدن دنبال می کند. این پشتیبانی به مشتریان کمک می کند هنگام ساخت یک خط DIP جدید یا توسعه کارگاه تولید THT موجود احساس امنیت کنند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT بر کنترل کیفیت تجهیزات کامل خط SMT و DIP تمرکز دارد. شرکت ما دارای CE، RoHS، ISO9001، اختراعات، و سایر اسناد کیفیت مرتبط است. این گواهینامه ها از کار ما در ایمنی ماشین، مدیریت تولید و کنترل تولید بلند مدت پشتیبانی می کند. قبل از تحویل، هر دستگاه از بازرسی ساختار، تست الکتریکی، تست عملکرد و تایید بسته بندی عبور می کند. برای تجهیزات خط مانند لودر، تخلیه بار، نوار نقاله و سیستم های لحیم کاری موج، عملکرد پایدار بسیار مهم است. ICT به بهبود طراحی ماشین، تست کارخانه و بازرسی کیفیت ادامه می دهد تا از تولید الکترونیک قابل اعتماد پشتیبانی کند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، تجهیزات اتوماسیون و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. در کارخانه ما، ماشین‌ها قبل از حمل و نقل از طریق روش‌های دقیق بررسی می‌شوند، از جمله بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، آزمایش عملکردی و بررسی بسته‌بندی. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.