ICT | نوار نقاله ورودی لحیم کاری موج

| ورودی PCB قبل از لحیم کاری

نوار نقاله ورودی لحیم کاری موج قبل از دستگاه لحیم کاری موج استفاده می شود تا PCB ها را به طور روان وارد فرآیند لحیم کاری کند. در یک خط تولید DIP یا THT، تخته ها معمولاً از یک خط درج دستی، دستگاه درج خودکار یا نوار نقاله انتقال می یابند. این تجهیزات به ثابت نگه داشتن حرکت PCB قبل از شار، پیش گرم کردن و لحیم کاری کمک می کند. از ساختار آلومینیومی، عرض ریل قابل تنظیم، محرک موتور و کنترل سرعت متغیر استفاده می کند. اندازه استاندارد 800 600950 میلی متر بر مجموعه است. عرض PCB از 50 تا 350 میلی متر و ضخامت PCB از 0.6 تا 6.0 میلی متر را پشتیبانی می کند. دستگاه همچنین می تواند بر اساس طرح خط سفارشی شود.

| ویژگی های محصول در DIP Line

بارگذار موج برای انتقال ورودی

Wave Loader دستگاه انتقال جلویی قبل از لحیم کاری موج است. وظیفه اصلی آن دریافت PCBهای وارد شده و ارسال آنها به دستگاه لحیم کاری موجی با سرعت کنترل شده است. به عنوان یک بارگذار موج ورودی ، به کاهش تغذیه دستی ناپایدار کمک می کند و موقعیت برد را ثابت نگه می دارد. عرض ریل را می توان توسط یک پیچ فولادی ضد زنگ تنظیم کرد، که زمانی مفید است که مشتری اندازه های مختلف PCB را تولید کند. یک اسلات انتقال آلومینیوم اختصاصی به کاهش گیر کردن PCB در حین حرکت کمک می کند. طراحی سنگین‌تر پایین نیز به دستگاه کمک می‌کند در طول تولید روزانه ثابت بماند. برای کارخانه هایی که به یک نوار نقاله ورودی لحیم موج برای دستگاه لحیم کاری موج نیاز دارند، این دستگاه یک نقطه اتصال عملی بین درج و لحیم کاری است.

Wave Unloader برای انتقال خروجی

Wave Unloader بعد از دستگاه لحیم کاری موج قرار می گیرد. در حالی که لودر ورودی PCB را کنترل می کند، تخلیه کننده سمت خروجی را پس از لحیم کاری کنترل می کند. PCB های داغ را دریافت می کند و آنها را به خنک کننده، DIP AOI، تعمیر دستی، آزمایش یا مونتاژ نهایی منتقل می کند. تخلیه کننده از یک تسمه ضد الکتریسیته ساکن با دمای بالا، خنک کننده فن و یک قاب فولادی ناهموار استفاده می کند. عرض PCB آن از 50 تا 400 میلی متر پشتیبانی می کند و می تواند برای محصولات خاص سفارشی شود. در یک خط DIP کامل، لودر و تخلیه کننده با هم کار می کنند تا فرآیند لحیم کاری را ادامه دهند. یکی ورود پایدار برد را کنترل می کند و دیگری خروجی ایمن برد پس از لحیم کاری را پشتیبانی می کند.

موقعیت خط DIP: قبل از لحیم کاری موجی

در خط تولید کامل DIP، نوار نقاله ورودی لحیم موج قبل از دستگاه لحیم کاری موج نصب می شود. فرآیند معمولی درج قطعات، انتقال PCB، بارگذاری، شار، پیش گرم کردن، لحیم کاری موجی، تخلیه، خنک کردن و بازرسی است. نوار نقاله ورودی مهم است زیرا ناحیه درج را با دستگاه لحیم کاری متصل می کند. اگر تغذیه PCB پایدار نباشد، ممکن است فرآیند لحیم کاری تحت تأثیر قرار گیرد. یک نوار نقاله ورودی قابل اعتماد به شفاف نگه داشتن ریتم تولید کمک می کند و حمل و نقل اضافی توسط اپراتورها را کاهش می دهد. برای مونتاژ THT، این موقعیت به ویژه برای بردهایی با اجزای سوراخ دار زیاد، اندازه PCB بزرگتر یا نیازهای تولید بالاتر مفید است.

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

در ازبکستان، ICT پشتیبانی نصب خط SMT و DIP را برای مشتری که یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی می ساخت، ارائه کرد. این کارخانه مادربردهای کامپیوتری، محصولات SSD و محصولات مرتبط با حافظه را تولید می کند. خط SMT شامل چاپگر شابلون ICT-5151، چهار دستگاه انتخاب و مکان SMT، اجاق‌های جریان مجدد سری Lyra، SPI، AOI و سیستم‌های جابجایی PCB بود. خط DIP شامل یک خط درج دستی، دستگاه درج فرم فرد JUKI، دستگاه لحیم کاری موجی ICT-Acrab350 و سیستم های نوار نقاله بود. مهندسان ICT از برنامه ریزی اولیه تا نصب، اشکال زدایی، تست تولید و آموزش از پروژه پشتیبانی کردند. پس از آزمایش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد خدمات ICT، سرعت پاسخگویی، کیفیت محصول و نتایج تولید داد.

| پشتیبانی خدمات جامع

ICT از خط تولید کامل DIP پشتیبانی می کند، نه فقط یک دستگاه. قبل از حمل و نقل، تیم ما قاب دستگاه، تنظیم ریل، عملکرد موتور، کنترل سرعت، جهت PCB، ارتفاع حمل و نقل، سیستم الکتریکی و شرایط بسته بندی را بررسی می کند. در طول خدمات در محل، مهندسان به اتصال نوار نقاله ورودی لحیم موج با خط درج و دستگاه لحیم کاری موج کمک می کنند. آموزش راه اندازی، خاموش کردن، تنظیم عرض، تنظیم سرعت، بررسی انتقال برد، نکات ایمنی، تعمیر و نگهداری روزانه و عیب یابی رایج را پوشش می دهد. برای یک کارخانه DIP جدید، اتصال صحیح خط بسیار مهم است. فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان کمک می‌کند تا ریسک راه‌اندازی را کاهش دهند، اپراتورها را سریع‌تر آموزش دهند و راحت‌تر از نصب به تولید پایدار بروند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات را به دلیل آموزش بیمار، ارتباطات واضح و حل سریع مشکل در حین نصب تحسین می کنند. آنها همچنین بازخورد خوبی در مورد ساختار دستگاه پایدار، طرح خط عملی و عملکرد آسان ارائه می دهند. برای پروژه‌های بین‌المللی، ICT از بسته‌بندی صادراتی قوی برای محافظت از ماشین‌ها در طول حمل و نقل طولانی مدت استفاده می‌کند. وقتی مشتریان در مورد اتصال دستگاه، تنظیمات عملیات یا آزمایش تولید سؤالاتی دارند، تیم ما به سرعت پاسخ می‌دهد و تا رفع مشکل پیگیری می‌کند. این پشتیبانی در هنگام ساخت یک خط DIP جدید یا ارتقاء یک کارگاه تولید THT موجود، اطمینان بیشتری به مشتریان می دهد.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT توجه زیادی به مدیریت کیفیت برای تجهیزات خط SMT و DIP دارد. شرکت ما دارای CE، RoHS، ISO9001، اختراعات، و سایر اسناد کیفیت مرتبط است. این گواهی ها از کار ما در ایمنی ماشین، کنترل تولید و مدیریت کیفیت بلند مدت پشتیبانی می کند. قبل از تحویل، هر دستگاه از بازرسی مکانیکی، تست الکتریکی، تست عملکرد و تایید بسته بندی عبور می کند. برای تجهیزات خط مانند لودر، تخلیه بار، نوار نقاله و سیستم های لحیم کاری موج، انتقال پایدار بسیار مهم است. ICT به بهبود طراحی ماشین، تست کارخانه و استانداردهای تولید ادامه می دهد تا از تولید الکترونیک قابل اعتماد پشتیبانی کند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، تجهیزات اتوماسیون و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. در کارخانه ما، ماشین‌ها از آزمایش‌های دقیق قبل از حمل و نقل، از جمله بررسی ساختار، آزمایش الکتریکی، آزمایش عملکردی و بررسی بسته‌بندی پیروی می‌کنند. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.