| راه حل خودکار قرار دادن PCB
امروزه تولیدکنندگان به تجهیزات تولیدی نیاز دارند که بتواند نیازهای متغیر محصول را در عین حفظ کیفیت پایدار تحمل کند. Pick and Place Machine یک روش خودکار برای نصب قطعات الکترونیکی بر روی PCB با دقت و کارایی بهبود یافته ارائه می دهد. وابستگی به عملیات دستی را کاهش می دهد و به کارخانه ها کمک می کند تا به نتایج تولید ثابت تری دست یابند. این تجهیزات به طور گسترده برای لوازم الکترونیکی مصرفی، محصولات صنعتی، دستگاه های ارتباطی و بردهای کنترل الکترونیکی مختلف استفاده می شود. با ترکیب تغذیه اجزا، تشخیص دید و کنترل دقیق حرکت، ICT به مشتریان کمک می کند تا فرآیندهای تولید عملی بسازند که هم نیازهای تولید فعلی و هم توسعه آینده را پشتیبانی می کند.
| ویژگی های محصول
دقت قرار دادن قطعات به طور مستقیم بر کیفیت محصولات الکترونیکی نهایی تأثیر می گذارد. Pick and Place Machine از فناوری تشخیص خودکار و حرکت کنترلشده برای قرار دادن صحیح اجزا بر روی سطوح PCB استفاده میکند. این به کاهش خطاهای قرارگیری کمک می کند و تکرارپذیری تولید را در طول عملیات مداوم بهبود می بخشد. برای سازندگانی که از دستگاه Pick and Place برای PCB استفاده میکنند، عملکرد ثابت نصب ضروری است زیرا طراحیهای مختلف PCB ممکن است به ترتیب اجزای متفاوتی نیاز داشته باشد. این سیستم از اجزای مختلف الکترونیکی و شرایط تولید پشتیبانی میکند و به کارخانهها اجازه میدهد خروجی ثابتی داشته باشند و در عین حال الزامات تنظیم دستی را کاهش دهند. این امر فرآیند تولید کنترل شده و کارآمدتری را ایجاد می کند.
محصولات الکترونیکی مختلف به انواع قطعات، سرعت تولید و روشهای مونتاژ متفاوتی نیاز دارند. این تجهیزات از جابجایی اجزای انعطاف پذیر برای کاربردهای مختلف تولید PCB پشتیبانی می کند. یک ماشین SMD به تولیدکنندگان کمک می کند تا با خودکارسازی عملیات قرار دادن مکرر و حفظ کیفیت مونتاژ پایدار، کارایی تولید را بهبود بخشند. این سیستم میتواند بستههای اجزای مختلف را مدیریت کند و با تغییر نیازهای تولید سازگار شود. برای شرکت هایی که به دنبال راه حل های SMD Pick and Place هستند، انعطاف پذیری مهم است زیرا مدل های محصول اغلب در طول تولید روزانه تغییر می کنند. این قابلیت به کارخانه ها اجازه می دهد تا سرعت پاسخ تولید را بهبود بخشند و در عین حال عملکرد تجهیزات قابل اعتماد را حفظ کنند.
یک ماشین نمی تواند عملکرد کل کارخانه را تعریف کند. بهترین نتایج از اتصال تجهیزات قرار دادن با فرآیند کامل تولید حاصل می شود. SMT Pick and Place Machine Set میتواند با چاپگرهای شابلون، سیستمهای بازرسی SPI، اجاقهای جریان مجدد، ماشینهای AOI، نوار نقالهها و سایر تجهیزات تولیدی کار کند. یکپارچه سازی فرآیند مناسب به کاهش وقفه های تولید و بهبود کارایی کلی گردش کار کمک می کند. فناوری اطلاعات و ارتباطات بر کمک به مشتریان برای ایجاد سیستمهای تولید متعادل تمرکز دارد که در آن هر ماشین از مرحله تولید بعدی پشتیبانی میکند. این رویکرد به تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی کمک میکند تا کنترل بهتری بر کیفیت، خروجی و مدیریت تولید داشته باشند.
سیستم نصب
سیستم بسترهای نرم افزاری
سیستم بینایی
سیستم حمل و نقل
سیستم محرک
سیستم تغذیه
| مشخصات
| مدل | ICT Flex-2 | ICT Flex-4 | ICT Flex-6 |
| سرعت (IPC9850) | 5600 CPH | 8000 CPH | 14000 CPH |
| شماره سر | 1 | 1 | 1 |
| شماره نازل | 2 | 4 | 6 |
| اندازه PCB (میلی متر) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCD | 1 علامت CCD + 2 فلای CCD + 1 CCD ثابت | 1 علامت CCD + 4 فلای CCD + 1 CCD ثابت | 1 علامت CCD + 6 فلای CCD + 1 CCD ثابت |
| ورودی های فیدر | 25 عدد (8 میلی متر) | 46 عدد (جلو 20، عقب 26) | 60 عدد (جلو 24، عقب 36) |
| منبع تغذیه | AC: 10 ± 220٪، 50/60 هرتز، 600 وات | AC: 10 ± 220٪، 50/60 هرتز، 1.5 کیلووات | AC: 10 ± 220٪، 50/60 هرتز، 2 کیلووات |
| روش کنترل | کنترل کامپیوتر | ||
| بعد (میلی متر) | L1050*W850*H660 | L1095*W1165*H1400mm | L1390*W1180*H1370 |
| وزن | تقریبا: 150 کیلوگرم | تقریبا: 450 کیلوگرم | تقریبا: 650 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT راه حل های کامل خط تولید را که فرآیندهای SMT، DIP و پوشش را برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی پوشش می دهد، ارائه می دهد. یک سیستم کامل کارخانه می تواند شامل لودر PCB، چاپگر شابلون، تجهیزات بازرسی SPI، ماشین انتخاب و مکان، اجاق گاز، سیستم نوار نقاله، تجهیزات بازرسی AOI، تجهیزات درج DIP، ماشین های لحیم کاری موج، تجهیزات لحیم کاری انتخابی، ماشین های پوشش منسجم و سیستم های اتوماسیون مرتبط باشد. هر راه حل با توجه به محصولات مشتری، ظرفیت تولید، طرح کارخانه و نیازهای فرآیند برنامه ریزی می شود. با اتصال مراحل مختلف تولید در یک سیستم کامل، ICT به مشتریان کمک می کند تا هماهنگی تولید را بهبود بخشند و قابلیت های تولید بلند مدت کارآمد را ایجاد کنند.
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| تخلیه کننده PCB لودر | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| دستگاه چاپ استنسیل SMT | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه یاماها SMT | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز SMT | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| تجهیزات بازرسی نوری خودکار | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری قزاقستانی با ICT کار کرد تا یک سیستم تولید کامل برای تولید منبع تغذیه بسازد. این پروژه هر دو الزامات تولید SMT و DIP را پوشش می دهد و به مشتری امکان می دهد فرآیند تولید کامل تری را ایجاد کند. خط تولید SMT شامل تجهیزات بارگیری PCB، چاپگر تمام اتوماتیک، تجهیزات قرار دادن، کوره جریان مجدد، سیستم نوار نقاله و تجهیزات بازرسی آفلاین AOI بود. پس از تحویل، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات اندی و بیلی برای تکمیل نصب، تنظیم تولید و آموزش اپراتور از کارخانه مشتری بازدید کردند. تمرکز نه تنها راهاندازی ماشینها بود، بلکه کمک به تیم مشتری در درک عملکرد روزانه و مدیریت فرآیند بود.
پس از اینکه تولید با موفقیت آغاز شد، مشتری به اشتراک گذاشت: 'همه ماشینها از چین ICT هستند متشکرم. کیفیت و قیمت خوب. از اندی و بیلی برای ساخت این خط متشکرم. و به ما برای استفاده از این ماشینها آموزش دادند. بسیار متشکرم.'
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ایجاد یک کارخانه موفق الکترونیکی به چیزی بیش از خرید ماشین های فردی نیاز دارد. ICT پشتیبانی کامل کارخانه از جمله برنامه ریزی تولید، تطبیق تجهیزات، توصیه های طرح بندی خط، راهنمایی نصب و آموزش فنی را ارائه می دهد. تیم مهندسی ما قبل از طراحی راه حل های مناسب، محصولات مشتری، اهداف تولید و برنامه های توسعه آینده را در نظر می گیرد. از قرار دادن SMT و لحیم کاری گرفته تا فرآیندهای DIP و پوشش، هر مرحله تولید نیاز به اتصال و تعادل مناسب دارد. این رویکرد کامل به مشتریان کمک میکند تا چالشهای پیادهسازی را کاهش دهند و عملیات تولید روانتری ایجاد کنند. ICT از مشتریان در طول مسیر پروژه، از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار، پشتیبانی می کند.
| ستایش مشتری
موفقیت تولید بلند مدت به عملکرد تجهیزات و پشتیبانی فنی مستمر بستگی دارد. فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر فرآیند کامل پروژه، از جمله ارتباطات فنی، آماده سازی ماشین، پشتیبانی حمل و نقل، نصب در محل و آموزش اپراتور، کمک می کند. مهندسان برای حل سؤالات عملی تولید و بهبود اطمینان عملیات از نزدیک با تیم های مشتری همکاری می کنند. در پروژه قزاقستان، مشتری کیفیت تجهیزات را تشخیص داد و از پشتیبانی حرفه ای ارائه شده توسط مهندسان اندی و بیلی قدردانی کرد. این پروژه نشان داد که تولید موفق نه تنها به تجهیزات مناسب بلکه به همکاری فنی با تجربه در سراسر فرآیند تولید نیاز دارد.
| گواهینامه ما
ICT رویه های مدیریت کیفیت سختگیرانه ای را در طول توسعه، ساخت، آزمایش و تحویل تجهیزات اعمال می کند. هر دستگاه مراحل بازرسی را طی می کند که شامل بررسی اجزا، تأیید مونتاژ، تست نرم افزار، ارزیابی عملکرد و آماده سازی نهایی حمل و نقل می شود. این شرکت گواهینامه های بین المللی از جمله CE، RoHS، ISO9001 و پتنت های فناوری را به دست آورده است. این استانداردها از عملکرد تجهیزات قابل اعتماد برای مشتریان در صنایع مختلف پشتیبانی می کنند. از طریق بهبود مستمر در طراحی مهندسی و مدیریت تولید، ICT راهحلهای تجهیزات تولیدی را ارائه میکند که نیازهای کارخانه الکترونیک مدرن را برآورده میکند و از عملکرد طولانی مدت پایدار پشتیبانی میکند.
| درباره ICT و Factory
ICT یک ارائه دهنده تجهیزات الکترونیکی حرفه ای با قابلیت های تحقیق و توسعه، تولید و مهندسی مستقل است. این شرکت بیش از 1600 مشتری را در سراسر جهان در صنایع از جمله لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو، کنترل صنعتی و محصولات ارتباطی پشتیبانی کرده است. کارخانه ICT از رویه های کیفیت دقیقی پیروی می کند که مونتاژ تجهیزات، تست عملکرد، بازرسی و آماده سازی حمل و نقل را پوشش می دهد. با تجربه پروژه بین المللی و پشتیبانی فنی کامل، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولید SMT، DIP و پوشش کارآمد را ایجاد کنند. از برنامهریزی کارخانه تا بهینهسازی تولید، ICT با تولیدکنندگان برای بهبود کارایی و ایجاد قابلیتهای تولید بلندمدت قابل اعتماد همکاری میکند.