ICT-L3020 | دستگاه درج محوری و شعاعی در خط استاندارد بالا با مولفه فرم ODD

| روشی بهتر برای کاهش کار دستی THT

بسیاری از خطوط تولید THT هنوز به اپراتورها وابسته هستند تا قطعات محوری، قطعات شعاعی و قطعات ویژه را با دست وارد کنند. این می تواند تولید را کاهش دهد، خطر درج از دست رفته را افزایش دهد و کنترل کیفیت را در شیفت های طولانی سخت تر کند. راه حل In-Line Axial & Radial Insertion Machine طراحی شده است تا به کارخانه ها کمک کند از کارهای دستی سنگین به فرآیند درج خودکار سازماندهی شده تر حرکت کنند.

این سیستم را می توان در مونتاژ PCB DIP و از طریق سوراخ برای بردهای قدرت، بردهای کنترل، بردهای LED، الکترونیک لوازم خانگی و محصولات PCBA صنعتی استفاده کرد. اجزای محوری مانند مقاومت ها، دیودها، سلف ها، فیوزها و جامپرها را می توان به طور خودکار قبل از لحیم کاری وارد کرد. هنگامی که خط تولید به قطعات شعاعی نیز نیاز دارد، یک ماشین درج شعاعی یا درج کننده اجزای شعاعی را می توان در همان جریان کاری از طریق سوراخ مطابقت داد. به این ترتیب، مدیریت خط آسان‌تر، مقیاس‌بندی آسان‌تر و برای تولید دسته‌ای پایدار مناسب‌تر می‌شود.

| ویژگی های محصول

درج سیستم و سیستم نوار نقاله

سیستم درج به گونه ای ساخته شده است که درج مکرر مؤلفه ها سازگارتر باشد. از ساختار مکانیکی سفت و سخت، حرکت مختصات دقیق و کنترل درج پایدار برای قرار دادن اجزای سرب محوری در سوراخ‌های PCB با وابستگی کمتر به مهارت دستی استفاده می‌کند. برای تیم‌های تولیدی که مدل‌های مختلف PCB را مدیریت می‌کنند، این سیستم به کاهش تغییرات بین شیفت‌ها کمک می‌کند و از فرآیند درج تمیزتر قبل از لحیم کاری موجی یا لحیم کاری انتخابی پشتیبانی می‌کند.

بخش نوار نقاله برای حرکت ثابت PCB طراحی شده است. یک پلت فرم چرخان از جهت درج انعطاف پذیر پشتیبانی می کند، در حالی که کنترل سروو کمک می کند زاویه را با دقت بیشتری تراز کنید. تخته توسط صفحه فشاری و ساختار توقف مکانیکی قرار می گیرد، سپس توسط تسمه پله با تشخیص سنسور منتقل می شود. این به ماشین درج محوری و شعاعی درون خطی کمک می‌کند تا در یک خط DIP متصل به‌خوبی کار کند، جایی که انتقال برد، زمان‌بندی درج و لحیم کاری پایین دست باید هماهنگ باشند.

سیستم خم و سیستم جامپر

خمش سرب فقط یک گام مکانیکی کوچک نیست. این به طور مستقیم بر پایدار ماندن قطعه قبل از لحیم کاری تأثیر می گذارد. سیستم خمشی به شکل گیری سرنخ های درج شده پس از قرار دادن کمک می کند، بنابراین قطعات می توانند در هنگام جابجایی و لحیم کاری تخته ایمن باقی بمانند. ساختار به گونه ای طراحی شده است که از فشار غیرضروری بر PCB و بدنه قطعه جلوگیری کند. این برای مشتریانی که نیاز به کیفیت درج ثابت در دوره های تولید طولانی دارند مفید است.

سیستم جامپر از تغذیه سیم بلوز مستقل پشتیبانی می کند. با کنترل تغذیه مبتنی بر موتور، سیستم می تواند قطرهای سیم بلوز مختلف را کنترل کند و تغذیه سیم را دقیق تر نگه دارد. برای طرح‌های PCBA که از جامپرها همراه با اجزای محوری استفاده می‌کنند، این نیاز به کار دستی اضافی را کاهش می‌دهد. همچنین باعث می شود که دستگاه درج خودکار برای محصولات PCB با سوراخ مخلوط عملی تر شود.

سیستم تغذیه و سیستم کنترل

یک سیستم تغذیه خوب، ریتم تولید را ثابت نگه می دارد. این سیستم از تغذیه مجدد خودکار و تغذیه مجدد بدون توقف پشتیبانی می کند و به کاهش زمان انتظار ناشی از قطع شدن مواد کمک می کند. پیکربندی های مختلف ورودی فیدر را می توان با توجه به تعداد اجزا و ترکیب محصول انتخاب کرد. برای تولید DIP با مخلوط بالا، تغذیه انعطاف پذیر اغلب مفیدتر از تعقیب سرعت دستگاه است.

سیستم کنترل برای مدیریت درج خودکار توسعه یافته است. از عملیات روشن، ذخیره برنامه و پاسخ سریع از طریق کنترل حلقه بسته پشتیبانی می کند. اپراتورها می توانند برنامه های تولید را از طریق رابط صفحه نمایش لمسی مدیریت کنند و تنظیمات محصول را راحت تر تغییر دهند. برای کارخانه‌هایی که یک ماشین نصب نصب یا فرآیند ماشین درج خودکار PCBA را برنامه‌ریزی می‌کنند، این طراحی کنترل به نظارت آسان‌تر عملیات درج، انتقال و خط کمک می‌کند.

سایر جزئیات

این سیستم از بازیابی خودکار برای برخی مشکلات تولید پشتیبانی می کند و به کاهش توقف های غیر ضروری کمک می کند. جهت قرار دادن را می توان در یک محدوده زاویه گسترده تنظیم کرد و کار با طرح بندی های مختلف PCB را آسان تر می کند. زاویه خم سرب و کنترل طول خم به آماده سازی قطعات برای لحیم کاری بعدی کمک می کند. این دستگاه همچنین از عملکرد دو زبانه، ذخیره سازی برنامه های بزرگ، تثبیت PCB توسط پین و گیره، و عملکرد پایدار فشار هوا پشتیبانی می کند.

برای یک خط کامل THT، این جزئیات مهم هستند زیرا هر توقف کوچک ممکن است روند بعدی را تحت تاثیر قرار دهد. هنگامی که با ماشین درج شعاعی خودکار، دستگاه لحیم کاری موج، DIP AOI و تجهیزات جابجایی PCB ترکیب می‌شود، راه‌حل ماشین درج محوری و شعاعی درون خطی می‌تواند به مشتریان کمک کند فرآیند مونتاژ از طریق سوراخ نرم‌تر را ایجاد کنند.

| مشخصات

*ICT روی کیفیت و عملکرد، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون توجه خاص به روز شود. اگر متفاوت است، لطفاً لیست جدید را دنبال کنید

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

یک مشتری ICT از مجارستان در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج کاملا اتوماتیک THT سفارشی آنها را بررسی کند. این پروژه برای مونتاژ PCB از طریق سوراخ طراحی شده بود و شامل یک سیستم درج عجیب و غریب، تجهیزات لحیم کاری موج، و بازرسی DIP AOI بود. در طول فرآیند پروژه، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، اتصال ماشین، عملکرد درج، فرآیند لحیم کاری، عملکرد بازرسی و عملیات خط را با مشتری بررسی کردند.

مشتری همچنین جزئیات تولید کارخانه را با تیم مهندسی ما مورد بحث قرار داد، از جمله رسیدگی به اجزا، جریان برد، اتصال فرآیند و استفاده بعدی از تولید. این پروژه نشان می‌دهد که چگونه ICT از مشتریانی که می‌خواهند کار دستی از طریق سوراخ را کاهش دهند و یک خط اتوماسیون DIP پایدارتر از انتخاب تجهیزات تا آماده‌سازی تولید بسازند، پشتیبانی می‌کند.

| پشتیبانی خدمات جامع

ICT از پروژه های خط SMT، DIP و THT کامل از مرحله برنامه ریزی اولیه پشتیبانی می کند. قبل از استفاده از ماشین‌ها در تولید، تیم ما به بررسی طرح کارخانه، جهت انتقال برد، آماده‌سازی هوا و نیرو، فرآیند لحیم کاری، موقعیت بازرسی، حرکت اپراتور و دسترسی به تعمیر و نگهداری کمک می‌کند. در طول نصب و آموزش، مهندسان تیم مشتری را گام به گام راهنمایی می کنند، از جمله راه اندازی خط، استفاده از برنامه، آماده سازی مواد، نکات ایمنی، عیب یابی اولیه و تعمیر و نگهداری روزانه. برای مشتریانی که برای اولین بار یک خط درج خودکار ایجاد می کنند، این پشتیبانی به کاهش آزمون و خطا کمک می کند و درک، کنترل و بهبود فرآیند کامل تولید را آسان تر می کند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان معمولاً به نتیجه تولید نهایی بیش از یک پارامتر واحد اهمیت می دهند. در پروژه‌های خط THT، آنها اغلب اشاره می‌کنند که ICT ارتباطات واضح، توصیه‌های عملی طرح‌بندی و آموزش بیمار را در طول راه‌اندازی تجهیزات ارائه می‌دهد. آنها همچنین ارزش دارند که تیم مهندسی ما نحوه اتصال ایستگاه‌های درج، لحیم کاری، بازرسی و تعمیر را بررسی کند. این مهم است زیرا یک ارتفاع ماشین نامناسب، جهت برد یا موقعیت اپراتور می تواند کل خط را تحت تاثیر قرار دهد. با تمرکز بر این جزئیات، ICT به مشتریان کمک می کند تا از خرید تجهیزات پراکنده به یک برنامه کامل تر تولید لوازم الکترونیکی حرکت کنند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT از الزامات کنترل کیفیت برای تجهیزات کامل خط تولید SMT، DIP و THT پیروی می کند. تجهیزات و سیستم‌های ما می‌توانند توسط CE، RoHS، ISO9001، پتنت‌ها و اسناد کیفیت مرتبط با توجه به پروژه پشتیبانی شوند. برای یک خط سوراخ کامل، کنترل کیفیت شامل بیش از دقت ماشین است. همچنین تطبیق نوار نقاله، ایمنی الکتریکی، تامین هوا، پایداری مکانیکی، اتصال لحیم کاری، جریان بازرسی، بررسی نرم افزار، حفاظت از بسته بندی و آماده سازی حمل و نقل را پوشش می دهد. قبل از تحویل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکردی و بررسی بسته بندی بررسی می شود تا به مشتریان کمک کند راه حل تولید قابل اعتمادتری دریافت کنند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات است. این شرکت خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، تجهیزات اتوماسیون، سیستم های بازرسی و پشتیبانی کامل برنامه ریزی کارخانه را برای مشتریان در صنایع مختلف الکترونیک ارائه می دهد. به جای اینکه فقط ماشین‌های مجزا را تامین کند، ICT بر نحوه عملکرد هر ماشین در جریان تولید واقعی مشتری تمرکز می‌کند. از طراحی خط و انتخاب تجهیزات گرفته تا آموزش و پشتیبانی فنی طولانی مدت، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولید الکترونیک عملی را برای تولید پایدار و توسعه آینده بسازند.