ICT | خط مونتاژ PCB درج دستی Dip

| درج دستی خط ایستگاه کاری

خط مونتاژ PCB درج دستی Dip برای کارخانجات الکترونیکی طراحی شده است که قبل از لحیم کاری، بازرسی، تعمیر یا مونتاژ نهایی نیاز به فرآیند درج دستی پایدار و سازمان یافته دارند. در تولید DIP، اپراتورها اغلب نیاز به وارد کردن قطعات از طریق سوراخ، بررسی قطبیت، آماده سازی کابل ها، رسیدگی به PCB های نیمه تمام و انتقال بردها به فرآیند بعدی دارند. این خط به تقسیم کار به ایستگاه های واضح کمک می کند و PCB ها را در یک جهت کنترل شده حرکت می دهد. از کمربند پی وی سی ضد الکتریسیته ساکن سبز، قاب پروفیل آلومینیومی، میز کار، سیستم روشنایی، پریز برق، نگهدارنده کارت عملیات و ابزار تولید اختیاری استفاده می کند. طول خط، طرح جدول و مقدار ایستگاه کاری را می توان بر اساس نوع محصول، شماره اپراتور و فضای کارخانه تنظیم کرد.

| ویژگی های محصول

ایستگاه های کاری درج دستی

ارزش اصلی خط مونتاژ PCB Insertion Dip Manual این است که کار درج دستی را منظم تر می کند. اپراتورها می توانند در امتداد هر دو طرف خط بایستند یا بنشینند و وظایف محول شده خود را مرحله به مرحله انجام دهند. هر ایستگاه را می توان برای قرار دادن قطعات شعاعی، قطعات محوری، کانکتورها، ترمینال ها، سیم ها، سوکت ها، سوئیچ ها و سایر اجزای سوراخ استفاده کرد. این خط به جای قرار دادن تخته ها به صورت تصادفی روی میزهای جداگانه، PCB ها را در مسیر تولید روشن نگه می دارد. این به سرپرستان کمک می‌کند تا پیشرفت را آسان‌تر بررسی کنند و به اپراتورها کمک می‌کند از فرآیندهای مختلط اجتناب کنند. برای کارخانه‌هایی که مدل‌های محصول زیادی دارند، طراحی واضح ایستگاه کاری می‌تواند تغییر تولید را روان‌تر و کمتر آشفته کند.

تسمه ضد الکتریسیته ساکن و انتقال PCB

کمربند پی وی سی ضد الکتریسیته ساکن سبز به جابجایی PCB ها بین ایستگاه های عملیاتی مختلف کمک می کند. در طول تولید DIP، PCBها ممکن است حاوی قطعات SMT، آی سی، کانکتورها یا دستگاه های برق باشند، بنابراین حفاظت ESD اهمیت دارد. یک تسمه پایدار همچنین حمل دستی مکرر را کاهش می دهد و تخته ها را با سرعت ثابت حرکت می کند. ارتفاع حمل و نقل معمولاً 20±750 میلی متر است که برای اکثر مناطق عملیات دستی راحت است. جهت حمل و نقل بسته به طرح کارخانه می تواند از چپ به راست یا راست به چپ باشد. برای خط مونتاژ pcb دستی، این سیستم انتقال ساده اما قابل اعتماد به اتصال دستی، بررسی، تعمیر و آماده سازی لحیم کاری در یک جریان عملی کمک می کند.

میز کار، روشنایی و ابزار

این خط شامل میزهای کار برای سینی اجزا، ابزار، اسناد، وسایل و قطعات نیمه تمام است. میز می تواند از سطح ضد حریق استفاده کند که برای محیط های مونتاژ الکترونیک مناسب است. سیستم روشنایی از لامپ‌های 40 واتی با کنترل بخش استفاده می‌کند که به اپراتورها کمک می‌کند سوراخ‌های اجزا، علائم قطبیت، برچسب‌ها، لحیم کاری و موقعیت‌های کانکتور را واضح‌تر ببینند. سوکت های برق را می توان در امتداد خط پایین برای پیچ گوشتی های برقی، ایستگاه های لحیم کاری، تفنگ های چسب، تفنگ های هوای گرم و سایر ابزارها قرار داد. این خط همچنین می تواند از موچین، نیپر، سیم کش، فن یونی ESD، هود اگزوز، جعبه ESD، لوله های هوا، و کارت های عملیات پشتیبانی کند. این جزئیات باعث می شود که خط تسمه نقاله مونتاژ برای تولید روزانه واقعی مفیدتر باشد.

| مشخصات

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

ICT از یک مشتری در ازبکستان حمایت کرد تا یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی برای مادربردهای رایانه، محصولات SSD و محصولات مرتبط با حافظه ایجاد کند. این پروژه شامل هر دو خط تولید SMT و DIP بود. خط SMT شامل چاپ شابلون، قرار دادن SMT، لحیم کاری مجدد، SPI، AOI، و دستکاری PCB می شود. خط DIP شامل یک خط درج دستی، دستگاه درج عجیب و غریب JUKI، دستگاه لحیم کاری موج و سیستم های نوار نقاله بود. در این پروژه، قسمت درج دستی به مشتری کمک کرد تا قبل از لحیم کاری، کار اجزای سوراخ را سازماندهی کند. مهندسین ICT از نصب خط، اتصال ماشین، اشکال زدایی، آزمایش تولید و آموزش اپراتور پشتیبانی می کنند. پس از آزمایش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد کیفیت تجهیزات، پاسخ سریع، محافظت از بسته بندی و پشتیبانی فنی تمام خط داد.

| پشتیبانی خدمات جامع

ICT مشتریان را از برنامه ریزی چیدمان تا تولید واقعی پشتیبانی می کند. قبل از حمل و نقل، تیم ما ساختار قاب، حرکت تسمه، سیستم موتور، روشنایی، سوکت، میز کار، موقعیت کارت عملیات، جهت حمل و نقل، ترتیب ابزار، تامین هوا، الزامات ESD و شرایط بسته بندی را بررسی می کند. در طول خدمات در محل، مهندسان به اتصال خط مونتاژ PCB دستی Dip به تجهیزات SMT بالادست، ماشین‌های درج، ماشین‌های لحیم کاری موج، ایستگاه‌های بازرسی یا مناطق تعمیر کمک می‌کنند. آموزش شامل عملیات تسمه، کنترل سرعت، چیدمان ایستگاه کاری، استفاده از نور، ایمنی سوکت، کنترل ESD، قرار دادن ابزار، تمیز کردن روزانه، و نگهداری اولیه است. برای تیم‌های تولید جدید، این پشتیبانی به اپراتورها کمک می‌کند تا فرآیند را سریع‌تر درک کنند و از مشکلات تولید هفته اول پرهیز کنند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب می گویند مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات در حین نصب صبور هستند و هر ایستگاه کاری را به وضوح توضیح می دهند. آنها همچنین بازخورد خوبی در مورد قاب آلومینیومی پایدار، انتقال صاف کمربند، نور مفید و چیدمان میز عملی می دهند. برای پروژه های خارج از کشور، ICT از بسته بندی صادراتی قوی برای محافظت از تجهیزات در طول حمل و نقل طولانی مدت استفاده می کند. هنگامی که مشتریان در مورد ترتیب اپراتور، اتصال خط، آزمایش تولید، راه اندازی ESD یا تعمیر و نگهداری روزانه سؤالاتی دارند، تیم های فروش و فنی ما به سرعت پاسخ می دهند و تا رفع مشکل پیگیری می کنند. این به مشتریان هنگام ساخت یک خط مونتاژ جدید PCB با نصب دستی یا ارتقاء طرح کارگاه قدیمی تر، اطمینان بیشتری می دهد.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT بر کنترل کیفیت برای تجهیزات SMT، DIP و خط مونتاژ تمرکز دارد. شرکت ما با محصولات و سیستم های پشتیبانی شده توسط CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سایر اسناد کیفیت مرتبط کار می کند. برای خط تسمه نقاله مونتاژ، بررسی کیفیت شامل استحکام قاب آلومینیومی، وضعیت عملکرد تسمه، پایداری موتور، عملکرد روشنایی، ایمنی سیم کشی، کنترل سوکت، حفاظت ESD، طرح ایستگاه کاری و تایید بسته بندی است. قبل از تحویل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی می گذرد. تجهیزات مونتاژ پایدار به مشتریان کمک می کند تا وقفه تولید را کاهش دهند، مدیریت اپراتور را بهبود بخشند، و از تولید الکترونیک ایمن تر پشتیبانی کنند. ICT به بهبود استانداردهای بازرسی برای استفاده طولانی مدت کارخانه ادامه می دهد.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل های SMT، DIP و خط مونتاژ حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده است و به مشتریان بسیاری در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، خطوط مونتاژ، تجهیزات اتوماسیون، سیستم های بازرسی و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. در کارخانه ما، هر دستگاه قبل از حمل و نقل از بررسی دقیق، از جمله بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی پیروی می کند. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.