ICT | نوار نقاله ورودی برای دستگاه لحیم کاری موج

| تغذیه پایدار برای خطوط DIP

نوار نقاله Infeed برای دستگاه لحیم کاری موجی طراحی شده است تا PCBها را به روشی پایدار و کنترل شده به فرآیند لحیم کاری موج منتقل کند. در مونتاژ DIP و THT، برد معمولاً از یک خط درج دستی، دستگاه درج خودکار یا نوار نقاله انتقال می‌آید. قبل از اینکه PCB وارد جریان، پیش گرمایش و لحیم کاری شود، به تغذیه صاف و جهت انتقال صحیح نیاز دارد. این دستگاه از یک قاب آلومینیومی قوی، محرک موتور، عرض ریل قابل تنظیم و کنترل سرعت متغیر استفاده می کند. عرض PCB از 50 تا 350 میلی متر و ضخامت PCB از 0.6 تا 6.0 میلی متر را پشتیبانی می کند. اندازه استاندارد 800 600950 میلی متر بر مجموعه است و طول دستگاه را می توان برای طرح های مختلف کارخانه سفارشی کرد.

| ویژگی های محصول در DIP Line

Wave Loader برای تغذیه جلویی

Wave Loader قبل از دستگاه لحیم کاری موج در خط تولید DIP قرار می گیرد. وظیفه آن دریافت PCBهای وارد شده و ارسال آنها به جلو با سرعت ثابت است. به عنوان یک نوار نقاله تغذیه موج، به کاهش تغذیه دستی ناپایدار کمک می کند و حرکت PCB را قبل از لحیم کاری ثابت نگه می دارد. عرض ریل توسط یک پیچ فولادی ضد زنگ صاف تنظیم می شود که تغییر اندازه های مختلف تخته را برای اپراتورها آسان تر می کند. یک اسلات آلومینیومی اختصاصی برای مدار انتقال برای کمک به جلوگیری از پارگی PCB استفاده می شود. طراحی سنگین‌تر پایین نیز به دستگاه کمک می‌کند در طول تولید روزانه در موقعیت خود بماند. برای کارخانجاتی که به Wave Loader برای دستگاه لحیم کاری موج نیاز دارند، این واحد ارتباط عملی بین درج و لحیم کاری ایجاد می کند.

موقعیت خط DIP: قبل از لحیم کاری موجی

نوار نقاله Infeed برای دستگاه لحیم کاری موج معمولاً بین ناحیه درج و دستگاه لحیم کاری موج نصب می شود. فرآیند DIP معمولی درج قطعات، انتقال PCB، بارگذاری، شار، پیش گرم کردن، لحیم کاری موجی، تخلیه، خنک کردن و بازرسی است. اگر ورودی برد پایدار نباشد، ممکن است کل فرآیند لحیم کاری تحت تأثیر قرار گیرد. به همین دلیل است که بخش Infeed مهم است، حتی اگر ساده به نظر برسد. این به اپراتورها کمک می کند تا ریتم تولید واضحی داشته باشند و دستکاری دستی اضافی برد را کاهش می دهد. برای تخته‌های THT با اجزای سوراخ‌دار بیشتر، تغذیه پایدار نیز می‌تواند به محافظت از موقعیت قطعه قبل از ورود برد به دستگاه لحیم کاری کمک کند.

Wave Unloader برای انتقال Back-End

Wave Unloader بعد از دستگاه لحیم کاری موج قرار می گیرد. PCB های لحیم شده را دریافت می کند و آنها را به فرآیند بعدی مانند خنک سازی، بازرسی DIP AOI، تعمیر دستی، تست عملکرد یا مونتاژ نهایی منتقل می کند. پس از لحیم کاری، دمای PCB هنوز بالاست، بنابراین تخلیه کننده از تسمه ضد الکتریسیته ساکن با دمای بالا و طراحی خنک کننده فن استفاده می کند. ساختار فولادی ناهموار آن ثبات دستگاه را بهبود می بخشد و ارتفاع انتقال را می توان برای مطابقت با طرح های مختلف خطوط تنظیم کرد. عرض PCB از 50 تا 400 میلی متر پشتیبانی می کند و در صورت نیاز می توان آن را سفارشی کرد. در یک خط DIP کامل، لودر سمت ورودی را کنترل می کند، در حالی که تخلیه کننده سمت خروجی را ایمن تر و مدیریت آن را آسان تر می کند.

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

در ازبکستان، ICT پشتیبانی نصب خط SMT و DIP را برای مشتری در حال ساخت یک کارخانه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی ارائه کرد. این کارخانه مادربردهای کامپیوتری، محصولات SSD و محصولات مرتبط با حافظه را تولید می کند. خط SMT شامل چاپگر شابلون ICT-5151، چهار دستگاه انتخاب و مکان SMT، اجاق‌های جریان مجدد سری Lyra، سیستم‌های جابجایی SPI، AOI و PCB بود. خط DIP شامل یک خط درج دستی، دستگاه درج فرم فرد JUKI، دستگاه لحیم کاری موجی ICT-Acrab350 و سیستم های نوار نقاله بود. مهندسان ICT از برنامه ریزی اولیه تا نصب، اشکال زدایی، تست تولید و آموزش با مشتری کار کردند. پس از آزمایش، مشتری بازخورد مثبتی در مورد پاسخ خدمات، کیفیت دستگاه و نتیجه نهایی تولید داد.

| پشتیبانی خدمات جامع

ICT به جای اینکه فقط یک دستگاه را تامین کند، از خط کامل DIP پشتیبانی می کند. قبل از حمل و نقل، تیم ما قاب، حرکت ریل، عملکرد موتور، کنترل سرعت، جهت PCB، ارتفاع حمل و نقل، سیستم الکتریکی و شرایط بسته بندی را بررسی می کند. در طول نصب، مهندسان به اتصال نوار نقاله Infeed برای دستگاه لحیم کاری موج با خط درج و دستگاه لحیم کاری موج کمک می کنند. آموزش راه اندازی دستگاه، خاموش شدن، تنظیم عرض، تنظیم سرعت، بررسی انتقال برد، نکات ایمنی، تعمیر و نگهداری روزانه و عیب یابی اولیه را پوشش می دهد. برای مشتریانی که یک کارخانه جدید می سازند، اتصال صحیح ماشین بسیار مهم است. ICT به تیم تولید کمک می کند تا اشتباهات راه اندازی را کاهش دهد و سریعتر به سمت تولید پایدار حرکت کند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب بازخورد مثبتی در مورد مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات می دهند زیرا آنها تجهیزات را به وضوح توضیح می دهند و مشکلات را به سرعت در حین نصب حل می کنند. آنها همچنین ساختار پایدار، طراحی خط عملی و اتصال ماشین تمیز را دوست دارند. برای پروژه های صادراتی، ICT از بسته بندی قوی برای محافظت از ماشین آلات در طول حمل و نقل طولانی مدت استفاده می کند. هنگامی که مشتریان در مورد عملکرد دستگاه، طرح‌بندی خط یا آزمایش تولید سؤالاتی دارند، تیم ما به سرعت پاسخ می‌دهد و موضوع را تا زمانی که حل شود دنبال می‌کند. این پشتیبانی به مشتریان کمک می کند هنگام ساخت یا ارتقاء خط تولید DIP، اعتماد به نفس بیشتری داشته باشند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT بر کنترل کیفیت تجهیزات کامل خط SMT و DIP تمرکز دارد. شرکت ما دارای CE، RoHS، ISO9001، اختراعات، و سایر اسناد کیفیت مرتبط است. این گواهی ها از کار ما در ایمنی ماشین آلات، مدیریت تولید و کنترل کیفیت طولانی مدت پشتیبانی می کند. قبل از تحویل، هر دستگاه از بازرسی ساختار، تست الکتریکی، تست عملکرد و تایید بسته بندی عبور می کند. برای تجهیزات خطی مانند لودر، تخلیه کننده، نوار نقاله و سیستم های لحیم کاری موج، انتقال پایدار PCB بسیار مهم است. ICT به بهبود طراحی ماشین، تست کارخانه و استانداردهای بازرسی ادامه می دهد تا از تولید الکترونیک قابل اعتماد پشتیبانی کند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، ماشین های اتوماسیون و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. در کارخانه ما، هر ماشینی قبل از حمل و نقل از آزمایشات دقیق پیروی می کند، از جمله بررسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.