راهنمای کامل سیستم های هوشمند ذخیره سازی مواد SMT

یک سیستم هوشمند ذخیره‌سازی مواد SMT به کارخانه‌های الکترونیکی کمک می‌کند قرقره‌های SMD را با کار دستی بسیار کمتری ذخیره، پیدا، کنترل و تحویل دهند. ذخیره سازی قطعات را با نیازهای واقعی تولید مرتبط می کند. همچنین به تیم ها کمک می کند تا بارگذاری نادرست مواد را کاهش دهند، قابلیت ردیابی را بهبود بخشند، قطعات حساس به رطوبت را کنترل کنند و خطوط SMT را با شگفتی های کمتری اجرا کنند.

برای بسیاری از کارخانه‌ها، مشکل فقط این نیست که قرقره‌ها را کجا قرار دهیم. مشکل بزرگ‌تر این است که بدانیم کدام قرقره در دسترس است، کدام قرقره باید ابتدا استفاده شود، کدام قرقره خطر رطوبت دارد، و کدام قرقره باید به کدام فیدر برود. یک سیستم خوب ذخیره سازی مواد را به بخش کنترل شده ای از کل فرآیند SMT تبدیل می کند.

این راهنما توضیح می‌دهد که چگونه یک سیستم هوشمند ذخیره‌سازی مواد SMT کار می‌کند، چه زمانی منطقی است، چه ویژگی‌هایی مهم هستند و چگونه یکی را برای یک کارخانه واقعی انتخاب کنیم. این برای صاحبان کارخانه، مدیران SMT، مهندسان فرآیند، سرپرستان انبار و خریدارانی نوشته شده است که قبل از سرمایه گذاری می خواهند دیدی عملی داشته باشند.

1. سیستم ذخیره سازی مواد هوشمند SMT چیست؟

سیستم ذخیره سازی مواد SMT هوشمند یک راه حل ذخیره سازی خودکار یا نیمه خودکار برای اجزای SMD است. عمدتاً برای قرقره ها استفاده می شود، اما برخی از سیستم ها می توانند سینی ها، لوله ها، برچسب ها و سوابق مواد مرتبط را نیز پشتیبانی کنند. این سیستم سخت افزار ذخیره سازی، شناسایی بارکد یا RFID، نرم افزار، کنترل دسترسی و اتصال داده را با سیستم های تولیدی ترکیب می کند.

در یک انبار سنتی SMT، اپراتورها اغلب به قفسه ها، سوابق کاغذی، صفحات گسترده یا اسکن دستی وابسته هستند. این ممکن است برای یک خط کوچک کار کند. اما زمانی که کارخانه دارای شماره قطعات زیاد، تولید کوتاه مدت، تعویض فوری و دستگاه های حساس به رطوبت باشد، این امر خطرناک می شود.

یک سیستم هوشمند این جریان را تغییر می دهد. هر قرقره یک هویت دارد. سیستم شماره قطعه، شماره قطعه، مقدار، مکان، زمان دریافت، وضعیت عمر طبقه و تاریخچه استفاده را می‌داند. هنگامی که تولید به یک قرقره نیاز دارد، سیستم می تواند اپراتور را به مورد صحیح راهنمایی کند یا حلقه را به طور خودکار تخلیه کند.

به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه‌ها اکنون یک راه‌حل هوشمند ذخیره‌سازی قطعات را به عنوان بخشی از خط SMT، نه تنها به عنوان تجهیزات انبار، در نظر می‌گیرند. کنترل مواد بر سرعت خط، کیفیت قرارگیری، بازده اولین گذر و قابلیت ردیابی تأثیر می گذارد.

ایده اصلی

ایده اصلی ساده است. جزء مناسب باید در شرایط مناسب ذخیره شود، در زمان مناسب پیدا شود و با یک رکورد تأیید شده به خط مناسب ارسال شود. آن رکورد باید از دریافت تا تولید به دنبال مواد باشد.

عناصر مشترک سیستم

• برج های ذخیره خودکار قرقره یا قفسه های هوشمند

• خواندن بارکد یا RFID

• نرم افزار موجودی و مکان یابی

• گزینه های کنترل دما و رطوبت

• FIFO، اولویت تاریخ تولید، یا قوانین موضوع مبتنی بر تقاضا

• اتصال MES یا ERP

• راهنمایی اپراتور و رفع خطا

• تاریخچه مواد و سوابق ردیابی

اگر بعداً می‌خواهید مقاله مبتدی کوتاه‌تری داشته باشید، این صفحه ستونی می‌تواند به یک صفحه خوشه‌ای مانند سیستم ذخیره‌سازی هوشمند SMT چیست و چگونه کار می‌کند پیوند دهد . آن مقاله می تواند جریان اصلی را به روشی ساده تر برای خریداران جدید توضیح دهد.

2. چرا ذخیره سازی مواد SMT به یک مشکل جدی کارخانه تبدیل شد

کارخانه های SMT هزاران قطعه الکترونیکی کوچک را مدیریت می کنند. بسیاری از قرقره ها از بیرون شبیه به هم هستند. برخی از شماره‌های قطعات تنها با یک مقدار، تحمل، اندازه بسته، کد تأمین‌کننده یا تجدیدنظر متفاوت هستند. یک حلقه اشتباه می تواند یک خط را متوقف کند یا خطر کیفی پنهان ایجاد کند.

چالش سخت تر شده است زیرا چرخه عمر محصول کوتاه تر است. کارخانه های EMS ممکن است مدل های زیادی را در یک روز اجرا کنند. محصولات خودرو، کنترل صنعتی، LED، خانه هوشمند و محصولات ارتباطی ممکن است نیازهای ردیابی متفاوتی داشته باشند. تولید با مخلوط بالا حرکت مواد، تغییرات بیشتر و شانس بیشتری برای اشتباه ایجاد می کند.

مشکل ذخیره سازی می تواند به روش های مختلفی ظاهر شود. اپراتورها ممکن است زمان زیادی را صرف جستجوی قرقره ها کنند. یک قرقره ممکن است باز باشد اما به درستی ردیابی نشود. یک جزء حساس به رطوبت ممکن است برای مدت طولانی خارج از انبار خشک بماند. ممکن است یک صف منتظر بماند زیرا انبار نمی تواند کیت ها را با سرعت کافی آماده کند. موجودی ممکن است موجودی موجود در سیستم را نشان دهد، اما حلقه واقعی گم شده یا قبلاً استفاده شده است.

این مسائل همیشه در ابتدا چشمگیر به نظر نمی رسند. آنها اغلب به صورت تاخیرهای کوچک ظاهر می شوند. اما به مرور زمان باعث ایجاد زباله می شوند. آنها همچنین باعث می شوند مدیران نسبت به داده های مادی خود اطمینان کمتری داشته باشند.

نقاط درد معمولی در ذخیره سازی دستی SMT

• اپراتورها وقت خود را صرف جستجوی قفسه ها برای قرقره می کنند.

• اسکن های دستی از دست رفته یا تکرار می شوند.

• داده های موجودی با سهام واقعی مطابقت ندارد.

• قرقره های باز به خوبی کنترل نمی شوند.

• مدیریت عمر کف MSD سخت است.

• قوانین FIFO به نظم و انضباط انسانی بستگی دارد.

• بارگیری مواد اشتباه خیلی دیر پیدا می شود.

• برنامه ریزی تولید نمی تواند به داده های انبار اعتماد کند.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند هر مشکل کارخانه ای را به تنهایی حل نمی کند. اما به کارخانه پایه مواد قوی تری می دهد. وقتی هویت مادی، مکان، شرایط و حرکت کنترل شود، مدیریت بقیه فرآیند SMT آسان تر می شود.

3. چگونه یک سیستم هوشمند ذخیره سازی مواد SMT کار می کند

گردش کار معمولاً از دریافت شروع می شود. هنگامی که قرقره های SMD جدید وارد می شوند، اپراتور برچسب های تامین کننده یا برچسب های داخلی را اسکن می کند. این سیستم شماره قطعه، شماره قطعه، مقدار، کد تاریخ، تامین کننده و سایر داده های مورد نیاز کارخانه را ثبت می کند.

پس از آن، قرقره ها در سیستم ذخیره سازی بارگذاری می شوند. برخی از سیستم ها اجازه بارگذاری دسته ای را می دهند. این مفید است زیرا انبارهای SMT اغلب قرقره های زیادی را به طور همزمان مدیریت می کنند. سیستم هر قرقره را اسکن یا تأیید می کند و آن را به مکانی اختصاص می دهد. در یک برج ذخیره‌سازی قرقره SMT خودکار، دستگاه ممکن است قرقره‌ها را در شکاف‌های داخلی یا حامل‌ها قرار دهد.

هنگامی که تولید یک سفارش کاری را منتشر می کند، سیستم ذخیره سازی تقاضای مواد را دریافت می کند. سیستم موجودی موجود را بررسی می کند و قرقره های صحیح را بر اساس قوانین انتخاب می کند. این قوانین ممکن است شامل FIFO، اولین تاریخ انقضا، اولویت تاریخ تولید، تقاضای خط فعلی یا وضعیت رطوبت باشد.

سپس سیستم اپراتور را راهنمایی می کند یا قرقره ها را تخلیه می کند. هدف کاهش جستجو و کاهش حدس و گمان است. اپراتور نباید به یاد داشته باشد که هر قرقره در کجا قرار دارد. سیستم باید به اپراتور بگوید که چه چیزی را باید بردارد و از صدور قرقره اشتباه جلوگیری کند.

جریان گام به گام

1. دریافت اجزا و ایجاد هویت مادی.

2. برچسب های حلقه را اسکن کنید و داده های کلیدی را تأیید کنید.

3. قرقره ها را در واحد ذخیره سازی یا قفسه هوشمند قرار دهید.

4. محل دقیق ذخیره سازی را ثبت کنید.

5. اتصال تقاضا از برنامه ریزی تولید یا MES.

6. حلقه ها را بر اساس قوانین موضوع انتخاب کنید.

7. قرقره های صحیح را تخلیه یا انتخاب کنید.

8. مواد را به کیتینگ، راه اندازی فیدر یا خط SMT ارسال کنید.

9. بازگشت، تعادل، زمان رطوبت و سابقه استفاده را پیگیری کنید.

این گردش کار زمانی بیشترین ارزش را دارد که به بقیه قسمت های کارخانه متصل شود. یک برج ذخیره سازی به تنهایی مفید است. یک سیستم ذخیره سازی متصل بسیار قوی تر است. می تواند از برنامه ریزی تولید، آماده سازی فیدر، تأیید مواد و قابلیت ردیابی پشتیبانی کند.

برای کارخانه هایی که یک خط کامل را می سازند یا ارتقا می دهند، ذخیره سازی مواد باید همراه با راه حل خط تولید SMT مورد بحث قرار گیرد . سیستم ذخیره سازی باید با طرح خط، ترکیب محصول، جریان تغذیه کننده و برنامه نرم افزار مطابقت داشته باشد.

4. انواع اصلی راه حل های ذخیره سازی هوشمند SMT

هیچ فرمت ذخیره سازی واحدی وجود ندارد که برای هر کارخانه ای مناسب باشد. یک کارخانه کوچک با یک خط نیازهای متفاوتی نسبت به یک سایت EMS با ترکیب بالا با خطوط زیاد دارد. انتخاب مناسب به حجم قرقره، فرکانس تعویض، الزامات قابلیت ردیابی، فضای کف موجود و بودجه بستگی دارد.

برج های ذخیره سازی خودکار SMT

یک برج ذخیره خودکار قرقره SMT برای ذخیره قرقره ها در یک سیستم عمودی کنترل شده طراحی شده است. این می تواند به صرفه جویی در فضای کف و کاهش جستجوی دستی کمک کند. برخی از سیستم ها از بارگیری و تخلیه دسته ای پشتیبانی می کنند. این زمانی مفید است که اپراتورها باید قرقره های زیادی را برای چندین سفارش کاری آماده کنند.

این برج همچنین می تواند شامل خواندن بارکد، کنترل نرم افزاری و کنترل دما یا رطوبت باشد. برای کارخانه هایی با قرقره های زیاد و تعویض مکرر، این نوع سیستم می تواند فشار را بر کارکنان انبار کاهش دهد.

قفسه های ذخیره سازی هوشمند

قفسه های هوشمند معمولاً ساده تر از برج های کاملاً خودکار هستند. آنها ممکن است از چراغ ها، اسکن، کنترل مکان، و سوابق نرم افزاری برای هدایت انتخاب استفاده کنند. استقرار آنها در کارخانه هایی که می خواهند کنترل بهتری داشته باشند اما به یک برج خودکار بزرگ نیاز ندارند، آسان تر است.

یک قفسه هوشمند ممکن است اولین قدم خوبی برای کارخانه ای باشد که هنوز از قفسه های دستی استفاده می کند. این کنترل مکان و نظم و انضباط اسکن را بدون تغییر کل جریان انبار به یکباره به ارمغان می آورد.

کابینت های ذخیره سازی خشک

کابینت های خشک برای دستگاه های حساس به رطوبت استفاده می شود. آنها رطوبت را کنترل می کنند و به محافظت از اجزایی که می توانند رطوبت را جذب کنند، کمک می کنند. در بسیاری از کارخانه ها، ذخیره سازی خشک با سوابق نرم افزاری برای عمر کف، زمان قرار گرفتن در معرض و تصمیمات پخت ترکیب می شود.

کابینت خشک با برج ذخیره سازی هوشمند یکی نیست. اما می تواند بخشی از راه حل کلی ذخیره سازی اجزای هوشمند باشد، به خصوص زمانی که کنترل MSD مهم است.

سیستم های هیبریدی

برخی از کارخانه ها از بیش از یک روش ذخیره سازی استفاده می کنند. قرقره های سریع ممکن است در برج های هوشمند باقی بمانند. مواد کم حجم یا خاص ممکن است در کابینت های کنترل شده باقی بمانند. بسته های بزرگ یا غیر معمول ممکن است از قفسه های هوشمند استفاده کنند. هدف این نیست که همه چیز را خودکار کنیم. هدف کنترل مواد مناسب به روش صحیح است.

یک مقاله مقایسه مفید را می توان در مورد ایجاد کرد برج های ذخیره سازی هوشمند SMT در مقابل قفسه های مواد سنتی . آن صفحه خوشه ای می تواند به خریداران کمک کند تا فضای کف، نیروی کار، زمان جستجو و سطح کنترل را مقایسه کنند.

5. ویژگی های کلیدی که قبل از خرید باید به دنبال آنها باشید

یک سیستم ذخیره سازی مواد هوشمند SMT باید بر اساس ارزش کارخانه قضاوت شود، نه با لیست طولانی ویژگی ها. بهترین سیستم، سیستمی است که متناسب با جریان مواد شما باشد و خطرات واقعی را در کف مغازه کاهش دهد.

شناسایی بارکد یا RFID

هویت مادی اساس کل نظام است. سیستم باید هر قرقره را اسکن کرده و آن را به یک رکورد واضح وصل کند. خواندن بارکد رایج است. RFID می تواند در برخی از کارخانه ها مفید باشد، اما باید با هزینه برچسب، نظم فرآیند و آمادگی نرم افزار مطابقت داشته باشد.

بارگیری و تخلیه دسته ای

زمانی که انبار تعداد زیادی قرقره را به طور همزمان دریافت یا صادر می کند، پردازش دسته ای ارزشمند است. می تواند مراحل دستی مکرر را کاهش دهد. همچنین به اپراتورها کمک می کند تا مواد را برای چندین کار با کار رفت و برگشت کمتر آماده کنند.

کنترل مکان ذخیره سازی

سیستم باید بداند که هر قرقره در کجا ذخیره می شود. این به نظر اساسی می رسد، اما اغلب در جایی است که سیستم های دستی شکست می خورند. کنترل مکان خوب زمان جستجو را کاهش می دهد و سوابق موجودی را قابل اعتمادتر می کند.

کنترل رطوبت و زمان

بسیاری از اجزاء باید از رطوبت محافظت شوند. این سیستم باید به ردیابی زمان باز بودن، عمر کف، وضعیت رطوبت و دوره استفاده کمک کند. این به ویژه برای آی سی ها، BGA ها، QFN ها، LED ها و سایر قطعات حساس مهم است.

FIFO و قوانین را صادر کنید

FIFO مهم است، اما تنها قانون نیست. برخی از کارخانه ها نیاز به صدور بر اساس تاریخ تولید دارند. برخی باید ابتدا از قرقره هایی با عمر باقی مانده کمتر استفاده کنند. برخی برای ردیابی نیاز به تطبیق تعداد زیادی از تامین کنندگان دارند. یک سیستم قوی باید از قوانین عملی که با فرآیند شما مطابقت دارند پشتیبانی کند.

سازگاری MES و ERP

یک سیستم ذخیره سازی نباید به جزیره داده دیگری تبدیل شود. در صورت نیاز باید داده های مفید را با MES، ERP یا WMS به اشتراک بگذارد. این ممکن است شامل موجودی، تقاضای سفارش کاری، سوابق صدور قرقره، سوابق بازگشت و داده های ردیابی باشد.

رابط کاربر پسند

حتی یک سیستم هوشمند به افراد بستگی دارد. صفحه نمایش، اعلان‌ها، آلارم‌ها و جریان انتخاب باید ساده باشند. اپراتورها باید بفهمند که در مرحله بعد چه کاری انجام دهند. یک سیستم گیج کننده خطاهای جدیدی ایجاد می کند.

خدمات و پشتیبانی قطعات یدکی

تجهیزات ذخیره سازی بخشی از تولید روزانه می شود. قبل از خرید، در مورد نصب، آموزش، نگهداری، قطعات یدکی، به روز رسانی نرم افزار و پشتیبانی از راه دور سوال کنید. یک سیستم خوب باید بعد از هفته اول به کار خود ادامه دهد.

برای یک مرجع واقعی محصول، می توانید صفحه سیستم ذخیره سازی اجزای SMD را بررسی کنید . این سیستم یک سیستم ذخیره سازی هوشمند ICT با کنترل دسته ای حلقه، اسکن بارکد، کنترل دما و رطوبت، مدیریت محدودیت زمانی، و سازگاری MES/ERP را توصیف می کند.

6. چگونه ذخیره سازی هوشمند بارگذاری مواد اشتباه را کاهش می دهد

بارگذاری اشتباه مواد یکی از دردناک ترین مشکلات SMT است. یک قرقره ممکن است درست به نظر برسد. ممکن است برچسب نزدیک به نظر برسد. اپراتور ممکن است عجله داشته باشد. ممکن است صف منتظر باشد. یک اشتباه کوچک می تواند ضایعات، دوباره کاری، شکایات مشتریان یا خطرات میدانی پنهان ایجاد کند.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند با کنترل مواد قبل از رسیدن به دستگاه قرار دادن، این خطر را کاهش می دهد. هویت را هنگام دریافت، ذخیره سازی، صدور و بازگشت بررسی می کند. هنگامی که با سفارشات تولید مرتبط است، می تواند به اطمینان حاصل شود که فقط قرقره های تایید شده برای یک کار آماده شده اند.

چرا بارگذاری اشتباه اتفاق می افتد

بارگذاری اشتباه اغلب به این دلیل اتفاق می افتد که از مردم خواسته می شود جزئیات بسیار کوچکی را تحت فشار زمان مدیریت کنند. قرقره های مشابه ممکن است نزدیک به هم بنشینند. ممکن است خواندن شماره قسمت ها سخت باشد. ممکن است قطعات جایگزین برای یک محصول مجاز باشد اما محصول دیگر مجاز نباشد. تغییرات مهندسی ممکن است برای تیم انبار واضح نباشد.

سیستم های دستی به توجه بستگی دارد. سیستم های هوشمند تأیید را اضافه می کنند. که نیاز به اپراتورهای آموزش دیده را برطرف نمی کند. به آنها نرده های محافظ می دهد.

چگونه سیستم کمک می کند

• هویت قرقره را هنگامی که وارد فضای ذخیره سازی می شود بررسی می کند.

• این قرقره را در یک مکان شناخته شده ذخیره می کند.

• این قرقره ها را بر اساس دستور کار یا BOM صادر می کند.

• این می تواند شماره قطعات اشتباه را مسدود یا هشدار دهد.

• ضبط می کند که قرقره و چه زمانی صادر شده است.

• زمانی که تولید یک سوال کیفیت داشته باشد از قابلیت ردیابی پشتیبانی می کند.

سیستم ذخیره سازی زمانی بهترین کار را انجام می دهد که با تنظیم فیدر و تأیید خط متصل باشد. قرقره باید قبل از ذخیره سازی، قبل از کیت کردن، قبل از بارگیری فیدر و قبل از قرار دادن بررسی شود. هر چک نوع متفاوتی از ریسک را می گیرد.

یک مقاله خوشه‌ای آینده در مورد اینکه چگونه سیستم‌های ذخیره‌سازی هوشمند از بارگذاری اشتباه مواد جلوگیری می‌کنند، می‌تواند به بررسی بارکد، تأیید فیدر، کنترل BOM و نقاط عملی ضد خطا بپردازد.

7. اجزای حساس به رطوبت و کنترل ذخیره سازی

کنترل رطوبت یکی از قوی ترین دلایل برای ارتقاء ذخیره سازی مواد SMT است. بسیاری از اجزا می توانند رطوبت هوا را جذب کنند. اگر قرار داده شوند و سپس در جریان مجدد حرارت داده شوند، رطوبت داخل بسته می تواند عیوب ایجاد کند. این خطر به همین دلیل است که کارخانه ها دستگاه های حساس به رطوبت را با قوانین فرآیندی سخت مدیریت می کنند.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند می تواند با ثبت زمان باز، وضعیت ذخیره سازی و وضعیت استفاده کمک کند. اگر سیستم شامل کنترل دما و رطوبت باشد، می‌تواند به محافظت از قرقره‌ها در حین نگهداری کمک کند. این جایگزین رویه های کارخانه نمی شود. پیروی از این رویه ها را آسان تر می کند.

آنچه باید پیگیری شود

• سطح MSL در صورت موجود بودن

• زمان باز شدن کیف

• عمر کف مصرف شده است

• عمر کف باقی مانده

• زمان نگهداری خشک

• وضعیت پخت در صورت لزوم

• زمان بازگشت به انبار

• تاریخچه اپراتور و سفارش کار

بخش سخت این است که نفهمیدن رطوبت مهم است. اکثر تیم های SMT از قبل این را می دانند. بخش سخت این است که سوابق را در زمانی که تولید مشغول است، دقیق نگه دارید. قرقره ها از انباری به کیت، از کیتینگ به خط دیگر، از خطی به محل ذخیره سازی و گاهی از یک خط به خط دیگر حرکت می کنند.

وقتی این حرکات دستی باشد، رکورد می تواند از واقعیت دور شود. یک سیستم هوشمند به رفع این شکاف کمک می کند. این به اپراتورها یک فرآیند واضح می دهد و به مدیران داده های بهتری می دهد.

توصیه عملی

تجهیزات ذخیره سازی را فقط به این دلیل نخرید که «خشک» یا «هوشمند» نوشته شده است. بپرسید سیستم چگونه کیسه های باز، قرقره های جزئی، قرقره های برگشتی، عمر کف منقضی شده، و تصمیمات پخت را کنترل می کند. بپرسید آلارم چگونه ظاهر می شود. بپرسید وقتی یک اپراتور سعی می کند قرقره ای صادر کند که نباید استفاده شود چه اتفاقی می افتد.

یک مقاله خوشه ای اختصاصی می تواند نحوه مدیریت اجزای حساس به رطوبت را در ذخیره سازی هوشمند با جزئیات بیشتر در مورد عمر کف، کنترل رطوبت و عادات کف مغازه توضیح دهد.

8. MES، ERP، و SMT Line ادغام

یک سیستم ذخیره سازی مواد هوشمند SMT زمانی قدرتمندتر می شود که با سیستم های MES و ERP متصل شود. ERP معمولاً به خرید، موجودی، امور مالی و برنامه ریزی رسیدگی می کند. MES معمولاً اجرای تولید، قابلیت ردیابی، کنترل فرآیند و داده های خط را مدیریت می کند. سیستم ذخیره سازی بین واقعیت انبار و تقاضای تولید قرار می گیرد.

بدون ادغام، سیستم ذخیره سازی همچنان ممکن است کنترل محلی را بهبود بخشد. اما افراد ممکن است نیاز داشته باشند که داده های مشابهی را در چندین سیستم وارد کنند. این کار اضافی و فرصت های جدید برای خطا ایجاد می کند. با یکپارچه سازی، تقاضای مواد و وضعیت موجودی می تواند روان تر حرکت کند.

داده های مشترک رد و بدل شده

• شماره قطعه و داده های اصلی مواد

• لات عرضه کننده و کد تاریخ

• تقاضای سفارش کار

• موجودی قرقره موجود

• محل ذخیره سازی

• سوابق صدور و بازگشت

• وضعیت رطوبت

• مصرف و تعادل

• سوابق ردیابی

ادغام باید زودتر برنامه ریزی شود. این بر برچسب‌ها، فیلدهای داده، تنظیمات شبکه، صفحه‌های اپراتور، رسیدگی به استثناها و مسئولیت‌های بین تیم‌ها تأثیر می‌گذارد. یک کارخانه نباید تا روز نصب منتظر بماند تا بپرسد سیستم ذخیره سازی چگونه با MES یا ERP صحبت می کند.

سوالاتی که قبل از ادغام باید پرسید

• کدام سیستم مالک داده اصلی مواد است؟

• کدام سیستم تقاضای سفارش کار را ایجاد می کند؟

• قطعات جایگزین چگونه تایید می شوند؟

• قرقره های جزئی چگونه شمارش می شوند؟

• قرقره های برگشتی چگونه تایید می شوند؟

• وقتی شبکه قطع می شود چه اتفاقی می افتد؟

• چه کسی رابط را پس از پخش زنده نگه می دارد؟

بهترین ادغام همیشه پیچیده ترین نیست. با داده هایی که بیشتر اهمیت دارد شروع کنید. برای بسیاری از کارخانه ها، این به معنای هویت مواد، وضعیت موجودی، تقاضای سفارش کار، سوابق صدور و قابلیت ردیابی است. اگر فرآیند پایدار باشد، می‌توان توابع پیشرفته‌تری را بعداً اضافه کرد.

این موضوع شایسته صفحه پشتیبانی خودش است. یک مقاله خوشه‌ای در مورد نحوه ادغام ذخیره‌سازی هوشمند SMT با سیستم‌های MES و ERP می‌تواند به تیم‌های فناوری اطلاعات، تولید و انبار کمک کند تا سؤالات مناسب را قبل از شروع پروژه آماده کنند.

9. نحوه پشتیبانی Smart Storage از کل خط تولید SMT

ذخیره سازی مواد جدا از تولید نیست. بر چاپ، قرار دادن، جریان مجدد، بازرسی، تعمیر و قابلیت ردیابی تأثیر می گذارد. اگر قرقره های مناسب به موقع نرسند، حتی بهترین خط هم می تواند منتظر بماند. اگر قرقره های اشتباه وارد شوند، ممکن است خط اجرا شود اما تابلوهای بدی ایجاد کند.

به همین دلیل است که ذخیره سازی هوشمند باید به عنوان بخشی از کل جریان SMT برنامه ریزی شود. باید با ماشین‌های قرار دادن، منطقه تنظیم فیدر، فرآیند کیت، محل انبار و طرح تغییر خط مطابقت داشته باشد.

اتصال با ماشین های انتخاب و مکان

دستگاه انتخاب و مکان بستگی به فیدرهای صحیح و اجزای صحیح دارد. اگر آماده سازی مواد کند یا خطرناک باشد، قرار دادن با سرعت بالا کمکی نمی کند. یک سیستم ذخیره سازی هوشمند با آماده کردن قرقره های مناسب با کنترل بهتر، قسمت جلویی آن فرآیند را پشتیبانی می کند.

هنگام برنامه‌ریزی ظرفیت قرارگیری، خریداران اغلب روی سرعت، دقت، تعداد فیدر و محدوده اجزا تمرکز می‌کنند. اینها مهم هستند. اما آنها همچنین باید بپرسند که جریان مواد چگونه دستگاه را پشتیبانی می کند. اگر نصب‌کننده‌ها را با هم مقایسه می‌کنید، ممکن است به بررسی محلول انتخاب و قرار دادن دستگاه همراه با طرح ذخیره‌سازی و کیت کمک کند.

اتصال با کیت و تنظیم فیدر

کیتینگ جایی است که از بسیاری از خطاهای مادی یا جلوگیری یا ایجاد می شود. یک سیستم ذخیره سازی هوشمند می تواند با صدور قرقره ها مطابق با لیست کار کمک کند. سپس تیم کیتینگ می تواند قرقره ها را قبل از بارگیری فیدر بررسی کند. اگر کارخانه از نرم افزار تأیید فیدر استفاده کند، کنترل قوی تر می شود.

ارتباط با قابلیت ردیابی

قابلیت ردیابی فقط مربوط به تخته های تمام شده نیست. با مواد دریافتی شروع می شود. کارخانه باید بداند که از کدام قرقره استفاده شده است، چه زمانی استفاده شده است و در کجا استفاده شده است. این به بررسی کیفیت، ممیزی مشتری و بهبود فرآیند کمک می کند.

اتصال با تغییر خط

تولید مخلوط بالا با نظم و انضباط تغییر زندگی می کند یا می میرد. اگر مواد دیر شود، تغییر تبدیل استرس زا می شود. اگر مواد خیلی زود و بدون کنترل رطوبت آماده شوند، ریسک کیفیت افزایش می یابد. ذخیره سازی هوشمند به تیم ها کمک می کند مواد مناسب را در زمان مناسب آماده کنند.

هدف این نیست که انبار مدرن به نظر برسد. هدف این است که خط را پایدارتر کنیم. یک سیستم ذخیره سازی مواد SMT هوشمند خوب باید انتظار را کاهش دهد، جستجو را کاهش دهد، بارگذاری اشتباه را کاهش دهد و دید واضح تری از آمادگی مواد به مدیران بدهد.

10. خرید چک لیست و نقشه راه پیاده سازی

خرید یک سیستم ذخیره سازی مواد هوشمند SMT تنها یک خرید ماشینی نیست. این یک تغییر فرآیند است. این سیستم بر کارکنان انبار، اپراتورهای SMT، مهندسین فرآیند، برنامه‌ریزان، فناوری اطلاعات و تیم‌های کیفیت تأثیر می‌گذارد. یک پروژه روان با الزامات روشن شروع می شود.

مرحله 1: جریان مواد فعلی خود را ترسیم کنید

قبل از انتخاب تجهیزات، نحوه حرکت مواد امروزی را ترسیم کنید. شامل دریافت، برچسب زدن، بازرسی، ذخیره سازی، کیتینگ، راه اندازی فیدر، استفاده از خط، برگشت، شمارش و ضایعات. محل وقوع خطا را علامت بزنید. محل انتظار افراد را علامت بزنید. محل غیرقابل اعتماد شدن سوابق را علامت بزنید.

مرحله 2: هدف اصلی کسب و کار را تعریف کنید

کارخانه های مختلف به دلایل مختلف، ذخیره سازی هوشمند را خریداری می کنند. برخی خواهان صرفه جویی در فضا هستند. برخی حلقه های اشتباه کمتری می خواهند. برخی کنترل MSD را می خواهند. برخی خواهان کیتینگ سریعتر هستند. برخی خواستار ردیابی هستند. قبل از مقایسه سیستم ها، اهداف خود را رتبه بندی کنید.

مرحله 3: حجم مواد و انواع قرقره را بررسی کنید

تعداد حلقه های فعالی که مدیریت می کنید را بشمارید. اندازه قرقره، وزن قرقره، دسته بندی قطعات و حرکت روزانه را بررسی کنید. سیستمی که برای یک کارخانه مناسب است ممکن است برای کارخانه دیگر خیلی کوچک، خیلی بزرگ یا خیلی سفت و سخت باشد.

مرحله 4: نرم افزار و نیازهای یکپارچه سازی را بررسی کنید

تصمیم بگیرید که چه چیزی باید به MES، ERP، WMS، سیستم‌های برچسب، نرم‌افزار راه‌اندازی فیدر یا سیستم‌های ردیابی متصل شود. فیلدهای داده‌ای که باید داشته باشند را فهرست کنید. موارد استثنایی را نیز فهرست کنید، مانند قرقره های تقسیم شده، قطعات جایگزین، قرقره های برگشتی و تغییرات مهندسی فوری.

مرحله 5: طرح بندی را برنامه ریزی کنید

مکان ذخیره سازی اهمیت دارد. سیستم باید از حرکت واقعی پشتیبانی کند. اگر از دریافت، کیت یا خط SMT خیلی دور باشد، اپراتورها ممکن است میانبرهایی ایجاد کنند. چیدمان خوب راه رفتن را کاهش می دهد و روند را طبیعی نگه می دارد.

مرحله 6: تست با سناریوهای واقعی کارخانه

فقط یک نسخه ی نمایشی استاندارد را تماشا نکنید. سیستم را با شرایط خود تست کنید. مشکل فوری مواد، بازگشت جزئی قرقره، برچسب اشتباه، هشدار رطوبت، تغییر دستور کار، قطع شبکه و اندازه‌های قرقره مختلط را امتحان کنید. این تست‌ها نشان می‌دهند که آیا سیستم برای کار روزانه مناسب است یا خیر.

مرحله 7: افراد را آموزش دهید و روند را قفل کنید

آموزش باید بیش از دکمه ها را پوشش دهد. اپراتورها باید جریان جدید را درک کنند. سرپرستان باید بدانند که چگونه با استثناها برخورد کنند. مهندسان باید بدانند که سیستم چه داده هایی را به آنها می دهد. IT باید بداند چه کسی از رابط پشتیبانی می کند.

مرحله 8: نتایج را پس از اجرای برنامه اندازه گیری کنید

اقدامات ساده را پس از نصب دنبال کنید. به زمان جستجو، زمان کیتینگ، دقت موجودی، حوادث مواد اشتباه، آلارم‌های MSD، زمان انتظار خط و بازخورد اپراتور نگاه کنید. از داده ها برای بهبود فرآیند استفاده کنید.

کاهش هزینه اغلب دلیل اصلی پروژه است. اما باید با دقت اندازه گیری شود. صرفه جویی در نیروی کار، کاهش موجودی، و تاخیر کمتر در خط به نقطه شروع کارخانه بستگی دارد. یک مقاله خوشه ای در مورد اینکه چگونه ذخیره سازی هوشمند مواد موجودی و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد، می تواند این موضوع را به روشی متمرکزتر توضیح دهد.

سوالات تامین کننده قبل از خرید

• سیستم از چه اندازه و وزن قرقره پشتیبانی می کند؟

• چند قرقره را می توان در یک چرخه بارگیری یا تخلیه کرد؟

• اسکن بارکد در حین بارگذاری دسته ای چگونه کار می کند؟

• سیستم چگونه رطوبت و اجزای حساس به زمان را مدیریت می کند؟

• آیا می تواند با MES و ERP ارتباط برقرار کند؟

• چه داده هایی را می توان وارد و صادر کرد؟

• قرقره ها و برگشت های جزئی چگونه مدیریت می شوند؟

• وقتی یک قرقره اشتباه اسکن می شود چه اتفاقی می افتد؟

• چه تعمیر و نگهداری مورد نیاز است؟

• چه پشتیبانی محلی یا از راه دور در دسترس است؟

هنگامی که پیچیدگی مواد شروع به کند کردن تولید یا ایجاد خطر می کند، یک سیستم ذخیره سازی مواد هوشمند SMT ارزش توجه دارد. این به ویژه برای کارخانه های با ترکیب بالا، ارائه دهندگان EMS، الکترونیک خودرو، الکترونیک صنعتی، تولید LED، محصولات ارتباطی و هر کارخانه ای که قابلیت ردیابی و کنترل مواد اهمیت دارد، مفید است.

بهترین پروژه‌ها به اندازه‌ای کوچک شروع می‌شوند که بتوان آن را کنترل کرد، اما آنقدر جدی است که اهمیت داشته باشد. یک نقطه درد تولید واقعی را انتخاب کنید. خوب حلش کن سپس با اطمینان سیستم را گسترش دهید.

11. سوالات متداول

هدف اصلی یک سیستم ذخیره سازی مواد هوشمند SMT چیست؟

هدف اصلی کنترل مواد SMD با دقت بهتر و کار دستی کمتر است. این سیستم به شناسایی، ذخیره، یافتن، صدور و ردیابی قرقره ها کمک می کند. می تواند زمان جستجو، بارگذاری اشتباه مواد، عدم تطابق موجودی و خطر کنترل رطوبت را کاهش دهد. زمانی که یک کارخانه دارای شماره قطعات زیاد، تعویض های مکرر یا نیازهای دقیق ردیابی باشد، بسیار مفید است.

آیا ذخیره سازی خودکار قرقره SMT فقط برای کارخانه های بزرگ است؟

خیر. کارخانه‌های بزرگ اغلب ارزش را سریع‌تر می‌بینند، زیرا قرقره‌های بیشتر و سفارش‌های کاری بیشتری را انجام می‌دهند. اما کارخانه‌های کوچک‌تر نیز می‌توانند در صورت اجرای محصولات با ترکیب بالا یا اشتباهات مواد گران قیمت سود ببرند. اندازه سیستم مناسب مهم است. برخی از کارخانه‌ها قبل از اینکه به سمت اتوماسیون بزرگ‌تر حرکت کنند، با قفسه‌های هوشمند یا راه‌حل‌های ذخیره‌سازی قطعات هوشمند کوچک‌تر شروع می‌کنند.

آیا ذخیره سازی هوشمند می تواند از هر مشکل بارگیری مواد اشتباه جلوگیری کند؟

هیچ سیستمی نمی تواند هر خطری را به تنهایی از بین ببرد. ذخیره سازی هوشمند می تواند با بررسی هویت مواد و کنترل سوابق مشکل، خطر را کاهش دهد. اما بهترین نتایج زمانی حاصل می شود که کنترل ذخیره سازی با کنترل BOM، تأیید فیدر، آموزش اپراتور و اسکن سمت خط ترکیب شود. سیستم ذخیره سازی یک لایه قوی در فرآیند عیب یابی گسترده تر است.

ذخیره سازی هوشمند SMT چگونه به اجزای حساس به رطوبت کمک می کند؟

با ردیابی وضعیت ذخیره سازی، زمان باز، عمر کف، زمان بازگشت و وضعیت استفاده کمک می کند. برخی از سیستم ها نیز از کنترل دما و رطوبت پشتیبانی می کنند. این امر مدیریت قوانین MSD را در طول تولید شلوغ آسان تر می کند. کارخانه هنوز به روش‌های روشنی برای باز کردن، بازگرداندن، پختن و تأیید مواد قبل از استفاده نیاز دارد.

آیا سیستم ذخیره سازی باید به MES یا ERP متصل شود؟

در اکثر کارخانه های مدرن SMT، بله. ادغام MES یا ERP به کاهش ورود داده های تکراری کمک می کند و تقاضای تولید، وضعیت موجودی و سوابق قابلیت ردیابی را ثابت نگه می دارد. لازم نیست ادغام در ابتدا بیش از حد پیچیده باشد. ابتدا باید داده هایی را پوشش دهد که بر تولید روزانه تأثیر می گذارد، مانند شماره قطعات، سفارشات کاری، سوابق صدور و وضعیت موجودی.

خریداران قبل از انتخاب تامین کننده چه چیزی را باید بررسی کنند؟

خریداران باید سازگاری قرقره، ظرفیت ذخیره سازی، عملکرد بارکد، مدیریت دسته ای، کنترل رطوبت، عملکردهای نرم افزاری، سازگاری MES/ERP، پشتیبانی از خدمات و رسیدگی به استثنای واقعی را بررسی کنند. همچنین مهم است که سیستم را با سناریوهای واقعی کارخانه آزمایش کنید، نه تنها یک نسخه آزمایشی تمیز. بهترین تامین کننده باید هم تجهیزات و هم جریان تولید SMT را درک کند.