لحیم کاری مجدد نیتروژن برای خمیر لحیم کاری بدون سرب

1. واقعیت بدون سرب

لحیم کاری بدون سرب و نیتروژن در یک گفتگو قرار دارند. وقتی صنعت سرب قلع را پشت سر گذاشت، آلیاژهایی که جایگزین آن شدند - خانواده SAC که بر روی قلع-نقره- مس ساخته شده بودند- کشش سطحی بالاتر، مرطوب شدن کندتر و صبر بسیار کمتری برای اکسید به همراه آورد. تحت نیتروژن، هر سه صفت نرم می شوند. خیس شدن بهبود می‌یابد، مفاصل بهتر به نظر می‌رسند و شارهای بدون تمیزی که مونتاژ مدرن به آن بستگی دارد، در نهایت طبق طراحی به کار خود ادامه می‌دهد. این پاسخ کوتاه به کاری است که نیتروژن برای خمیر لحیم کاری بدون سرب انجام می دهد.

اگر تولید بدون سرب را اجرا کنید، پاسخ عمیق‌تر اهمیت دارد، زیرا معاوضه‌ها عواقب واقعی برای بازده، پسماند و قابلیت اطمینان دارند. جریان مجدد بدون سرب در هوا کار می کند - خطوط زیادی هر روز آن را اجرا می کنند. اما با حاشیه باریک‌تری نسبت به فرآیندهای قدیمی کار می‌کند، و حاشیه دقیقاً همان چیزی است که کنترل جو بازیابی می‌کند.

این مقاله شیمی آلیاژ را به زبان ساده توضیح می‌دهد، نشان می‌دهد که نیتروژن به کجا کمک می‌کند و کجا فقط می‌درخشد، و یک راه‌اندازی عملی برای اجرای خمیر SAC در یک جو کنترل‌شده به شما ارائه می‌دهد. هیچ مدرک شیمی مورد نیاز نیست - فقط دانش کاری که یک مهندس فرآیند در صبح روز سه شنبه به آن نیاز دارد.

برای داشتن پس‌زمینه کامل جوی، با راهنمای کامل ما برای لحیم کاری با جریان مجدد نیتروژن شروع کنید . در اینجا ما به سمت آلیاژ داستان می مانیم.

1.1 چه چیزی با ترک سرب قلع تغییر کرد

برای درک اینکه چرا بدون سرب مکالمه جو را تغییر داد، به یاد داشته باشید که آلیاژ قدیمی چه کاری را به خوبی انجام داد. لحیم های سرب قلع به سرعت خیس می شوند. کشش سطحی آنها کم بود، گسترش آنها سخاوتمندانه بود، و سطوح متوسط ​​را با شوخ طبعی تحمل می کردند. یک خط سرب قلع در هوا در همه جا جای خطا داشت: در سن خمیری، در وضعیت پد، در رانش پروفیل.

آلیاژهای SAC در ازای استحکام بالاتر و انطباق بدون سرب، بخش اعظم این بخشش را کنار گذاشتند. آنها آهسته تر خیس می شوند، کمتر پخش می شوند و از هر سطحی که لمس می کنند، مقدار بیشتری طلب می کنند. هر یک از این ویژگی ها به تنهایی قابل کنترل هستند. آنها با هم، اکسیداسیون - که قبلا یک مزاحم بود - را به یک متغیر فرآیند مرتبه اول تبدیل کردند.

این خلاصه صادقانه دو دهه گذشته مهندسی فرآیند SMT است: صنعت یک آلیاژ آسان را با یک آلیاژ سخت معامله کرد و سپس سال‌ها صرف افزایش حاشیه سود کرد. کنترل اتمسفر یکی از موثرترین راه ها برای بازسازی آن است.

1.2 این مقاله برای چه کسانی است

اگر SAC305 یا بستگان آن را اجرا می‌کنید، یک محصول بدون سرب جدید را واجد شرایط می‌کنید، یا در یک جلسه بودجه بین "هوا کار" و "هزینه‌های نیتروژن" قرار می‌گیرید، این مقاله برای شماست. ما شیمی را صادقانه اما کاربردی نگه می داریم، و هر بخش به چیزی ختم می شود که می توانید در خط خود بررسی کنید.

1.3 اشتباهی که در ابتدا باید از آن اجتناب کرد

قبل از شیمی، یک هشدار به دست آمده از تماشای خطوط این انتقال را انجام می دهد. رایج ترین شکست در پذیرش نیتروژن برای بدون سرب، انجام همه کارها به یکباره است. خمیر جدید، مشخصات جدید، فضای جدید، گاهی اوقات یک فر جدید - همه در یک ماه. وقتی نتایج به دست می‌آیند، هیچ‌کس نمی‌تواند چیزی را نسبت دهد، و جو اعتبار یا سرزنشی را می‌پذیرد که سزاوار آن نیست.

سکانسی که کار می کند خسته کننده و قابل اعتماد است. اول جو، بقیه چیزها ثابت ماند. یک هفته داده سپس، یک به یک و تنها در صورتی که داده ها آن را دعوت کنند، تنظیمات نمایه را انجام دهید و بررسی ها را بچسبانید.

توالی های خسته کننده از اسناد محافظت می کنند و اسناد همان چیزی است که مهندسی فرآیند بر اساس آن ساخته شده است. هر بخش زیر فرض می کند که شما به این روش کار خواهید کرد - یک متغیر، یک هفته، یک نتیجه.

2. شیمی آلیاژ SAC بدون دکترا

برای اجرای خوب نیتروژن به پس زمینه متالورژی نیاز ندارید. شما به سه واقعیت در مورد آلیاژ نیاز دارید و همه آنها به یک مکان متصل می شوند: لحظه ذوب شدن لحیم.

2.1 SAC در واقع چیست

SAC مخفف عبارت tin-silver-copper است. اسب کار SAC305 است - 96.5 درصد قلع، 3 درصد نقره، 0.5 درصد مس. انواع نسبت ها را تنظیم می کنند یا مقادیر کمی از عناصر دیگر را اضافه می کنند، محدوده ذوب و قدرت را تغییر می دهند. جزئیات متفاوت است. رفتاری که به ما مربوط نمی شود.

آنچه برای جو مهم است: این آلیاژها بیش از 95 درصد قلع هستند و قلع مشتاقانه اکسید می شود. هر کره پودری در خمیر شما حامل یک پوست اکسید است و هر قطره مذاب می‌خواهد پوست جدیدی رشد کند. خلوص خود آلیاژ - محتوای نقره و مس آن - شکننده است به این معنا که اکسیدهای موجود در سطح با هر کاری که آلیاژ سعی در انجام آن دارد تداخل می کند.

2.2 شکاف کشش سطحی

در اینجا مهمترین تفاوت بین سرب قلع و SAC وجود دارد. SAC مذاب کشش سطحی بالاتری نسبت به سرب قلع مذاب دارد. کشش سطحی نیرویی است که لحیم کاری را به داخل یک توپ می کشد. کشش کم به معنای پخش شدن لحیم است. کشش زیاد به این معنی است که مهره‌ها بالا می‌رود و منتظر دلیلی برای خیس شدن است.

آلیاژ قلع-سرب در هوا همچنان پخش می شود، زیرا کشش کم آن بر مقاومت اکسید غلبه می کند. SAC در هوا با اکسید با یک آلیاژ پرتنش برخورد می کند - جریمه مضاعف. نتیجه خیس شدن کندی است که هر مهندس فرآیند بدون سرب می داند: زوایای تماس که بالا می مانند، فیله هایی که دیر تشکیل می شوند، اتصالاتی که به هر ثانیه از پنجره خود نیاز دارند.

2.3 آنچه در مایع رخ می دهد

این دو واقعیت را کنار هم بگذارید و مشکل مرطوب شدن بدون سرب مورد توجه قرار می گیرد. لحظه ای که خمیر شما به مایع می رسد، دو ساعت شروع می شود. یکی اندازه گیری می کند که آلیاژ با چه سرعتی پد را خیس می کند. دیگری سرعت سوختن شار و نزدیک شدن مفاصل به انجماد را اندازه گیری می کند. تنش زیاد SAC ساعت اول را کند می کند. اکسیداسیون در هوا آن را بیشتر کند می کند.

نیتروژن تعادل را دوباره تنظیم می کند. با تهی شدن اتمسفر از اکسیژن، کشش سطحی بالا باقی می ماند - این ماهیت آلیاژ است - اما جریمه اکسید ناپدید می شود. این آلیاژ به همان سرعتی که طبیعتش اجازه می دهد خیس می شود، که به وضوح سریعتر از همیشه در هوا است. کل بهبود جریان بدون سرب نیتروژن از این یک تغییر حاصل می شود: شما نمی توانید آلیاژ را تعمیر کنید، اما می توانید محیطی را که در آن کار می کند تعمیر کنید.

2.4 چرا قلع مشکل است

ارزش مکث روی یک عنصر را دارد، زیرا بیشتر موارد زیر را توضیح می دهد: قلع. آلیاژهای بدون سرب عمدتاً قلع هستند - بیش از 95 درصد وزنی - و قلع یک اکسید کننده مشتاق است. آن را با آلیاژ قلع-سرب قدیمی مقایسه کنید، جایی که سرب قلع و اتفاقاً اشتهای اکسید آن را رقیق می کرد.

هر سطحی که آلیاژ به دنیا ارائه می کند اساساً قلع است و هر سطح قلع به سرعت اکسید می شود، مخصوصاً داغ. کره های پودر موجود در خمیر شما قلع هستند. قطره مذاب قلع است. روکش های پد بر پایه قلع هستند. کل سیستم لحیم کاری یک سیستم قلع است و سیستم های قلع با مدیریت اکسید خود زندگی می کنند و می میرند.

این پرسش جو را به طرز مفیدی چارچوب بندی می کند. شما در حال مبارزه با یک حالت شکست مرموز نیستید. شما در حال مدیریت نرخ اکسیداسیون یک عنصر کاملاً درک شده در سه سطح به طور همزمان هستید. اکسیژن را از اجاق خارج کنید و هر سه سطح با هم آرام می‌شوند – به همین دلیل است که یک تغییر اتمسفر منجر به چنین نتایج گسترده‌ای در تولید بدون سرب می‌شود.

3. شار بدون سرب و مشکل اکسید

آلیاژ نیمی از سیستم است. شار خمیر نیمی دیگر است و طراحی شار بدون سرب باعث می شود اتمسفر بیش از همیشه اهمیت پیدا کند.

3.1 پوسته اکسید روی هر کره پودری

پودر خمیر بدون سرب تقریباً قلع خالص است که به شکل کره های کوچکتر از یک دانه شن آسیاب می شود. هر کره از لحظه ای که ساخته می شود دارای یک پوست اکسید است. پوست نازک است، اما مساحت سطح میلیون‌ها کره، مقدار زیادی اکسید برای شار شما ایجاد می‌کند تا قبل از اینکه آلیاژ ذوب شود.

این با قدیم فرق دارد. پودرهای قلع سرب با اشتیاق کمتر اکسید می‌شوند و شارهای آن‌ها با بودجه فعال‌کننده سخاوتمندانه فرموله می‌شوند. خمیر بدون سرب خط محکم تری را طی می کند: اکسید مشتاق تر، بودجه شیمیایی کمتر، و پودر ریزتر با سطح بیشتر. همه چیز در مورد سیستم از شار می‌خواهد که کارهای بیشتری را با کمتر انجام دهد.

3.2 شیمی بدون تمیز و کم باقیمانده

مونتاژ مدرن عمدتاً شارهای بدون تمیز یا کم باقیمانده را اجرا می کند. دلایل خوب هستند: کاوشگرهای آزمایشی تمیز می مانند، پوشش منسجم به درستی می چسبد، و تخته ها بدون مراحل شستشو ارسال می شوند. هزینه شیمیایی است: این فرمول ها بارهای فعال کننده کوچکی را حمل می کنند. آنها با انتظار سطوح نسبتاً تمیز طراحی شده اند.

در جریان هوا، "معقول تمیز" یک قمار است. شار بخش بزرگی از بودجه متوسط ​​خود را صرف مبارزه با اکسیداسیون مجدد در حین گرم شدن می کند و هر آنچه باقی می ماند باید خیس شدن واقعی را انجام دهد. در تخته های آسان ریاضی کار می کند. در مورد نیازها، اینطور نیست - و خرابی دقیقاً همانطور که خطوط بدون تمیز بهتر می دانند نشان می دهد: خیس شدن حاشیه ای، چسبیدن به رسوبات سنگین و پسماندهای ناسازگار.

3.3 چه نیتروژنی شار را پس می دهد

تحت نیتروژن، بودجه شار تقریباً دست نخورده به مایع مایع می رسد. در هنگام گرم کردن هیچ چیز روی اکسید هدر نمی رفت، زیرا اساساً چیزی برای مبارزه وجود نداشت. خمیر در حال حاضر مانند یک محصول با فعالیت بالاتر عمل می کند، بدون تغییر ماده روی خط.

این موتور آرامی است که در پس بسیاری از شهرت بدون سرب نیتروژن قرار دارد. آلیاژ سریعتر خیس می شود زیرا سطوح تمیز هستند. شار عمل می کند زیرا هرگز تخلیه نشده است. باقیمانده کم می ماند زیرا شار کمتری مصرف شده است. سه پیشرفت، یک علت.

و ترکیبات بهبود در گام خوب، که در آن حجم خمیر بسیار کوچک است و هر مولکول فعال کننده حساب می شود. ما این ترکیب را به طور کامل در مقاله در مورد جریان مجدد نیتروژن برای اجزای ریز و کوچک بررسی می کنیم.

3.4 آنچه قبل از فر اتفاق می افتد نیز اهمیت دارد

یک نگاه صادقانه به بودجه شار باید قبل از رسیدن هیئت مدیره به دستگاه شروع شود. هر ساعت یک تخته چاپ شده در هوای آزاد می نشیند، خمیر آن کمی بیشتر اکسید می شود، و شار آن بی سر و صدا کمی بیشتر از خود را صرف خانه داری می کند.

بنابراین نظم نگهداری ارزش هر کاری را که در فر انجام می دهید چند برابر می کند. تابلوهایی که به سرعت چاپ و قرار داده شده اند، شروع تازه تری به این فرآیند می دهند. تخته‌هایی که در طول شب یا در آخر هفته می‌نشینند، با بار اکسیدی سنگین‌تر و فضای جریان کمتری در هوا یا نیتروژن وارد می‌شوند.

نیتروژن این مشکل را بیش از آنکه حل کند، نرم می کند. فر از تخته در طول پروفیل محافظت می کند. نمی تواند خمیر وارد شده را از حالت اکسیده خارج کند. اگر عملیات شما قبل از قرارگیری بر حسب ساعت چاپ شود، هم نتایج هوا و هم نتایج نیتروژن شما این تصمیم را دارند. ابتدا پنجره چاپ به جریان مجدد را سفت کنید، و جو به شما یک پنجره حتی گسترده تر از آنچه در برگه داده نشان می دهد پاداش می دهد.

4. آنچه در واقع تحت نیتروژن بهبود می یابد

با مکانیسم ایجاد شده، در اینجا چیزی است که خطوط تولید در هنگام برخورد خمیر بدون سرب با یک فضای کنترل شده مشاهده می کنند.

4.1 سرعت خیس شدن و پخش شدن

اولین چیزی که مهندسان متوجه می شوند سرعت است. خمیر SAC در نیتروژن به جای اینکه از اولین امتداد پنجره خود مردد شود، از لحظه ذوب شدن شروع به خیس شدن می کند. زوایای تماس کاهش می یابد. فیله ها کاملاً بلند می شوند. لحیم کاری که قبلاً از لبه های لنت متوقف می شد اکنون به آنها می رسد.

امضای بصری یک تابلوی 'تمام‌شده' است. مفاصل به جای تلاش کامل به نظر می رسند. در پدهایی که جریان هوا از پوشش مرزی خارج می شود، پوشش نیتروژن کامل است. این بهبود خیس شدن در خالص ترین شکل آن است و با هیچ چیز عجیب و غریب تر از میکروسکوپ شما و گزارش عیب شما قابل اندازه گیری نیست.

4.2 ظاهر مشترک و سوال روشنایی

اتصالات بدون سرب به طور طبیعی کدرتر از سرب قلع هستند - این آلیاژ است، نه فرآیند شما. اما کسل کننده-هم وجود دارد و مات-دانه وجود دارد و تفاوت مهم است. سطوح دانه دار و خالدار نشان دهنده تداخل اکسید در طول انجماد است. در زیر نیتروژن، مفاصل SAC تمیز می شوند: یک روکش ساتن یکنواخت، یکنواخت در سراسر تخته.

ظاهر را به عنوان یک شاخص سلامت فرآیند در نظر بگیرید. هنگامی که ظاهر مفاصل بدون سرب شما ثابت می شود، فضای شما پایدار است. هنگامی که تکه های کسل کننده در اواسط شیفت یا دسته به دسته برمی گردند، چیزی حرکت می کند - فشار منبع، آب بندی، اگزوز - و مفاصل شما قبل از انجام آنالایزر به شما می گویند.

مقایسه عملی به کالیبراسیون کمک می کند. یک پانل مرجع مهر و موم شده از آخرین هوای خود را در جایی نزدیک ایستگاه بازرسی نگه دارید. وقتی کسی سوال می‌کند که آیا جو هنوز ارائه می‌شود یا خیر، تابلوی قدیمی کنار تخت جدید در پنج ثانیه پاسخ می‌دهد. ساده، فیزیکی، و مصون از جابجایی آهسته حافظه که تسکین "قبلاً بدتر به نظر می رسید" را بسیار سخت می کند.

4.3 انگور و رسوبات سنگین

انگور شایسته ذکر ویژه است زیرا یک نقص امضای بدون سرب است. رسوبات خمیر سنگین - در زیر BGAهای بزرگ، پدهای حرارتی بزرگ، زمینه های اتصال متراکم - در حالی که فضای داخلی هنوز از گاز خارج می شود، تمایل به پوسته شدن در هوا دارند. در نتیجه به جای یک توده صاف، خوشه ای از دانه های ریز است.

مکانیسم اتمسفر مستقیم است. اکسید سطح رسوب را سفت می کند. یک سطح متحرک به جای ترکیدن به هم می پیوندد. نیتروژن سطح را تا انتهای پنجره متحرک نگه می دارد و انگور تا حد زیادی در رسوبات به خوبی طراحی شده از بین می رود. اگر انگور بر روی تخته های بدون سرب شما حتی در زیر نیتروژن ظاهر می شود، در مرحله بعد به حجم خمیر و طراحی شابلون نگاه کنید - اتمسفر سهم خود را از بین خواهد برد.

4.4 تمیزی باقی مانده و تخته

آخرین پیشرفت همان چیزی است که بخش آزمون شما ابتدا متوجه آن می شود. شار که با اکسید مبارزه نمی کند، باقی مانده کمتری را پشت سر می گذارد. تخته های بدون سرب که از نیتروژن خارج می شوند به طور قابل توجهی تمیزتر هستند - الگوهای باقی مانده سبک تر، باقی مانده های یونیزاسیون کمتر، مشکلات کاوش کمتر.

برای خطوطی که مراحل شستشو را نادیده می‌گیرند و امیدوارند مواد شیمیایی پاکیزه به دست بیاید، نیتروژن چیزی است که این وعده را واقع‌بینانه می‌کند. شیمی در نهایت خود را صرف مفصل می کند، نه روی هوا.

4.5 آنچه که اعداد معمولا نشان می دهند

فراتر از ظاهر، خطوط بدون سرب که از نیتروژن استفاده می کنند، معمولاً یک الگوی مشخص در داده های خود مشاهده می کنند. ارزش دانستن الگو را دارد، بنابراین می توانید یک نتیجه طبیعی را تشخیص دهید و یک غیر طبیعی را بررسی کنید.

عیوب مربوط به خیس شدن اولین و سریع‌ترین کاهش می‌یابد: باز شدن‌های غیر مرطوب، مفاصل سرد، فرارهای انگور. پل زدن آهسته‌تر دنبال می‌شود، و بیشتر در دسته‌هایی با زمین‌های ظریف که در آن‌ها خیس کردن مردد نقش داشته است. فضاهای خالی کمتر تغییر می کنند - همانطور که گفتیم توسط چسب و طراحی کنترل می شوند - اما پوشش پد بزرگ در تصاویر اشعه ایکس بهبود می یابد.

دو چیز نباید تغییر کند و سکون آنها آموزنده است. گلوله لحیم کاری ناشی از مشکلات چاپ باقی می ماند. عیوب قرارگیری باقی می ماند. اگر داده‌های پس از تعویض شما حرکتی را در آن دسته‌ها نشان می‌دهد، در جای دیگری به دنبال علت باشید - و برای سیگنال تمیزی که جو پایدار به شما داده است سپاسگزار باشید.

بازه زمانی نیز اهمیت دارد. تغییرات بصری در همان روز ظاهر می شود. تایید آماری نیاز به یک یا دو هفته تولید دارد. هرکسی که قول تغییر یک شبه پارتو را می دهد، چیزی می فروشد. هر کسی که بعد از یک ماه چیزی نمی بیند، احتمالا هرگز به سطح اکسیژن مورد نظر خود نرسیده است. هر دو احتیاط از یک اصل ناشی می شوند: فرآیند را در حالت ثابت آن قضاوت کنید.

5. تعامل با نمایه: آنچه که پنجره گسترده تر اجازه می دهد

نیتروژن جو را تغییر می دهد نه ترمودینامیک. اما پنجره مرطوب گسترده تر فرصت های نمایه ایجاد می کند - و یک احتیاط.

5.1 سوال اوج درجه حرارت

یک سوال رایج: با مرطوب شدن بهتر، آیا می توانید اوج جریان مجدد را کاهش دهید؟ گاهی متواضعانه آلیاژهای SAC به متالورژی خود نیاز دارند - پیوند بین فلزی با گرما و زمان تشکیل می شود و هیچ جوی این نیاز را تغییر نمی دهد. چیزی که نیتروژن اجازه می دهد این است که بدون جریمه خیس شدن به حداقل باند پیک نزدیک تر عمل کند. برای مجموعه های حساس به دما، این درجه ها اهمیت دارند.

قاب بندی صادقانه: نیتروژن نیازهای آلیاژ را کاهش نمی دهد. فضای سر اضافی را که نمایه شما حمل می کرد برای جبران اکسید حذف می کند. این فضای سر متعلق به شماست که باید آن را خرج کنید — برای اجزای حساس، روی توان عملیاتی یا اصلاً.

5.2 زمان بالاتر از مایع و ریزساختار

یک احتیاط شایسته تاکید است. فقط به این دلیل که خیس شدن سریعتر شده است، زمان را به شدت بالاتر از مایع کوتاه نکنید. لایه بین فلزی که یک مفصل را به صورت مفصل می سازد به زمان تشکیل آن نیاز دارد. خیس شدن سریع و TAL کافی الزامات متفاوتی هستند و اتصالات بدون سرب به هر دو نیاز دارند.

تمرین ایمن: زمانی که جو را تغییر می دهید، TAL واجد شرایط خود را نگه دارید. بعداً، در مراحل کوچک، با داده های مقطع یا برش برای پشتیبان هر حرکت، بهینه سازی کنید. پنجره عریض فقط در صورتی دارایی است که آن را عمدا خرج کنید.

یک مزیت ثانویه وجود دارد که برای خطوط مختلط قابل ذکر است. مجموعه‌های حساس به دما - آنهایی که دارای رابط‌های محفظه تاب‌دار، قطعات سرامیکی، یا بسته‌های طبقه‌بندی شده بر اساس رطوبت هستند - اغلب در لبه چیزی قرار می‌گیرند که پروفایل بدون سرب اجازه می‌دهد. بازده نیتروژن حاشیه می تواند این لبه را جذب کند: کیفیت خیس شدن کافی در تنظیمات کمی ملایم تر برای شاد نگه داشتن اجزا و اتصالات. این یک طرح حاشیه ای را به یک طرح راحت تبدیل نمی کند، اما اغلب یک فرآیند ناراحت کننده را به یک طرح پایدار تبدیل می کند، و ثبات جایی است که محصول زندگی می کند.

5.3 خنک کننده و ظاهر سالم

شیب خنک کننده ریزساختار بدون سرب را شکل می دهد و جو هیچ نقشی در آن ندارد. اما تعاملی وجود دارد که ارزش دانستن دارد. اتصالاتی که به طور تمیز تشکیل شده اند - بدون اکسید در جرم انجماد - به طور قابل پیش بینی بیشتری به انتخاب های خنک کننده شما پاسخ می دهند. شما ریزساختاری را که منحنی خنک کننده شما می خواهد، بدون نویز اکسید دریافت می کنید.

بنابراین نیتروژن فقط باعث بهبود مفصل نمی شود. این قابلیت پیش‌بینی هر کاری را که با مفصل انجام می‌دهید، بهبود می‌بخشد، که شکلی آرام‌تر اما واقعاً ارزشمند از کنترل فرآیند است.

5.4 انتخاب آلیاژ و خمیر تحت نیتروژن

یک سوال عملی به دنبال تغییر فرآیند می آید: آیا نیتروژن تغییر می دهد که کدام خمیر را باید بخرید؟ اندکی، بله - در جهت آزادی.

در هوا، انتخاب خمیر شما تا حدی توسط ماهیچه های مبارزه با اکسید تعیین می شود. فرمول‌بندی‌هایی با سیستم‌های فعال‌کننده قوی‌تر، جایگاه خود را با جبران محیط به دست می‌آورند. تحت نیتروژن، این جبران اهمیت کمتری دارد، و کیفیت های دیگر اهمیت بیشتری پیدا می کنند: رفتار چاپ، عمر شابلون، پاسخ به مکث، تحمل ذخیره سازی، قیمت.

برخی از خطوط از آزادی برای کناره گیری از فعالیت و لذت بردن از تخته های تمیزتر استفاده می کنند. برخی دیگر رب خود را نگه می دارند و پنجره را به عنوان بیمه بانک می کنند. هر دو عقلانی هستند. چیزی که دیگر معنا ندارد، پرداخت قیمت های عالی برای شیمی تهاجمی است که کار اصلی آن مبارزه با جو شما بود - آن شغل اکنون خودکار است و اجرای آن ارزان تر است.

یک احتیاط از قبل تکرار می شود: هر تغییر خمیر همچنان یک تغییر خمیر است. آن را به طور معمول جدا از بحث اتمسفر واجد شرایط کنید تا دانش فرآیند شما پاک بماند.

6. جایی که سود بدون سرب بیشتر است

نیتروژن در همه جا بدون سرب کمک می کند. سه ترکیب بیشترین سود را دارند و دانستن آنها هر بحث هزینه را تشدید می کند.

6.1 بدون سرب به علاوه زمین ریز

واضح‌ترین دستاوردها در جایی است که حجم‌های خمیر کوچک با سطح بالایی مواجه می‌شوند: پسیوهای مینیاتوری، QFN‌های ریز، BGAهای میکرو. در اینجا، بودجه شار کوچکترین است، تأثیر اکسید بیشترین است، و پنجره مرطوب کوتاهترین است. سهم نیتروژن از مفید به تعیین کننده حرکت می کند. جزئیات سطح جزء در مقاله دقیق ما وجود دارد.

اگر پورتفولیوی شما شامل این بسته‌ها می‌شود، آن را زودتر به فکر تجهیزات خود قرار دهید. نگه داشتن هدف اکسیژن برای چنین محصولاتی سخت تر است و دستگاهی که آن را ارزان نگه می دارد همان دستگاهی نیست که صرفاً به آن برسد. در هنگام انتخاب، در مورد عملکرد جو در نقاط تنظیم خواستار بپرسید، نه بعد از اینکه اولین محصول درخواستی در برنامه قرار گرفت.

6.2 بدون سرب به علاوه پرداخت های حساس

تخته‌های OSP و سایر روکش‌هایی که در طول پروفیل تخریب می‌شوند، با مرطوب شدن کند SAC به شدت جفت می‌شوند - محافظت از پوشش دقیقاً زمانی که آلیاژ به فلز تمیز بیشتر نیاز دارد، از بین می‌رود. در زیر نیتروژن، سطوح در معرض از طریق کشش گرم تمیز می مانند، و خیس شدن آلیاژ به پتانسیل کامل خود نزدیک می شود. دو نقطه ضعف لغو می شود.

همین منطق به پایانه های غوطه وری نازک با سن انبار روی آنها نیز گسترش می یابد. بردی که لایه محافظ آن در طول ماه‌ها ذخیره‌سازی تا حدی خود را مصرف می‌کند، با حاشیه کمتری نسبت به ادعای برگه اطلاعاتش وارد می‌شود. نیتروژن نوار را برای چیزی که شار باید در طول جریان مجدد نجات دهد، کاهش می دهد، که شگفتی های دسته به دسته - تخته هایی که طولانی تر می مانند - را به تولید معمولی تبدیل می کند. خطوطی با زمان ماندگاری موجودی متغیر این مزیت را به اندازه سایر خطوط احساس می‌کنند.

6.3 بدون سرب به علاوه جریان مجدد دو طرفه

جریان مجدد سمت دوم، هر مفصل را مجدداً در معرض یک نمایه کامل قرار می‌دهد، با اتمام و باقی مانده‌های قبلی که قبلاً تخریب شده‌اند. در هوا، پاس دوم جایی است که حاشیه بدون سرب تمام می شود. تحت نیتروژن با فضای خالی زنده می ماند. خطوط مختلط که مجموعه‌های دو طرفه بدون سرب را می‌سازند، نیتروژن را در میان مطمئن‌ترین محافظ‌های عملکرد خود قرار می‌دهند.

6.4 مجموعه های بدون سرب با قابلیت اطمینان بالا

برای محصولات خودرویی، پزشکی و صنعتی، گفتگوی نیتروژن بدون سرب از عملکرد به تضمین تغییر می کند. این بخش‌ها در طول سال‌ها، مفاصل را قضاوت می‌کنند، و فرهنگ مستندسازی آنها انتظار دارد که هر متغیر فرآیندی عمدی باشد. نقطه تنظیم اکسیژن با سوابق نظارتی این انتظار را به گونه ای برآورده می کند که یک جو مدیریت نشده نمی تواند.

منطق فنی نیز پابرجاست. تخته‌های با قابلیت اطمینان بالا ویژگی‌های سخت را متمرکز می‌کنند - گام خوب، جرم حرارتی، پرداخت‌های حساس - که بیشترین مصرف حاشیه را دارند. نیتروژن حاشیه را برمی گرداند و داده های بازرسی که با یک جو کنترل شده ارائه می شود به سیستم کیفیت چیزی مشخص برای ممیزی می دهد.

اگر مشتریان شما در این بخش ها خط شما را بررسی می کنند، آنها را از طریق کنترل جو خود راهنمایی کنید. این یکی از ساده‌ترین رشته‌های فرآیندی برای نشان دادن و یکی از سخت‌ترین رشته‌ها برای جعل است، که دقیقاً همان چیزی است که یک حسابرس امیدوار است پیدا کند.

7. راه اندازی فرآیند نیتروژن بدون سرب

سه تصمیم تنظیم را تعریف می کند. هر کدام ساده است. هر کدام مهم است

7.1 یک هدف اکسیژن را انتخاب کنید و نگه دارید

اکثر کارهای SAC بین 1000 تا 2000 پی پی ام به خوبی اجرا می شوند. ترکیبات درخواستی - گام خوب، OSP، قابلیت اطمینان بالا - 500 ppm یا کمتر را توجیه می کند. هدف را از بین نیازهای محصول خود انتخاب کنید، آن را در برابر داده های نقص اعتبارسنجی کنید و آن را با کنترل حلقه بسته نگه دارید. ثبات بر افراط و تفریط می زند. ماشینی که نقطه تنظیم خود را تمام شیفت نگه می دارد، ارزش بیشتری نسبت به ماشینی که بین دریفت ها به سمت بالا به پایین ترین حد قهرمانی می رسد، ارائه می دهد.

هدف را به همراه محدودیت‌های هشدار و پاسخ هنگام حرکت در اسناد فرآیند خود بنویسید. یک هدف مدیریت نشده دریفت می کند. یک مستند دفاع می شود. تفاوت در کیفیت مشترک شما خیلی قبل از اینکه در خاطره کسی که دلیل انتخاب شماره را نشان می‌دهد نشان داده شود.

7.2 تجهیزاتی که هدف را مقرون به صرفه می کند

ماشین تصمیم می گیرد که هر پی پی ام چقدر هزینه دارد. طراحی مهر و موم، معماری تونل، تحویل نیتروژن و چرخش مجدد کوره های ساخته شده برای کار در اتمسفر از کوره هایی که گزینه نیتروژن روی آن پیچ شده است، جدا می شوند. وقتی مقایسه می‌کنید ، مصرف را در نقطه تنظیم هدف خود بخواهید، نه حداقل برگه داده. اجاق‌های جریان مجدد را برای مصرف نیتروژن بدون سرب

معماری اینجا نیز اهمیت دارد. یک اجاق بدون سرب دو ریلی دو خط را در یک محفظه مهر و موم قرار می دهد - هر دو تخته فضای محافظت شده و قبض گاز یکسانی دارند. سری Lyra ICT بر اساس این اصل طراحی شده است، با در دسترس بودن نیتروژن در منطقه کامل و گردش مجدد ورودی-خروجی برای پایین نگه داشتن اکسیژن در مصرف کم. برای خطوط بدون سرب در حال اجرا، این تفاوت بین فرآیند نیتروژن و هزینه نیتروژن است.

7.4 سوال مصرف، قیمت اولیه

اقتصاد نیتروژن بدون سرب مستحق یک خط در تصمیم گیری قبل از سفارش خرید است، نه بعد از اولین قبض گاز. مصرف به دستگاه، هدف و ترکیب محصول بستگی دارد - و هر ماه تکرار می شود.

محاسبات در مرحله تخمین قابل مدیریت است. مصرف مورد انتظار فر را در نقطه تنظیم هدف خود از تامین کننده دریافت کنید، در برنامه نوبت کاری و قیمت گاز محلی خود ضرب کنید و عدد را در کنار هزینه فعلی نقص خیس کردن خود تنظیم کنید. ساعات کار مجدد، ریسک فرار، و ارزش حسابرسی جو کنترل شده، همه متعلق به طرف دیگر دفتر هستند.

اگر اعداد نامطمئن هستند، آزمایشی از فصل قبل را اجرا کنید و اجازه دهید یک هفته واقعی داده های واقعی تولید کند. عدم قطعیت دلیلی برای سنجش است، نه دلیلی برای تصمیم گیری غریزی. مقاله محاسبه مصرف نیتروژن در این مجموعه زمانی که شما برای آن آماده باشید، تخمین را مرحله به مرحله شرح می دهد.

7.3 مانند یک مهندس تأیید کنید

راه‌اندازی با تأیید به پایان می‌رسد و یک هفته طول می‌کشد: پانل‌های مرجع عکس‌برداری شده قبل و بعد از آن، مقایسه AOI Pareto در سراسر تغییر، اشعه ایکس بر روی بسته‌های مشترک مخفی. مقاله خیساندن در این مجموعه روش تأیید کامل را تشریح می کند . یک بار آن را به درستی انجام دهید و نتیجه برای سال ها از تصمیم محافظت می کند.

یک عادت تأیید را قوی تر می کند: آن را اختصاص دهید. یک مهندس با نام صاحب رکورد قبل و بعد، عکاسی و نتیجه گیری یک صفحه ای است. دریفت تأییدیه‌های ناشناس؛ متعلقات بسته اختصاص دادن آن پنج دقیقه طول می‌کشد و پروژه را از رایج‌ترین پایان‌ها نجات می‌دهد - آزمایشی که همه به خاطر می‌آورند موفق بوده و هیچ‌کس نمی‌تواند آن را مستند کند.

8. محدودیت ها و انتظارات صادقانه

نیتروژن با مفید بودن، نه جادویی، اعتماد را به دست می آورد. چهار محدودیت انتظارات را با واقعیت همسو می کند.

8.1 آنچه نیتروژن نمی تواند ترمیم کند

نمی‌تواند پرینت‌های بد، حجم‌های اشتباه یا خطاهای قرارگیری را برطرف کند. نمی تواند لنت های تخریب شده را بازیابی کند یا خمیر قدیمی را احیا کند. نمی تواند رفتار ذوب آلیاژ یا شیمی بین فلزی را تغییر دهد. هر یک از آن‌ها دقیقاً به اندازه قبل مهم هستند - که در عمل به این معنی است که سایر رشته‌های فرآیندی شما زمانی که فضا از پوشاندن آن‌ها دست بردارد قابل مشاهده‌تر می‌شوند.

این دید ارزش یک لحظه را دارد، زیرا تیم ها را در هر دو جهت غافلگیر می کند. شگفتی خوب: بهبودهای چاپ و قرارگیری که ماه‌ها پیش انجام داده‌اید واضح‌تر نشان داده می‌شوند، زیرا نویز اتمسفر دیگر آنها را پنهان نمی‌کند. شگفتی ناخوشایند: ضعف های قدیمی نیز به همین دلیل ظاهر می شوند. خطوطی که این را درک می‌کنند، سوئیچ را به‌عنوان یک رویداد تشخیصی در نظر می‌گیرند - هفته‌ای که جو پایدار بود، هفته‌ای است که فرآیند شما نمایه واقعی خود را به شما نشان داد.

8.2 محصولاتی که هوا در آنها مناسب است

تخته‌های ساده بدون سرب - پدهای سخاوتمندانه، روکش‌های مستحکم، اجزای درشت - اغلب به خوبی در هوا کار می‌کنند. اگر نقص پارتو شما هیچ دسته‌ای از خیس شدن را نشان نمی‌دهد، و تخته‌ها در بازرسی ثابت به نظر می‌رسند، نیتروژن درخشندگی می‌افزاید، نه عملکرد. مقاله در مورد زمانی که جریان مجدد نیتروژن ضروری است، یک چارچوب امتیازدهی برای تصمیم گیری در سطح محصول، از جمله اهداف میانی که تفاوت را از نظر اقتصادی تقسیم می کنند، ارائه می دهد.

8.3 هنگامی که خود جو رفتار نادرست دارد

فرآیند بدون سرب نیتروژن هنوز یک ماشین با مهر و موم، حسگرها و خطوط تامین است. هنگامی که قرائت‌های اکسیژن تغییر می‌کند یا کیفیت اتصال در اواسط شیفت تغییر می‌کند، رفع مشکل عیب‌یابی سیستماتیک است، نه حدس‌زنی – فشار منبع، تنظیمات جریان، وضعیت آب‌بند و کالیبراسیون آنالایزر را به ترتیب ثابت بررسی کنید. ما راهنمای عیب یابی جریان مجدد نیتروژن این توالی را طی می کند.

8.4 صلاحیت را صادقانه نگه دارید

حد نهایی رویه ای است. هر بار یک متغیر را تغییر دهید، نمایه را در طول انتقال ثابت نگه دارید و به داده ها یک هفته تولید کامل بدهید. خطوطی که «بدون تفاوت» را از نیتروژن گزارش می‌دهند، اغلب خمیر، مشخصات و جو را در همان هفته تغییر می‌دهند - و هیچ چیز قابل استفاده‌ای یاد نمی‌گیرند. انضباط یک هفته هزینه دارد. تصمیمی را می‌خرد که هرگز مجبور نیستید دوباره آن را مرور کنید.

8.5 چک لیست صلاحیت یک صفحه ای

برای بستن حلقه، در اینجا انتقال به عنوان یک چک لیست است که می توانید مستقیماً در اسناد فرآیند خود قرار دهید.

قبل از تغییر: نقص فعلی پارتو را به مدت چهار هفته ثبت کنید. پانل های مرجع عکس را تحت بزرگنمایی. اشعه ایکس یک بسته مفصل پنهان برای هر محصول. به تعداد زیادی چسب، ویرایش استنسیل و تنظیمات نمایه کامل توجه کنید.

هفته سوئیچ: جو در صبح دوشنبه، پاکسازی کامل قبل از اولین بارگیری. هیچ تغییر دیگری در طول هفته وجود ندارد. گزارش خواندن اکسیژن در هر شروع شیفت.

پس از تغییر: یک هفته تولید، سپس همان دسته های پارتو را بکشید. از همان پانل های مرجع عکس بگیرید. همان بسته را اشعه ایکس. مقایسه کنید، یک صفحه بنویسید و آن را با سوابق فرآیند ثبت کنید.

اگر داده ها مبهم هستند، یک هفته دیگر قبل از نتیجه گیری تمدید کنید. اگر به وضوح مثبت است، اکنون یک بهبود مستند دارید - و اگر به وضوح منفی است، بررسی کنید که آیا فر واقعاً به هدف شما رسیده است یا خیر، زیرا این شایع ترین دلیل شکست آزمایشات است.

9. سوالات متداول

9.1 آیا نیتروژن واقعا خیس شدن لحیم بدون سرب را بهبود می بخشد؟

بله، قابل اندازه گیری. آلیاژهای SAC به دلیل کشش سطحی بالا به آرامی خیس می‌شوند و هوا یک پنالتی اکسیدی را به بالا اضافه می‌کند. نیتروژن جریمه را از بین می برد: پدها و پودر تمیز می مانند، بنابراین آلیاژ با سرعت طبیعی خیس می شود. نتایج قابل مشاهده عبارتند از زوایای تماس کمتر، فیله های پرتر، و معمولاً نقص های مربوط به خیس شدن کمتر در داده های AOI شما.

9.2 آیا نیتروژن برای جریان مجدد بدون سرب لازم است؟

هیچ مقرراتی به آن نیاز ندارد، اما بسیاری از محصولات عملاً آن را می طلبند. تخته های ساده بدون سرب می توانند در هوا کار کنند. ترکیب خمیر SAC با اجزای ریز، روکش های OSP، شار بدون تمیز کردن، یا جریان مجدد دو طرفه جایی است که حاشیه جریان هوا تمام می شود و نیتروژن به تفاوت بین یک فرآیند پایدار و یک فرآیند دشوار تبدیل می شود.

9.3 چه سطح اکسیژن برای لحیم کاری SAC بدون سرب بهترین است؟

اکثر کارهای SAC با سرعت 1000 تا 2000 ppm خوب اجرا می شوند. مجموعه های ریز، OSP و قابلیت اطمینان بالا معمولاً 500 ppm یا کمتر را توجیه می کنند. از بین حساسیت محصول خود انتخاب کنید، با داده های نقص اعتبارسنجی کنید، و حفظ سطح را به طور پیوسته در اولویت قرار دهید - ثبات ارزش بیشتری نسبت به دنبال کردن کمترین عدد ارائه می دهد.

9.4 آیا نیتروژن چسبندگی روی تخته های BGA من را از بین می برد؟

علت جوی را که اغلب علت غالب است، از بین می برد. انگور زمانی شکل می گیرد که یک خمیر سنگین در هوا بچرخد در حالی که قسمت داخلی آن خارج می شود. در نیتروژن سطح متحرک می ماند و دانه ها به هم می پیوندند. اگر انگور در زیر نیتروژن ادامه یابد، دلایل باقی‌مانده حجم خمیر، طرح شابلون یا وضعیت خمیر است - و شما می‌توانید با دانستن اینکه جو دیگر در ایجاد آن نقشی ندارد، به آنها رسیدگی کنید.

9.5 آیا می توانم دمای پیک جریان مجدد خود را با نیتروژن کاهش دهم؟

گاهی با چند درجه. نیتروژن خیس شدن را بهبود می بخشد، نه متالورژی آلیاژی - پیوند بین فلزی همچنان به گرما و زمان خود نیاز دارد. چیزی که نیتروژن حذف می‌کند، فضای سر اضافی است که نمایه شما برای جبران اکسید حمل می‌کند. آن را با دقت خرج کنید: در مراحل کوچک تنظیم کنید، زمان را بالاتر از مایع کافی نگه دارید، و هر تغییر را با داده های مقاله اول و قابلیت اطمینان پشتیبان کنید.

9.6 آیا نیتروژن باقیمانده شار روی تخته های بدون سرب را کاهش می دهد؟

بله، و قابل توجه است. فلاکسی که دیگر در حین گرم شدن با اکسید مبارزه نمی کند، کاملاً در محل اتصال مصرف می شود و باقیمانده کمتری روی تخته باقی می گذارد. فرآیندهای بدون تمیز کردن بیشترین سود را دارند - بردها تمیزتر ظاهر می شوند و مشکلات پروب و پوشش تست کمتری دارند. اگر باقیمانده در زیر نیتروژن یک مشکل باقی می‌ماند، روش‌های نگهداری خمیر و چاپ را در مرحله بعد مرور کنید.