چگونه اجزای حساس به رطوبت را در حافظه هوشمند مدیریت کنیم؟

اجزای حساس به رطوبت نیاز به نگهداری دقیق دارند زیرا می توانند رطوبت هوا را جذب کنند. اگر آنها برای مدت طولانی در معرض قرار بگیرند و سپس از لحیم کاری با جریان عبور کنند، رطوبت به دام افتاده ممکن است مشکلات کیفی ایجاد کند. به همین دلیل است که کارخانه‌های SMT به روشی واضح برای کنترل زمان باز کردن، عمر کف، ذخیره‌سازی خشک، وضعیت بازگشت و قابلیت ردیابی نیاز دارند.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند با تبدیل کنترل رطوبت به یک فرآیند قابل مشاهده کمک می کند. می تواند هویت جزء، محل ذخیره سازی، وضعیت رطوبت، زمان باز بودن، زمان بازگشت و وضعیت هشدار را ردیابی کند. جایگزین قوانین فرآیند خوب نمی شود، اما پیروی هر روز از آن قوانین را آسان تر می کند.

این مقاله توضیح می دهد که چگونه ذخیره سازی اجزای حساس به رطوبت در یک سیستم هوشمند مواد SMT کار می کند. برای نمای کلی ستون، می‌توانید راهنمای کامل سیستم‌های هوشمند ذخیره‌سازی مواد SMT را نیز مطالعه کنید.

1. چرا اجزای حساس به رطوبت نیاز به کنترل ویژه دارند

برخی از قطعات الکترونیکی به رطوبت حساس هستند. آنها می توانند رطوبت را در حین نشستن در خارج از انبار کنترل شده جذب کنند. در طول جریان مجدد، قطعه به سرعت گرم می شود. رطوبت محبوس شده در داخل بسته می تواند منبسط شده و استرس داخلی ایجاد کند.

این خطر یکی از دلایلی است که کارخانه های SMT با دستگاه های حساس به رطوبت متفاوت از قطعات معمولی رفتار می کنند. این قطعات ممکن است به ذخیره سازی مهر و موم شده، کابینت های خشک، رطوبت کنترل شده، ردیابی طول عمر کف، بررسی پخت و سوابق برگشت سخت نیاز داشته باشند.

چالش فقط فنی نیست. عملیاتی نیز می باشد. یک قرقره ممکن است از دریافت به ذخیره سازی، از ذخیره سازی به کیت، از کیت به تنظیم فیدر، از راه اندازی فیدر به خط، و سپس به ذخیره سازی برگردد. هر حرکت می تواند روی رکورد تاثیر بگذارد.

مشکلات رایج کنترل رطوبت

• زمان باز به وضوح ثبت نمی شود.

• قرقره های برگردانده شده دوباره در فضای ذخیره سازی اسکن نمی شوند.

• اپراتورها از عمر کف باقیمانده اطلاعی ندارند.

• قرقره های جزئی با قرقره های مهر و موم شده مخلوط می شوند.

• وضعیت ذخیره سازی خشک روی کاغذ یا حافظه ردیابی می شود.

• قرقره های منقضی یا نامشخص به اشتباه صادر می شوند.

• تیم های مختلف از قوانین متفاوتی پیروی می کنند.

این مشکلات اغلب در زمان تولید شلوغ ظاهر می شوند. یک صف منتظر است. یک تغییر فوری است. یک قرقره تا حدی استفاده می شود و به سرعت بازگردانده می شود. اگر فرآیند فقط به یادداشت های دستی بستگی داشته باشد، رکورد می تواند غیرقابل اعتماد شود.

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند به کارخانه راه پایدارتری برای مدیریت این جزئیات می دهد.

2. ذخیره سازی خشک هوشمند برای قطعات الکترونیکی چیست؟

ذخیره سازی خشک هوشمند برای قطعات الکترونیکی کنترل ذخیره سازی فیزیکی را با سوابق دیجیتال مواد ترکیب می کند. جنبه فیزیکی ممکن است شامل کابینت‌های خشک، برج‌های کنترل‌شده با رطوبت، مناطق ذخیره‌سازی مهر و موم شده یا سایر محیط‌های کنترل‌شده باشد. سمت دیجیتال هر قرقره و وضعیت آن را ردیابی می کند.

یک کابینت خشک معمولی می تواند قطعات را در حالی که داخل آن هستند محافظت کند. اما ممکن است نداند که قرقره داخل کدام است، قرقره کی باز شده است، چه مدت بیرون مانده یا برای کار بعدی مجاز است یا خیر. ذخیره سازی هوشمند آن لایه از دست رفته کنترل را اضافه می کند.

ذخیره سازی خشک هوشمند باید ردیابی کند

• شماره قطعه قطعه

• شناسه قرقره یا شناسه مواد

• شماره قطعه و کد تاریخ در صورت لزوم

• محل ذخیره سازی

• وضعیت باز یا مهر و موم شده

• زمان باز شدن کیف

• زمان خارج از ذخیره سازی کنترل شده

• زمان بازگشت به انبار

• رطوبت یا شرایط نگهداری

• وضعیت هشدار یا نگه داشتن

ارزش از ارتباط محیط با رکورد مواد حاصل می شود. خشک نگه داشتن کابینت کافی نیست. کارخانه همچنین باید بداند که استفاده از کدام قرقره ایمن است و کدام قرقره نیاز به بررسی دارد.

برای مثال تجهیزات کاربردی، صفحه سیستم ذخیره سازی اجزای SMD یک راه حل ذخیره سازی هوشمند با اسکن بارکد، کنترل دسته ای، کنترل دما و رطوبت، مدیریت محدودیت زمانی و سازگاری MES/ERP را نشان می دهد.

3. سیستم مدیریت اجزای MSL چگونه کار می کند

یک سیستم مدیریت اجزای MSL به ردیابی مواد حساس به رطوبت بر اساس قوانین کارخانه کمک می کند. MSL به معنای سطح حساسیت به رطوبت است. اجزای مختلف ممکن است نیازمندی‌های مدیریتی متفاوتی داشته باشند، بنابراین کارخانه باید فرآیند تایید شده و الزامات مشتری را دنبال کند.

سیستم نباید به حافظه وابسته باشد. باید کنترل رطوبت را به یک جریان کاری گام به گام تبدیل کند. هنگامی که یک قرقره می رسد، هویت و وضعیت رطوبت آن ثبت می شود. وقتی باز می شود، سیستم شروع به ردیابی نوردهی می کند. پس از بازگشت، سیستم وضعیت را به روز می کند. وقتی دوباره صادر شد، سیستم بررسی می کند که آیا هنوز مجاز است یا خیر.

گردش کار هوشمند اولیه MSL

1. جزء حساس به رطوبت را دریافت کنید.

2. قرقره یا برچسب بسته را اسکن کنید.

3. شناسه مواد، مقدار، مقدار و وضعیت را ثبت کنید.

4. آن را در یک مکان خشک کنترل شده نگهداری کنید.

5. وقتی بسته باز شد قرقره را اسکن کنید.

6. عمر کف یا زمان نوردهی را بر اساس قوانین کارخانه پیگیری کنید.

7. قرقره را فقط زمانی صادر کنید که وضعیت قابل قبول باشد.

8. قرقره های جزئی را هنگام بازگشت اسکن کنید.

9. زمان، مقدار و مکان باقی مانده را به روز کنید.

10. قرقره هایی را که نیاز به بررسی دارند هشدار دهید یا نگه دارید.

این گردش کار به ویژه برای تولید SMT با مخلوط بالا مفید است. بسیاری از قرقره ها ممکن است برای دوره های کوتاه باز شوند و سپس برگردانده شوند. بدون رکورد دیجیتال، تشخیص اینکه کدام قرقره هنوز ایمن است و کدام قرقره نیاز به توجه دارد دشوار است.

اگر ابتدا به جریان ذخیره سازی اولیه نیاز دارید، مقاله نحوه عملکرد ذخیره سازی هوشمند SMT روند کلی از دریافت تا بازگشت را توضیح می دهد.

4. دریافت و برچسب گذاری اجزای حساس به رطوبت

کنترل رطوبت از دریافت شروع می شود. اگر کارخانه اطلاعات درست را هنگام رسیدن مواد دریافت نکند، بعداً مدیریت آن مواد دشوارتر می شود. فرآیند دریافت باید هویت، شرایط بسته بندی، کیفیت برچسب و شرایط ذخیره سازی را تایید کند.

اپراتورها باید حلقه یا برچسب بسته را اسکن کرده و یک رکورد واضح ایجاد کنند. اگر برچسب های تامین کننده کافی نباشد، ممکن است کارخانه به برچسب های داخلی نیاز داشته باشد. این برچسب ها باید از اسکن بعدی در حین ذخیره سازی، صدور، راه اندازی فیدر و بازگشت پشتیبانی کنند.

دریافت چک های مهم

• شماره قطعه صحیح

• اطلاعات لات یا دسته تامین کننده

• کد تاریخ در صورت نیاز

• مقدار

• وضعیت بسته بندی

• وضعیت حساس به رطوبت

• نیاز ذخیره سازی

• شناسه مواد داخلی

هدف این است که چرخ را بعداً به راحتی کنترل کنید. اگر برچسب ها نامشخص، آسیب دیده یا ناسازگار باشند، تیم در طول تولید با مشکل مواجه خواهد شد. یک سیستم هوشمند به داده های تمیز بستگی دارد.

چرا تأیید بارکد اهمیت دارد؟

تأیید بارکد به اپراتورها کمک می کند تا از اشتباهات خواندن دستی جلوگیری کنند. این موضوع در مورد مواد حساس به رطوبت اهمیت بیشتری دارد زیرا سیستم باید هویت و وضعیت را دنبال کند. اسکن اشتباه یا اسکن از دست رفته می تواند تصمیمات کیفیت را بعداً تحت تأثیر قرار دهد.

ذخیره سازی هوشمند همچنین می تواند از پیشگیری از مواد اشتباه پشتیبانی کند. اگر یک قرقره برای سفارش کاری مجاز نباشد یا وضعیت نامشخصی داشته باشد، سیستم می تواند به اپراتور هشدار دهد. برای جزئیات بیشتر، مقاله مرتبط در مورد چگونگی جلوگیری از بارگذاری اشتباه مواد توسط سیستم های ذخیره سازی هوشمند را مطالعه کنید.

5. کنترل زمان باز، عمر طبقه، و بازگشت

کنترل زمان باز و بازگشت قلب مدیریت اجزای حساس به رطوبت است. یک قرقره ممکن است هنگام مهر و موم ایمن باشد. پس از باز شدن، به یک رکورد واضح نیاز دارد. کارخانه باید بداند که چه مدت در خارج از انبار کنترل شده است و چه اتفاقی باید بیفتد.

در یک فرآیند دستی، اپراتورها ممکن است زمان باز را روی یک برچسب بنویسند یا آن را در یک برگه ثبت کنند. اگر تیم کوچک و منظم باشد، این می تواند کارساز باشد. اما زمانی که بسیاری از قرقره ها در چندین خط حرکت می کنند سخت تر می شود.

یک سیستم هوشمند می تواند رویداد افتتاحیه را ثبت کند و وضعیت را بر اساس قوانین کارخانه محاسبه کند. همچنین می‌تواند هشدارهایی را در زمانی که قرقره به حدی نزدیک می‌شود یا نیاز به بازبینی دارد، نشان دهد.

آنچه که سیستم باید مدیریت کند

• وقتی قرقره یا کیسه باز شد

• چه مدت در خارج از انبار کنترل شده باقی ماند

• وقتی به انبار خشک برگشت

• آیا زمان باقی مانده برای کار بعدی کافی است یا خیر

• آیا قرقره باید برای بررسی نگه داشته شود یا خیر

• آیا پخت یا تصمیم دیگری در فرآیند مورد نیاز است

کنترل برگشت اغلب جایی است که کارخانه ها دقت خود را از دست می دهند. یک قرقره جزئی ممکن است پس از یک دوره کوتاه برگردد. اگر کسی آن را اسکن نکند، ممکن است سیستم همچنان فکر کند که در خط است. اگر مقدار به روز نشود، موجودی اشتباه می شود. اگر زمان نوردهی به روز نشود، وضعیت رطوبت نامشخص می شود.

روند بازگشت خوب

1. هنگامی که قرقره از خط یا منطقه فیدر خارج می شود اسکن کنید.

2. مقدار باقیمانده را تأیید کنید.

3. وضعیت قرار گرفتن در معرض رطوبت را به روز کنید.

4. بررسی کنید که آیا می تواند به انبار خشک بازگردد یا خیر.

5. آن را در محل صحیح ذخیره کنید.

6. سابقه را برای شماره بعدی در دسترس نگه دارید.

بهترین فرآیند برای اپراتور باید ساده باشد. اگر خیلی کند باشد، افراد ممکن است مراحل را رد کنند. سیستم باید اقدام صحیح را آسان کند.

6. نحوه اتصال Storage هوشمند به MES، ERP و خطوط تولید

هنگامی که ذخیره سازی هوشمند به MES و ERP متصل می شود، کنترل رطوبت قوی تر می شود. MES می تواند تقاضای سفارش کار و زمینه تولید را فراهم کند. ERP می تواند موجودی و برنامه ریزی را پشتیبانی کند. سیستم ذخیره سازی می تواند وضعیت و مکان در سطح قرقره را ارائه دهد.

این اتصال به کارخانه کمک می کند از استفاده از قرقره صرفاً به دلیل در دسترس بودن فیزیکی آن اجتناب کند. ممکن است یک قرقره در انبار موجود باشد، اما ممکن است برای تولید آماده نباشد. وضعیت رطوبت آن ممکن است نیاز به بررسی داشته باشد. زمان نوردهی باقیمانده آن ممکن است برای طولانی مدت کافی نباشد.

داده های مفید برای یکپارچه سازی

• شماره قطعه و شناسه مواد

• تقاضای سفارش کار

• MSL یا وضعیت حساس به رطوبت

• محل ذخیره سازی

• زمان باز و زمان بازگشت

• وضعیت قابل استفاده باقی مانده بر اساس قوانین کارخانه

• سوابق صدور و بازگشت

• تاریخچه عملکرد اپراتور

به همین دلیل است که نرم افزار مدیریت مواد هوشمند باید بخشی از طرح پروژه باشد. این نرم افزار سوابق ذخیره سازی را با تصمیمات تولید مرتبط می کند. این به اپراتورها کمک می کند تا بدانند آیا یک قرقره باید صادر شود، نگه داشته شود یا بازبینی شود.

برای یک دیدگاه نرم افزاری عمیق تر، مقاله مرتبط در مورد نحوه ادغام ذخیره سازی هوشمند SMT با سیستم های MES و ERP، مالکیت داده، تطبیق سفارش کار و برنامه ریزی رابط را توضیح می دهد.

کنترل رطوبت همچنین از کل خط SMT پشتیبانی می کند. یک قرقره ممکن است به درستی ذخیره شود، اما هنوز باید در زمان مناسب به فیدر و خط مناسب برسد. هنگام برنامه ریزی یک جریان کامل کارخانه، ذخیره سازی را همراه با راه حل خط تولید SMT در نظر بگیرید.

7. برج ذخیره سازی، کابینت خشک، یا قفسه سنتی؟

هر جزء حساس به رطوبت به روش ذخیره سازی یکسانی نیاز ندارد. برخی از مواد ممکن است به ذخیره سازی خشک کنترل شده نیاز داشته باشند. برخی ممکن است نیاز به مرحله بندی کوتاه مدت داشته باشند. برخی ممکن است کم خطر باشند و مدیریت آنها آسان باشد. راه حل مناسب به نوع قطعه، جریان تولید و قوانین کارخانه بستگی دارد.

قفسه های سنتی

قفسه‌های سنتی می‌توانند قرقره‌ها را نگه دارند، اما به تنهایی رطوبت را کنترل نمی‌کنند یا نوردهی را دنبال نمی‌کنند. آنها ممکن است برای مواد کم خطر قابل قبول باشند. برای اجزای حساس به رطوبت، قفسه‌ها معمولاً به پشتیبانی از کابینت‌های خشک، برچسب‌ها و سوابق دستی دقیق نیاز دارند.

کابینت خشک

کابینت های خشک به کنترل رطوبت کمک می کنند. آنها برای مواد حساس به رطوبت مفید هستند. اما یک کابینت به تنهایی ممکن است هویت قرقره، مسئله سفارش کار، زمان باز بودن، زمان بازگشت، یا قابلیت ردیابی را مدیریت نکند. به همین دلیل است که بسیاری از کارخانه ها کابینت های خشک را با سوابق نرم افزاری ترکیب می کنند.

برج های ذخیره سازی هوشمند

برج های ذخیره سازی هوشمند می توانند کنترل مکان، اسکن بارکد، مدیریت دسته ای و سوابق نرم افزاری را ترکیب کنند. برخی نیز از کنترل دما و رطوبت پشتیبانی می کنند. این باعث می شود زمانی که کارخانه ها هم کارایی ذخیره سازی و هم کنترل وضعیت مواد را می خواهند مفید باشند.

اگر انتخاب‌های سخت‌افزاری را با هم مقایسه می‌کنید، مقاله برج‌های ذخیره‌سازی هوشمند SMT در مقابل قفسه‌های مواد سنتی تفاوت‌های فضا، کار، دقت، قابلیت ردیابی و کنترل را توضیح می‌دهد.

سیستم را بر اساس ریسک انتخاب کنید

بهترین روش همیشه اتوماسیون کامل برای هر قرقره نیست. مواد حساس به رطوبت پرخطر و با حرکت سریع ممکن است به ذخیره سازی خشک هوشمند نیاز داشته باشند. مواد کم خطر ممکن است از ذخیره سازی ساده تری استفاده کنند. مواد حساس با حرکت آهسته ممکن است به کابینت های خشک با قوانین اسکن واضح نیاز داشته باشند.

کارخانه باید مواد را بر اساس ریسک، فرکانس جابجایی و تاثیر تولید طبقه بندی کند. سپس می تواند روش ذخیره سازی مناسب را برای هر گروه انتخاب کند.

8. چک لیست عملی برای مدیریت اجزای حساس به رطوبت

یک فرآیند کنترل رطوبت قوی بیش از تجهیزات نیاز دارد. به برچسب های تمیز، مسئولیت های روشن، اپراتورهای آموزش دیده، و قوانین استثنای عملی نیاز دارد. این سیستم باید با نحوه کار افراد روی زمین مطابقت داشته باشد.

قبل از اجرا

• تعریف کنید کدام اجزا به رطوبت حساس هستند.

• قوانین کارخانه برای ذخیره سازی و قرار گرفتن در معرض را تأیید کنید.

• استانداردهای شماره قطعه و برچسب را تمیز کنید.

• تصمیم بگیرید که چگونه زمان باز ثبت شود.

• تصمیم بگیرید که چگونه بازده ها اسکن شوند.

• قوانین هشدار و نگه داشتن را تعریف کنید.

• تصمیم بگیرید که چه کسی می تواند استثنائات را تأیید کند.

• نیازهای داده MES یا ERP را برنامه ریزی کنید.

در طول عملیات روزانه

• اسکن مواد در هنگام دریافت.

• اجزای حساس را در محیط مناسب نگهداری کنید.

• هنگامی که یک قرقره باز می شود اسکن کنید.

• ردیابی زمان خارج از ذخیره سازی کنترل شده.

• قبل از صدور به تولید، وضعیت را بررسی کنید.

• قرقره های جزئی را هنگام بازگشت اسکن کنید.

• به جای دور زدن هشدارها از آنها پیروی کنید.

• سوابق استثنا را اغلب مرور کنید.

برای راه اندازی و قرار دادن فیدر

کنترل رطوبت باید تا استفاده از قرقره ادامه یابد. تیم راه اندازی فیدر باید بررسی کند که قرقره برای کار مجاز است و هنوز در وضعیت قابل قبولی قرار دارد. خط قرارگیری باید موادی را دریافت کند که نه تنها از نظر شماره قطعه صحیح هستند، بلکه از نظر شرایط جابجایی نیز صحیح هستند.

این مهم است زیرا یک ماشین انتخاب و مکان می تواند قطعات را به سرعت قرار دهد، اما نمی تواند مدیریت ضعیف مواد را در بالادست تعمیر کند. ذخیره سازی صحیح، تأیید صحیح و آماده سازی صحیح فیدر همه با هم کار می کنند.

فرآیند را اندازه گیری کنید

پس از اجرا، شاخص های عملی را دنبال کنید. به اسکن های از دست رفته، هشدارهای مواد منقضی شده، خطاهای قرقره برگشتی، عدم تطابق موجودی، بازخورد اپراتور و تاخیرهای تولید ناشی از وضعیت مواد نگاه کنید. این اعداد نشان می دهد که آیا این فرآیند کار می کند یا خیر.

کنترل بهتر رطوبت همچنین می تواند ضایعات و کارهای اضطراری را کاهش دهد. اگر کارخانه به وضعیت مادی خود اعتماد داشته باشد، می‌تواند با آرامش بیشتری برنامه‌ریزی کند و مازاد موجودی غیرضروری را کاهش دهد. برای یک دیدگاه تجاری، مقاله را بخوانید که چگونه ذخیره سازی هوشمند مواد موجودی و هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.

مدیریت خوب اجزای حساس به رطوبت این نیست که اپراتورها را مجبور به انجام کارهای اداری بیشتر کند. این در مورد ارائه یک سیستم روشن است. قرقره مناسب باید در شرایط مناسب ذخیره شود، با وضعیت مناسب صادر شود و با سابقه قابل اعتماد بازگردانده شود.

9. سوالات متداول

ذخیره سازی اجزای حساس به رطوبت چیست؟

ذخیره سازی اجزای حساس به رطوبت، ذخیره سازی و ردیابی کنترل شده اجزایی است که می توانند رطوبت هوا را جذب کنند. معمولاً شامل ذخیره‌سازی خشک، ردیابی در زمان باز، کنترل طول عمر کف، اسکن برگشت و هشدارهای وضعیت است. هدف این است که مطمئن شویم قطعات قبل از ورود به تولید SMT هنوز قابل قبول هستند.

چگونه یک سیستم ذخیره سازی هوشمند اجزای MSL را مدیریت می کند؟

یک سیستم ذخیره سازی هوشمند اجزای MSL را با ثبت هویت حلقه، مکان ذخیره سازی، زمان باز، زمان بازگشت، وضعیت قرار گرفتن در معرض و وضعیت هشدار مدیریت می کند. این می تواند اپراتورها را در هنگام صدور و بازگشت راهنمایی کند. همچنین می تواند به جلوگیری از ارسال قرقره هایی با وضعیت نامشخص یا منقضی شده به تولید بدون بررسی کمک کند.

آیا یک کابینت خشک برای اجزای حساس به رطوبت کافی است؟

یک کابینت خشک به محافظت از اجزا در داخل آن کمک می کند، اما ممکن است به تنهایی کافی نباشد. کارخانه هنوز باید ردیابی کند که کدام قرقره باز شده است، چه مدت بیرون مانده است، چه زمانی بازگشته است و آیا مجاز به تولید است یا خیر. سوابق هوشمند ذخیره سازی خشک را قابل اطمینان تر می کند.

آیا ذخیره سازی هوشمند می تواند وضعیت رطوبت را با MES یا ERP متصل کند؟

بله. هنگامی که یکپارچه سازی برنامه ریزی شده است، ذخیره سازی هوشمند می تواند وضعیت مواد را با MES یا ERP به اشتراک بگذارد. این می تواند به تیم های تولید کمک کند تا بدانند آیا قرقره در دسترس است، کجا ذخیره می شود و آیا برای یک سفارش کاری قابل قبول است یا خیر. جریان دقیق داده ها به سیستم ها و قوانین کارخانه بستگی دارد.

بزرگترین اشتباه در مدیریت قرقره های حساس به رطوبت چیست؟

بزرگترین اشتباه از دست دادن کنترل پس از باز شدن یا بازگرداندن قرقره است. بسیاری از مشکلات زمانی رخ می‌دهند که قرقره‌های جزئی بدون اسکن، به‌روزرسانی‌های کمیت یا سوابق نوردهی برمی‌گردند. یک فرآیند بازگشت قوی به اندازه ذخیره سازی خشک خوب مهم است.