چه زمانی لحیم کاری مجدد نیتروژن ضروری است؟

1. پاسخ کوتاه

هیچ کس نمی خواهد برای نیتروژن هزینه کند مگر اینکه محصول واقعاً به آن نیاز داشته باشد. بنابراین در اینجا تصمیم در یک صفحه است. جریان مجدد نیتروژن زمانی ضروری می شود که اکسیداسیون در حین لحیم کاری عملکرد یا قابلیت اطمینان مجموعه شما را تهدید کند - به ویژه، زمانی که آلیاژهای SAC بدون سرب را روی اجزای ریز یا مینیاتوری اجرا می کنید، هنگامی که تخته های شما از پرداخت های حساس به اکسید مانند OSP استفاده می کنند، زمانی که شما به نیازهای کم باقیمانده یا بدون تمیزی نیاز دارید، زمانی که نیازهای مشتری را ترک می کنید. مفاصل

اگر هیچ‌کدام از آن‌ها محصول شما را توصیف نمی‌کنند، جریان مجدد هوا احتمالاً خوب است و این مقاله به شما می‌گوید که چگونه آن را با داده‌های خود تأیید کنید. اگر یک یا چند نفر آن را توصیف کنند، نیتروژن یک لوکس نیست. این تفاوت بین فرآیندی است که با خود مبارزه می کند و فرآیندی که کار می کند.

قاب بندی صادقانه این است: نیتروژن به ندرت در مورد جلوگیری از شکست های چشمگیر است. در مورد حاشیه است. تخته هایی که بیشتر در هوا عبور می کنند با فضای خالی در نیتروژن عبور می کنند. این حاشیه همان چیزی است که می‌خرید، و برای برخی محصولات، حاشیه اختیاری نیست.

این مقاله روشی ساختاریافته برای تصمیم گیری در اختیار شما قرار می دهد. ما عوامل محصول، عوامل سازنده، عوامل آلیاژ و عوامل مشتری را بررسی خواهیم کرد - و سپس صادقانه به مواردی که نیتروژن برای شما چیزی نمی‌خرد، نگاه می‌کنیم. در پایان، باید بتوانید به داده های تولید خود اشاره کنید و با مدرک بله یا خیر بگویید.

اگر در حین مطالعه، پیش‌زمینه فنی کاملی را می‌خواهید، راهنمای کامل ما برای لحیم کاری با جریان مجدد نیتروژن توضیح می‌دهد که چگونه این فرآیند از انتها به انتها کار می‌کند. در اینجا ما روی خود تصمیم می مانیم.

1.1 تصمیم در یک جمله

زمانی که اکسید چیزی بین فرآیند شما و هدف آن است، در نیتروژن لحیم کنید - و زمانی که اینطور نیست از آن صرفنظر کنید. همه چیز جزئی است. بقیه این مقاله جزئیات است و سازماندهی شده است تا بتوانید هر بخش را با محصول خود مطابقت دهید.

قبل از شروع یک احتیاط ضرورت فقط فنی نیست. نیازهای مشتری شما نیز مهم است، و گاهی اوقات آنها بیشتر از داده های شما به حساب می آیند. ما به آن خواهیم رسید.

1.2 نحوه خواندن این مقاله

هر یک از بخش های بعدی یک گروه از سیگنال ها را توصیف می کند. همانطور که مطالعه می کنید، بدترین تابلوی فعلی خود را در ذهن داشته باشید - تابلویی که بیشترین دردسر را برای شما ایجاد می کند. بخش هایی که آن تابلو را توضیح می دهند پاسخ شماست. بخش هایی که هیچ چیزی را که شما می سازید را توصیف نمی کنند، می توانند بدون احساس گناه نادیده گرفته شوند.

این نیز مقاله خوبی برای به اشتراک گذاشتن با تیم فرآیند خود قبل از هر بحث بودجه است. وقتی همه از منطق تصمیم گیری یکسانی عبور کردند، بحث در مورد هزینه از نظر در مقابل عقیده باقی می ماند و تبدیل به داده در مقابل داده می شود.

2. آنچه نیتروژن در واقع شما را می خرد

قبل از تصمیم گیری در مورد نیاز نیتروژن، در مورد آنچه که نیتروژن ارائه می کند، دقیق باشید. شما به معنای مبهم "لحیم کاری بهتر" را نمی خرید. شما در حال خرید یک چیز خاص هستید: حذف اکسیژن از محیط لحیم کاری، و هر چیزی که از آن حاصل می شود.

2.1 کاری که یک جو کم اکسیژن انجام می دهد

در داخل کوره ای که با نیتروژن تصفیه شده است، رشد اکسید روی پد، پودر و سرب تقریبا متوقف می شود. شار شما از هدر رفتن فعال‌کننده‌های خود برای اکسیداسیون مجدد در حین گرم کردن متوقف می‌شود. لحیم مذاب با فلز تمیزتر برخورد می کند، سریعتر خیس می شود و بیشتر پخش می شود. نتیجه یک پنجره فرآیند گسترده‌تر است: همان برد، همان خمیر، نمایه مشابه، اما فضای بیشتری بین "کار می‌کند" و "شکست".

این مکانیسم به طور عمیق در مقاله ما توضیح داده شده است که چگونه نیتروژن خیس شدن لحیم و کیفیت اتصال را بهبود می بخشد ، از جمله علائم بصری و قابل اندازه گیری که باید جستجو کنید. برای تصمیم گیری در این مقاله، فقط به این خلاصه نیاز دارید: نیتروژن اکسیداسیون را از یک مشکل زنده به یک مشکل حل شده تبدیل می کند.

2.2 حاشیه، نه تعمیر

ارزش دارد در مورد کارهایی که نیتروژن انجام نمی دهد صریح باشیم. پرینت های بد را برطرف نمی کند. پروفیل ها را تعمیر نمی کند. لنت های آلوده را نجات نمی دهد. اگر عیوب شما از آن منابع باشد، نیتروژن چیزی جز درخشش مفاصل و عدد قبض گاز شما را تغییر نمی دهد.

نیتروژن مارجین را به طور خاص در برابر تغییرپذیری ناشی از اکسیداسیون خریداری می کند. بنابراین سوال "چه زمانی نیتروژن لازم است" واقعاً این سوال است "چه زمانی تغییرپذیری ناشی از اکسیداسیون محصول من را تهدید می کند." سه بخش بعدی از سه جهت به این موضوع پاسخ می دهند: پایان تخته، اجزای روی آن و آلیاژ موجود در خمیر شما.

2.3 از دو حالت شکست نیتروژن جلوگیری می کند

این کمک می کند که حالت های شکست را دقیقاً نامگذاری کنید، زیرا از نظر نوع متفاوت هستند و در مکان های مختلف ظاهر می شوند.

اولین مورد عیب قابل مشاهده است: پدهای غیر مرطوب، انگور، فیله های جزئی، سطوح دانه ای کدر. اینها در بازرسی یا در AOI ظاهر می‌شوند، زمان کار مجدد را هزینه می‌کنند، و به صورت انفجاری به پایان می‌رسند که با پایان برد، سن دسته و رطوبت مرتبط است. این حالت خرابی است که همه می بینند، و نیتروژن واحد به تعمیر معروف است.

دومی آرام‌تر است: مفصل حاشیه‌ای که امروز هر چک را پشت سر می‌گذارد و بد پیر می‌شود. پیوندهای آلوده به اکسید می توانند قابل قبول به نظر برسند در حالی که دارای سهم بیشتری از رابط های ضعیف هستند. آنها ماه ها بعد، در انتهای مشتری شما، که گران ترین مکان ممکن است، ظاهر می شوند. خطوط با قابلیت اطمینان بالا بیشتر از حالت اول نگران این حالت هستند.

نیتروژن هر دو را مورد توجه قرار می دهد، به همین دلیل است که هم در بحث عملکرد و هم در بحث قابلیت اطمینان ظاهر می شود. وقتی تصمیم خود را چارچوب بندی می کنید، محصول خود را در برابر هر دو حالت شکست امتیاز دهید. یک محصول بدون نوردهی نیازی به نیتروژن ندارد. یک محصول با هر کدام شروع می شود.

2.4 اکسیژن از کجا می آید

یک انحراف کوتاه که بخش‌های بعدی را آسان‌تر می‌کند: اکسیژن داخل فر شما از جایی ظاهر نمی‌شود. از سه در وارد می‌شود و دانستن آنها به شما کمک می‌کند پیش‌بینی کنید که آیا محصول شما آسیب خواهد دید یا خیر.

بزرگترین درب، دهانه های نوار نقاله است. هر ورودی و خروجی پنجره ای باز است بین اتاقک کم اکسیژن شما و کف کارخانه. طرح‌های پرده و هندسه تونل با این مشکل مبارزه می‌کنند، اما فیزیک هر بار که تخته‌ای از آن عبور می‌کند، عوارض خود را جمع‌آوری می‌کند.

درب دوم اگزوز است. اجاق‌ها به طور عمدی گاز را بیرون می‌کشند تا مواد فرار شار را مدیریت کنند، و هر متر مکعب تخلیه شده باید جایگزین شود - یا با نیتروژن شما یا با نشت هوا. بنابراین تنظیمات اگزوز در تنش مستقیم با کیفیت جو قرار می‌گیرند.

درب سوم نشتی است: مهر و موم های فرسوده، پانل های نامناسب و شکاف هایی که با افزایش سن ماشین ها رشد می کنند. این دری است که هیچ کس عمدا باز نمی کند.

محصول شما اهمیتی نمی‌دهد که در کدام درب اکسیژن وارد شود - فقط کل آن را تجربه می‌کند. اما تصمیم شما باید مهم باشد، زیرا هزینه پایین نگه داشتن ppm کاملاً به این بستگی دارد که دستگاه چقدر آن درها را می بندد.

3. عوامل محصول: خود هیئت مدیره

با تخته لخت شروع کنید، زیرا روکش سطح قوی ترین پیش بینی کننده نیاز یک محصول به نیتروژن است. فینیش ها در نحوه تحمل گرما و هوا بسیار متفاوت هستند.

3.1 OSP: مورد کلاسیک

نگهدارنده لحیم کاری ارگانیک یک پوشش عالی با یک نقطه ضعف است: این یک لایه آلی نازک است، نه یک لایه فلزی. از مس زیر بسیار خوب محافظت می کند - تا زمانی که خراب شود. در طول جریان مجدد، OSP در نواحی اولیه تجزیه می‌شود و مس خالی را برای بقیه قسمت‌های نمایه در معرض دید قرار می‌دهد.

در هوا، مس در معرض در گرمترین و حساس ترین دقایق فرآیند اکسید می شود. شار شما باید آن را در لحظه ای که شار در کمترین حد خود است نجات دهد. در تخته های ساده، شار برنده است. در موارد پیچیده، آن را از دست می دهد، و شما پدهای غیر مرطوب را در مناطقی می بینید که آخرین گرم شده اند.

نیتروژن این شکاف را تقریباً کاملاً پوشش می دهد. از لحظه ای که OSP تخریب می شود، مس به جای هوای آزاد در یک فضای محافظ قرار می گیرد. تقریباً به همان تمیزی که وقتی فیلم جدا شد به مایع می رسد. در میان تمام پرداخت های رایج، OSP واضح ترین و ثابت ترین مزیت را از نیتروژن نشان می دهد. اگر ترکیب محصول شما شامل تخته‌های OSP با هر پیچیدگی باشد، در حال حاضر بیشتر راه را به سمت بله رفته‌اید.

3.2 ImSn و پرداخت های نازک

قلع غوطه ور و سایر روکش های فلزی نازک آسیب پذیری خاص خود را دارند. لایه محافظ آنها واقعاً نازک است و رشد بین فلزی زیر آن به مرور زمان آن را مصرف می کند. بردهایی که برای چند ماه در انبار می نشینند با محافظت کمتری نسبت به صفحه داده به خط می رسند.

نیتروژن پوشش های قدیمی را ترمیم نمی کند. اما نوار را برای آنچه که شار باید در طول جریان مجدد انجام دهد، کاهش می دهد، که دقیقا همان چیزی است که یک پرداخت قدیمی به آن نیاز دارد. خطوطی که تخته‌های پایان نازک را با زمان‌های ماندگاری انبار متغیر دارند، اغلب متوجه می‌شوند که نیتروژن بسیاری از شگفتی‌های دسته به دسته را برطرف می‌کند. تابلوهایی که می توانستند حاشیه ای باشند عادی می شوند.

3.3 تخته های ضخیم و مسیرهای گرما طولانی

جرم به اندازه پایان مهم است. یک تخته چند لایه ضخیم با هواپیماهای مسی سنگین به طور ناهموار گرم می شود. تا زمانی که گوشه های خنک تخته به مایع می رسند، شار در آن مناطق تقریباً همه چیز خود را خرج کرده است.

این یک مسئله هندسی با راه حل اتمسفر است. شما نمی توانید مسیر گرما را کوتاه کنید، اما می توانید اکسیژن را از بهره برداری از آن متوقف کنید. تحت نیتروژن، مناطق دیر گرم تقریباً به خوبی مناطق اولیه خیس می شوند و تخته یکنواخت بیرون می آید. هواپیماهای پشتی بزرگ، تابلوهای برق و هر چیزی که جرم حرارتی قابل توجهی دارد با این الگو مطابقت دارد.

یک نشانگر عملی: اگر تخته های شما به طور منظم بدترین اتصالات خود را در همان ناحیه فیزیکی نشان می دهند - معمولاً لبه عقب یا مرکز یک پانل سنگین - شما به مشکل مسیر گرما نگاه می کنید، نه مشکل خمیری. این امضا به راحتی در سوابق بازرسی شما یافت می شود و یکی از قابل اعتمادترین پیش بینی کننده ها است که نیتروژن به وضوح به شما کمک می کند.

3.4 تخته هایی که برمی گردند

یک سیگنال محصول دیگر سزاوار توجه است: دوباره کاری و جریان مجدد عبور دوم. تخته هایی که بیش از یک بار از طریق جریان مجدد عبور می کنند - مجموعه های دو طرفه، یا پانل هایی که پس از کار مجدد برمی گردند - می بینند که پایان کار و باقیمانده شار آنها در هر چرخه بیشتر تخریب می شود. گذر دوم در هوا جایی است که لنت های مرزی بی سر و صدا از کار می افتند.

نیتروژن برای پاس های دوم مهربان است. محیط تمیزتر، اکسیداسیون اضافی کمتر، شانس بهتر برای مفاصلی که برای بار دوم تشکیل می شوند. اگر محصول شما دو طرفه است، آن را به عنوان یک امتیاز برای نیتروژن در امتیاز خود حساب کنید.

3.5 ENIG و پایان های میانی

ENIG شایستگی پاراگراف خود را دارد، زیرا در موقعیت میانی جالبی قرار دارد. ساختار نیکل-طلای آن بهتر از OSP در برابر اکسیداسیون مقاومت می کند و طلا وقتی تازه است به زیبایی خیس می شود. مشکلات کلاسیک ENIG - مواد بین فلزی شکننده و لنت سیاه - مسائل مربوط به مواد و آبکاری هستند، نه مسائل جوی، و نیتروژن آنها را لمس نمی کند.

بنابراین ENIG در تصمیم گیری کجا قرار می گیرد؟ معمولا به عنوان یک خنثی. نه به روش OSP نیاز به نیتروژن دارد و نه مانند HASL سنگین از محیط دور می شود. خطوطی که ENIG را اجرا می کنند، معمولاً نیتروژن را با اجزاء و آلیاژهایشان توجیه می کنند و نه با خود پایان.

درس وسیع‌تر این است که هر پایان را بر اساس نحوه رفتار آن در لحظه خیس شدن قضاوت کنیم، نه بر اساس شهرت آن. فینیش هایی که در طول حفاظت از جو پاداش نمایه تنزل پیدا می کنند. پایانه هایی که دست نخورده باقی می مانند نیازی به کمک ندارند.

4. مؤلفه و عوامل چیدمان

تخته برهنه نیمی از داستان است. اجزاء و هندسه آنها تعیین می کند که فرآیند در واقع چقدر حاشیه دارد.

4.1 بسته های ریز و مینیاتوری

این کمترین علامت بحث برانگیز است. QFN های ریز، میکرو BGA، غیرفعال های 01005 و هر بسته ای با زمین های زیر میلی متری تقریباً جایی برای خطاهای خیس شدن باقی نمی گذارد. لنت ها کوچک هستند، حجم لحیم کاری کوچک است، و فاصله بین اتصالات در کسری از میلی متر اندازه گیری می شود.

در این ویژگی ها، اکسید مزاحم نیست. یک متغیر غالب است. فیلمی که به سختی روی یک پد بزرگ ثبت می شود، نتیجه را روی یک صفحه کوچک تغییر می دهد. تیم‌هایی که قسمت‌های 0201 و 01005 را اجرا می‌کنند به طور معمول متوجه می‌شوند که نیتروژن این دسته‌ها را از "توجه مداوم" به " خسته‌کننده" منتقل می‌کند که دقیقاً همان جایی است که شما می‌خواهید.

ما به این موضوع مقاله خاص خود را می‌دهیم - جریان مجدد نیتروژن برای اجزای ریز و کوچک - زیرا جزئیات سطح جزء شایسته آن است. برای تصمیم گیری، قانون کوتاه است: اگر محصولات شما دارای قطعات بسیار ظریف یا مینیاتوری هستند، روی نیتروژن برنامه ریزی کنید.

4.2 پدهای حرارتی بزرگ و BGAهای سنگین

هندسه مخالف مشکل معکوس دارد و نیتروژن در اینجا نیز کمک می کند. پدهای حرارتی بزرگ زیر اجزای برق و BGAهای بزرگ نیاز به پوشش مرطوب کننده عظیمی از مقدار محدودی خمیر دارند. انگور - آن سطح خشن و مهره‌ای روی رسوبات ضخیم خمیری - در هوا ظاهر می‌شود زیرا سطح رسوب در طول جریان مجدد پوسته می‌شود.

در نیتروژن سطح رسوب تا انتها متحرک می ماند. مهره ها به هم می پیوندند، پوشش کامل می شود و تصویر اشعه ایکس به طور چشمگیری تمیزتر به نظر می رسد. اگر محصول شما دارای BGA های بزرگ یا بسته های بزرگ در معرض پد است، مزیت جوی دقیقاً در اندازه گیری هایی که مشتری شما به آنها اهمیت می دهد نشان می دهد: فضاهای خالی و پوشش.

4.3 خطوط فناوری ترکیبی

بسیاری از کارخانه ها یک محصول نمی سازند. چهل می سازند. تخته های با تراکم بالا در روز دوشنبه، پانل های ساده در روز جمعه. برای خط مختلط، سوال از "آیا این محصول به نیتروژن نیاز دارد" به "آیا ترکیب محصول من حاوی مقدار کافی نیتروژن برای توجیه کار کردن اجاق تحت نیتروژن است" تغییر می کند.

تولید مختلط جایی است که کنترل اتمسفر انعطاف پذیر حفظ خود را به دست می آورد. فری که به طور تمیز بین حالت هوا و نیتروژن سوئیچ می کند، یا محیطی با اکسیژن کم با هزینه گاز معقول نگه می دارد، به شما امکان می دهد از یک دستگاه به هر دو خانواده محصول خدمات ارائه دهید. تصمیم به جای یک سوال اساسی به یک سوال زمان بندی تبدیل می شود.

4.4 یک مرجع سریع برای خانواده های بسته

از آنجایی که سیگنال از انواع بسته‌های مختلف می‌آید، به حفظ فهرست کوتاه ذهنی کمک می‌کند که خانواده‌ها بیشتر به سمت نیتروژن فشار می‌آورند.

غیرفعال ها ساده ترین حالت هستند: قطعات 0201 و 01005 دارای زمین های کوچک هستند و تقریباً تحمل خیس شدن ندارند. قناری های جوی تو هستند. QFN ها و DFN ها پدهای کوچک در معرض نور را با راب های حرارتی ترکیب می کنند، بنابراین هم نیاز به پوشش کامل و هم آزادسازی تمیز در اطراف لبه ها دارند. BGA ها مشکل مفصل پنهان را اضافه می کنند - شما نمی توانید آنچه را که نمی توانید ببینید، بررسی کنید، بنابراین باید به فرآیند اعتماد کرد، و فرآیندهای قابل اعتماد بر روی حاشیه ساخته می شوند.

اتصال دهنده ها و قطعات جایگزین سوراخ بزرگ هندسه خود را به ارمغان می آورند: پایانه های بلند و نازک که نیاز به مرطوب شدن یکنواخت در طول خود دارند. و هر قوطی محافظ یا ماژول انباشته شده، سایه‌های گازی محلی ایجاد می‌کند که فضای بهتر به سوار شدن در آن کمک می‌کند.

هیچ یک از این بسته ها در هوا غیرممکن است. با هم، آنها دلیلی هستند که خطوط فناوری ترکیبی به سمت نیتروژن سوق پیدا می‌کنند: کسی در نهایت محصولی می‌سازد که سه مورد از آنها را همزمان با هم ترکیب می‌کند.

5. سوال آلیاژ: بدون سرب ریاضی را تغییر می دهد

اگر هنوز از لحیم کاری سرب قلع استفاده می‌کنید، این مقاله بسیار کوتاه‌تر خواهد بود. مونتاژ مدرن اینطور نیست، و این واقعیت تصمیم را تغییر می دهد.

5.1 آلیاژهای SAC و خیس شدن کند آنها

آلیاژهای SAC بدون سرب کندتر از قلع سرب خیس می شوند. کشش سطحی آنها بیشتر است. گسترش آنها تنبل تر است. آنها اکسید را کمتر تحمل می کنند. هر یک از این صفات پنجره فرآیند را در هوا تنگ می کند و هر یک از آنها در نیتروژن آرام می شوند.

برای بسیاری از خطوط، حرکت به سمت بدون سرب زمانی بود که نیتروژن اختیاری نبود. آلیاژ از شار بیشتر می‌خواهد، شار از سطوح بیشتر می‌خواهد، و اکسیژن در انتهای کل زنجیره قرار می‌گیرد و باعث ایجاد مشکل می‌شود. اکسیژن و نگهدارنده زنجیر را بردارید. آن را نگه دارید و حاشیه ها نازک می شوند.

شیمی کامل در مقاله ما در مورد لحیم کاری جریان نیتروژن برای خمیر لحیم کاری بدون سرب پوشش داده شده است . برای تصمیم ضروری، خلاصه این است: اگر خمیر SAC را اجرا کنید، نیتروژن به طور معنی‌داری قوی‌تر از آنچه در غیر این صورت بود است، و با کوچک‌تر شدن اجزای شما رشد می‌کند.

5.2 شار بدون تمیز و کم باقی مانده

دومین سیگنال مجاور آلیاژ انتخاب خمیر شماست. شارهای بدون تمیز و کم باقیمانده نام خود را از آنچه که از خود به جای می گذارند گرفته شده است - که بسیار کم است. این برای برد خوب است و برای فرآیند سخت است، زیرا شیمی کم باقیمانده فعال کننده های کمتری را به همراه دارد.

در هوا، یک شار کم باقیمانده بخش زیادی از بودجه متوسط ​​خود را صرف مبارزه با اکسید می کند. نتیجه دقیقا همان باقیمانده‌ای است که سعی می‌کردید از آن اجتناب کنید، به علاوه خیس شدن حاشیه‌ای. در نیتروژن، همان شار بودجه خود را در جایی که برای خرج کردن آن طراحی شده است خرج می کند و فرآیند مانند برگه داده عمل می کند.

اگر محصول شما به شیمی بدون تمیزی بستگی دارد - به دلایل دسترسی آزمایشی، مشخصات تمیزی، یا سازگاری با پوشش منسجم - نیتروژن جزء لوازم جانبی آن انتخاب نیست. این شرایط است که باعث می شود انتخاب عمل کند.

5.3 پروفایل مزایایی دارد که هیچ کس تبلیغ نمی کند

مجموعه‌ای آرام‌تر از سودها وجود دارد که پس از تعویض ظاهر می‌شوند، و آنها شایسته ذکر هستند زیرا اغلب بخشی از قبض گاز را خودشان پرداخت می‌کنند.

با توجه به اینکه خیس شدن دیگر عامل محدود کننده نیست، برخی از خطوط متوجه می شوند که می توانند نمایه های خود را نرم کنند: قله های کمی پایین تر، یا زمان کمتری بالاتر از مایع، در حالی که کیفیت مفصلی یکسان دارند. اجزای حساس به دما - کانکتورها با محفظه‌های تاب‌دار، سرامیک‌های حساس، قطعات طبقه‌بندی شده در برابر رطوبت - سواری دوستانه‌تری دارند. برخی دیگر نیاز به خنک کنندگی خود را آسان می دانند، زیرا اتصالاتی که به طور تمیز شکل می گیرند به انجماد تهاجمی کمتری نیاز دارند تا درست به نظر برسند.

اینها دستاوردهای تضمینی نیستند، و همانطور که قبلاً گفتیم، تعقیب آنها در همان هفته که جو را تغییر می دهید، تمرین بدی است. اما بیش از یک ربع، آنها واقعی هستند. پنجره در بیش از یک جهت گسترده می شود و خطی که سالانه نمایه های خود را بررسی می کند، در نهایت مقداری از این عرض را پیدا کرده و آن را به توان عملیاتی یا ایمنی تبدیل می کند.

6. الزامات مشتری و قابلیت اطمینان

برخی از تصمیمات توسط داده های شما گرفته نمی شود. آنها توسط بخش کیفیت مشتری شما ساخته شده اند، و این قانونی است.

6.1 بخش های با قابلیت اطمینان بالا

خودرو، پزشکی، کنترل صنعتی، محصولات مجاور هوافضا - این بازارها اتصالات لحیم کاری را نه بر اساس ظاهر امروزی بلکه بر اساس رفتار ده ساله قضاوت می کنند. در این بخش‌ها، حاشیه یک کالای لوکس نیست. آن نیاز است. مفصلی که از بازرسی عبور می کند اما در انتهای ضعیف توزیع طبیعی خود قرار می گیرد، ادعای ضمانت آتی است.

برای محصولات با قابلیت اطمینان بالا، نیتروژن معمولاً در انتظارات فرآیند در جایی بین صریح و ضمنی نوشته می شود. حتی زمانی که با نام مورد نیاز نیست، نرخ نقص پشتیبانی می کند. اگر مشتری شما سطوح نقصی را می خواهد که فرآیند هوای شما نمی تواند به طور قابل اعتماد به آن برسد، جو یکی از معدود اهرم های باقی مانده است.

6.2 ممیزی و نظم فرآیند

سازندگان قراردادی نسخه دیگری از این را می دانند: حسابرسی مشتری. بررسی‌ها به طور فزاینده‌ای به کنترل فرآیند با جزئیات نگاه می‌کنند، و کنترل اتمسفر یک پارامتر قابل مشاهده و حسابرسی آسان است. کوره ای با نقطه تنظیم اکسیژن ثبت شده، سوابق کالیبراسیون و تاریخچه هشدار به خوبی نمایش داده می شود. به حسابرس می گوید که اکسیداسیون یک متغیر مدیریت شده است، نه یک تصادف.

هیچ چیز بدبینانه ای در این مورد وجود ندارد. یک هدف مکتوب اکسیژن با نظارت واقعی، نظم و انضباط فرآیندی واقعاً بهتری است. مسیر حسابرسی و سود فنی از همین رویه ناشی می شود. اگر مشتریان شما مرتباً شما را مورد بازرسی قرار می دهند، قابلیت نیتروژن بخشی از پاسخی است که امیدوارند ببینند.

6.3 هنگامی که نیاز به پایین دست سفر می کند

یک نسخه دیگر از عامل مشتری سزاوار فضای خاص خود است: الزامی که برای ثبات در سایت‌ها بر خود تحمیل می‌کنید. شرکت هایی با چندین کارخانه - یا چندین خط در یک کارخانه - اغلب سیاست های جو را استاندارد می کنند تا هر هیئت مدیره بتواند روی هر خطی با نتیجه یکسان اجرا شود.

استاندارد سازی گاهی اوقات به معنای نیتروژن در همه جا است، حتی زمانی که محصولات فردی می توانند در هوا زندگی کنند. این روی کاغذ بیهوده به نظر می رسد، و ارزش آن را دارد که در مورد تجارت صادق باشیم. چیزی که آن را بازخرید می کند قابلیت انتقال است: مدارک تحصیلی که در سطح پایینی باقی می مانند، استثنائات کمتری در سیستم کیفیت، و یک شرح فرآیند به جای دو مورد.

اگر در حال ساخت چنین عملیات استانداردی هستید، مزیت سازگاری را در تصمیم گیری لحاظ کنید. در صورتحساب گاز ظاهر نمی شود، اما در نتایج حسابرسی نشان داده می شود و به ندرت خطوط شما شما را شگفت زده می کند.

7. زمانی که به نیتروژن نیاز ندارید

یک راهنمای تصمیم صادقانه باید شامل شماره باشد. بسیاری از محصولات نیازی به نیتروژن ندارند و لحیم کاری آنها در شرایط کم اکسیژن فقط پول می سوزاند.

7.1 محصولاتی که با خوشحالی در هوا کار می کنند

تخته‌های ساده با پدهای سخاوتمندانه، روکش‌های مستحکم مانند HASL یا قلع سنگین، اجزای بزرگ و هندسه‌ای قابل قبول که به خوبی در هوا خیس می‌شوند. محصولات مصرفی بدون قطعات ریز، پانل های ضخیم یک طرفه، و تخته های LED با زمین های باز بزرگ اغلب با این توصیف مطابقت دارند. اگر نقص پارتو شما هیچ دسته‌بندی مبتنی بر خیس شدن را برای یک محصول نشان نمی‌دهد و بازرسی هیچ چیز حاشیه‌ای پیدا نمی‌کند، آن محصول نیازی به نیتروژن ندارد.

استفاده از چنین محصولی تحت نیتروژن باعث بهبود درخشندگی آن می شود. عملکرد آن را بهبود نمی بخشد، زیرا چیزی برای بازیابی باقی نمانده است. درخشش در عکس ها خوب است. هزینه بنزین را نمی دهد.

7.2 واقعیت هزینه، به صراحت بیان شده است

نیتروژن رایگان نیست، و تظاهر به غیر از این است که چگونه خطوط به قبض گاز ختم می‌شوند که هیچ‌کس به خاطر نمی‌آورد آن را تایید کند. مصرف بستگی به فر، سطح اکسیژن مورد نظر، و وضعیت آب بندی دارد - و هزینه آن هر ماه برای طول عمر خط نشان داده می شود. مقاله ما در مورد نحوه محاسبه مصرف نیتروژن در اجاق‌های جریان مجدد، حسابی را بررسی می‌کند، بنابراین می‌توانید قبل از تصمیم‌گیری، تصمیم خود را قیمت گذاری کنید.

مدل ذهنی مناسب اشتراک است. شما به طور مداوم برای یک پنجره به طور مداوم گسترده تر پرداخت می کنید. محصولاتی که به آن نیاز دارند اشتراک را به راحتی توجیه می کنند. محصولاتی که به آن نیاز ندارند، اشتراک را به یک هزینه خالص تبدیل می کنند. به همین دلیل است که هوشمندترین خطوط با نیتروژن به عنوان یک تصمیم در سطح محصول برخورد می کنند، نه یک پیش فرض در سطح خط.

7.3 حد وسط: هدفی آرام

بین "نیتروژن کامل" و "هوای ساده" گزینه ای است که تیم ها اغلب نادیده می گیرند: یک هدف متوسط ​​اکسیژن. نه 500 پی پی ام، بلکه شاید 2000 تا 5000 پی پی ام - کنترل اتمسفر کافی برای گرفتن بیشتر مزایای خیس شدن، در کسری از جریان گاز.

دلیل این کار شکل شیمی است. با کاهش اکسیژن از 21 درصد به چند هزار پی پی ام، بیشترین سود خیس شدن به دست می آید. کاهش از 2000 پی‌پی‌ام به 500 پی‌پی‌ام، بهبودهای واقعی اما کوچک‌تر را با افزایش شدید قیمت گاز می‌خرد. برای محصولات با تقاضای متوسط، اولین قدم بیشترین ارزش را به خود اختصاص می دهد.

یک هدف آرام محدودیت های ماشین را نیز می بخشد. یک کوره قدیمی با مهر و موم ناقص ممکن است هرگز 500 ppm را از نظر اقتصادی نگه ندارد، اما ممکن است 3000 ppm را در تمام روز با جریان متوسط ​​نگه دارد. این می تواند دقیقاً سازش مناسبی برای یک خط ترکیبی با تخته های گاه به گاه سخت باشد.

راه برای پیدا کردن نقطه خود در این منحنی، حساب است، نه شهود. مصرف را در دو یا سه نقطه تنظیم کاندید تخمین بزنید، گاز را قیمت گذاری کنید و آن را با هزینه نقص خیس کردن خود بسنجید. بهترین هدف برای خط شما، هر جایی است که آن معامله منطقی نباشد - و به ندرت در حد افراط است.

8. تصمیم گیری برای خط خود

اکنون لیست سیگنال را دارید. در اینجا نحوه تبدیل آن به یک تصمیم با شواهد به جای ویبرها آمده است.

8.1 به ترکیب محصول واقعی خود امتیاز دهید

بدترین پنج تخته فعلی خود را بردارید و هر کدام را در برابر سیگنال ها امتیاز دهید: OSP یا پرداخت نازک، قطعات ریز یا مینیاتوری، خمیر SAC با شار بدون تمیز کردن، پدهای حرارتی بزرگ، مشتری با قابلیت اطمینان بالا، جریان مجدد دو طرفه. تابلوهایی که امتیاز بالایی دارند، کاندیدای نیتروژن شما هستند. تابلوهایی که امتیاز پایینی دارند، نامزدهای هوایی شما هستند.

سپس محاسبات مهم را انجام دهید: چه سهمی از حجم تولید شما در گروه با امتیاز بالا قرار دارد؟ خطی که 80 درصد محصولات نیتروژن نیاز دارد تصمیم گیری آسانی دارد. خطی با 10 درصد نیاز به ماشینی دارد که بتواند هر دو را از نظر اقتصادی انجام دهد - یا باید استثناها را بپذیرد.

در حالی که امتیاز می گیرید، به یک نسل محصول جلوتر نگاه کنید. تابلویی که سال آینده می‌سازید احتمالاً متراکم‌تر از امروز است، با قطعات کوچک‌تر و مشخصات مشتری دقیق‌تر. تصمیمات جوی تصمیمات زیرساختی هستند. آنها بیشتر از محصولات تکی عمر می کنند. انتخاب برای نمونه کارها و نمونه‌هایی که می‌توانید در آینده ببینید، معمولاً از انتخاب برای پارتو سال گذشته بهتر است.

8.2 قبل از اینکه متعهد شوید محاکمه کنید

اگر امتیاز نشان داد بله اما بودجه مردد بود، آزمایشی را اجرا کنید. یک هفته، یک محصول، یک هدف اکسیژن. از پانل های مرجع عکس بگیرید، نقص پارتو را قبل و بعد از آن بکشید و اجازه دهید خط خودتان پاسخ را به شما بگوید. اکثر کارآزمایی‌ها سریع‌تر از هر جلسه دیگری سؤال را حل می‌کنند و رکوردی که ایجاد می‌کنید به عنوان سند توجیهی دو برابر می‌شود.

آزمایشی را صادقانه تنظیم کنید: فقط جو را تغییر دهید، خمیر و نمایه را ثابت نگه دارید و به داده ها یک هفته کامل بدهید. یک آزمایش خوب از شما در برابر علاقه مندان و شکاکان محافظت می کند، زیرا با شماره های خود خط شما به پایان می رسد.

8.4 در واقع یک هفته آزمایشی چگونه به نظر می رسد

برای ساخت بتن آزمایشی، در اینجا شکل یک بتن خوب اجرا شده است.

روز اول: صبح، قبل از تولید، اتمسفر را روشن کنید و اجازه دهید فر کاملاً تمیز شود. پانل های مرجع عکس از پخش هوایی هفته گذشته. خط را خلاصه کنید - همه باید بدانند که آزمایش در حال انجام است، زیرا درخشش غیرقابل توضیح باعث شایعات خاص خود می شود.

روزهای دوم تا پنجم: تولید معمولی، بدون تغییر مشخصات، بدون تغییر خمیر. سرب خط، خواندن اکسیژن در هر شروع شیفت را یادداشت می کند. داده‌های AOI طبق معمول جریان می‌یابند - بدون رسیدگی خاص، بدون بازرسی اضافی، یا شما نمونه را سوگیری خواهید کرد.

روز ششم: اعداد را بکشید. مقوله‌های مربوط به خیس شدن را با چهار هفته قبل مقایسه کنید، نه فقط هفته قبل، زیرا هفته‌های مجرد سروصدا دارند. از همان محصول مرجع تازه از کمربند عکس بگیرید.

روز هفتم: یک صفحه بنویسید. آنچه اجرا شد، چه چیزی تغییر کرد، پیشخوان ها چه می گویند، عکس ها چه چیزی را نشان می دهند، و یک توصیه. اگر پاسخ مثبت است، این صفحه به اسلاید آغازین گفتگوی بودجه تبدیل می شود. اگر خیر، فقط یک سال هزینه اشتراک را برای یک هفته نظم و انضباط ذخیره کرده اید - که این هم یک برد است.

8.3 انتخاب تجهیزات متناسب با تصمیم

اگر تصمیم شما بر روی بله - یا "بله گاهی" باشد - تجهیزات به اندازه انتخاب اهمیت دارند. یکپارچگی اتمسفر یکی از ویژگی های مهندسی فر است: طراحی مهر و موم، معماری تونل، تحویل نیتروژن و کنترل اکسیژن حلقه بسته تعیین می کند که هر ppm چقدر گاز برای شما هزینه دارد.

هنگامی که یک ارزیابی می کنید اجاق باز جریان را برای کار نیتروژن ، به طور خاص در مورد عملکرد اکسیژن در نقطه تنظیم هدف خود بپرسید، نه فقط «نیتروژن اختیاری» در برگه داده. ماشین‌هایی که برای کنترل جو ساخته شده‌اند - محفظه‌های مهر و موم شده، پرده‌های ورودی، چرخش مجدد و اندازه‌گیری پایدار - نقطه تنظیم خود را با گاز بسیار کمتری نسبت به طرح‌های بهسازی‌شده نگه می‌دارند.

انعطاف‌پذیری طرح‌بندی به همین مکالمه تعلق دارد. یک اجاق بدون سرب دو ریلی دو خط را از طریق یک محفظه مهر و موم شده و محافظت شده از نیتروژن عبور می دهد، که به این معنی است که هر دو تخته هزینه اتمسفر را به اشتراک می گذارند. ICT سری Lyra را دقیقاً حول این اصل می‌سازد - در دسترس بودن نیتروژن در منطقه کامل، گردش مجدد ورودی-خروجی، و طراحی مهر و موم به منظور حفظ سطح اکسیژن آن برای سال‌ها، نه ماه‌ها. برای یک خط تولید ترکیبی که تصمیم گرفته است «بله، گاهی اوقات»، معماری معمولاً پاسخ اقتصادی است.

هر آنچه را که انتخاب می کنید، گزینه اندازه گیری اکسیژن و ورود به سیستم را خریداری کنید. اولین باری که یک سوال در جلسه مشتری یا ممیزی مطرح می شود، داده ها برای خود هزینه دارند.

9. سوالات متداول

9.1 آیا همه مجموعه های PCB از جریان مجدد نیتروژن سود می برند؟

آنها سود می برند، اما نه به یک اندازه، و همه آنها به آن نیاز ندارند. تخته‌هایی با قطعات ریز، روکش‌های OSP، شارهای بدون تمیز کردن، یا آلیاژهای SAC بدون سرب، واضح‌ترین سود را دارند. تخته‌های ساده با پدهای سخاوتمندانه و روکش‌های مستحکم اغلب به خوبی در هوا کار می‌کنند. منفعت در هر صورت واقعی است - ضرورت آن چیزی است که متفاوت است.

9.2 آیا جریان مجدد نیتروژن برای لحیم کاری بدون سرب لازم است؟

نه با هیچ مقرراتی، بلکه اغلب با عملی بودن. آلیاژهای SAC به آرامی خیس می شوند و اکسید را ضعیف تحمل می کنند، بنابراین جریان مجدد هوا پنجره شما را دقیقاً در جایی که بدون سرب کمترین بخشش را دارد، باریک می کند. بسیاری از خطوط بدون سرب در هوا با موفقیت در محصولات آسان اجرا می شوند. ترکیبی از اجزای بدون سرب با اجزای با گام ریز یا پوشش OSP جایی است که نیتروژن از اختیاری به تقریباً ضروری حرکت می کند.

9.3 کدام نوع محصول بیشتر به جریان مجدد نیتروژن نیاز دارد؟

لیست ثابت: مجموعه های ریز و مینیاتوری (0201/01005، میکرو BGA، QFN)، تخته های تکمیل شده با OSP، چند لایه ضخیم با مسیرهای گرمایی طولانی، بسته های بزرگ BGA و پد در معرض، محصولات جریان دو طرفه، و مجموعه هایی با قابلیت اطمینان بالا در بخش های خودرو، پزشکی و صنعتی. اگر محصول شما به دو یا بیشتر از اینها برسد، نیتروژن کار واقعی شما را انجام می دهد.

9.4 چگونه مدیرم را متقاعد کنم که به نیتروژن نیاز داریم؟

داده های خود را بیاورید، نه استدلال های صنعتی. ترکیب محصول خود را در برابر سیگنال‌های این مقاله امتیاز دهید، دسته‌های نقص مربوط به خیس شدن را از تاریخچه AOI خود استخراج کنید و با استفاده از برآورد مصرف واقعی خود، قیمت گاز را تعیین کنید. سپس یک هفته آزمایشی را برای بدترین محصول خود با عکس های قبل و بعد و تعداد نقص پیشنهاد دهید. مدیران به ندرت با شماره های خط خود بحث می کنند.

9.5 آیا می توانم از نیتروژن فقط برای تخته های خاص و هوا برای بقیه استفاده کنم؟

بله، و برای خطوط تولید مخلوط، این اغلب هوشمندانه ترین پاسخ است. به فری نیاز دارد که بتواند فضایی پایدار را با هزینه معقول نگه دارد و حالت‌ها را به طور تمیز تغییر دهد. اقتصاد به شدت به کیفیت آب بندی و کنترل اکسیژن دستگاه بستگی دارد، بنابراین قبل از اینکه فرض کنید ارزان است، اعداد مصرف واقعی را در ppm هدف خود بررسی کنید.

9.6 آیا پایان OSP واقعاً به نیتروژن نیاز دارد؟

نه به طور دقیق در هر مورد، اما قوی ترین سیگنال در سطح برد است. OSP به خوبی از مس محافظت می کند تا زمانی که در مناطق اولیه جریان مجدد تجزیه شود - پس از آن، مس در معرض برای بقیه مشخصات کاملاً به شار متکی است. در هوا، تخته‌های OSP پیچیده بالاترین نرخ غیر مرطوب را در میان تمام پرداخت‌های معمولی نشان می‌دهند. با نیتروژن، آنها مانند تخته های بسیار ساده تر رفتار می کنند. طرح های ساده OSP می توانند در هوا زنده بمانند. افراد پیچیده به ندرت در آنجا راحت می مانند.