| پلت فرم جریان مجدد صنعتی برای تولید PCB
این راه حل Reflow Oven Factory برای محیط های تولید مداوم SMT که پایداری فرآیند مستقیماً بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد، توسعه یافته است. این سیستم به جای تکیه بر گرمایش تک مرحله ای، انرژی حرارتی را در چندین منطقه کنترل شده توزیع می کند و امکان انتقال نرم تر دما را برای ساختارهای پیچیده PCB فراهم می کند.
در طول کار، بردها به طور پیوسته در هر مرحله توسط یک مکانیسم حمل و نقل همگام منتقل می شوند و اطمینان حاصل می شود که هر ناحیه از PCB در معرض حرارت یکنواخت قرار می گیرد. این سیستم به طور گسترده در خطوط فرهای جریان مجدد دستگاه لحیم کاری SMT مورد استفاده قرار می گیرد، جایی که ثبات لحیم کاری پایدار و تکرارپذیری فرآیند برای محیط های تولید انبوه مورد نیاز است.
| نشان
سیستم نیتروژن در این کارخانه فرهای Reflow به گونهای طراحی شده است که بهجای محافظت از مناطق اوج لحیم کاری، به طور فعال یک اتمسفر شیمیایی پایدار را در تمام مراحل گرمایش حفظ کند. سنسورهای اکسیژن به طور مداوم شرایط محفظه را ارزیابی می کنند و تنظیم گاز تطبیقی را برای تحت کنترل نگه داشتن سطوح اکسیداسیون فعال می کنند. به جای تزریق جریان ثابت، سیستم به صورت دینامیکی بر اساس بار فرآیند، چگالی برد و تغییرات منحنی دما تنظیم میشود. این رویکرد مصرف غیر ضروری نیتروژن را کاهش می دهد و در عین حال یک محیط حفاظتی ثابت را حفظ می کند. ساختار محفظه مهر و موم شده تداخل هوای خارجی را به حداقل می رساند و از تمیز و پایدار ماندن اتصالات لحیم اطمینان می دهد. در چرخه های تولید طولانی، این سیستم از عملکرد قابل اعتماد دستگاه لحیم کاری SMT Reflow پشتیبانی می کند و سازگاری را در بین برنامه های دستگاه کوره لحیم کاری مجدد در خطوط تولید SMT بهبود می بخشد.
سیستم حمل و نقل برای حفظ پایداری مکانیکی دقیق طراحی شده است، در حالی که PCB ها از مناطق حرارتی با شدت گرمایش متفاوت عبور می کنند. برخلاف طرحهای ساده نوار نقاله، این سازه از همترازی ریل همزمان همراه با حرکت زنجیرهای کنترلشده برای جلوگیری از لرزش میکرو در حین کار با سرعت بالا استفاده میکند. تخته ها حتی در هنگام پردازش مجموعه های با اندازه مخلوط در جهت ثابت نگه داشته می شوند. کنترل سرعت ثابت نیست. در عوض، با توجه به نیازهای مشخصات حرارتی و نیازهای تولید سازگار است. این اجازه می دهد تا انتقال نرم تر بین مراحل پیش گرم کردن، خیساندن و جریان مجدد انجام شود. این سیستم همچنین به راحتی در خطوط تولید SMT ادغام می شود که در آن اتوماسیون بالادستی و پایین دستی باید هماهنگ باقی بماند. این عملکرد پایدار را در محیطهای Reflow Oven Factory تضمین میکند و از جریان مداوم در سیستمهای اجاقهای جریان مجدد دستگاه لحیم کاری SMT بدون وقفه یا ناهماهنگی پشتیبانی میکند.
سیستم کنترل حول یک معماری صنعتی متمرکز ساخته شده است که تمام پارامترهای حرارتی، مکانیکی و محیطی را در یک پلت فرم عملیاتی واحد متحد می کند. به جای تنظیمات مستقل، اپراتورها کل فرآیند را از طریق کنترل دستور العمل ساختاریافته مدیریت می کنند و امکان جابجایی سریع بین انواع محصول بدون کالیبراسیون مجدد دستی را فراهم می کنند. حلقههای بازخورد بلادرنگ به طور مداوم توزیع دما، پایداری جریان هوا و همگامسازی نوار نقاله را کنترل میکنند. هنگامی که انحراف رخ می دهد، سیستم به طور خودکار برای بازگرداندن تعادل فرآیند پاسخ می دهد. ذخیره سازی داده های تاریخی به مهندسان این امکان را می دهد که روند تولید را تجزیه و تحلیل کنند و ثبات فرآیند آینده را بهبود بخشند. این رویکرد کنترل یکپارچه عملکرد ثابت را در عملیات کارخانه Reflow Oven Factory تضمین میکند و از خروجی پایدار در دستگاه لحیم کاری SMT Reflow و محیطهای تولید دستگاه لحیم کاری کوره reflow پشتیبانی میکند.
| مشخصات
| مدل | لیرا 622/622n | لیرا 733/733n | لیرا 933/ 933n |
| مقدار مناطق پیش گرم کننده | 6 | 7 | 9 |
| مقدار مناطق اوج | 2 | 3 | 3 |
| حداکثر دمای لحیم کاری | مناطق پیش گرمایش 300 درجه سانتی گراد و مناطق پیک 350 درجه سانتی گراد | ||
| مقدار مناطق خنک کننده | 2 | 2 | 3 |
| عرض مش | استاندارد 440mm (گزینه 560 و 680mm) | ||
| عرض ریلی | راه آهن تک: 50 - 460 میلی متر ، گزینه: 50 - 686 میلی متر عرض دیگر در صورت درخواست. استاندارد ریلی دوگانه: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 کیلوگرم | 3000 کیلوگرم | 3400 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT
خط مونتاژ SMT ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| تخلیه کننده PCB لودر | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| دستگاه چاپ استنسیل SMT | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه یاماها SMT | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز SMT | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| تجهیزات بازرسی نوری خودکار | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک خط تولید کامل SMT و DIP برای یک تولید کننده بزرگ لوازم الکترونیکی در ازبکستان اجرا شد که هدف آن تولید مادربردها، SSD ها و ماژول های حافظه است. این پروژه به عنوان یک راه حل کامل کلید در دست، از جمله برنامه ریزی سیستم، نصب تجهیزات و اعتبارسنجی کامل فرآیند تحویل داده شد.
در بخش SMT، این خط از سیستمهای چاپ شابلون، ماشینهای چندگانه انتخاب و جاسازی، واحدهای بازرسی، تجهیزات جابجایی PCB و سیستمهای لحیم کاری مجدد تشکیل شده بود. برای بخش DIP، پیکربندی شامل ایستگاههای درج دستی، ماشینهای درج اجزای شکل عجیب و غریب، و تجهیزات لحیم کاری موج برای پشتیبانی از الزامات مونتاژ ترکیبی بود.
مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از زمان نصب تا راه اندازی، پشتیبانی فنی در محل، اشکال زدایی فرآیند و آموزش اپراتور را ارائه کردند. پس از اتمام پروژه، مشتری تأیید کرد که کل خط SMT و DIP با عملکرد پایدار کار می کند و خروجی تولید ثابت و قابل اعتماد را در تمام مراحل تولید به دست آورده است.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
کمک تولید SMT سرتاسر
ICT پشتیبانی فنی کاملی را برای پوشش نصب، تنظیم فرآیند و بهینهسازی تولید برای سیستمهای Reflow Oven Factory ارائه میکند. مهندسان به جای تمرکز فقط بر روی راه اندازی تجهیزات، به مشتریان کمک می کنند تا کل خط SMT را متعادل کنند، از جمله ماشین های قرار دادن بالادست و فرآیندهای بازرسی پایین دست. آموزش بر هماهنگی تولید، مدیریت پایداری حرارتی و هماهنگ سازی فرآیند تأکید دارد. این تضمین میکند که اپراتورها میتوانند عملکرد ثابتی را در محیطهای اجاقهای جریان مجدد دستگاه لحیم کاری SMT حفظ کنند، در حالی که زمان خرابی را کاهش میدهند و کارایی کلی تولید را در سناریوهای تولید مداوم بهبود میبخشند.
| ستایش مشتری
عملکرد پایدار در محیط های تولید واقعی
کاربران گزارش می دهند که سیستم کیفیت لحیم کاری پایدار را حتی در چرخه های تولید طولانی و تنظیمات PCB مختلط حفظ می کند. اپراتورها هماهنگی صاف بین مناطق حرارتی و سیستم های حمل و نقل را برجسته می کنند که فرکانس تنظیم را در طول تغییرات تولید کاهش می دهد. پاسخگویی پشتیبانی فنی و راهنمایی نصب اغلب به عنوان مزایای کلیدی در طول افزایش سرعت کارخانه ذکر می شود. این سیستم در محیطهای تولید کامل SMT که در آن چندین ماشین بهطور متوالی کار میکنند، به طور قابلاطمینانی عمل میکند، و از نتایج ثابت در سراسر برنامههای دستگاه کوره لحیم کاری جریان مجدد اطمینان میدهد و قابلیت پیشبینی کلی تولید را بهبود میبخشد.
| گواهینامه ما
انطباق و اعتبار سنجی صنعتی
تمامی تجهیزات موجود در سیستم Reflow Oven Factory تحت استانداردهای بین المللی تولید از جمله چارچوب های گواهینامه CE، RoHS و ISO9001 تولید می شوند. فراتر از انطباق تجهیزات فردی، اعتبار سنجی تمام خط در مراحل چاپ، قرار دادن، بازرسی، حمل و نقل و پردازش حرارتی انجام می شود تا از قابلیت اطمینان واقعی تولید اطمینان حاصل شود. هر سیستم تحت شرایط عملیات مداوم آزمایش می شود تا پایداری و تکرارپذیری فرآیند را تأیید کند. این امر سازگاری با الزامات تولید جهانی SMT را تضمین میکند و از پایداری طولانیمدت عملیات در محیطهای تولید اجاقهای جریان مجدد دستگاه لحیم کاری SMT پشتیبانی میکند.
| درباره ICT و Factory
ارائه دهنده تمام خط تولید لوازم الکترونیکی
ICT در راه حل های کامل خط تولید SMT، DIP و پوشش با قابلیت های مهندسی، تولید و توسعه فرآیند یکپارچه تخصص دارد. تمرکز این شرکت بر ارائه راهحلهای کامل کارخانهای به جای ماشینهای فردی است، که کل گردش کار تولید الکترونیک از چاپ خمیر لحیم کاری تا پردازش و بازرسی نهایی حرارتی را پوشش میدهد. با نصب در بیش از 80 کشور، سیستم های ICT طوری طراحی شده اند که به عنوان خطوط تولید یکپارچه عمل کنند که ثبات، کارایی و تکرارپذیری را حفظ کنند. این رویکرد عملکرد قابل اعتماد را در استقرار Reflow Oven Factory تضمین می کند و از تولید SMT مقیاس پذیر در سراسر جهان پشتیبانی می کند.