| پلت فرم صنعتی چند منطقه ای جریان مجدد برای مونتاژ PCB
کوره لحیم کاری Reflow رادیاتور برای محیط های تولید SMT با دقت بالا که نیاز به کنترل حرارتی پایدار و قابل تکرار دارند طراحی شده است. 8 ناحیه گرمایشی آن، فرآیند دما را به بخشهای کنترلشده تقسیم میکند و اجازه میدهد تا انتقال نرمتر در حین لحیم کاری و کاهش استرس بر روی قطعات الکترونیکی انجام شود.
با حرکت مداوم نوار نقاله و جریان هوای تنظیمشده، سیستم تضمین میکند که هر PCB در معرض حرارت مداوم قرار میگیرد. این به طور گسترده ای در خطوط تولید دستگاه جوش SMT و دستگاه لحیم کاری مجدد استفاده می شود، به ویژه برای تولید کنندگانی که به خروجی پایدار در محیط های اجاق گازهای 8 ناحیه ای نیاز دارند.
| نشان
سیستم نیتروژن برای حفظ یک محیط کم اکسیژن در هر هشت ناحیه گرمایشی به جای محدود کردن حفاظت به یک مرحله واحد از فرآیند طراحی شده است. سنسورهای اکسیژن به طور مداوم شرایط داخلی را کنترل می کنند و به طور خودکار جریان گاز را برای حفظ تعادل جو پایدار تنظیم می کنند. این تنظیم دینامیکی به جلوگیری از اکسیداسیون در اتصالات لحیم کاری کمک می کند و قابلیت اطمینان طولانی مدت مجموعه های الکترونیکی را بهبود می بخشد. ساختار محفظه مهر و موم شده تداخل هوای خارجی را کاهش می دهد، در حالی که مسیرهای گردش بهینه راندمان نیتروژن را بهبود می بخشد و ضایعات را کاهش می دهد. این سیستم عملکرد پایدار در عملیات کوره لحیم کاری رادیاتور رادیاتور را تضمین می کند و از نتایج ثابت در محیط های تولید دستگاه جوش SMT 8 ناحیه گرمایشی و دستگاه لحیم کاری مجدد پشتیبانی می کند که در آن دقت و تکرارپذیری ضروری است.
سیستم حمل و نقل، حرکت صاف و دقیق PCB را در هر هشت منطقه حرارتی بدون لرزش یا انحراف موقعیت تضمین می کند. ساختار ریلی تقویتشده همراه با درایو زنجیرهای همگام، پایداری برد را حتی در طول تولید مداوم با سرعت بالا حفظ میکند. سرعت نوار نقاله را می توان بر اساس نیازهای محصول تنظیم کرد و از زمان قرار گرفتن در معرض حرارت دقیق برای انواع مختلف PCB اطمینان حاصل کرد. این سیستم همچنین از ادغام با تجهیزات بالادستی و پایین دستی SMT پشتیبانی می کند و جریان تولید بدون درز را در خطوط خودکار امکان پذیر می کند. این طراحی عملکرد پایدار سیستمهای کوره لحیم کاری رادیاتور رادیاتور را تضمین میکند و سازگاری را در محیطهای تولید اجاقهای 8 ناحیهای و دستگاه جوش SMT که به قابلیت اطمینان با حجم بالا نیاز است، بهبود میبخشد.
سیستم کنترل معماری مبتنی بر PLC را با یک رابط صفحه نمایش لمسی متمرکز ادغام می کند که امکان مدیریت کامل فرآیند را از یک پلت فرم واحد فراهم می کند. اپراتورها می توانند پروفیل های دما، سرعت نوار نقاله و جریان نیتروژن را از طریق تنظیمات مبتنی بر دستور العمل پیکربندی کنند و امکان تغییر سریع محصول را بدون کالیبراسیون مجدد دستی فراهم کنند. نظارت بلادرنگ انحرافات فرآیند را فوراً تشخیص می دهد، در حالی که ثبت داده ها قابلیت ردیابی را برای کنترل کیفیت و بهینه سازی فراهم می کند. این امر وابستگی اپراتور را کاهش می دهد و ثبات تولید را بهبود می بخشد. این سیستم عملکرد ثابتی را در برنامههای کاربردی کوره لحیم کاری رادیاتور رادیاتور تضمین میکند و از عملکرد قابل اعتماد در خطوط تولید دستگاه جوش SMT و دستگاه لحیم کاری مجدد در محیطهای تولید مداوم پشتیبانی میکند.
| مشخصات
| مدل | لیرا 622/622n | لیرا 733/733n | لیرا 933/ 933n |
| مقدار مناطق پیش گرم کننده | 6 | 7 | 9 |
| مقدار مناطق اوج | 2 | 3 | 3 |
| حداکثر دمای لحیم کاری | مناطق پیش گرمایش 300 درجه سانتی گراد و مناطق پیک 350 درجه سانتی گراد | ||
| مقدار مناطق خنک کننده | 2 | 2 | 3 |
| عرض مش | استاندارد 440mm (گزینه 560 و 680mm) | ||
| عرض ریلی | راه آهن تک: 50 - 460 میلی متر ، گزینه: 50 - 686 میلی متر عرض دیگر در صورت درخواست. استاندارد ریلی دوگانه: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 کیلوگرم | 3000 کیلوگرم | 3400 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT
خط مونتاژ SMT ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| تخلیه کننده PCB لودر | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| دستگاه چاپ استنسیل SMT | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه یاماها SMT | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز SMT | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| تجهیزات بازرسی نوری خودکار | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
استقرار تولید SMT و DIP یکپارچه
یک پروژه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی در ازبکستان یک سیستم کامل تولید SMT و DIP را برای مونتاژ مادربرد، SSD و ماژول حافظه ایجاد کرد. این پروژه به عنوان یک راه حل کلید در دست که برنامه ریزی، نصب و اعتبار سنجی کامل تولید را پوشش می دهد، اجرا شد.
بخش SMT شامل سیستمهای چاپ خمیر لحیم کاری، ماشینهای چندگانه انتخاب و جاسازی، تجهیزات بازرسی، ماژولهای جابجایی PCB و سیستمهای لحیم کاری مجدد بود. بخش DIP شامل ایستگاههای درج دستی، ماشینهای درج اجزای شکل عجیب و غریب و سیستمهای لحیم کاری موجی برای پشتیبانی از الزامات تولید مختلط بود.
مهندسان ICT نظارت بر نصب، اشکال زدایی فرآیند و آموزش اپراتور را ارائه کردند. پس از راه اندازی، مشتری به عملکرد تولید پایدار با خروجی ثابت در تمام مراحل تولید SMT و DIP دست یافت.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
پشتیبانی کامل مهندسی خط SMT
ICT پشتیبانی فنی کاملی از جمله نصب، بهینه سازی فرآیند و آموزش اپراتور برای سیستم های کوره لحیم کاری رادیاتور رادیاتور را ارائه می دهد. مهندسان در متعادل کردن جریان نیتروژن، بهینه سازی پروفیل های حرارتی 8 منطقه ای و همگام سازی عملیات نوار نقاله با تجهیزات بالادستی SMT کمک می کنند. آموزش بر روی هماهنگی تمام خط به جای عملکرد تک ماشینی تمرکز می کند، که جریان تولید پایدار و کیفیت لحیم کاری ثابت را در سراسر دستگاه جوش SMT و محیط های دستگاه لحیم کاری جریان مجدد تضمین می کند.
| ستایش مشتری
عملکرد پایدار در تولید انبوه
مشتریان کیفیت لحیم کاری ثابت را حتی در طول چرخه های تولید طولانی با ساختارهای PCB مختلف گزارش می دهند. اپراتورها کنترل دمای پایدار و هماهنگی صاف بین تجهیزات خط SMT را برجسته می کنند. پشتیبانی فنی برای پاسخ سریع و راه حل های عملی در طول مراحل نصب و راه اندازی به رسمیت شناخته شده است. هنگامی که این تجهیزات در سیستمهای SMT کامل ادغام میشوند، عملکرد پایداری را با دستگاههای قرار دادن بالادست و سیستمهای بازرسی پاییندست حفظ میکنند و از خروجی قابل اعتماد در محیطهای تولید دستگاه جوش SMT 8 منطقه گرمایشی اطمینان میدهند.
| گواهینامه ما
انطباق تولید صنعتی
سیستم کوره لحیم کاری Reflow رادیاتور تحت استانداردهای بین المللی CE، RoHS و ISO9001 ساخته شده است. فراتر از صدور گواهینامه ماشین، اعتبار سنجی کامل خط SMT در مراحل چاپ، قرار دادن، بازرسی، حمل و نقل و پردازش حرارتی انجام می شود. این عملکرد پایدار در شرایط تولید واقعی را تضمین می کند و قابلیت اطمینان طولانی مدت را تضمین می کند. این سیستم الزامات تولید جهانی SMT را برآورده می کند و عملکرد ثابت را در محیط های تولید دستگاه لحیم کاری و دستگاه جوش SMT حفظ می کند.
| درباره ICT و Factory
ارائه دهنده راه حل جهانی SMT
ICT در راه حل های کامل خط تولید SMT، DIP و پوشش با قابلیت های مهندسی، تولید و توسعه فرآیند یکپارچه تخصص دارد. این شرکت راهحلهای کامل کارخانهای را به جای ماشینهای مستقل ارائه میدهد و کل جریان کار تولید الکترونیک از چاپ خمیر لحیم کاری تا جریان مجدد و بازرسی نهایی را پوشش میدهد. با نصب در بیش از 80 کشور، سیستم های ICT به گونه ای طراحی شده اند که به عنوان خطوط تولید یکپارچه عمل کنند که ثبات، کارایی و مقیاس پذیری را برای تولید جهانی الکترونیک تضمین می کند.