زمان انتشار: 2022-02-11 اصل و نسب: سایت
امروزه ، تمیز کردن PCB و سایر قطعات یدکی در کارخانه های تولید SMT ، به ویژه در مناطق با سطح بالا تقریباً اجباری است. برای اطمینان از پردازش بیشتر قابل اعتماد و عملکرد بدون دردسر ، PCB باید کاملاً از باقیمانده های تولید و همچنین خاک تمیز شود. سایر قطعات یدکی نیز با گذشت زمان با تجهیزات تخریب می شوند. به عنوان مثال ، از نازل دستگاه انتخاب و مکان برای مدت طولانی استفاده می شود و سوراخ نازل توسط گرد و غبار مسدود می شود که باید به طور مرتب تمیز شود.
در صنعت SMT انواع مختلفی از دستگاه های تمیز کننده وجود دارد. با توجه به موارد تمیز کردن ، تمیز کننده تمیز کننده , PCBA PCBA پالت , اجاق گاز /فیکسچر تمیز کننده , MIS-PRB PCB تمیز کننده , تمیز , کننده تمیز کننده ، تمیز کننده سطح PCB و غیره وجود دارد.
به خصوص در مواردی که از ماژول های حساس و در نتیجه گران قیمت استفاده می شود ، مانند صنعت هوافضا ، صنعت خودرو ، در فناوری پزشکی یا ارتباطات از راه دور ، تمیز کردن تخته PCB مونتاژ یک مرحله تولید کامل و مهم است.
اما حتی با وجود تولید به اصطلاح بدون تمیز ، ممکن است این مؤلفه ها برای جلوگیری از نقص عملکرد تمیز شوند. برداشتن کامل باقیمانده های شار ، کلوفونی ، رزین ، اکسیدها و مواد لحیم کاری ، اصلی ترین وظایف در تمیز کردن تابلوهای مدار چاپی ، اجزای الکترونیکی فعال و منفعل ، BGA ، تراشه تلنگر ، رله ، سلف ، سلف ، سلف ، سلف ، سلف ، سلف ، سلف و غیره است.
اگر شما تولید کننده قرارداد PCBA هستید ، ظاهر بصری هیئت مدیره نشان دهنده کیفیت محصول شما است. باقیمانده چرب و شار را روشن می کند تا لکه هایی را ایجاد کند که مشتریان می توانند به راحتی به عنوان یک محصول معیوب درک کنند.
نیازهای قابلیت اطمینان معمولاً با ماهیت محصول نهایی تعیین می شود. به عنوان مثال ، الزامات بسیار سختگیرانه ای برای الکترونیک ضربان ساز وجود خواهد داشت که در آن یک عدم موفقیت در صفحه مدار می تواند به طور مستقیم منجر به مرگ شود.
باقیمانده های شار که روی تابلوهای مدار الکترونیکی باقی مانده اسیدی است. اگر آنها از طریق فرآیند تمیز کردن حذف نشوند ، باقیمانده می تواند رطوبت محیط را از هوا جذب کند و باعث خوردگی منجر به مؤلفه ها و تماس های PCB شود.
بیشتر مردم می فهمند که هنگام نقاشی ، سطح باید آماده شود تا کاملاً تمیز باشد. در غیر این صورت رنگ به سرعت پوست می گیرد. منطق پوشش همبستگی همان نقاشی است.
برای بدتر شدن اوضاع ، پوشش اغلب نیمه قابل نفوذ است و رطوبت می تواند وارد باقیمانده شار شود و باعث خوردگی شود.
ذرات قطبی یا یونی باقی مانده از باقیمانده های شار و منابع دیگر ، هنگامی که در معرض رطوبت در هوای محیط قرار می گیرند و یک جریان الکتریکی اعمال می شود ، می توانند به زنجیرها یا شاخه هایی به نام دندریت ها متصل شوند. این دندریت ها از نظر الکتریکی رسانا هستند ، بنابراین می توانند اثری ناخواسته تشکیل دهند که می تواند منجر به نشت فعلی یا حتی مدارهای کوتاه برای مدت زمان طولانی شود.
I.C.T-5600 یک دستگاه تمیز کننده یکپارچه با کیفیت بالا است که صرفه جویی در مصرف انرژی ، سازگار با محیط زیست و تمیز کردن دسته ای است. این می تواند به طور خودکار عملکردهای تمیز کردن ، شستشو و خشک کردن را انجام دهد.
عمدتاً برای تمیز کردن تابلوهای چند متغیره ، متوسط و کوچک PCBA از محصولات سطح بالا در الکترونیک خودرو ، نظامی ، پزشکی ، هوافضا ، ارتباطات ، سازهای هوشمند و سایر صنایع استفاده می شود.
I.C.T-5600 می تواند به طور خودکار کل فرآیند تمیز کردن ، شستشو و خشک شدن را با یک کلید از طریق سیستم اسپری که می تواند فشار را تنظیم کند ، تکمیل کند. اتاق تمیز کننده شامل دو لایه سبد تمیز کننده است که می تواند در یک زمان تخته های بیشتری را تمیز کند. آلاینده های آلی و معدنی کاملاً و به طور کامل و به طور کامل تمیز مانند روزین ، شار بدون تمیز ، شار محلول در آب و سایر آلاینده های آلی و معدنی روی سطح SMT/THT PCBA پس از لحیم کاری. سیستم تصفیه در گردش محلول تمیز کردن می تواند بارها و بارها از محلول تمیز کردن استفاده کند و زباله های محلول تمیز کردن را کاهش دهد.
در سیستم های اسپری تک محفظه I.C.T-5600 ، تمیز کردن مطابق اصل ماشین ظرفشویی رخ می دهد. تمام مراحل فرآیند در همان محفظه فرآیند اجرا می شود. محیط تمیز کننده از طریق اتصالات نازل یا بازوهای اسپری چرخان بر روی مجامع الکترونیکی پاشیده می شود. اثر تمیز کردن به طور کلی از طریق فشار جت اسپری ، مانند فرآیندهای درون خطی حاصل نمی شود ، بلکه از طریق حجم محیط تمیز کننده عبور از بسترها.
نازل های موجود در نوار اسپری چرخان به ویژه طراحی شده اند. اندازه و چگالی توزیع نازل ها متفاوت هستند. پس از آزمایش های بی شماری ما ، توزیع افزایشی چپ و راست و توزیع جابجایی بالا و پایین اتخاذ می شود که نه تنها راندمان تمیز کردن را بهبود می بخشد ، بلکه مشکل نقاط کور تمیز را نیز به طور کامل حل می کند. و میله اسپری چرخان یک طراحی بدون روانکاری را اتخاذ می کند ، که به راحتی اجرا می شود و نیازی به تعویض منظم ندارد.
برخی از مهندسان نگران این هستند که آیا اندازه PCBA آنها خیلی کوچک است ، آیا در اثر شستشوی فشار زیاد آسیب دیده یا به دلیل برخورد بین PCBA آسیب می بیند؟
فشار هر میله اسپری را می توان به صورت دستی توسط رایانه تنظیم کرد و مقادیر فشار مختلف را می توان با توجه به اندازه های مختلف PCBA تنظیم کرد. پس از آزمایش های مکرر ، می تواند مشکل برخورد و جابجایی را در شرایط اسپری فشار بالا حل کند. فشار تزریق را می توان از 30 تا 80 psi تنظیم کرد.
سیستم تصفیه داخلی و سیستم جبران غلظت برای ذخیره موثر مصرف محلول تمیز کردن اتخاذ شده است.
دستگاه تمیز کننده در ابتدا از یک پمپ متناسب برای مخلوط کردن مایع تمیز کننده و آب DI به تناسب استفاده می کند و مایع تمیز کننده استفاده شده وارد سیستم تصفیه می شود تا تمام باقیمانده های جامد بالاتر از 0.2um را فیلتر کند. با افزایش تعداد زمان استفاده ، سیستم جبران غلظت دستگاه تمیز کردن به طور خودکار محلول تمیز کردن را با توجه به کاهش غلظت دوباره پر می کند ، تا به نسبت استاندارد دست یابد.
DI-25 یک مولد آب دیونیزه شده است که به همراه I.C.T-5600 استفاده می شود. محلول تمیز کردن آب DI را به تناسب اضافه می کند و روند شستشو پر از آب دیونیزه شده برای شستشو است.
I.C.T-5600 به عنوان استاندارد به یک تستر رسانایی مجهز خواهد شد. هنگامی که دستگاه به طور خودکار وارد فرآیند شستشو می شود ، می تواند در هر زمان وضعیت آب شستشو را کنترل کند تا هیئت مدیره PCBA به پاکیزگی از پیش تعیین شده برسد. این عملکرد ، تداوم فرآیند تمیز کردن را تا حد زیادی بهبود می بخشد.
قبل از تصمیم گیری در مورد روند کار ، لازم است که محل برگزاری را در نظر بگیرید. در مقایسه با I.C.T-5600 خارج از خط ، یک واشر آنلاین به یک ردپای بزرگتر نیاز دارد. سیستم های درون خطی فقط در صورت ورود و خروج قطعات و تمیز کردن کاملاً خودکار می توانند در خط تولید ادغام شوند.
اگر در مورد مکانیسم های مختلف تمیز کردن/انواع فرآیند سؤال دارید ، لطفاً با مهندسان فرآیند ما تماس بگیرید: info@smt11.com