فارسی  |
ICT-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| مقدار: | |
|---|---|
| راه حل تمیز کردن PCBA آفلاین قابل اطمینان
ماشین تمیز کردن PCBA آفلاین برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که نیاز به تمیز کردن پس از لحیم کاری پایدار و قابل کنترل بدون تغییر ریتم تولید فعلی خود دارند. این تجهیزات به طور مستقل از خط SMT کار می کند و امکان برنامه ریزی انعطاف پذیر را فراهم می کند و در عین حال کیفیت تمیز کردن را حفظ می کند. این به طور موثر باقیمانده شار، آلودگی یونی و ذرات ریز را پس از جریان مجدد یا لحیم کاری انتخابی حذف می کند. به عنوان یک ماشین تمیزکننده PCBA آفلاین، از محیط های تولید با مخلوط بالا و حجم متوسط پشتیبانی می کند که در آن انعطاف پذیری و ثبات فرآیند بسیار مهم است. این سیستم برای لوازم الکترونیکی مصرفی، بردهای کنترل صنعتی و مجموعه های LED مناسب است. با ماژول های استاندارد شده و منطق فرآیند واضح، به تولیدکنندگان کمک می کند تا قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند و در عین حال عملیات و نگهداری را ساده نگه دارند.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک محفظه کاملاً محصور برای اطمینان از ثبات فرآیند و ایمنی اپراتور در حین کار ساخته شده است. PCBA ها در طول چرخه تمیز کردن به طور ایمن ثابت می شوند تا از لرزش یا حرکتی که می تواند بر قوام تمیز کردن تأثیر بگذارد جلوگیری شود. فشار اسپری، زاویه تمیز کردن و زمان نوردهی به دقت کنترل می شود تا نتایج یکنواخت در کل سطح تخته حاصل شود. این طراحی به ماشین تمیزکننده PCBA آفلاین اجازه میدهد تا به طور موثر با چیدمان قطعات متراکم و نواحی ریز برخورد کند. ساختار مهر و موم شده همچنین از نشت مایع جلوگیری می کند و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد. با جدا کردن تمیز کردن از جریان اصلی SMT، تولیدکنندگان کنترل بیشتری بر بازرسی کیفیت و زمانبندی مجدد کار بدون تأثیر بر تولید بالادستی به دست میآورند.
سیستم لوله گردش برای ارائه عملکرد تمیز کردن پایدار و تکرارپذیر در طول چرخه های تولید طولانی طراحی شده است. مایع تمیز کننده به طور مساوی از طریق چندین نازل توزیع می شود و فشار و جریان ثابت را در هر مرحله تضمین می کند. پس از استفاده، مایع جمع آوری شده، فیلتر شده و بر اساس نیازهای فرآیند مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. این ساختار به کاهش مصرف و حفظ اثربخشی تمیز کردن کمک می کند. به عنوان بخشی از یک ماشین تمیز کردن آفلاین، سیستم گردش خون از عملکرد قابل اعتماد حتی در شرایط شروع توقف مکرر پشتیبانی می کند. طرح داخلی مناطق مرده و تجمع رسوب را به حداقل می رساند، که به حفظ پاکیزگی سیستم و کاهش فرکانس نگهداری کمک می کند. این طراحی از پایداری عملیاتی طولانی مدت برای استفاده روزانه در کارخانه پشتیبانی می کند.
مخزن مایع شستشو برای پشتیبانی از ذخیره سازی کنترل شده، فیلتراسیون و استفاده مجدد از مایع تمیز کننده مهندسی شده است. این شامل چندین مرحله فیلتراسیون برای حذف بقایای لحیم کاری و ذرات ریز تولید شده در طول فرآیند تمیز کردن است. ساختار مخزن به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت سیال را به وضوح نظارت کنند و تعویض یا تعمیر و نگهداری را به طور موثر انجام دهند. برای سازندگانی که از ماشین تمیز کردن SMT در حالت آفلاین استفاده می کنند، این طراحی عملکرد تمیز کردن پایدار را بدون تغییر مکرر مایع تضمین می کند. عملکردهای کنترل دما و سطح به حفظ شرایط فرآیند سازگار کمک می کند. با مدیریت صحیح رسانه تمیز کردن، سیستم قابلیت تکرار تمیز کردن را بهبود می بخشد و در عین حال هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و زمان توقف غیرمنتظره در تولید روزانه را به حداقل می رساند.
ماژول خشک کردن تضمین می کند که PCBA ها کاملا خشک و آماده برای بازرسی، آزمایش یا مونتاژ هستند. گردش هوای گرم کنترل شده، رطوبت باقیمانده را از شکاف اجزا و مناطق سایه حذف می کند. پارامترهای خشک کردن متناسب با ضخامت های تخته و تراکم اجزای مختلف قابل تنظیم هستند. این ماژول برای جلوگیری از لکه های آب، خوردگی یا خطر الکتریکی پس از تمیز کردن ضروری است. هنگامی که به عنوان یک دستگاه تمیز کننده برد مدار استفاده می شود، سیستم خشک کن از استانداردهای قابلیت اطمینان بالا مورد نیاز در کاربردهای صنعتی و LED پشتیبانی می کند. با ادغام خشک کردن مستقیم پس از تمیز کردن، دستگاه زمان کار را کوتاه می کند و کارایی کلی فرآیند را در محیط های تولید خارج از خط بهبود می بخشد.
سیستم کنترل برای وضوح، پایداری و سهولت استفاده در عملیات روزانه کارخانه طراحی شده است. اپراتورها می توانند دستور العمل های تمیز کردن متعدد را بر اساس نوع محصول و الزامات فرآیند تنظیم و ذخیره کنند. نظارت بر زمان واقعی فشار، دما و وضعیت چرخه به کاهش خطای انسانی و بهبود قابلیت ردیابی کمک می کند. عملکردهای هشدار و حفاظت از عملکرد ایمن در ساعات طولانی تولید پشتیبانی می کنند. به عنوان یک ماشین پاک کننده PCBA، این سیستم به جای اتوماسیون پیچیده، بر کنترل فرآیند تکرارپذیر تمرکز دارد. این رویکرد به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به کیفیت ثابتی دست یابند، در حالی که زمان آموزش کوتاه و کارکرد ساده است، حتی برای تیمهایی که تجربه اتوماسیون محدودی دارند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با تکمیل نصب و راه اندازی خارج از کشور و پشتیبانی FAT برای دو خط تولید SMT، با موفقیت از یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی پشتیبانی کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، یک دستگاه تمیزکننده PCBA آفلاین، و یک کابینت ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. تیم مهندسی ICT نصب، راه اندازی فرآیند و پشتیبانی تولید آزمایشی را در محل تکمیل کرد. هر دو خط به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و به مشتری کمک کردند با کنترل کیفیت بهبودیافته و قابلیت تمیز کردن پس از لحیم کاری قابل اعتماد به سمت تولید انبوه پایدار حرکت کنند.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات و آموزش ساختاریافته ای را برای اطمینان از عملکرد پایدار هر سیستم ارائه شده ارائه می دهد. مهندسین از نصب تجهیزات، راه اندازی فرآیند و آموزش اپراتور هم در محل و هم از راه دور پشتیبانی می کنند. آموزش بر عملکرد صحیح، تعمیر و نگهداری معمول و عیب یابی اساسی برای کاهش خطرات روزانه تمرکز دارد. برای تجهیزات تمیز کردن آفلاین، راهنمایی همچنین شامل مدیریت مایعات و بهینهسازی پارامتر تمیز کردن است. اسناد واضح و رویههای استاندارد به مشتریان کمک میکند تا به سرعت قابلیتهای داخلی خود را ایجاد کنند. ICT با تجربه در بسیاری از پروژه های بین المللی تضمین می کند که مشتریان می توانند با اطمینان از تجهیزات خود استفاده کنند، زمان خرابی را کاهش دهند و کیفیت تولید ثابت را در طول چرخه عمر تجهیزات حفظ کنند.
| نظرات مشتریان
مشتریان به طور مداوم فناوری اطلاعات و ارتباطات را برای پشتیبانی مهندسی حرفه ای و عملکرد تجهیزات قابل اعتماد تشخیص می دهند. بسیاری بر ارتباطات روشن و مهارت های عملی حل مسئله مهندسین فناوری اطلاعات و ارتباطات در حین نصب و افزایش تولید تاکید می کنند. پایداری تجهیزات و نتایج تمیز کردن مداوم اغلب به عنوان مزایای کلیدی ذکر شده است. مشتریان همچنین از بسته بندی ایمن و ترتیبات لجستیکی دقیق که از ماشین آلات در طول حمل و نقل بین المللی محافظت می کند، قدردانی می کنند. پاسخ سریع به سوالات فنی و درخواست های پس از فروش همکاری طولانی مدت را بیشتر تقویت می کند. این بازخورد منعکس کننده تمرکز ICT بر ارزش تولید عملی به جای تحویل کوتاه مدت به تنهایی است.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای شناخته شده بین المللی طراحی و تولید می شوند. این شرکت دارای انطباق با CE و RoHS است که ایمنی و مسئولیت زیست محیطی را تضمین می کند. گواهینامه ISO9001 از یک سیستم مدیریت کیفیت ساخت یافته پشتیبانی می کند که طراحی، تولید و آزمایش را پوشش می دهد. علاوه بر این، چندین پتنت فنی نشان دهنده بهبود مستمر در طراحی تجهیزات و بهینه سازی فرآیند است. این گواهینامه ها به مشتریان اطمینان می دهد که هر دستگاه نیازهای بازار جهانی را برآورده می کند. برای تولیدکنندگانی که محصولات را در سراسر جهان صادر می کنند، تجهیزات گواهی شده به کاهش خطرات انطباق کمک می کند و از برنامه ریزی تولید بلندمدت پایدار پشتیبانی می کند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل برای تجهیزات تولید الکترونیکی است که دارای قابلیت های قوی در تحقیق، طراحی و تولید داخلی است. این شرکت دارای تیم فنی و تولیدی بزرگی است و در سال های اخیر رشد سریعی را تجربه کرده است. ICT به مشتریان در بسیاری از کشورها و مناطق خدمات ارائه می دهد و از طیف گسترده ای از برنامه های SMT، DIP و مونتاژ پشتیبانی می کند. این کارخانه تحت بازرسی دقیق و روش های کنترل کیفیت، پوشش مواد ورودی، مونتاژ و آزمایش نهایی عمل می کند. این رویکرد ساختاریافته کیفیت ثابت تجهیزات و قابلیت اطمینان طولانی مدت را برای مشتریان جهانی تضمین می کند.
| راه حل تمیز کردن PCBA آفلاین قابل اطمینان
ماشین تمیز کردن PCBA آفلاین برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که نیاز به تمیز کردن پس از لحیم کاری پایدار و قابل کنترل بدون تغییر ریتم تولید فعلی خود دارند. این تجهیزات به طور مستقل از خط SMT کار می کند و امکان برنامه ریزی انعطاف پذیر را فراهم می کند و در عین حال کیفیت تمیز کردن را حفظ می کند. این به طور موثر باقیمانده شار، آلودگی یونی و ذرات ریز را پس از جریان مجدد یا لحیم کاری انتخابی حذف می کند. به عنوان یک ماشین تمیزکننده PCBA آفلاین، از محیط های تولید با مخلوط بالا و حجم متوسط پشتیبانی می کند که در آن انعطاف پذیری و ثبات فرآیند بسیار مهم است. این سیستم برای لوازم الکترونیکی مصرفی، بردهای کنترل صنعتی و مجموعه های LED مناسب است. با ماژول های استاندارد شده و منطق فرآیند واضح، به تولیدکنندگان کمک می کند تا قابلیت اطمینان محصول را بهبود بخشند و در عین حال عملیات و نگهداری را ساده نگه دارند.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک محفظه کاملاً محصور برای اطمینان از ثبات فرآیند و ایمنی اپراتور در حین کار ساخته شده است. PCBA ها در طول چرخه تمیز کردن به طور ایمن ثابت می شوند تا از لرزش یا حرکتی که می تواند بر قوام تمیز کردن تأثیر بگذارد جلوگیری شود. فشار اسپری، زاویه تمیز کردن و زمان نوردهی به دقت کنترل می شود تا نتایج یکنواخت در کل سطح تخته حاصل شود. این طراحی به ماشین تمیزکننده PCBA آفلاین اجازه میدهد تا به طور موثر با چیدمان قطعات متراکم و نواحی ریز برخورد کند. ساختار مهر و موم شده همچنین از نشت مایع جلوگیری می کند و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد. با جدا کردن تمیز کردن از جریان اصلی SMT، تولیدکنندگان کنترل بیشتری بر بازرسی کیفیت و زمانبندی مجدد کار بدون تأثیر بر تولید بالادستی به دست میآورند.
سیستم لوله گردش برای ارائه عملکرد تمیز کردن پایدار و تکرارپذیر در طول چرخه های تولید طولانی طراحی شده است. مایع تمیز کننده به طور مساوی از طریق چندین نازل توزیع می شود و فشار و جریان ثابت را در هر مرحله تضمین می کند. پس از استفاده، مایع جمع آوری شده، فیلتر شده و بر اساس نیازهای فرآیند مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. این ساختار به کاهش مصرف و حفظ اثربخشی تمیز کردن کمک می کند. به عنوان بخشی از یک ماشین تمیز کردن آفلاین، سیستم گردش خون از عملکرد قابل اعتماد حتی در شرایط شروع توقف مکرر پشتیبانی می کند. طرح داخلی مناطق مرده و تجمع رسوب را به حداقل می رساند، که به حفظ پاکیزگی سیستم و کاهش فرکانس نگهداری کمک می کند. این طراحی از پایداری عملیاتی طولانی مدت برای استفاده روزانه در کارخانه پشتیبانی می کند.
مخزن مایع شستشو برای پشتیبانی از ذخیره سازی کنترل شده، فیلتراسیون و استفاده مجدد از مایع تمیز کننده مهندسی شده است. این شامل چندین مرحله فیلتراسیون برای حذف بقایای لحیم کاری و ذرات ریز تولید شده در طول فرآیند تمیز کردن است. ساختار مخزن به اپراتورها اجازه می دهد تا وضعیت سیال را به وضوح نظارت کنند و تعویض یا تعمیر و نگهداری را به طور موثر انجام دهند. برای سازندگانی که از ماشین تمیز کردن SMT در حالت آفلاین استفاده می کنند، این طراحی عملکرد تمیز کردن پایدار را بدون تغییر مکرر مایع تضمین می کند. عملکردهای کنترل دما و سطح به حفظ شرایط فرآیند سازگار کمک می کند. با مدیریت صحیح رسانه تمیز کردن، سیستم قابلیت تکرار تمیز کردن را بهبود می بخشد و در عین حال هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد و زمان توقف غیرمنتظره در تولید روزانه را به حداقل می رساند.
ماژول خشک کردن تضمین می کند که PCBA ها کاملا خشک و آماده برای بازرسی، آزمایش یا مونتاژ هستند. گردش هوای گرم کنترل شده، رطوبت باقیمانده را از شکاف اجزا و مناطق سایه حذف می کند. پارامترهای خشک کردن متناسب با ضخامت های تخته و تراکم اجزای مختلف قابل تنظیم هستند. این ماژول برای جلوگیری از لکه های آب، خوردگی یا خطر الکتریکی پس از تمیز کردن ضروری است. هنگامی که به عنوان یک دستگاه تمیز کننده برد مدار استفاده می شود، سیستم خشک کن از استانداردهای قابلیت اطمینان بالا مورد نیاز در کاربردهای صنعتی و LED پشتیبانی می کند. با ادغام خشک کردن مستقیم پس از تمیز کردن، دستگاه زمان کار را کوتاه می کند و کارایی کلی فرآیند را در محیط های تولید خارج از خط بهبود می بخشد.
سیستم کنترل برای وضوح، پایداری و سهولت استفاده در عملیات روزانه کارخانه طراحی شده است. اپراتورها می توانند دستور العمل های تمیز کردن متعدد را بر اساس نوع محصول و الزامات فرآیند تنظیم و ذخیره کنند. نظارت بر زمان واقعی فشار، دما و وضعیت چرخه به کاهش خطای انسانی و بهبود قابلیت ردیابی کمک می کند. عملکردهای هشدار و حفاظت از عملکرد ایمن در ساعات طولانی تولید پشتیبانی می کنند. به عنوان یک ماشین پاک کننده PCBA، این سیستم به جای اتوماسیون پیچیده، بر کنترل فرآیند تکرارپذیر تمرکز دارد. این رویکرد به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به کیفیت ثابتی دست یابند، در حالی که زمان آموزش کوتاه و کارکرد ساده است، حتی برای تیمهایی که تجربه اتوماسیون محدودی دارند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با تکمیل نصب و راه اندازی خارج از کشور و پشتیبانی FAT برای دو خط تولید SMT، با موفقیت از یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی پشتیبانی کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، یک دستگاه تمیزکننده PCBA آفلاین، و یک کابینت ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. تیم مهندسی ICT نصب، راه اندازی فرآیند و پشتیبانی تولید آزمایشی را در محل تکمیل کرد. هر دو خط به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و به مشتری کمک کردند با کنترل کیفیت بهبودیافته و قابلیت تمیز کردن پس از لحیم کاری قابل اعتماد به سمت تولید انبوه پایدار حرکت کنند.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات و آموزش ساختاریافته ای را برای اطمینان از عملکرد پایدار هر سیستم ارائه شده ارائه می دهد. مهندسین از نصب تجهیزات، راه اندازی فرآیند و آموزش اپراتور هم در محل و هم از راه دور پشتیبانی می کنند. آموزش بر عملکرد صحیح، تعمیر و نگهداری معمول و عیب یابی اساسی برای کاهش خطرات روزانه تمرکز دارد. برای تجهیزات تمیز کردن آفلاین، راهنمایی همچنین شامل مدیریت مایعات و بهینهسازی پارامتر تمیز کردن است. اسناد واضح و رویههای استاندارد به مشتریان کمک میکند تا به سرعت قابلیتهای داخلی خود را ایجاد کنند. ICT با تجربه در بسیاری از پروژه های بین المللی تضمین می کند که مشتریان می توانند با اطمینان از تجهیزات خود استفاده کنند، زمان خرابی را کاهش دهند و کیفیت تولید ثابت را در طول چرخه عمر تجهیزات حفظ کنند.
| نظرات مشتریان
مشتریان به طور مداوم فناوری اطلاعات و ارتباطات را برای پشتیبانی مهندسی حرفه ای و عملکرد تجهیزات قابل اعتماد تشخیص می دهند. بسیاری بر ارتباطات روشن و مهارت های عملی حل مسئله مهندسین فناوری اطلاعات و ارتباطات در حین نصب و افزایش تولید تاکید می کنند. پایداری تجهیزات و نتایج تمیز کردن مداوم اغلب به عنوان مزایای کلیدی ذکر شده است. مشتریان همچنین از بسته بندی ایمن و ترتیبات لجستیکی دقیق که از ماشین آلات در طول حمل و نقل بین المللی محافظت می کند، قدردانی می کنند. پاسخ سریع به سوالات فنی و درخواست های پس از فروش همکاری طولانی مدت را بیشتر تقویت می کند. این بازخورد منعکس کننده تمرکز ICT بر ارزش تولید عملی به جای تحویل کوتاه مدت به تنهایی است.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای شناخته شده بین المللی طراحی و تولید می شوند. این شرکت دارای انطباق با CE و RoHS است که ایمنی و مسئولیت زیست محیطی را تضمین می کند. گواهینامه ISO9001 از یک سیستم مدیریت کیفیت ساخت یافته پشتیبانی می کند که طراحی، تولید و آزمایش را پوشش می دهد. علاوه بر این، چندین پتنت فنی نشان دهنده بهبود مستمر در طراحی تجهیزات و بهینه سازی فرآیند است. این گواهینامه ها به مشتریان اطمینان می دهد که هر دستگاه نیازهای بازار جهانی را برآورده می کند. برای تولیدکنندگانی که محصولات را در سراسر جهان صادر می کنند، تجهیزات گواهی شده به کاهش خطرات انطباق کمک می کند و از برنامه ریزی تولید بلندمدت پایدار پشتیبانی می کند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل برای تجهیزات تولید الکترونیکی است که دارای قابلیت های قوی در تحقیق، طراحی و تولید داخلی است. این شرکت دارای تیم فنی و تولیدی بزرگی است و در سال های اخیر رشد سریعی را تجربه کرده است. ICT به مشتریان در بسیاری از کشورها و مناطق خدمات ارائه می دهد و از طیف گسترده ای از برنامه های SMT، DIP و مونتاژ پشتیبانی می کند. این کارخانه تحت بازرسی دقیق و روش های کنترل کیفیت، پوشش مواد ورودی، مونتاژ و آزمایش نهایی عمل می کند. این رویکرد ساختاریافته کیفیت ثابت تجهیزات و قابلیت اطمینان طولانی مدت را برای مشتریان جهانی تضمین می کند.
