فارسی  |
ICT-S4020
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
در تولید الکترونیک سنتی، قرار دادن قطعات پایانه و قطعات الکترونیکی اغلب به صورت دستی انجام می شود. اپراتورها اجزا را انتخاب می کنند، آنها را تراز می کنند و آنها را یکی یکی در بردهای PCB قرار می دهند. این روش برای دسته های کوچک کار می کند، اما زمانی که تولید افزایش می یابد، در کنترل سرعت و کیفیت ناپایدار می شود.
Insertion Machine For Electronic Components برای حل این مشکل با تبدیل درج دستی به یک فرآیند خودکار پایدار طراحی شده است. برای پایانه ها، کانکتورها، قطعات LED و سایر قطعات الکترونیکی مورد استفاده در محیط های تولید SMT و DIP مناسب است. این سیستم به استاندارد کردن دقت درج، کاهش وابستگی به نیروی کار و بهبود ثبات در خطوط مونتاژ PCB کمک می کند.
این به طور گسترده ای در تخته های روشنایی LED، ماژول های قدرت، بردهای کنترل صنعتی، لوازم الکترونیکی مصرفی و محصولات ارتباطی استفاده می شود، به ویژه در محیط های تولیدی که برای عملکرد مجموعه های PCB نیاز به ماشین درج خودکار مداوم دارند.
| ویژگی های محصول
سیستم کنترل درج برای بهبود پایداری قرار دادن قطعات الکترونیکی طراحی شده است. به جای تکیه بر تراز دستی، دستگاه از حرکت مکانیکی کنترل شده برای هدایت هر جزء به موقعیت سوراخ PCB استفاده می کند. این تغییرات ناشی از تفاوتهای مهارت اپراتور را کاهش میدهد و به حفظ کیفیت درج ثابت در طول دورههای تولید طولانی کمک میکند.
در محیط های واقعی کارخانه، به ویژه خطوط تولید ماشین ترمینال ال ای دی SMT، پایداری مهمتر از سرعت خام است. این سیستم تضمین می کند که عمق، زاویه و موقعیت درج حتی در حین کار مداوم ثابت بماند. این باعث می شود دستگاه برای تولید با حجم متوسط و بالا در جایی که تکرار با کیفیت مورد نیاز است مناسب باشد.
سیستم جابجایی PCB تضمین می کند که هر برد در طول جاگذاری ثابت می ماند. ساختار نوار نقاله حرکت را قبل و بعد از قرار دادن کنترل می کند و لرزش و افست را کاهش می دهد که ممکن است بر دقت تأثیر بگذارد. تخته ها دقیقاً قبل از شروع چرخه درج قرار می گیرند و از تراز بین سوراخ های قطعه و PCB اطمینان حاصل می کنند.
این ساختار در ادغام ماشین درج ترمینال SMT مهم است، جایی که چندین مرحله تولید باید هماهنگ باقی بمانند. حرکت پایدار PCB به کاهش عیوب کمک می کند و هماهنگی نرم تر با فرآیندهای SMT بالادست و سیستم های لحیم کاری پایین دست را تضمین می کند.
سیستم تغذیه برای پشتیبانی از تامین مداوم مواد در طول تولید طراحی شده است. وقفه های ناشی از تغذیه دستی را کاهش می دهد و به حفظ ریتم تولید ثابت کمک می کند. این امر به ویژه در محیطهای ماشین درج خودکار که در آنها حتی مکثهای کوتاه نیز میتواند بر راندمان کلی خط تأثیر بگذارد، مهم است.
پیکربندی های مختلف تغذیه را می توان بر اساس نوع جزء و الزامات تولید تطبیق داد. برای کاربردهای دستگاه درج ترمینال LED SMT، که در آن انواع ترمینال های متعدد ممکن است در یک برد استفاده شود، تغذیه پایدار جریان تولید نرم تر را تضمین می کند و بار کاری اپراتور را کاهش می دهد.
این سیستم برای ادغام در خطوط کامل تولید PCB طراحی شده است. این می تواند با ماشین های قرار دادن SMT، سیستم های لحیم کاری، ایستگاه های بازرسی و تجهیزات جابجایی PCB کار کند تا یک جریان تولید کامل را تشکیل دهد.
به جای اینکه به عنوان یک ماشین جدا شده عمل کند، به عنوان بخشی از یک اکوسیستم مونتاژ PCB بزرگتر عمل می کند. این آن را برای کارخانههایی که از درج دستی به سیستمهای تولید قطعات الکترونیکی کاملاً خودکار ارتقا میدهند، بهویژه در محیطهای تولید LED، برق و PCB صنعتی مناسب میسازد.
ICT R131 برای تولید کنندگان در الکترونیک خودرو ، الکترونیک مصرفی ، تولید منبع تغذیه و صنایع روشنایی LED ایده آل است. این ماده به طور موثر از اجزای مختلف ضبط شده شعاعی ، از جمله خازن ها ، مقاومت ها ، LED ها ، ترانزیستورها و سوئیچ های مینی برخوردار است.
| مدل | R131m | R131H |
| ورودی فیدر مؤلفه | 20 عدد | 40 قطعه |
| سرعت درج | 25000cph ، (0.14s ، 0.20s ، 0.25s ، 0.30s/pointichangeable | |
| دهانه درج | 2p : 2.5mm/5.0mm ؛ 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm ؛ 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm ؛ 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm ، تأیید spanbycomponsents | |
| بازیابی درج | بهبودی خودکار | |
| جهت قرار دادن | 0 360 درجه جهت با افزایش 1 درجه | |
| مؤلفه هی | 23 میلی متر ، (اختیاری: 26 میلی متر) | |
| نوع مؤلفه: | خازن ، ترانزیستور ، ED ، Miniswitch ، مقاومت ، مؤلفه ضبط شده شعاعی ، بهار ، پلاگین و غیره | |
| دقت درج | 0.05 میلی متر | |
| اندازه PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| منطقه درج | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB ثابت | پین+گیره | |
| ارتفاع حمل و نقل | 900 ± 20 میلی متر | |
| زمان حمل و نقل | 3-4s | |
| عمل کردن | MicroComputer ، صفحه لمسی LCD | |
| منبع تغذیه | 3p5W ، 380VAC ± 10 ٪ ، 50/60Hz | |
| قدرت | 3.5kva | |
| بعد | L1760*W2140*H1600mm | |
| وزن | 2200 کیلوگرم | |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
فناوری پیشرو در صنعت: ماشین پیشرفته THT با دقت موقعیت یابی AI.
تولید مقرون به صرفه: ضمن بهبود کیفیت مونتاژ PCB ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
پشتیبانی جهانی پس از فروش: با حمایت از شبکه خدمات جهانی فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر جهان ، اطمینان از عملکرد بدون دردسر.
| لیست تجهیزات خط DIP
ICT راهحلهای کامل خط تولید SMT و DIP، از جمله ماشینهای قرار دادن، سیستمهای درج، تجهیزات لحیم کاری موج، سیستمهای بازرسی، و نوار نقالههای جابجایی PCB را ارائه میکند. در یک محیط تولید کامل، ماشینهای درج نقش کلیدی بین فرآیندهای قرار دادن SMT و لحیم کاری دارند.
یک خط کامل نیاز به هماهنگی مناسب بین تجهیزات ماشین درج ترمینال SMT، سیستم های نوار نقاله و ماژول های بازرسی دارد. هر مرحله باید از نظر سرعت، جهت و ریتم تولید مطابقت داشته باشد تا از تنگناها جلوگیری شود.
با ادغام سیستمهای درج در خطوط کامل SMT و DIP، کارخانهها میتوانند به خروجی پایدارتر، کاهش وابستگی به نیروی کار و بهبود راندمان تولید در چندین نوع محصول PCB دست یابند.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| خط PCB SMT | خط مونتاژ تمام خودکار SMT کلید در دست |
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
کیفیت لحیم کاری داخلی و عیوب پنهان در قطعات THT را بررسی می کند. | |
| خط مونتاژ کمربند | PCB ها را برای مونتاژ و بازرسی کارآمد از طریق خط DIP به راحتی حمل می کند. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
مشتری مجارستانی ICT در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا پذیرش نهایی خط درج THT تمام اتوماتیک سفارشی خود را انجام دهد. این پروژه برای تولید مونتاژ PCB از طریق سوراخ، با تمرکز بر اعتبار سنجی فرآیند پایدار و تأیید عملکرد کامل خط قبل از حمل و نقل، توسعه یافته است.
خط تولید THT شامل یک ماشین درج فرم فرد، دستگاه لحیم کاری موج (Acrab) و یک سیستم بازرسی DIP AOI است. در طول بازدید از کارخانه، مشتری وضعیت عملکرد دستگاه، دقت درج، پایداری لحیم کاری و هماهنگی کلی خط را بررسی کرد. این ارزیابی بر این موضوع متمرکز بود که آیا هر ایستگاه در خط THT میتواند بهعنوان یک سیستم تولید یکپارچه به آرامی کار کند و اطمینان حاصل کند که الزامات تولید واقعی در کارخانه خود را برآورده میکند.
| پشتیبانی خدمات جامع
فناوری اطلاعات و ارتباطات، پشتیبانی مهندسی کاملی را برای خطوط تولید SMT و DIP، از جمله برنامهریزی چیدمان، یکپارچهسازی ماشین، راهنمایی نصب و بهینهسازی فرآیند ارائه میکند. مهندسان به مشتریان کمک می کنند تا جریان کامل تولید را از قرار دادن SMT تا درج، لحیم کاری، بازرسی و آزمایش نهایی طراحی کنند.
آموزش شامل عملیات ماشین، راه اندازی تولید، روش های نگهداری و روش های عیب یابی است. این تضمین میکند که اپراتورها نه تنها نحوه اجرای یک ماشین را درک میکنند، بلکه میدانند چگونه کل سیستم مونتاژ PCB در محیطهای تولید واقعی با هم کار میکند.
| آنچه مشتریان می گویند
مشتریان اغلب پس از معرفی سیستمهای درج خودکار، بهبود پایداری تولید را گزارش میکنند. آنها کاهش وابستگی به کار دستی، سازگاری بهبود یافته در مونتاژ PCB و کنترل بهتر سرعت تولید را برجسته می کنند.
اپراتورها همچنین مدیریت سیستم را در مقایسه با فرآیندهای درج دستی آسان تر می دانند. با سیستمهای کنترل ساختاریافته و عملکرد پایدار، تیمهای تولید میتوانند بیشتر بر روی نظارت بر کیفیت تمرکز کنند تا کارهای دستی تکراری.
| گواهینامه ها و استانداردها
تجهیزات فناوری اطلاعات و ارتباطات با استانداردهای CE، RoHS، ISO9001 و سایر استانداردهای بین المللی تولید مطابقت دارند. هر دستگاه قبل از ارسال تحت آزمایش مکانیکی، بازرسی ایمنی الکتریکی و اعتبارسنجی عملکردی قرار می گیرد.
کنترل کیفیت به ماشینهای جداگانه محدود نمیشود. همچنین شامل تست یکپارچه سازی در سطح سیستم برای اطمینان از سازگاری با خطوط تولید SMT و DIP است و به مشتریان کمک می کند تا به عملکرد تولید پایدار در بلندمدت دست یابند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های اتوماسیون مونتاژ SMT، DIP و PCB است. این شرکت تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی و خدمات را برای پشتیبانی از تولیدکنندگان الکترونیک در سراسر جهان ادغام می کند.
فناوری اطلاعات و ارتباطات به جای عرضه تنها ماشینهای تکی، بر برنامهریزی کامل خط تولید تمرکز میکند و به مشتریان کمک میکند تا سیستمهای تولید الکترونیک کارآمد، مقیاسپذیر و پایدار را برای رشد بلندمدت بسازند.
