ICT-L4020 | ماشین درج خودکار برای مولفه سرب محوری و فرم ODD S4020

| ساخته شده برای اتوماسیون از طریق سوراخ

ماشین درج خودکار برای قطعه سرب محوری برای درج خودکار قطعات سرب محوری در مجموعه مدار چاپی DIP و THT استفاده می شود. برای قطعاتی مانند مقاومت، دیود، سلف، فیوز، جامپر، خازن و ترانزیستور مناسب است. در بسیاری از کارخانه ها، این قطعات هنوز با دست وارد می شوند که می تواند سرعت تولید را کاهش دهد و تفاوت های کیفی را بین اپراتورها ایجاد کند. این دستگاه به درج سریعتر، تمیزتر و تکرارپذیرتر کمک می کند. از درج با سرعت بالا، ورودی فیدر انعطاف پذیر، درج سیم جامپر، بازیابی خودکار و جهت درج 0-360 درجه پشتیبانی می کند. برای مشتریانی که تابلوهای برق، تابلوهای کنترل، تابلوهای LED، تابلوهای لوازم خانگی و الکترونیک صنعتی می سازند، به بهبود فرآیند THT قبل از لحیم کاری و بازرسی کمک می کند.

| ویژگی های محصول

درج سیستم و سیستم نوار نقاله

سیستم درج برای تولید روزانه پایدار طراحی شده است. ساختار مکانیکی قوی و قطعات باکیفیت به ماشین کمک می کند تا برای شیفت های طولانی کار کند. سیستم موقعیت یابی مختصات از درج دقیق پشتیبانی می کند، بنابراین اجزای محوری را می توان با سازگاری بهتر در سوراخ های PCB قرار داد. هنگامی که خط تولید به نوع دیگری از برد یا قطعه تغییر می کند، ساختار درج از تغییر سریعتر پشتیبانی می کند و به کاهش زمان انتظار کمک می کند.

سیستم نوار نقاله با یک سکوی چرخشی 360 درجه کار می کند. سروو موتور زاویه چرخش را به دقت کنترل می کند، که به ماشین درج خودکار برای قطعه سرب محوری کمک می کند تا جهت های مختلف درج را روی همان PCB کنترل کند. صفحه فشار سیلندر به موقعیت PCB با خطای کوچک کمک می کند. ساختار بافل مکانیکی از حرکت پایدار تخته پشتیبانی می کند، در حالی که انتقال تسمه پله و کنترل توقف سنسور کمک می کند تا انتقال PCB روان باشد. این طراحی برای مجموعه‌های PCB خودکار که حمل و نقل پایدار و درج دقیق باید با هم کار کنند مفید است.

سیستم خم و سیستم جامپر

سیستم خمشی به شکل گیری سرنخ های اجزای محوری پس از قرار دادن کمک می کند. شکل دهی خوب سرب مهم است زیرا می تواند بر پایداری لحیم کاری در فرآیند بعدی تأثیر بگذارد. ساختار خمشی برای محافظت از PCB و قطعه طراحی شده است و خطر آسیب در طول تولید را کاهش می دهد. همچنین تعویض و نگهداری آن آسان است، بنابراین تیم تولید می تواند دستگاه را در شرایط کاری خوب و با خرابی کمتر نگه دارد.

سیستم جامپر از یک روش تغذیه مستقل استفاده می کند. از تغذیه سیم جامپر با کنترل دقیق موتور پشتیبانی می کند و به بهبود دقت تغذیه کمک می کند. با توجه به طراحی PCB می توان از قطرهای مختلف سیم جامپر استفاده کرد. این باعث می‌شود ماشین درج مولفه سرب محوری نسبت به یک پلت فرم درج ساده انعطاف‌پذیرتر باشد. این می تواند هم اجزای محوری و هم سیم های جامپر را کنترل کند، که برای مشتریانی که تخته های سوراخ دار مختلط تولید می کنند مفید است.

سیستم تغذیه و سیستم کنترل

سیستم تغذیه برای تولید با مخلوط بالا ساخته شده است. از تغذیه مجدد خودکار و تغذیه مجدد بدون توقف پشتیبانی می کند و به کاهش زمان انتظار مواد کمک می کند. پیکربندی های مختلف ورودی فیدر را می توان با توجه به نیازهای تولید انتخاب کرد. برای کارخانجات الکترونیکی با انواع بردهای مختلف، تغذیه پایدار یک معامله بزرگ است. اگر تغذیه صاف نباشد، کل خط DIP می تواند ریتم خود را سریعتر از دستگاه قهوه ساز در صبح دوشنبه از دست بدهد.

سیستم کنترل بر اساس استانداردهای Industry 4.0 و EU CE طراحی شده است. یک مرکز کنترل IO اختصاصی با نیازهای کاری واقعی دستگاه مطابقت دارد. کنترل کامل حلقه بسته پاسخ سریعتر و کارایی بهتری را ارائه می دهد. سیستم کنترل مدولار نیز به کاهش هزینه نگهداری کمک می کند. با عملکرد صفحه نمایش لمسی LCD و ذخیره برنامه، ماشین درج محوری خودکار راهی واضح برای مدیریت تولید، تغییر برنامه ها و بررسی وضعیت در حال اجرا به اپراتورها می دهد.

سایر جزئیات

Axial Auto Insertion Machine از بازیابی خودکار پشتیبانی می‌کند و به از سرگیری سریع‌تر تولید پس از مشکلات عملیاتی خاص کمک می‌کند. جهت قرار دادن را می توان از 0 درجه تا 360 درجه با افزایش 1 درجه تنظیم کرد که آزادی بیشتری را برای طرح بندی PCB های مختلف می دهد. این دستگاه همچنین از کنترل زاویه خمش سرب، کنترل طول خمش سرب، عملکرد میکرو کامپیوتر، گزینه های زبان چینی و انگلیسی و کنترل صفحه نمایش لمسی LCD پشتیبانی می کند. بیش از 2000 برنامه را می توان برای محصولات مختلف ذخیره کرد. PCB در حین جاگذاری توسط پین و گیره ثابت می شود و به بهبود پایداری برد کمک می کند. این جزئیات باعث می شود که ماشین درج خودکار برای قطعه سرب محوری برای ماشین درج خودکار عملی برای مجموعه های PCB مناسب باشد.

| مشخصات

*ICT روی کیفیت و عملکرد، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون توجه خاص به روز شود. اگر متفاوت است، لطفاً لیست جدید را دنبال کنید

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

یک مشتری ICT از مجارستان در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج کاملا اتوماتیک THT سفارشی آنها را بررسی کند. این خط برای مونتاژ PCB از طریق سوراخ ساخته شده بود و شامل یک ماشین درج فرم فرد، دستگاه لحیم کاری موجی ICT-Acrab و دستگاه بازرسی DIP AOI بود. در طول فرآیند پروژه، مهندسان ICT اتصال ماشین، عملکرد درج قطعات، فرآیند لحیم کاری، عملکرد بازرسی و عملکرد کلی خط را با مشتری بررسی کردند. مشتری همچنین جزئیات تولید، جریان فرآیند و استفاده کارخانه آتی را با تیم مهندسی ما در میان گذاشت. این پروژه نشان می دهد که چگونه ICT از خطوط اتوماسیون THT سفارشی شده، از انتخاب تجهیزات و طراحی خط گرفته تا آزمایش، آموزش و آماده سازی تولید، پشتیبانی می کند.

| پشتیبانی خدمات جامع

برای یک خط تولید کامل SMT، DIP یا THT، خدمات باید کل جریان تولید را پوشش دهد. ICT مشتریان را از برنامه ریزی اولیه تا شروع تولید، از جمله جهت خط، اتصال تجهیزات، آماده سازی نیرو و هوا، ایستگاه های اپراتور، فرآیند لحیم کاری، جریان بازرسی و فضای نگهداری پشتیبانی می کند. مهندسان ما می توانند مشتریان را از طریق نصب، اشکال زدایی خط، راه اندازی برنامه، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور راهنمایی کنند. آموزش عملیات روزانه، آماده سازی مواد، نکات ایمنی، جریان تولید، برنامه ریزی تعمیر و نگهداری و عیب یابی رایج را پوشش می دهد. این پشتیبانی کامل به مشتریان کمک می‌کند تا اشتباهات راه‌اندازی را کاهش دهند و از همان ابتدا فرآیند تولید الکترونیک پایدارتری را ایجاد کنند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب بازخورد مثبتی در مورد فناوری اطلاعات و ارتباطات می دهند، زیرا تیم ما بر روی نتیجه تولید کامل تمرکز می کند، نه تنها تحویل ماشین. آنها برای ارتباطات واضح، توصیه های عملی طرح بندی خط، پشتیبانی دقیق از نصب، و پاسخ سریع هنگام ظاهر شدن سؤالات ارزش قائل هستند. در پروژه های کامل خط DIP، مشتریان همچنین به تطابق تجهیزات، جهت نوار نقاله، اتصال لحیم کاری، موقعیت بازرسی، حرکت اپراتور و حفاظت از بسته بندی اهمیت می دهند. ICT این جزئیات را از طریق تیم های فروش و مهندسی دنبال می کند. این به مشتریان کمک می کند هنگام ساخت یک خط تولید جدید یا ارتقاء از درج دستی به مونتاژ خودکار از طریق سوراخ، اعتماد به نفس بیشتری داشته باشند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT بر کنترل کیفیت تجهیزات کامل خط تولید SMT، DIP و THT تمرکز دارد. شرکت ما با محصولات و سیستم های پشتیبانی شده توسط CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سایر اسناد با کیفیت کار می کند. برای یک خط تولید کامل از طریق سوراخ، کنترل کیفیت فقط مربوط به یک دستگاه نیست. همچنین شامل اتصال خط، پایداری حمل و نقل، ایمنی الکتریکی، تامین هوا، کیفیت لحیم کاری، جریان بازرسی، ایمنی اپراتور و حفاظت از بسته بندی است. قبل از تحویل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، تست الکتریکی، تست عملکرد، بررسی نرم افزار و بررسی بسته بندی می گذرد. این فرآیند به مشتریان کمک می کند تا وقفه تولید را کاهش دهند و یک سیستم تولید قابل اعتمادتر بسازند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده است و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، ماشین های اتوماسیون، سیستم های بازرسی و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. کارخانه ما از بررسی دقیق قبل از حمل و نقل، از جمله بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد، بررسی نرم افزار و بررسی بسته بندی پیروی می کند. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.