I.C.T
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |

| ایستگاه لحیم کاری مجدد چند منطقه ای
ایستگاه لحیم کاری Reflow برای ارائه نتایج لحیم کاری پایدار برای مجموعه های PCB با چگالی بالا مهندسی شده است. مناطق با کمک نیتروژن اکسیداسیون را کاهش می دهند در حالی که گرمایش چند ناحیه ای پروفیل دمایی یکنواخت را در تمام اجزا تضمین می کند. یک نوار نقاله دقیق جریان تخته صاف را حفظ می کند و امکان تولید مداوم و عملکرد لحیم کاری قابل تکرار را فراهم می کند.
نظارت هوشمند مبتنی بر PLC به اپراتورها امکان می دهد دما، سطوح نیتروژن و سرعت نوار نقاله را در زمان واقعی ردیابی کنند. این سیستم برای برنامههای کاربردی SMD PCB Reflow Oven و smt Reflow Oven اجاقهای PCB مناسب است، یکپارچگی مشترک را ارائه میدهد، نقصها را کاهش میدهد و پایداری فرآیند را در خطوط SMT صنعتی حفظ میکند.
| نشان

سیستم نیتروژن یک اتمسفر حفاظتی پایدار در سراسر مناطق پیش گرمایش، لحیم کاری و خنک کننده فراهم می کند. غلظت اکسیژن به طور مداوم کنترل و به طور خودکار تنظیم می شود تا شرایط لحیم کاری یکنواخت حفظ شود. طراحی محفظه مهر و موم شده و بازیافت نیتروژن از دست دادن گاز را به حداقل می رساند و محیط را تثبیت می کند. این امر لحیم کاری بدون اکسیداسیون را برای مجموعههای PCB با چگالی بالا تضمین میکند، از نتایج تکرارپذیر برای SMD PCB Reflow Oven و سیستمهای لحیم کاری با جریان مجدد پشتیبانی میکند و در عین حال قابلیت اطمینان را در چرخههای تولید طولانیتر حفظ میکند.

سیستم حمل و نقل PCB ها را به طور پیوسته در تمام مناطق حرارتی با استفاده از ریل های موازی و درایوهای زنجیره ای مدولار هدایت می کند. سرعت نوار نقاله را می توان دقیقاً برای مطابقت با پروفیل های گرمایش و سرمایش تنظیم کرد و اطمینان حاصل کرد که هر تخته نوردهی یکنواخت را دریافت می کند. پیکربندی های تک یا چند لاین، عرض های مختلف تخته را در خود جای می دهند. مکانیسمهای درایو خارجی تعمیر و نگهداری را کاهش میدهند و در عین حال تراز دقیق برد را حفظ میکنند. این امر کیفیت لحیم کاری قابل تکرار را در تمام مناطق تضمین می کند و عملکرد قابل اعتماد را برای سیستم های لحیم کاری مجدد، اجاق گاز PCB اجاق گاز smt و خطوط فرهای SMD PCB Reflow می دهد.

رابط اپراتور کنترل مبتنی بر PLC را برای تمام مناطق حرارتی، جریان نیتروژن و عملیات نوار نقاله یکپارچه می کند. اپراتورها می توانند دستور العمل های فرآیندی کامل، از جمله منحنی های دما، سطوح خلاء و پارامترهای انتقال برد را ذخیره، فراخوانی و اجرا کنند. هشدارهای خودکار و ثبت داده ها خطای انسانی را کاهش می دهد و نتایج لحیم کاری قابل تکرار را تضمین می کند. این پلت فرم یکپارچه از عملکرد پایدار ایستگاه لحیم کاری Reflow در تولید SMT با حجم بالا، کوره SMD PCB Reflow Oven و سیستم های لحیم کاری مجدد با کیفیت ثابت پشتیبانی می کند.
| مشخصات
| مدل | لیرا 622/622n | لیرا 733/733n | لیرا 933/ 933n |
| مقدار مناطق پیش گرم کننده | 6 | 7 | 9 |
| مقدار مناطق اوج | 2 | 3 | 3 |
| حداکثر دمای لحیم کاری | مناطق پیش گرمایش 300 درجه سانتی گراد و مناطق پیک 350 درجه سانتی گراد | ||
| مقدار مناطق خنک کننده | 2 | 2 | 3 |
| عرض مش | استاندارد 440mm (گزینه 560 و 680mm) | ||
| عرض ریلی | راه آهن تک: 50 - 460 میلی متر ، گزینه: 50 - 686 میلی متر عرض دیگر در صورت درخواست. استاندارد ریلی دوگانه: 50 - 290mm*2 | ||
| Dimensions | 5150*1400*1500mm | 6250*1400*1500mm | 6950*1400*1500mm |
| وزن | 2600 کیلوگرم | 3000 کیلوگرم | 3400 کیلوگرم |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT

خط مونتاژ SMT ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| تخلیه کننده PCB لودر | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| دستگاه چاپ استنسیل SMT | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه یاماها SMT | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز SMT | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| تجهیزات بازرسی نوری خودکار | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
استقرار کامل خط SMT و DIP
یک مرکز بزرگ تولید لوازم الکترونیکی در ازبکستان راه حل کامل تولید SMT و DIP را برای تولید مادربرد، SSD و ماژول حافظه اجرا کرد. این پروژه شامل یکپارچه سازی کامل سیستم از نصب تجهیزات تا اعتبار سنجی تولید بود.
خط SMT شامل سیستمهای چاپ، ماشینهای قرار دادن چندگانه، سیستمهای بازرسی، سیستمهای جابجایی PCB و تجهیزات پردازش جریان مجدد بود. خط DIP شامل سیستمهای درج دستی، ماشینهای درج عجیب و غریب و سیستمهای لحیم کاری موج بود.
مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات پشتیبانی فنی کاملی را در طول نصب، اشکال زدایی و افزایش تولید ارائه کردند. پس از راه اندازی، مشتری عملکرد پایدار سیستم و خروجی تولید ثابت را در تمام مراحل تولید تایید کرد.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
پشتیبانی کامل راه حل کارخانه SMT
ICT نصب، آموزش اپراتور و بهینه سازی فرآیند را برای خط کامل SMT، از جمله عملیات Reflow Soldering Station، فراهم می کند. مهندسان اپراتورها را در سطوح نیتروژن، گرمایش چند ناحیهای و سرعت نوار نقاله راهنمایی میکنند تا کیفیت لحیم کاری ثابت را حفظ کنند. آموزش بر هماهنگی انتها به انتها تأکید می کند و اطمینان می دهد که همه ایستگاه ها به طور هماهنگ کار می کنند. این رویکرد از لحیم کاری تکرارپذیر در سراسر کارخانه پشتیبانی میکند، زمان خرابی را کاهش میدهد و عملکرد قابلاعتماد را برای اجاقهای PCB SMD PCB Reflow Oven و اجاقهای smt reflow oven میکند.

| ستایش مشتری
عملکرد قابل اعتماد در کل خطوط SMT
مشتریان کیفیت اتصال لحیم کاری یکنواخت و نتایج قابل تکرار را در طول دوره های تولید طولانی گزارش می دهند. راهنمایی مهندسان، پشتیبانی فنی سریع و تحویل امن تجهیزات به طور مداوم مورد ستایش قرار می گیرد. اجاقهای چند منطقهای که در خطوط SMT ادغام شدهاند، دمای ثابت، محافظت از نیتروژن و لحیم کاری تکرارپذیر را برای عملیاتهای تولید Reflow Soldering Station، SMD PCB Reflow Oven و SMT Reflow Oven تضمین میکنند.

| گواهینامه ما
انطباق یکپارچه در سطح کارخانه
ایستگاه لحیم کاری Reflow و تجهیزات مربوط به خط SMT تحت گواهینامه های CE، RoHS، ISO9001 و فرآیند SMT مربوطه تولید می شوند. تست کامل کارخانه عملکرد پایدار را در مراحل چاپ، قرار دادن، بازرسی، نوار نقاله و جریان مجدد تضمین می کند. این کیفیت لحیم کاری قابل تکرار و عملکرد قابل اعتماد را برای برنامه های Reflow Soldering Station، SMT PCB Oven و SMD PCB Reflow Oven در یک خط تولید کامل SMT تضمین می کند.

| درباره ICT و Factory
ارائه دهنده جهانی راه حل های کلید در دست SMT
ICT راه حل های کامل خط تولید SMT، DIP و پوشش را با قابلیت های تحقیق و توسعه داخلی، مهندسی و ساخت ارائه می دهد. این شرکت با ارائه خدمات به بیش از 80 کشور، تضمین میکند که همه اجاقها، نوار نقالهها و تجهیزات خط به طور یکپارچه در راهحلهای کامل کارخانه SMT ادغام میشوند و امکان لحیم کاری تکرارپذیر، توان عملیاتی بالا و مونتاژ PCB قابل اعتماد را برای ایستگاه لحیم کاری Reflow، Oven SMD PCB Reflow Oven و SMT Reflow Oven فراهم میکنند.
