ICT Axial Insertion Machine S4020

| از پلاگین دستی تا اتوماسیون پایدار

در بسیاری از کارگاه های DIP، اجزای سرب محوری هنوز توسط اپراتورها یک به یک وارد می شوند. این روش ممکن است برای سفارشات کوچک جواب دهد، اما زمانی که کارخانه به خروجی بالاتر، اشتباهات کمتر و کیفیت پایدارتر نیاز دارد، دشوار می شود. ماشین درج محوری برای این نوع ارتقاء تولید ساخته شده است. این کمک می کند تا قطعات سرب محوری به طور خودکار در سوراخ های PCB قرار گیرند، بنابراین خط می تواند به سمت یک فرآیند مونتاژ سوراخ از طریق سوراخ سریع تر و کنترل شده تر حرکت کند.

این تجهیزات برای مقاومت‌ها، دیودها، سلف‌ها، فیوزها، جامپرها، خازن‌ها، ترانزیستورها و سایر اجزای سربی محوری مورد استفاده در بردهای الکترونیکی مناسب است. می توان از آن قبل از لحیم کاری موجی، لحیم کاری انتخابی، DIP AOI، تعمیر و آزمایش استفاده کرد. برای مشتریانی که بردهای کنترل، بردهای قدرت، محصولات LED، بردهای لوازم خانگی، الکترونیک صنعتی و محصولات ارتباطی می سازند، این دستگاه درج خودکار به کاهش کارهای مکرر دست کمک می کند و از جریان مونتاژ PCB سازماندهی شده تری پشتیبانی می کند.

| ویژگی های محصول

درج سیستم و سیستم نوار نقاله

سیستم درج برای قرار دادن مکرر و دقیق اجزای سرب محوری ساخته شده است. از حرکت مکانیکی پایدار و موقعیت‌یابی دقیق استفاده می‌کند تا به هر جزء کمک کند تا به طور مداوم وارد سوراخ PCB شود. این برای کارخانه‌هایی که یک محصول را برای ساعات طولانی کار می‌کنند و همچنین برای مشتریانی که بین مدل‌های PCB مختلف تغییر می‌کنند، مهم است. یک ساختار درج پایدار می تواند وابستگی اپراتور را کاهش دهد و مدیریت فرآیند را آسان تر کند.

سیستم نوار نقاله PCB را به روشی کنترل شده از طریق ناحیه قرار دادن حرکت نگه می دارد. موقعیت یابی برد، توقف سنسور، انتقال تسمه و تثبیت مکانیکی با هم کار می کنند تا خطای حرکت را در حین جاگذاری کاهش دهند. برای یک ماشین درج قطعات سرب محوری، پایداری حمل و نقل جزئیات کوچکی نیست. اگر PCB ضعیف حرکت کند، دقت درج و کیفیت لحیم کاری بعدی ممکن است تحت تأثیر قرار گیرد. این سیستم کمک می‌کند تا انتقال، درج و فرآیند بعدی راحت‌تر متصل شود.

سیستم خم و سیستم جامپر

پس از قرار دادن قطعه، فرآیند تشکیل سرب به پایدار ماندن قطعه بر روی برد کمک می کند. سیستم خم به گونه ای طراحی شده است که بدون آسیب رساندن به PCB یا بدنه، سرب ها را تشکیل دهد. این به آماده سازی برد برای لحیم کاری کمک می کند و احتمال شل شدن قطعات در حین انتقال را کاهش می دهد. برای تیم های تولید، یک ساختار خمشی با تعمیر و نگهداری آسان نیز به معنای صرف زمان کمتر برای تنظیم و تعمیر است.

سیستم جامپر انعطاف پذیری بیشتری به دستگاه اضافه می کند. برخی از مجموعه های PCB به سیم های جامپر همراه با قطعات محوری معمولی نیاز دارند. با تغذیه مستقل بلوز و کنترل دقیق موتور، دستگاه می تواند این فرآیند را به طور موثرتری پشتیبانی کند. این امر باعث می‌شود که ماشین درج محوری نه تنها برای قرار دادن اجزای محوری ساده، بلکه برای دستگاه درج خودکار مجموعه‌های PCB که به اتصالات جامپر در جریان تولید یکسان نیاز دارند نیز مفید باشد.

سیستم تغذیه و سیستم کنترل

سیستم تغذیه برای پشتیبانی از تولید مداوم طراحی شده است. این می تواند به طور خودکار اجزا را تغذیه کند و زمان انتظار ناشی از جابجایی دستی مواد را کاهش دهد. پیکربندی های مختلف فیدر را می توان با توجه به لیست اجزای مشتری و نیازهای تولید مطابقت داد. برای کارخانه‌های با مخلوط بالا، این انعطاف‌پذیری تغذیه مهم است، زیرا ممکن است یک خط تولید نیاز به بسیاری از مدل‌های PCB و انواع قطعات داشته باشد.

سیستم کنترل به اپراتورها کمک می کند تا تولید را به روشی واضح تر مدیریت کنند. عملکرد صفحه لمسی، ذخیره سازی برنامه، بازیابی خودکار و کنترل حلقه بسته، استفاده از دستگاه را در کارهای روزانه آسان تر می کند. برای مشتریانی که به‌دنبال ماشین نصب یا ماشین درج محوری برای فروش هستند، ثبات کنترل باید همراه با سرعت در نظر گرفته شود. ماشینی که کارکرد و نگهداری آن آسان‌تر است، می‌تواند فشار تمرین را کاهش داده و قابلیت اطمینان تولید در درازمدت را بهبود بخشد.

سایر جزئیات

Axial Insertion Machinee از جهت درج انعطاف پذیر پشتیبانی می کند و به آن کمک می کند تا با طرح بندی های مختلف PCB سازگار شود. همچنین از کنترل خمش سرب، جابجایی سیم جامپر، بازیابی خودکار و بستن PCB پایدار پشتیبانی می کند. این جزئیات زمانی مفید هستند که خط تولید باید سرعت و کیفیت را همزمان حفظ کند. هنگامی که مشتری به درج شعاعی یا درج عجیب و غریب در همان خط تولید DIP نیز نیاز دارد، دستگاه را می توان به عنوان بخشی از فرآیند ماشین درج خودکار شعاعی محوری گسترده تر مورد استفاده قرار داد. با تطبیق خط مناسب، می تواند از یک سیستم مونتاژ خودکار کامل تر از سوراخ پشتیبانی کند.

| مشخصات

*ICT روی کیفیت و عملکرد، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون توجه خاص به روز شود. اگر متفاوت است، لطفاً لیست جدید را دنبال کنید

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

یک مشتری ICT از مجارستان در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج کاملا اتوماتیک THT سفارشی آنها را بررسی کند. این پروژه برای مونتاژ PCB از طریق سوراخ طراحی شده بود و شامل یک سیستم درج عجیب و غریب، تجهیزات لحیم کاری موج، و بازرسی DIP AOI بود. در طول فرآیند پروژه، مهندسان ICT اتصال تجهیزات، عملکرد درج، فرآیند لحیم کاری، عملکرد بازرسی و عملیات کامل خط را با مشتری بررسی کردند.

مشتری همچنین در مورد نیازهای واقعی تولید کارخانه با تیم مهندسی ما، از جمله آماده سازی قطعات، جریان PCB، اتصال لحیم کاری، ترتیب بازرسی و استفاده در آینده بحث کرد. این پروژه نشان می‌دهد که چگونه ICT به مشتریان کمک می‌کند تا کار دستی را کاهش دهند و فرآیند اتوماسیون DIP پایدارتری از انتخاب تجهیزات تا آماده‌سازی تولید ایجاد کنند.

| پشتیبانی خدمات جامع

برای پروژه های SMT، DIP و THT، خدمات ICT قبل از رسیدن ماشین ها به کارخانه مشتری شروع می شود. تیم ما به بررسی طرح‌بندی، جهت خط، ترتیب تجهیزات، تامین برق و هوا، ایستگاه‌های اپراتور، فضای نگهداری و اتصال فرآیند کمک می‌کند. پس از تحویل، مهندسان می توانند نصب، اتصال خط، تنظیم دستگاه، راه اندازی برنامه و راه اندازی تولید را راهنمایی کنند. آموزش عملیات روزانه، آماده سازی مواد، نکات ایمنی، عیب یابی، تعمیر و نگهداری و مدیریت خط را پوشش می دهد. این پشتیبانی مخصوصاً برای مشتریانی که از درج دستی به تولید خودکار ارتقاء می‌دهند مفید است، زیرا تیم باید فرآیند کامل را درک کند، نه فقط نحوه راه‌اندازی یک دستگاه.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب می گویند که پشتیبانی ICT عملی است زیرا تیم ما به کل خط تولید توجه دارد. در پروژه های DIP، نگرانی های اصلی معمولاً جریان برد، پایداری درج، کیفیت لحیم کاری، دقت بازرسی، راحتی تعمیر و ترتیب اپراتور است. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات به بررسی این نقاط در هنگام ارتباط و نصب پروژه کمک می کنند. مشتریان همچنین برای آموزش واضح، بسته بندی دقیق، پاسخ سریع و پشتیبانی فنی طولانی مدت ارزش قائل هستند. برای کارخانه هایی که یک خط جدید می سازند یا خط قدیمی را بهبود می بخشند، این تفکر خط کامل به کاهش مشکلات پنهان کمک می کند و کنترل تولید را پس از شروع به کار تجهیزات آسان تر می کند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT از پروژه های خط تولید SMT، DIP و THT با اسناد با کیفیت مانند CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سوابق بازرسی مرتبط با توجه به نیاز پروژه پشتیبانی می کند. برای یک خط مونتاژ کامل از طریق سوراخ، کنترل کیفیت شامل تست ماشین، ایمنی الکتریکی، بررسی تامین هوا، تطبیق نوار نقاله، بررسی فرآیند لحیم کاری، اتصال بازرسی، بررسی نرم افزار و حفاظت از بسته بندی است. قبل از حمل و نقل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی بررسی می شود. این به مشتریان کمک می کند تا سیستم تولید قابل اعتمادتری دریافت کنند و خطر بروز مشکلات در هنگام نصب و تولید بعدی را کاهش می دهد.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT راه حل های SMT، DIP، پوشش، اتوماسیون، بازرسی و راه حل های کامل خط تولید کارخانه را برای تولید کنندگان الکترونیک ارائه می دهد. این شرکت تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود را دارد که به مشتریان اجازه می دهد از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار پشتیبانی دریافت کنند. ICT تنها بر فروش تجهیزات جداگانه تمرکز نمی کند. تیم ما بررسی می‌کند که چگونه هر دستگاه با فرآیند واقعی مشتری، از جمله طرح‌بندی، ظرفیت، استفاده اپراتور، بازرسی، تعمیر و نگهداری و توسعه آینده سازگاری دارد. با تجربه جهانی پروژه و پشتیبانی مهندسی عملی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک کارآمدتری بسازند.