محصولات
شرکت I.C.T طیف گسترده‌ای از ماشین‌های SMT را برای خط تولید SMT، خط مونتاژ DIP و خط پوشش PCBA ارائه می‌دهد.
 
پشتیبانی جهانی ICT

دسته محصولات

loading

به اشتراک گذاشتن برای:
facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

ICT | اجاق گاز داغ 10 زون با خدمات پس از فروش داغ

پلت فرم گرمایش دقیق برای مونتاژ PCB

الف مناطق پراکنده منحنی گرمایش را تثبیت می کنند
ب کنترل با کمک مادون قرمز یکنواختی را بهبود می بخشد
ج سیستم ریلی ثبات تراز PCB را حفظ می کند
د رابط دیجیتال تنظیم فرآیند را ساده می کند
ه. گردش هوا قوام لحیم کاری را افزایش می دهد
f. از جریان تولید SMT Reflow Oven پشتیبانی می کند
g. برای نیازهای تولید بدون سرب طراحی شده است
  • ICT-L10

  • I.C.T

وضعیت در دسترس بودن:
مقدار:

سیستم فر 10 منطقه ای با ثبات بالا SMT Reflow Oven

کوره لحیم کاری Reflow 106

| راه حل حرارتی چند منطقه ای برای تولید SMT

کوره 10 منطقه ای جریان مجدد برای پشتیبانی از خطوط مونتاژ پیوسته PCB ساخته شده است که در آن دقت دما به طور مستقیم بر کیفیت لحیم کاری نهایی تأثیر می گذارد. این سیستم به جای تکیه بر یک مرحله گرمایش، انرژی حرارتی را به چندین بخش کنترل شده تقسیم می‌کند و اجازه می‌دهد تا انتقال نرم‌تر بین مراحل پیش‌گرم، خیساندن، جریان مجدد و خنک‌سازی انجام شود.

این ساختار تنش حرارتی روی قطعات را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان اتصال را بهبود می بخشد. در کارخانه‌های مدرن SMT، معمولاً با سیستم‌های قرارگیری بالادست و تجهیزات بازرسی پایین‌دست متصل می‌شود و یک زنجیره تولید پایدار را برای برنامه‌های SMD PCB Reflow Oven و SMT Reflow Oven Oven تشکیل می‌دهد.



| نشان


سیستم نیتروژن

ویژگی Reflow Oven 01

سیستم نیتروژن به عنوان یک تنظیم کننده جو پویا به جای یک واحد تامین گاز ثابت عمل می کند. به طور مداوم غلظت اکسیژن را در داخل محفظه ردیابی می کند و هنگامی که نوسانات در طول چرخه های گرمایش رخ می دهد، فورا پاسخ می دهد. با حفظ یک محیط کنترل شده با اکسیژن کم، از اکسیداسیون در اتصالات لحیم کاری جلوگیری می کند و کیفیت اتصال متالورژیکی را بهبود می بخشد. این سیستم با معماری محفظه مهر و موم شده و مسیرهای گردش گاز بهینه شده طراحی شده است که نشت را کاهش می دهد و راندمان استفاده از نیتروژن را بهبود می بخشد. برخلاف روش‌های حفاظتی اولیه، این طراحی با چگالی‌های مختلف PCB و سرعت‌های تولید سازگار است و شرایط محیطی پایدار را در طول دوره‌های تولید طولانی تضمین می‌کند. این قابلیت اطمینان را برای فرآیندهای 10 منطقه ای فرهای جریان مجدد افزایش می دهد و از عملکرد ثابت در دستگاه SMT Reflow Oven Machine و برنامه های لحیم کاری PCB بدون سرب پشتیبانی می کند.


سیستم حمل و نقل

ویژگی Reflow Oven 02

مکانیزم حمل و نقل برای حفظ دقت مکانیکی طراحی شده است در حالی که PCB ها از طریق انتقال حرارتی متعدد حرکت می کنند. به جای انتقال خطی ساده، این سیستم از هدایت ریلی هماهنگ همراه با حرکت زنجیره ای کنترل شده برای جلوگیری از لرزش و رانش موقعیت استفاده می کند. این تضمین می کند که هر تخته حتی در شرایط تولید با سرعت بالا پایدار می ماند. سرعت نوار نقاله ثابت نیست. می توان آن را بر اساس پروفیل های حرارتی و الزامات محصول تنظیم کرد و امکان سازگاری انعطاف پذیر برای انواع مختلف PCB را فراهم می کند. این ساختار همچنین از ادغام مداوم در خطوط تولید کامل SMT پشتیبانی می کند که در آن قرار دادن بالادست و بازرسی پایین دست باید هماهنگ باقی بماند. این طراحی عملکرد پایدار سیستم‌های 10 Zones Reflow Oven را تضمین می‌کند و از جریان ثابت در محیط‌های SMD PCB Reflow Oven پشتیبانی می‌کند.


سیستم کنترل

ویژگی Reflow Oven 03

معماری کنترل، منطق PLC صنعتی را با یک رابط صفحه نمایش لمسی متمرکز ادغام می کند و به اپراتورها اجازه می دهد تا کل فرآیند حرارتی را به صورت یکپارچه مدیریت کنند. به جای تنظیم پارامترها به طور جداگانه، همه متغیرهای کلیدی مانند مناطق دما، سرعت نوار نقاله و پروفیل های گرمایش از طریق کنترل مبتنی بر دستور العمل مدیریت می شوند. این امکان جابجایی سریع بین برنامه های مختلف تولید را بدون کالیبراسیون مجدد دستی فراهم می کند. نظارت زمان واقعی تشخیص فوری شرایط غیرعادی را تضمین می کند، در حالی که ثبت داده ها قابلیت ردیابی را برای بهینه سازی فرآیند فراهم می کند. این سیستم برای کاهش وابستگی اپراتور و بهبود قابلیت تکرار در سراسر شیفت طراحی شده است. در محیط های تولید SMT، هماهنگی پایدار با سیستم های SMT Reflow Oven Machine را تضمین می کند و از خروجی ثابت در فرآیندهای لحیم کاری مجدد پشتیبانی می کند.



| مشخصات


مدل لیرا 622/622n
لیرا 733/733n
لیرا 933/ 933n
مقدار مناطق پیش گرم کننده
6 7 9
مقدار مناطق اوج
2 3 3
حداکثر دمای لحیم کاری
مناطق پیش گرمایش 300 درجه سانتی گراد و مناطق پیک 350 درجه سانتی گراد
مقدار مناطق خنک کننده
2 2 3
عرض مش
استاندارد 440mm (گزینه 560 و 680mm)
عرض ریلی
راه آهن تک: 50 - 460 میلی متر ، گزینه: 50 - 686 میلی متر عرض دیگر در صورت درخواست. استاندارد ریلی دوگانه: 50 - 290mm*2
Dimensions
5150*1400*1500mm
6250*1400*1500mm
6950*1400*1500mm
وزن
2600 کیلوگرم
3000 کیلوگرم
3400 کیلوگرم

* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.



| لیست تجهیزات خط SMT

خط SMT


خط مونتاژ SMT ما دارای تجهیزات پیشرفته برای مونتاژ PCB کارآمد و دقیق است. خط SMT کاملاً خودکار شامل یک لودر، یک چاپگر خودکار برای کاربرد دقیق خمیر لحیم کاری، یک دستگاه انتخاب و جابجایی برای قرار دادن دقیق قطعات، یک کوره جریان مجدد برای لحیم کاری مطمئن و یک سیستم AOI برای بازرسی کامل نقص است. این خط تولید PCBA با کیفیت بالا، عملکرد روان، قابلیت اطمینان بالا و مونتاژ SMT کم هزینه را تضمین می کند و نیازهای مختلف صنعت را برآورده می کند.


1 خط SMT با دستگاه SMT 02


نام محصول هدف در خط SMT
تخلیه کننده PCB لودر به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند.
دستگاه چاپ استنسیل SMT خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند.
دستگاه یاماها SMT قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند.
اجاق گاز SMT لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند.
تجهیزات بازرسی نوری خودکار اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند.
دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند.
تجهیزات قابلیت ردیابی داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان


| ویدئوی موفقیت مشتری


یکپارچه سازی کامل تولید SMT و DIP

یک پروژه بزرگ تولید لوازم الکترونیکی در ازبکستان به عنوان یک مرکز کامل تولید SMT و DIP که مونتاژ مادربرد، SSD و ماژول حافظه را پوشش می‌دهد، توسعه یافت. به جای استقرار تجهیزات ایزوله، کل کارخانه به عنوان یک سیستم تولید یکپارچه طراحی شد.

خط SMT شامل تجهیزات چاپ خمیر لحیم کاری، ماشین های چندگانه انتخاب و جاسازی، سیستم های بازرسی نوری، واحدهای جابجایی PCB و سیستم های جریان مجدد حرارتی بود. بخش DIP شامل ایستگاه‌های درج دستی، ماشین‌های قرار دادن اجزای شکل عجیب و غریب و تجهیزات لحیم کاری موجی برای پشتیبانی از الزامات تولید مخلوط بود.

تیم مهندسی ICT نظارت کامل بر نصب، کالیبراسیون سیستم و آموزش اپراتور را ارائه کرد. پس از راه اندازی، کارخانه به عملکرد تولید پایدار با خروجی ثابت در تمام مراحل تولید SMT و DIP دست یافت.



| خدمات و پشتیبانی آموزشی


کمک مهندسی SMT تمام خط

ICT پشتیبانی کامل از خط تولید را پوشش می دهد که نصب، تنظیم فرآیند و بهینه سازی طولانی مدت برای سیستم های 10 Zones Reflow Oven را پوشش می دهد. مهندسان به جای تمرکز بر روی عملکرد تک ماشینی، به مشتریان کمک می‌کنند تا کل گردش کار SMT از جمله مراحل چاپ، قرار دادن، جریان مجدد و بازرسی را متعادل کنند.

آموزش بر همگام سازی فرآیند، بهینه سازی منحنی حرارتی و مدیریت پایداری تولید تاکید دارد. این تضمین می‌کند که اپراتورها می‌توانند عملکرد ثابتی را در محیط‌های SMT Reflow Oven Machine حفظ کنند، در حالی که زمان خرابی را کاهش می‌دهند و کارایی کلی تولید را در سیستم‌های تولید مداوم SMT بهبود می‌بخشند.


چاپگر خمیر لحیم کاری SMT 206


| ستایش مشتری


عملکرد پایدار تحت تولید انبوه

کاربران گزارش می دهند که سیستم نتایج لحیم کاری پایدار را حتی در طول چرخه های تولید طولانی با طرح های مختلف PCB و تراکم اجزا حفظ می کند. اپراتورها هماهنگی صاف بین مناطق حرارتی و سیستم های حمل و نقل را برجسته می کنند که فرکانس تنظیم را در طول تغییرات تولید کاهش می دهد.

پشتیبانی مهندسی اغلب برای پاسخ سریع و عیب یابی عملی در طول مراحل افزایش سرعت شناخته می شود. هنگامی که این سیستم در خطوط کامل SMT ادغام می‌شود، هماهنگی پایدار با ماشین‌های قرار دادن بالادست و تجهیزات بازرسی پایین‌دست را تضمین می‌کند و کیفیت ثابتی را در سراسر دستگاه فر SMT Reflow و عملیات لحیم کاری مجدد ارائه می‌کند.


好评1


| گواهینامه ما


اعتبار سنجی فرآیند درجه صنعتی

تمامی اجزای مورد استفاده در سیستم 10 Zones Reflow Oven تحت استانداردهای بین المللی از جمله گواهینامه های CE، RoHS و ISO9001 تولید می شوند. فراتر از انطباق تجهیزات فردی، اعتبار سنجی تمام خط در تمام مراحل SMT از جمله چاپ، قرار دادن، بازرسی، حمل و نقل و پردازش حرارتی انجام می شود.

هر سیستم تحت شرایط تولید مداوم آزمایش می شود تا از ثبات و تکرارپذیری اطمینان حاصل شود. این امر سازگاری با الزامات تولید جهانی SMT را تضمین می کند و قابلیت اطمینان عملیاتی طولانی مدت را در محیط های SMD PCB Reflow Oven و SMT Reflow Oven Machine تضمین می کند.


证书1



| درباره ICT و Factory


ارائه دهنده یکپارچه تولید لوازم الکترونیکی

ICT بر ارائه راه حل های کامل خط تولید SMT، DIP و پوشش به جای ماشین های مستقل تمرکز دارد. این شرکت طراحی مهندسی، تولید تجهیزات و بهینه‌سازی فرآیند را در راه‌حل‌های کارخانه واحد ادغام می‌کند.

با نصب در بیش از 80 کشور، سیستم‌های ICT به گونه‌ای ساخته شده‌اند که به‌عنوان خطوط تولید هماهنگ عمل کنند که گردش کار مونتاژ کامل الکترونیک را پوشش می‌دهد. از چاپ خمیر لحیم کاری گرفته تا پردازش و بازرسی حرارتی نهایی، همه تجهیزات به گونه ای طراحی شده اند که به طور یکپارچه با هم کار کنند و از عملکرد پایدار و قابلیت تولید مقیاس پذیر برای تولید کنندگان الکترونیک جهانی اطمینان حاصل کنند.

工厂1

قبلی: 
بعد: 
با ما تماس بگیرید

امروز با کارشناسان SMT ما صحبت کنید

در تماس باشید
+86 138 2745 8718
با ما تماس بگیرید

پیوندهای سریع

لیست محصول

الهام گرفتن

برای خبرنامه ما مشترک شوید
کپی رایت © شرکت فناوری فناوری اطلاعات و ارتباطات Dongguan ، Ltd.