فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط تولید تلویزیون
خط تولید تلویزیون از ICT برای پشتیبانی از تولید کارآمد لوازم الکترونیکی تلویزیون مدرن با تمرکز قوی بر پایداری و مقیاس پذیری طراحی شده است. با ترکیب فناوری SMT با انتقال و بازرسی خودکار، این راه حل یک خط مونتاژ کامل تلویزیون مناسب برای بردهای اصلی تلویزیون LED و PCBهای کنترلی را تشکیل می دهد. به عنوان یک خط تولید تلویزیون LED SMT، از اندازه های مختلف برد و تغییرات محصول پشتیبانی می کند و در عین حال زمان تاکت را ثابت نگه می دارد. به جای تمرکز صرفاً بر روی سرعت ماشین، ICT بر منطق تولید متعادل که با عملیات واقعی کارخانه همسو است، تأکید می کند. این رویکرد به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به کیفیت خروجی قابل پیشبینی و قابلیت اطمینان تولید بلندمدت در یک خط تولید تلویزیون یکپارچه دست یابند.
| نشان
خط مونتاژ تلویزیون LED یکپارچه SMT
خط تولید تلویزیون به عنوان یک سیستم تولید کاملاً متصل مهندسی شده است که در آن همه ایستگاه ها تحت کنترل فرآیند هماهنگ کار می کنند. تخته ها از طریق بارگیری، پردازش و تخلیه در یک جریان پیوسته طراحی شده برای به حداقل رساندن جابجایی دستی حرکت می کنند. این ساختار از خروجی پایدار برای برنامه های خط مونتاژ تلویزیون با حجم بالا پشتیبانی می کند در حالی که امکان تغییر محصول کنترل شده را فراهم می کند. برنامهریزی چیدمان استفاده کارآمد از فضای کف و دسترسی منطقی اپراتور را در اولویت قرار میدهد و کارخانهها را قادر میسازد تا خط را با مدلهای مختلف تلویزیون تطبیق دهند بدون اینکه ریتم کلی تولید را مختل کنند. نتیجه یک خط LED متعادل SMT است که قادر به عملکرد طولانی مدت و قابل تکرار است.
فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری
چاپ خمیر لحیم کاری دقیق برای لوازم الکترونیکی تلویزیون LED، که در آن چیدمان قطعات متراکم رایج است، ضروری است. بخش چاپ به گونه ای پیکربندی شده است که حجم خمیر ثابت و تراز دقیق را در ابعاد مختلف PCB ارائه دهد. نظارت با کمک دید کیفیت چاپ را قبل از قرار دادن تأیید می کند و تغییرات بالادستی را کاهش می دهد. تمیز کردن خودکار و مدیریت خمیر از عملکرد پایدار در طول اجراهای طولانی پشتیبانی می کند. این راهاندازی چاپ، پایهای قابل اعتماد برای فرآیندهای پاییندستی در خط تولید تلویزیون LED SMT فراهم میکند و به بهبود عملکرد اولین گذر و سازگاری کلی مونتاژ کمک میکند.
قرار دادن مؤلفه پر سرعت
سیستم های قرارگیری در خط تولید تلویزیون برای دقت و توان بهینه سازی شده اند. هم ترازی دید پیشرفته، موقعیت دقیق اجزای با گام ریز مورد استفاده در برد اصلی تلویزیون را تضمین می کند. پیکربندیهای فیدر انعطافپذیر از ساختارهای مختلف BOM پشتیبانی میکنند و امکان تطبیق سریع با انواع مختلف محصول را فراهم میکنند. این سیستم در حین کارکرد با سرعت بالا، پایداری مکان را حفظ میکند و از نیازهای یک خط LED SMT بدون افت کیفیت پشتیبانی میکند. بهینهسازی مبتنی بر نرمافزار مدیریت کارآمد تغییرات تولید را در یک پیکربندی خط واحد امکانپذیر میسازد.
کنترل لحیم کاری مجدد
لحیم کاری Reflow از طریق پروفایل حرارتی چند منطقه ای کنترل شده برای اطمینان از گرمایش یکنواخت در PCB های تلویزیون مونتاژ شده مدیریت می شود. تنظیم دمای پایدار از مواد مختلف برد و چگالی اجزا که معمولاً در الکترونیک تلویزیون یافت می شود پشتیبانی می کند. همگام سازی نوار نقاله، زمان ماندگاری ثابت را حفظ می کند، تنش حرارتی را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان اتصال لحیم کاری را بهبود می بخشد. این پیکربندی جریان مجدد به طور یکپارچه با قرارگیری بالادست و بازرسی پایین دست ادغام می شود و جریان مداوم را در سراسر خط تولید تلویزیون حفظ می کند.
بازرسی و تضمین کیفیت
بازرسی کیفیت مستقیماً در جریان تولید ادغام می شود تا بازخورد فوری در مورد عملکرد مونتاژ ارائه شود. سیستمهای بازرسی نوری خودکار محل قرارگیری اجزا، کیفیت اتصال لحیم کاری و قطبیت را پس از جریان مجدد تأیید میکنند. دادههای بازرسی به فرآیندهای بالادستی مرتبط هستند و امکان تصحیح سریع و بهبود مستمر را فراهم میکنند. این رویکرد از استانداردهای کیفیت ثابت در مدلهای مختلف تلویزیون و دستههای تولیدی پشتیبانی میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند خروجی قابل اعتمادی را در خط تولید تلویزیون LED SMT حفظ کنند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در ایالات متحده، ICT یک خط تولید SMT یکپارچه را همراه با یک پوشش و سیستم پخت منسجم برای سازنده تولید کننده ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما ارائه کرد. این پروژه بر ایجاد یک محیط تولید پایدار و قابل ردیابی مناسب برای وسایل الکترونیکی کابین هوانوردی متمرکز بود. چاپ خودکار، پلتفرمهای قرارگیری با دقت بالا، نوار نقالههای انتقال زاویهدار، لحیم کاری با جریان مجدد کنترلشده، کاربرد پوششهای منسجم، و سیستمهای پخت در یک جریان کاری یکپارچه ترکیب شدند. مهندسین فناوری اطلاعات و ارتباطات از راهاندازی سیستم و آمادهسازی تولید در محل پشتیبانی میکنند و مشتری را قادر میسازد تا شرایط تولید ثابتی را برای مجموعههای الکترونیکی حیاتی از نظر ایمنی ایجاد کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی فنی جامعی را ارائه می دهد که به مشتریان کمک می کند تا خط تولید تلویزیون خود را به طور موثر اداره کنند. پشتیبانی بر الزامات تولید عملی مانند پیکربندی فرآیند، عملیات تجهیزات و هماهنگی تعمیر و نگهداری معمول تمرکز دارد. آموزش بر درک تعامل بین فرآیندهای SMT به جای عملکرد ماشین جدا شده تأکید دارد. مستندات واضح و دستورالعملهای عملیاتی استاندارد برای کمک به تیمهای تولید برای ایجاد قابلیت داخلی و حفظ خروجی پایدار با افزایش حجم محصول و تغییرات مدل ارائه شده است.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که با فناوری اطلاعات و ارتباطات کار می کنند، اغلب پایداری و عملی بودن راه حل های تولید SMT ارائه شده را برجسته می کنند. بازخورد اغلب به جریان تولید صاف، نتایج با کیفیت قابل پیش بینی و هماهنگی مؤثر بین فرآیندهای SMT و پایین دست اشاره می کند. در برنامههای الکترونیکی هوانوردی مانند ماژولهای شارژ USB صندلی هواپیما، سازندگان یکپارچگی بهبود یافته در بین دستههای تولید و کنترل بهتر بر نقاط کیفیت حیاتی را گزارش میدهند. رویکرد خط تولید تلویزیون به دلیل پشتیبانی از عملکرد مداوم و قابل اعتماد بدون پیچیدگی غیرضروری ارزش دارد.
| گواهینامه ها و استانداردها
راه حل های خط تولید تلویزیون LED ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و کیفیت. ادغام تجهیزات از قابلیت ردیابی، کنترل فرآیند و انطباق بازرسی در سراسر جریان تولید پشتیبانی می کند. از چاپ خمیر لحیم کاری تا بازرسی نهایی، هر مرحله برای برآورده کردن انتظارات صنعت برای ایمنی و قابلیت اطمینان پیکربندی شده است. این رویکرد استاندارد محور به تولیدکنندگان کمک می کند تا ضمن حفظ عملیات تولید کارآمد، به اهداف کیفیت داخلی و الزامات انطباق خارجی برسند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید الکترونیک است که متخصص در سیستم های SMT، مونتاژ، بازرسی و اتوماسیون است. ICT با امکانات تولید اختصاصی و تیم مهندسی مجرب، از مشتریان در بخشهای الکترونیک مصرفی، روشنایی، هوانوردی و صنعتی پشتیبانی میکند. تمرکز این شرکت بر ارائه سیستم های آماده تولید بر اساس تجربه واقعی کارخانه است. ICT با تأکید بر قابلیت اطمینان، انعطافپذیری و مشارکت بلندمدت به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید پایدار بسازند که از رشد مداوم پشتیبانی میکند.
| خط تولید تلویزیون
خط تولید تلویزیون از ICT برای پشتیبانی از تولید کارآمد لوازم الکترونیکی تلویزیون مدرن با تمرکز قوی بر پایداری و مقیاس پذیری طراحی شده است. با ترکیب فناوری SMT با انتقال و بازرسی خودکار، این راه حل یک خط مونتاژ کامل تلویزیون مناسب برای بردهای اصلی تلویزیون LED و PCBهای کنترلی را تشکیل می دهد. به عنوان یک خط تولید تلویزیون LED SMT، از اندازه های مختلف برد و تغییرات محصول پشتیبانی می کند و در عین حال زمان تاکت را ثابت نگه می دارد. به جای تمرکز صرفاً بر روی سرعت ماشین، ICT بر منطق تولید متعادل که با عملیات واقعی کارخانه همسو است، تأکید می کند. این رویکرد به تولیدکنندگان اجازه میدهد تا به کیفیت خروجی قابل پیشبینی و قابلیت اطمینان تولید بلندمدت در یک خط تولید تلویزیون یکپارچه دست یابند.
| نشان
خط مونتاژ تلویزیون LED یکپارچه SMT
خط تولید تلویزیون به عنوان یک سیستم تولید کاملاً متصل مهندسی شده است که در آن همه ایستگاه ها تحت کنترل فرآیند هماهنگ کار می کنند. تخته ها از طریق بارگیری، پردازش و تخلیه در یک جریان پیوسته طراحی شده برای به حداقل رساندن جابجایی دستی حرکت می کنند. این ساختار از خروجی پایدار برای برنامه های خط مونتاژ تلویزیون با حجم بالا پشتیبانی می کند در حالی که امکان تغییر محصول کنترل شده را فراهم می کند. برنامهریزی چیدمان استفاده کارآمد از فضای کف و دسترسی منطقی اپراتور را در اولویت قرار میدهد و کارخانهها را قادر میسازد تا خط را با مدلهای مختلف تلویزیون تطبیق دهند بدون اینکه ریتم کلی تولید را مختل کنند. نتیجه یک خط LED متعادل SMT است که قادر به عملکرد طولانی مدت و قابل تکرار است.
فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری
چاپ خمیر لحیم کاری دقیق برای لوازم الکترونیکی تلویزیون LED، که در آن چیدمان قطعات متراکم رایج است، ضروری است. بخش چاپ به گونه ای پیکربندی شده است که حجم خمیر ثابت و تراز دقیق را در ابعاد مختلف PCB ارائه دهد. نظارت با کمک دید کیفیت چاپ را قبل از قرار دادن تأیید می کند و تغییرات بالادستی را کاهش می دهد. تمیز کردن خودکار و مدیریت خمیر از عملکرد پایدار در طول اجراهای طولانی پشتیبانی می کند. این راهاندازی چاپ، پایهای قابل اعتماد برای فرآیندهای پاییندستی در خط تولید تلویزیون LED SMT فراهم میکند و به بهبود عملکرد اولین گذر و سازگاری کلی مونتاژ کمک میکند.
قرار دادن مؤلفه پر سرعت
سیستم های قرارگیری در خط تولید تلویزیون برای دقت و توان بهینه سازی شده اند. هم ترازی دید پیشرفته، موقعیت دقیق اجزای با گام ریز مورد استفاده در برد اصلی تلویزیون را تضمین می کند. پیکربندیهای فیدر انعطافپذیر از ساختارهای مختلف BOM پشتیبانی میکنند و امکان تطبیق سریع با انواع مختلف محصول را فراهم میکنند. این سیستم در حین کارکرد با سرعت بالا، پایداری مکان را حفظ میکند و از نیازهای یک خط LED SMT بدون افت کیفیت پشتیبانی میکند. بهینهسازی مبتنی بر نرمافزار مدیریت کارآمد تغییرات تولید را در یک پیکربندی خط واحد امکانپذیر میسازد.
کنترل لحیم کاری مجدد
لحیم کاری Reflow از طریق پروفایل حرارتی چند منطقه ای کنترل شده برای اطمینان از گرمایش یکنواخت در PCB های تلویزیون مونتاژ شده مدیریت می شود. تنظیم دمای پایدار از مواد مختلف برد و چگالی اجزا که معمولاً در الکترونیک تلویزیون یافت می شود پشتیبانی می کند. همگام سازی نوار نقاله، زمان ماندگاری ثابت را حفظ می کند، تنش حرارتی را کاهش می دهد و قابلیت اطمینان اتصال لحیم کاری را بهبود می بخشد. این پیکربندی جریان مجدد به طور یکپارچه با قرارگیری بالادست و بازرسی پایین دست ادغام می شود و جریان مداوم را در سراسر خط تولید تلویزیون حفظ می کند.
بازرسی و تضمین کیفیت
بازرسی کیفیت مستقیماً در جریان تولید ادغام می شود تا بازخورد فوری در مورد عملکرد مونتاژ ارائه شود. سیستمهای بازرسی نوری خودکار محل قرارگیری اجزا، کیفیت اتصال لحیم کاری و قطبیت را پس از جریان مجدد تأیید میکنند. دادههای بازرسی به فرآیندهای بالادستی مرتبط هستند و امکان تصحیح سریع و بهبود مستمر را فراهم میکنند. این رویکرد از استانداردهای کیفیت ثابت در مدلهای مختلف تلویزیون و دستههای تولیدی پشتیبانی میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند خروجی قابل اعتمادی را در خط تولید تلویزیون LED SMT حفظ کنند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
در ایالات متحده، ICT یک خط تولید SMT یکپارچه را همراه با یک پوشش و سیستم پخت منسجم برای سازنده تولید کننده ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما ارائه کرد. این پروژه بر ایجاد یک محیط تولید پایدار و قابل ردیابی مناسب برای وسایل الکترونیکی کابین هوانوردی متمرکز بود. چاپ خودکار، پلتفرمهای قرارگیری با دقت بالا، نوار نقالههای انتقال زاویهدار، لحیم کاری با جریان مجدد کنترلشده، کاربرد پوششهای منسجم، و سیستمهای پخت در یک جریان کاری یکپارچه ترکیب شدند. مهندسین فناوری اطلاعات و ارتباطات از راهاندازی سیستم و آمادهسازی تولید در محل پشتیبانی میکنند و مشتری را قادر میسازد تا شرایط تولید ثابتی را برای مجموعههای الکترونیکی حیاتی از نظر ایمنی ایجاد کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی فنی جامعی را ارائه می دهد که به مشتریان کمک می کند تا خط تولید تلویزیون خود را به طور موثر اداره کنند. پشتیبانی بر الزامات تولید عملی مانند پیکربندی فرآیند، عملیات تجهیزات و هماهنگی تعمیر و نگهداری معمول تمرکز دارد. آموزش بر درک تعامل بین فرآیندهای SMT به جای عملکرد ماشین جدا شده تأکید دارد. مستندات واضح و دستورالعملهای عملیاتی استاندارد برای کمک به تیمهای تولید برای ایجاد قابلیت داخلی و حفظ خروجی پایدار با افزایش حجم محصول و تغییرات مدل ارائه شده است.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که با فناوری اطلاعات و ارتباطات کار می کنند، اغلب پایداری و عملی بودن راه حل های تولید SMT ارائه شده را برجسته می کنند. بازخورد اغلب به جریان تولید صاف، نتایج با کیفیت قابل پیش بینی و هماهنگی مؤثر بین فرآیندهای SMT و پایین دست اشاره می کند. در برنامههای الکترونیکی هوانوردی مانند ماژولهای شارژ USB صندلی هواپیما، سازندگان یکپارچگی بهبود یافته در بین دستههای تولید و کنترل بهتر بر نقاط کیفیت حیاتی را گزارش میدهند. رویکرد خط تولید تلویزیون به دلیل پشتیبانی از عملکرد مداوم و قابل اعتماد بدون پیچیدگی غیرضروری ارزش دارد.
| گواهینامه ها و استانداردها
راه حل های خط تولید تلویزیون LED ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و کیفیت. ادغام تجهیزات از قابلیت ردیابی، کنترل فرآیند و انطباق بازرسی در سراسر جریان تولید پشتیبانی می کند. از چاپ خمیر لحیم کاری تا بازرسی نهایی، هر مرحله برای برآورده کردن انتظارات صنعت برای ایمنی و قابلیت اطمینان پیکربندی شده است. این رویکرد استاندارد محور به تولیدکنندگان کمک می کند تا ضمن حفظ عملیات تولید کارآمد، به اهداف کیفیت داخلی و الزامات انطباق خارجی برسند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید الکترونیک است که متخصص در سیستم های SMT، مونتاژ، بازرسی و اتوماسیون است. ICT با امکانات تولید اختصاصی و تیم مهندسی مجرب، از مشتریان در بخشهای الکترونیک مصرفی، روشنایی، هوانوردی و صنعتی پشتیبانی میکند. تمرکز این شرکت بر ارائه سیستم های آماده تولید بر اساس تجربه واقعی کارخانه است. ICT با تأکید بر قابلیت اطمینان، انعطافپذیری و مشارکت بلندمدت به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید پایدار بسازند که از رشد مداوم پشتیبانی میکند.
