زمان انتشار: 2026-10-06 اصل و نسب: سایت
لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن و هوا از چرخه گرمایش اولیه یکسانی استفاده می کند، اما جوهای مختلفی را در اطراف PCB ایجاد می کنند. جریان مجدد هوا از جو اطراف استفاده می کند. جریان مجدد نیتروژن بخش زیادی از آن هوا را با یک گاز بی اثر جایگزین می کند تا اکسیژن را در طول گرمایش کاهش دهد.
انتخاب بهتر به مونتاژ، خمیر لحیم کاری، پرداخت سطح، هدف کیفیت، حجم تولید و هزینه عملیاتی بستگی دارد. نیتروژن می تواند حاشیه فرآیند را بهبود بخشد، اما به طور خودکار برای هر خط SMT ضروری نیست.
در جریان هوا، PCB در مناطق گرم شده حرکت می کند در حالی که هوای معمولی خمیر لحیم کاری و اجزای آن را احاطه کرده است. Flux با ذوب شدن خمیر، اکسیدهای سطح را حذف می کند و لحیم کاری در مرحله جریان مجدد، اتصال را تشکیل می دهد.
عملیات جریان مجدد هوا ساده است و نیازی به تامین مداوم نیتروژن ندارد. اغلب برای مجموعه های استاندارد با خمیر پایدار، هندسه پد سخاوتمندانه و حاشیه فرآیند کافی مناسب است.
در جریان مجدد نیتروژن، کوره نیتروژن را وارد تونل فرآیند می کند. گاز اکسیژن را جابجا می کند و در حالی که تخته داغ است، احتمال اکسیداسیون را کاهش می دهد.
راهنمای کامل لحیم کاری جریان مجدد نیتروژن توضیح می دهد که چگونه کنترل اتمسفر همراه با پروفایل، چاپ، قرار دادن و بازرسی کار می کند.
اکسیژن با مس، انتهای اجزا و پودر لحیم کاری در دمای بالا واکنش می دهد. لایه‌های اکسیدی می‌توانند باعث کندتر شدن لحیم مذاب شوند و ممکن است خطر خیس نشدن یا ناسازگاری فیله‌ها را افزایش دهند.
نیتروژن اکسیژن موجود برای این واکنش را کاهش می دهد. این مزایا معمولاً روی مس در معرض، روکش‌های سخت، لنت‌های کوچک و فرآیندهای بدون سرب در دمای بالا بیشتر قابل مشاهده است.
فلاکس اکسیدها را در طول گرمایش حذف می کند، اما فعالیت آن توسط زمان و دما محدود می شود. یک محیط کم اکسیژن می تواند کار مورد نیاز از شار را کاهش دهد و یک پنجره فرآیند گسترده تر را فراهم کند.
این بدان معنا نیست که نیتروژن می تواند جایگزین انتخاب شار خوب شود. ذخیره سازی چسب، وضعیت شابلون، حجم چاپ و مشخصات حرارتی حیاتی هستند.
خیس شدن خوب یک پیوند مداوم بین لحیم کاری، لنت و انتهای قطعه ایجاد می کند. در اتمسفر هوا، اکسیداسیون ممکن است انتشار لحیم کاری را در برخی از سطوح کند کند. نیتروژن می تواند به پخش یکنواخت لحیم کاری کمک کند.
برای تخته های دشوار، خیس شدن لحیم کاری و کیفیت اتصال باید با تخته های تولید واقعی ارزیابی شود نه اینکه فقط با ظاهر بصری قضاوت شود.
نیتروژن ممکن است خیس نشدن، خیس شدن، توپ های لحیم کاری و شکل فیله ناپایدار را کاهش دهد. ممکن است تأثیر کمی بر عیوب ناشی از خمیر بیش از حد، تراز ضعیف، لنت های آسیب دیده یا مشخصات حرارتی نادرست داشته باشد.
عیوب را بر اساس علت جدا کنید. نرخ کل نقص کمتر مفید است، اما تیم فرآیند باید بداند که کدام دسته نقص تغییر کرده است.
اجزای ریز گام دارای پدهای کوچک و حاشیه فرآیند محدود هستند. یک تغییر کوچک در حجم لحیم کاری، اکسیداسیون یا تعادل حرارتی می تواند باعث ایجاد پل زدن یا خیس شدن ناقص شود.
برای مونتاژ SMT ریز ، نیتروژن ممکن است قوام را بهبود بخشد، زمانی که سطح تخته و خمیر از قبل به خوبی کنترل شده باشد.
محصولات خودرو، پزشکی، هوافضا، الکترونیک قدرت و کنترل صنعتی ممکن است به شواهد فرآیندی قوی‌تری نیاز داشته باشند. اگر مشخصات مشتری یا استاندارد قابلیت اطمینان داخلی نیاز به اکسیژن کم داشته باشد، جریان مجدد نیتروژن ممکن است ضروری باشد.
این تصمیم باید هزینه شکست میدان را نیز در نظر بگیرد. یک هزینه کوچک گاز زمانی می تواند معقول باشد که از دوباره کاری گران قیمت، ضایعات یا خطر گارانتی جلوگیری کند.
آلیاژهای بدون سرب اغلب به دمای پیک بالاتری نسبت به آلیاژهای قلع سرب نیاز دارند. دمای بالاتر فشار اکسیداسیون را افزایش می دهد و زمان در دسترس برای فعالیت شار را کاهش می دهد.
فرآیند جریان مجدد نیتروژن بدون سرب می تواند پایداری خیس شدن را بهبود بخشد، به خصوص زمانی که آلیاژهای SAC با روکش های تخته چالش برانگیز استفاده می شوند.
بسیاری از مجموعه های بدون سرب با موفقیت در هوا کار می کنند. خمیر مناسب، سطح تمیز، مشخصات صحیح و طراحی پد مناسب ممکن است حاشیه فرآیند کافی را فراهم کند.
قبل از تعویض تجهیزات یک مقایسه انجام دهید. همان تخته را در هوا و نیتروژن با ثابت نگه داشتن مقدار خمیر، سرعت نوار نقاله، مشخصات حرارتی و الگوی بارگذاری مقایسه کنید.
هیچ هدف اکسیژن واحدی برای هر محصول وجود ندارد. سطح صحیح به آلیاژ، شیمی خمیر، سطح تخته، گام اجزا، جرم حرارتی و انتظارات قابلیت اطمینان بستگی دارد.
سطح اکسیژن جریان مجدد نیتروژن باید همراه با مکان سنسور، شرایط بارگذاری عادی، حد هشدار و حد عمل تعریف شود.
قبل از اندازه گیری اجازه دهید فر به ثبات حرارتی برسد. اکسیژن، جریان نیتروژن، دمای منطقه، سرعت نوار نقاله و بارگیری تخته را ثبت کنید. خوانش هایی که با درهای باز یا بدون بار معمولی انجام می شود ممکن است گمراه کننده باشد.
آنالایزر اکسیژن را طبق دستورالعمل سازنده کالیبره کنید. خط نمونه برداری معیوب یا پاسخ سنسور با تاخیر می تواند یک فرآیند پایدار را ناپایدار نشان دهد.
جریان مجدد هوا از هزینه های خرید، ذخیره سازی و توزیع نیتروژن جلوگیری می کند. همچنین ممکن است به تعمیر و نگهداری اتمسفر کمتری نیاز داشته باشد. این می تواند آن را برای محصولات کم حجم یا مجموعه هایی با تحمل فرآیند گسترده جذاب کند.
جریان مجدد نیتروژن مصرف گاز، مدیریت تامین، بررسی نشت، تعمیر و نگهداری تحلیلگر و کنترل تجهیزات را اضافه می کند. هزینه گاز به سرعت جریان، ساعات کار، سیکل های تصفیه، حالت آماده به کار و نشتی بستگی دارد.
قبل از مقایسه این دو فرآیند، از یک محاسبه عملی مصرف نیتروژن استفاده کنید.
یک پلت فرم قابل اعتماد اجاق گاز SMT باید کنترل دمای پایدار، آب بندی موثر، اگزوز قابل تنظیم، نظارت بر اکسیژن و نقاط نگهداری قابل دسترسی را فراهم کند.
برای خط جدید، الزامات اتمسفر باید همراه با چاپگر، ماشین قرار دادن، سیستم بازرسی و نرم افزار ردیابی بررسی شود.
با یک هیئت تولید-نمایندگی شروع کنید. از همان استنسیل، خمیر، برنامه اجزاء، سرعت نوار نقاله و مشخصات حرارتی استفاده کنید. شرایط هوا و نیتروژن را با استفاده از تخته های کافی برای ثبت تغییرات طبیعی مقایسه کنید.
بازده پاس اول، خیس نشدن، پل زدن، تخلیه، توپ های لحیم کاری، زمان دوباره کاری و نتایج بازرسی را اندازه گیری کنید. در صورت نیاز محصول، سطح مقطع یا تست های قابلیت اطمینان را اضافه کنید.
فقط هزینه هوا و نیتروژن را مقایسه نکنید. شامل ضایعات، کار مجدد، وقفه های خط، زمان بازرسی، تایید مشتری و قابلیت اطمینان در میدان است.
اگر این دو فرآیند نتیجه یکسانی داشته باشند، هوا ممکن است مقرون به صرفه تر باشد. اگر نیتروژن یک نقص تکرار شونده را برطرف کند یا از یک مجموعه با ارزش محافظت کند، هزینه اضافی آن ممکن است توجیه شود.
پس از پایداری فرآیند نیتروژن، آب بندی، تعادل اگزوز، فشار عرضه و تنظیمات آماده به کار را بررسی کنید. اعمال کنید بهینه سازی جریان نیتروژن را در مراحل کوچک و هم بازیابی اکسیژن و هم کیفیت مفصل را تأیید کنید.
خیر. نیتروژن جوی با اکسیژن کمتر ارائه می دهد، اما مقدار آن به برد و فرآیند بستگی دارد. جریان مجدد هوا ممکن است برای مجموعه های استاندارد کاملاً کافی باشد. مقایسه کنترل شده شواهد بهتری نسبت به یک فرض کلی ارائه می دهد.
خیر. نیتروژن ممکن است عیوب مربوط به اکسیداسیون مانند خیس نشدن یا ناسازگاری فیله ها را کاهش دهد. خطاهای چاپ، خمیر ناکافی، قرارگیری نامناسب، آلودگی، عدم تعادل حرارتی یا اجزای آسیب دیده را از بین نمی برد.
هدف باید از تامین کننده خمیر، نیاز مشتری و آزمایش تولید باشد. یک مقدار عملیاتی معمولی را تعریف کنید و محدودیت های هشدار را پاک کنید. همیشه مشخص کنید که اکسیژن در کجا و تحت چه شرایطی اندازه گیری می شود.
خیر. بسیاری از محصولات بدون سرب با موفقیت در هوا کار می کنند. نیتروژن زمانی مفیدتر است که دمای بالا، گام خوب، پرداخت های دشوار یا الزامات قابلیت اطمینان، یک پنجره فرآیند باریک ایجاد کند.
جریان واقعی را اندازه گیری کنید، نشتی ها را تعمیر کنید، اگزوز را متعادل کنید، از تنظیمات آماده به کار مناسب استفاده کنید و فقط پس از اعتبارسنجی جریان را کاهش دهید. صرفه جویی در مصرف گاز هرگز نباید به قیمت سطوح ناپایدار اکسیژن یا کیفیت پایین مفاصل باشد.
فشار منبع نیتروژن، سوپاپ ها، فیلترها، مهر و موم درب ها، پانل های دسترسی، تنظیمات اگزوز، بارگذاری برد و وضعیت آنالیزور را بررسی کنید. رویداد را ثبت کنید و پس از اقدام اصلاحی، خواندن را تأیید کنید.