ادغام MES در خطوط تولید SMT: آنچه شما باید بدانید

در اینجا نسخه کوتاه است: یک سیستم اجرای تولید (MES) لایه نرم افزاری است که خط SMT شما را به بقیه مشاغل شما متصل می کند. داده‌های زنده را از هر ماشینی جمع‌آوری می‌کند، به شما نشان می‌دهد در حال حاضر چه اتفاقی در زمین می‌افتد، و رکوردی از هر برد، هر حلقه جزء، و هر تنظیم فرآیند را نگه می‌دارد.

بدون آن، ماشین های شما سریع کار می کنند اما اطلاعات شما کند کار می کند. با آن، می‌توانید هر تخته‌ای را به حلقه‌ای که از آن آمده است ردیابی کنید، اشتباهات را قبل از تبدیل شدن به ضایعات تشخیص دهید و از حدس زدن در مورد تولید خود دست بردارید.

این مقاله به معنای واقعی یکپارچه سازی MES در خط SMT می پردازد. آنچه ماشین های شما برای پشتیبانی از آن نیاز دارند. آنچه که پروژه واقعاً شامل روز به روز است. و اشتباهاتی که بی سر و صدا اکثر عرضه های MES را غرق می کند. بدون کلمات سرزنش، بدون زمین فروش. فقط چیزهایی که ارزش دانستن قبل از خرج کردن دارند.

1. MES به زبان ساده چیست؟

هر کارخانه الکترونیکی بر روی سه لایه نرم افزار کار می کند، چه کسی آن را به این شکل برنامه ریزی کرده باشد یا نه.

در بالا ERP قرار دارد. این سفارشات خرید، سفارشات مشتری، ارزش موجودی، و فاکتورها را رسیدگی می کند. می داند چه قولی داده اید و چه زمانی وعده داده اید.

در پایین دستگاه ها قرار دارند. چاپگر، SPI، ماشین‌های انتخاب و جاسازی، اجاق‌های جریان مجدد، AOI. آنها کار واقعی را انجام می دهند و در تمام طول روز داده تولید می کنند، چه کسی آن را جمع آوری کند یا نه.

MES در وسط قرار دارد. این دستورات را از ERP می گیرد و آنها را به دستورالعمل هایی تبدیل می کند که ماشین ها می توانند دنبال کنند. سپس هر چیزی را که ماشین‌ها تولید می‌کنند جمع‌آوری می‌کند - شمارش، نقص، آلارم، پارامترها - و آن را به اطلاعاتی تبدیل می‌کند که مردم واقعاً می‌توانند از آن استفاده کنند.

یک راه ساده برای بیان آن: ERP تصمیم می گیرد که چه چیزی بسازد. ماشین ها تصمیم می گیرند با چه سرعتی. MES همه چیز را در این بین رصد می کند و هر دو طرف را صادق نگه می دارد.

اکثر کارخانه ها قبلاً قطعاتی از این را دارند. ERP یک ماژول تولید دارد. هر ماشینی نرم افزار مخصوص به خود را دارد که اعداد خود را ردیابی می کند. یک مهندس با کیفیت در جایی صفحه‌گسترده‌ای را نگه می‌دارد که در صورت وجود زمان به‌روزرسانی می‌شود. هیچ کدوم با هم حرف نمیزنن بنابراین در هر روز، ERP یک چیز می گوید، ماشین ها چیز دیگری، و صفحه گسترده یک چیز سوم را می گوید.

این شکاف دقیقاً جایی است که MES در آن زندگی می کند. این داشبورد دیگری نیست که بتوان به آن نگاه کرد. این لایه است که طرح و واقعیت را همان داستان می کند.

همچنین به دانستن اینکه چه کسی واقعاً سیستم را لمس می کند کمک می کند. اپراتورها مواد را اسکن می کنند و وظایف ایستگاه خود را روی صفحه نمایش می بینند. رهبران تیم کل خط را می بینند: کدام سفارش ها عقب مانده اند، کدام ماشین ها از کار افتاده اند و چرا. مهندسان کیفیت روندهای بازرسی را از داده های زنده به جای حدس های هفته گذشته استخراج می کنند. مدیران OEE را دریافت می کنند و اعداد را بدون اینکه از کسی بخواهند چیزی را کامپایل کند به دست می آورند. یک سیستم، چهار دیدگاه بسیار متفاوت، همه به یک حقیقت نگاه می کنند.

چرا این موضوع در SMT بیشتر از بیشتر صنایع اهمیت دارد؟ زیرا خط SMT یک ماشین داده است که اتفاقاً تخته مدار نیز می سازد. یک خط می تواند ده ها هزار جزء را در ساعت قرار دهد. این اجزا از صدها قرقره می آیند که در ده ها اسلات فیدر بارگذاری شده اند و ده ها برنامه مختلف را اجرا می کنند. تغییرات روزانه اتفاق می افتد، گاهی اوقات چندین بار در روز. هر قرقره، هر شکاف، هر برنامه فرصتی تازه برای یک اشتباه است.

MES وجود دارد تا مطمئن شود هیچ چیز بی سر و صدا اشتباه نمی شود.

2. زندگی بدون MES: مشکلاتی که از قبل می دانید

از هر کسی که یک خط SMT را بدون MES اجرا کرده است بپرسید، همان داستان ها را خواهید شنید. کارخانه های مختلف، درد یکسان.

با کلاسیک شروع کنید. یک مشتری تماس می گیرد. بردهای یک محموله در میدان شکست خوردند و قسمت مشکوک یک خازن از یک قطعه خاص است. حالا سوالات شروع می شود. کدام تابلوها از این مقدار استفاده کردند؟ کدام یک از آن تابلوها و برای چه کسی ارسال شد؟ اگر پاسخ دادن به آن به معنای حفاری مسافران کاغذی، درخواست از سه نفر برای بررسی صفحه‌گسترده‌هایشان باشد، و امیدوار باشید که لاگ‌های دستگاه بازنویسی نشده باشند، روزها را صرف آن خواهید کرد. و هرگز مطمئن نخواهید بود که پاسخ کامل است. برای یک مشتری در زمینه خودرو یا پزشکی، "ما فکر می کنیم همه آنها را گرفتیم" پاسخی نیست که هر کسی بتواند امضا کند.

سپس خمیر لحیم کاری وجود دارد. یک ساعت روی آن قرار دارد. خمیر ذوب شده ماندگاری دارد. رب باز شده عمر مفیدی دارد، معمولاً چند ساعت، قبل از اینکه باید به سردخانه بازگردانده شود یا دور ریخته شود. در بیشتر خطوط، شخصی زمان را روی شیشه با نشانگر می نویسد. وقتی آن شخصی مشغول اطفاء حریق در دو ماشین دورتر است، خمیر همچنان از پشت پنجره اش چاپ می کند. نقص ها در پایین دست به صورت اتصالات سرد و لحیم کاری ناکافی ظاهر می شوند و هیچ کس آنها را به شیشه وصل نمی کند.

تغییر و تحول دردسر خود را به همراه دارد. یک برنامه جدید بارگیری می شود. فیدرها تعویض می شوند. یک حلقه در شکاف اشتباهی قرار می گیرد و دستگاه قطعه اشتباه را با اطمینان کامل برای چند صد تخته بعدی قرار می دهد. قاعده خلاف این وجود داشت. فقط به جای اینکه در سیستم باشد در سر کسی زندگی می کرد.

آلارم ها مشکل بی سر و صدا خودشان هستند. هر ماشینی خطاهای خود را با فرمت خاص خود در صفحه نمایش خود ثبت می کند. چاپگری که مدام آلارم های تمیز کننده شابلون را در ساعت 2 بامداد پرتاب می کند، این را فقط به چاپگر می گوید. تا زمانی که شیفت صبح در مورد آن می شنود، هزینه تعمیر به جای تنظیم ده دقیقه ای، تغییر خروجی دارد.

و هر روز صبح، کسی گزارش روزانه را با دست می سازد. شمارنده ماشین از اینجاست. نتیجه بازرسی از آنجاست. خرابی از تخته سفید بیست دقیقه کپی و پیست، هر روز، با اعدادی که هرگز کاملاً با یکدیگر همخوانی ندارند.

هیچ کدام از اینها مشکل ماشینی نیستند. ماشین ها خوبن مردم سخت تلاش می کنند. چیزی که وجود ندارد یک جریان قابل اعتماد از اطلاعات است که سفارشات، مواد، ماشین آلات و نتایج را به هم متصل می کند. این کار یک MES است.

3. چگونه MES واقعاً به ماشین های شما متصل می شود

این قسمتی است که مردم آن را مرموز می دانند، پس اجازه دهید آن را واضح بیان کنیم. MES از طریق پروتکل های ارتباطی تعریف شده با ماشین ها صحبت می کند. هر پروتکل اساساً یک زبان توافق شده است. برخی قدیمی، برخی جدید هستند و اکثر دستگاه های مدرن SMT بیش از یک دستگاه صحبت می کنند.

مواردی که بیشتر در مورد آنها خواهید شنید:

• SMEMA قدیمی ترین و محدودترین است. سیگنال های ساده تخته حاضر و غایب تخته را بین ماشین ها ارسال می کند تا نوار نقاله ها تخته ها را حرکت دهند. هیچ داده ای در مورد برد، برنامه یا فرآیند حمل نمی کند. خطی که فقط با SMEMA سیم کشی شده است می تواند اجرا شود، اما نمی تواند چیزی را به خاطر بسپارد.

• SECS/GEM از صنعت نیمه هادی ها می آید و سازندگان تجهیزات SMT به طور گسترده آن را پذیرفته اند. به سیستم میزبان اجازه می‌دهد وضعیت ماشین، آلارم‌ها، شمارنده‌ها و پردازش داده‌ها را بخواند و دستورات را به عقب ارسال کند. اکثر ماشین های میان رده و رده بالا از برخی از نسخه های آن پشتیبانی می کنند.

• OPC UA یک استاندارد ارتباطات صنعتی مدرن است. مستقل از پلتفرم و ایمن است و در حال تبدیل شدن به پیش فرض تجهیزات جدیدتر در بسیاری از صنایع، از جمله SMT است.

• IPC-HERMES-9852 لایه نوار نقاله را کنترل می کند. به جای سیگنال SMEMA، بردها هنگام حرکت به سمت پایین، داده‌های خود را حمل می‌کنند، بنابراین هر ماشینی دقیقاً می‌داند کدام برد را دریافت کرده است.

• IPC-CFX استاندارد داده جدیدتری از IPC است که اکنون انجمن جهانی الکترونیک است : یک مدل plug-and-play که در آن ماشین‌ها رویدادها را در یک قالب مشترک منتشر می‌کنند. هدف این است که یک خط ساخته شده از فروشندگان مختلط بتواند داده ها را بدون کار یکپارچه سازی سفارشی برای هر ماشین به اشتراک بگذارد.

ماشین های مختلف داده های متفاوتی را به MES می دهند. به طور کلی:

دو نکته کاربردی در بخش مهندسی. اولاً، ماشین‌ها از طریق Wi-Fi اداری با MES صحبت نمی‌کنند. برای دریافت داده ها به یک شبکه ماشین برنامه ریزی شده، تقسیم بندی معقول از محیط اداری، و یک سرور یا مکان ابری نیاز دارید. هیچ کدام از اینها عجیب و غریب نیست. فقط باید به جای بداهه طراحی شود.

دوم، اینترفیس ها از نظر جزئیاتی که ارائه می دهند متفاوت هستند. دو ماشین هر دو می‌توانند "متصل شوند" در حالی که یکی داده‌های کامل هر برد و دیگری شمارش ساعتی را ارسال می‌کند. وقتی تجهیزات را مقایسه می کنید، دقیقاً بپرسید که هر رابط چه داده هایی را نشان می دهد - نه فقط اینکه آیا یک رابط وجود دارد یا خیر.

به همین دلیل است که انتخاب ماشین بسیار مهم است. تجهیزات خریداری شده در چندین سال گذشته تقریباً همیشه حداقل یک رابط با قابلیت داده ارائه می دهند. ماشین‌های قدیمی‌تر ممکن است چیزی فراتر از SMEMA ارائه ندهند، که چیزی را که MES می‌تواند از آنها بیاموزد محدود می‌کند. بنابراین هنگامی که ارزیابی می کنید یک خط تولید کامل SMT را ، رابط های ارتباطی را با همان جدیت سرعت قرار دادن رفتار کنید.

4. پنج کار اصلی MES در خط SMT

فروشندگان لیست ویژگی ها را دوست دارند. بروشورها را بردارید و MES در خط SMT پنج کار را انجام می دهد.

شغل اول: اعزام کار. ERP می گوید 'این هفته 3000 برد A بسازید.' MES آن را به دستورالعمل هایی تقسیم می کند که خط درک می کند: کدام برنامه بارگذاری شود، کدام شابلون، کدام تغذیه کننده، در چه ترتیبی. اپراتورها تفسیر سفارشات کاری را متوقف می کنند و خط هر کار را با تنظیمات مناسب از قبل شروع می کند.

کار دوم: پیشگیری از اشتباهات این جایی است که MES سریعترین نگهداشتن خود را به دست می آورد. بررسی می کند که قرقره در شکاف 12 در واقع قسمتی است که برنامه در شکاف 12 انتظار دارد. عمر خمیر لحیم کاری را ردیابی می کند و قبل از بسته شدن پنجره هشدار می دهد. قبل از اجرای کامل تولید، می‌تواند به تأیید مقاله اول نیاز داشته باشد. هیچ کدام از این چک ها هیجان انگیز نیستند. همه آنها اشتباهات گران قیمت را متوقف می کنند.

شغل سوم: ردیابی. هر تابلویی یک هویت، معمولاً یک بارکد یا یک علامت لیزری، در اوایل خط دریافت می‌کند. از آن نقطه به بعد، MES آنچه را که برای آن اتفاق افتاده ثبت می کند: کدام قرقره، کدام نسخه برنامه، کدام مشخصات فر، کدام بازرسی نتایج. وقتی مشتری بعداً سؤال سختی می پرسد، به جای چند روز در عرض چند دقیقه به آن پاسخ می دهید. بخش 5 در این مورد عمیق تر می شود، زیرا معمولاً اولین چیزی است که خریداران در مورد آن می پرسند.

کار چهارم: بستن حلقه کیفیت. SPI و AOI فقط تابلوهای خوب را از بد دسته بندی نمی کنند. نتایج آنها به MES بازمی گردد، جایی که روندها قابل مشاهده می شوند. حجم چسب در یک شیفت پایین می‌آید. یک فیدر خاص که نسبت به همسایگان خود مواد دفعی بیشتری تولید می کند. بدون MES، این اطلاعات وجود دارد اما در پنج صفحه نمایش پراکنده است. با یکی، خط به شما می گوید که مشکل دارد قبل از اینکه مشکل گران شود.

شغل پنجم: اعداد صادقانه. OEE، دلایل خرابی، بازده، خروجی در هر شیفت. MES اینها را به‌طور خودکار از داده‌های ماشین به جای حافظه ضبط می‌کند. گزارش روزانه از بیست دقیقه کپی-پیست بودن متوقف می‌شود و به کاری تبدیل می‌شود که از قبل با ورود به داخل انجام می‌شود.

فروشندگان مختلف این موارد را به صورت متفاوتی بسته بندی می کنند و بسیاری از آنها ماژول های زمان بندی، نگهداری یا انرژی را در بالا اضافه می کنند. این خوب است. اما اگر سیستمی نتواند این پنج کار را به طور کامل در خط شما انجام دهد، امکانات اضافی آن را ذخیره نمی کند.

5. قابلیت ردیابی: خریداران مزیتی که ابتدا درباره آنها می پرسند

MES را در اتاقی از صاحبان کارخانه SMT ذکر کنید و اکثر ویژگی‌ها با اشاره مودبانه به آن اشاره می‌کنند. قابلیت ردیابی سوالاتی را به همراه دارد. این یک تصادف نیست. برای سهم فزاینده ای از مشتریان، قابلیت ردیابی یک چیز خوب نیست. در قرارداد نوشته شده است.

مشتریان خودرو که تحت سیستم‌های کیفیتی مانند IATF 16949 کار می‌کنند، از تامین‌کنندگان خود انتظار دارند که هر تابلو را به مواد و شرایط فرآیند آن ردیابی کنند. سازندگان تجهیزات پزشکی با انتظارات مشابهی روبرو هستند. مشتریان صنعتی و مخابراتی به طور فزاینده ای همین را می خواهند. اگر آن مشتریان را می خواهید، باید ردیابی را روان صحبت کنید.

قابلیت ردیابی در دو سطح وجود دارد و تفاوت برای بودجه شما اهمیت دارد.

سطح لات و تاریخ-کد خط پایه رایج است. MES ثبت می‌کند که کدام قطعه جزء در هر برد استفاده شده است، که به شناسه برد بسته شده است. وقتی مشخص شد که یک قطعه قطعه معیوب است، می توانید هر بردی را که آن را لمس کرده اند فهرست کنید. برای اکثر مشتریان و اکثر ممیزی ها، این سطح به این سوال پاسخ می دهد.

قابلیت ردیابی در سطح مؤلفه فراتر می رود. ثبت می کند که کدام جزء جداگانه، از کدام موقعیت قرقره، در کدام مکان در هر تخته خاص قرار گرفته است. این امر مستلزم آن است که ماشین‌های مکان‌یابی اطلاعات مکان‌یابی را تابلو به تابلو گزارش دهند و جریان داده بسیار سنگین‌تری ایجاد می‌کند. برخی از مشتریان با قابلیت اطمینان بالا آن را درخواست می کنند. بیشتر این کار را نمی کنند. آنچه را که مشتریان شما واقعاً نیاز دارند بسازید و اگر تغییر کرد بعداً ارتقا دهید.

در اینجا نحوه ردیابی خوب در عمل به نظر می رسد. یک مشتری یک شکست را گزارش می کند. شماره سریال برد به MES می رود. در عرض چند دقیقه می دانید: تعداد قرقره استفاده شده، دستگاهی که آن را قرار داده است، مشخصات فری که آن را پخته است، و AOI نتایج آن روز. قبل از اینکه مشتری تحقیقات خود را به پایان برساند، می توانید سایر تابلوهای آسیب دیده و مکان ارسال آنها را فهرست کنید. این کار را دو بار انجام دهید، و نحوه نگاه مشتری به کارخانه شما را تغییر می دهید.

یک هشدار صادقانه: قابلیت ردیابی فقط به اندازه داده‌هایی است که وارد می‌شوند. اگر اپراتورها هنگام عجله از اسکن عبور کنند، یا قرقره‌ها بدون به‌روزرسانی سیستم ادغام و برچسب‌گذاری مجدد شوند، MES صادقانه داستان‌های تخیلی را ضبط می‌کند. نظم و انضباط در اسکنر به اندازه نرم افزار اهمیت دارد. از روز اول برای آن برنامه ریزی کنید.

6. ادغام MES در واقع شامل چه چیزی می شود

در اینجا بخشی است که اکثر مردم آن را دست کم می گیرند. ادغام MES «نصب نرم‌افزار، اتصال کابل‌ها، انجام شد» نیست. یک پروژه واقعی سه لایه کار دارد و ماشین‌ها معمولا بخش آسان آن هستند.

لایه اول: اتصال ماشین ماشین ها را به شبکه اختصاص دهید، رابط های آنها را فعال کنید، اتصالات را پیکربندی کنید. در خط مدرن با پشتیبانی SECS/GEM یا OPC UA، این مهندسی ساده است. در خط ترکیبی با ماشین‌های قدیمی‌تر، به معنی دروازه‌ها است و به معنای پذیرش این است که برخی از ماشین‌ها کمتر از بقیه گزارش می‌دهند.

لایه دوم: داده و فرآیند. این کار واقعی است و پر زرق و برق نیست. هر جزء نیاز به شماره قطعه ثابت دارد. هر حلقه نیاز به یک هویت قابل اسکن دارد. هر دسته از تابلوها به یک قانون نامگذاری نیاز دارد. کتابخانه استنسیل، نسخه‌های برنامه، نمایه‌های فر - همه به یک مالک و یک نسخه از حقیقت نیاز دارند. اگر امروز داده های اصلی شما نامرتب است، MES آن را برطرف نمی کند. این به سادگی آشفتگی را قابل مشاهده و جستجو می کند. کارخانه هایی که موفق می شوند داده های خود را قبل یا در طول پروژه پاکسازی می کنند، نه بعد از آن.

لایه سوم: مردم اپراتورها باید چیزها را اسکن کنند، حتی زمانی که بازدید مشتری در عرض ده دقیقه است. رهبران تیم باید به داشبورد روی تخته سفید اعتماد کنند. IT باید سرور و نسخه های پشتیبان را حفظ کند. اگر گردش کار روزانه با نرم افزار مبارزه کند، اپراتورها راه حل هایی را پیدا می کنند و راه حل ها قابلیت ردیابی را از بین می برند. پروژه های خوب اپراتورها را زودتر درگیر می کنند و مراحل را در مورد نحوه عملکرد واقعی خط شکل می دهند.

یک پروژه معمولی، با سرعت واقعی، به این صورت است: دو تا چهار هفته آماده سازی - موجودی رابط، قوانین داده، طراحی گردش کار - سپس چند هفته اتصال و پیکربندی، سپس یک ماه یا بیشتر اجرای سیستم جدید به موازات روش قدیمی قبل از اینکه کاملاً به آن اعتماد کنید. عجله در آن دوره موازی باعث می شود که کارخانه ها در بدترین هفته تولید سال به سیستم خود بی اعتماد شوند.

یک چیز دیگر که ارزش گفتن دارد: خطوط جدید و خطوط قدیمی پروژه های متفاوتی هستند. هنگامی که شما در حال برنامه ریزی یک خط جدید هستید، سازگاری MES از همان ابتدا در مشخصات تجهیزات قرار دارد، درست در کنار سرعت و ردپای. یک راه‌اندازی خط تولید کامل SMT با رابط‌های باز به شما کمک می‌کند بعداً به‌روزرسانی کنید. مقاوم‌سازی خط موجود کاملاً امکان‌پذیر است - کارخانه‌های زیادی این کار را انجام می‌دهند - اما انتظار عمق داده‌های ناهموار در نسل‌های ماشین را داشته باشید و کار را به‌طور واقع بینانه ترتیب دهید.

7. پنج اشتباهی که پروژه های MES را غرق می کند

بسیاری از پروژه‌های MES متوقف می‌شوند، و به ندرت به این دلیل است که نرم‌افزار بد بود. این به دلیل نحوه اجرا است. این پنج اشتباه بیشتر شکست ها را پوشش می دهند.

اشتباه اول: خرید یک صفحه نمایش بزرگ به جای یک سیستم. برخی از کارخانه ها از MES به عنوان داشبورد دیواری استفاده می کنند و نه بیشتر. اعداد خوب به نظر می رسند، بازدیدکنندگان تحت تاثیر قرار می گیرند و هیچ چیز تغییر نمی کند. ارزش در تماشای خط نیست. این در چک ها، آلارم ها و سوابقی است که سیستم اجرا می کند. از قانون استفاده کنید، یا برای خرید آن زحمت ندهید.

اشتباه دوم: انفجار بزرگ. ورود به هر خط به طور همزمان خطر و استرس را به حداکثر می رساند. الگوی بهتر یک خط است که به درستی انجام شود: ماشین‌ها را وصل کنید، داده‌های آن خط را تمیز کنید، افراد آن را آموزش دهید، یک ماه اجرا کنید، موارد خراب را تعمیر کنید. سپس قالب را در خط بعدی کپی کنید. آهسته صاف است و صاف سریع است.

اشتباه سوم: هیچ کس مالک داده اصلی نیست. سه ماه بعد، یک جزء تحت دو شماره پارت وجود دارد، یک نسخه برنامه در یک دستگاه قدیمی است، و ناگهان سیستم 'دروغ می‌گوید'. دروغ نمی‌گوید. به طور صادقانه ورودی های متناقض را گزارش می کند. مالکیت شماره قطعات، برنامه‌ها و دستور العمل‌ها را قبل از پخش زنده، نه بعد از اولین اختلاف، اختصاص دهید.

اشتباه چهارم: طراحی گردش کار کف روی تخته سفید. اگر اسکن یک قرقره به چهار ضربه و ورود به سیستم نیاز داشته باشد در حالی که خط گرسنه مواد است، اپراتورها از آن صرف نظر خواهند کرد. با اپراتورها بنشینید. قدم هایشان را بشمار راه درست را به روش سریع بسازید، زیرا در یک خط زنده، سریع هر بار برنده می شود.

اشتباه پنجم: انتخاب نرم افزار قبل از بررسی سازگاری دستگاه. MES فقط به اندازه داده هایی است که می تواند جمع آوری کند. قبل از امضای هر چیزی، یک پاسخ مشخص در مورد اینکه دستگاه‌های شما از کدام رابط‌ها پشتیبانی می‌کنند و هر کدام از آنها چه داده‌هایی را ارائه می‌دهد، دریافت کنید. یک سیستم ارزان قیمت که عمیقاً متصل می شود، سیستم گران قیمتی را که به هیچ چیز متصل نمی شود شکست می دهد.

8. چگونه خط خود را آماده کنید: یک چک لیست عملی

اگر به ادغام MES فکر می کنید، در اینجا یک لیست آماده سازی است که می توانید از این ماه شروع کنید. هیچکدام نیاز به خرید نرم افزار ندارند.

1. واسط های دستگاه خود را موجودی کنید. روی خط بروید و آنچه را که هر دستگاه پشتیبانی می‌کند بنویسید: SECS/GEM، OPC UA، HERMES، CFX یا فقط SMEMA. اگر مطمئن نیستید، برگه مشخصات رابط را از تامین کننده بخواهید. این سند واحد به شما می گوید که پروژه MES شما چقدر هزینه دارد و چه چیزی می تواند به دست آورد.

2. هدف ردیابی خود را تعیین کنید. بر اساس نیاز مشتریان خود تصمیم بگیرید که آیا به قابلیت ردیابی در سطح لات یا در سطح جزء نیاز دارید. برای مشتریانی که فقط به تضمین سطح زیادی نیاز دارند، پیچیدگی سطح جزء را خریداری نکنید.

3. شماره قطعه را پاک کنید. یک بخش، یک عدد، همه جا - ERP، برنامه ها، برچسب های فیدر. این کار خسته کننده است و بالاترین اهرمی است که وجود دارد.

4. قوانین نامگذاری را استاندارد کنید. تخته ها، دسته ها، شابلون ها، برنامه ها، پروفیل های فر. قوانین را در یک صفحه بنویسید. همه کسانی که داده ایجاد می کنند همان صفحه را دنبال می کنند.

5. شبکه و اصول IT خود را بررسی کنید. ماشین‌ها به یک مسیر شبکه به سرور MES نیاز دارند، با جدایی معقول بین شبکه ماشین و دفتر. راه اندازی سرور یا ابر، پشتیبان گیری و اینکه چه کسی آنها را نگهداری می کند، برنامه ریزی کنید.

6. صاحبان خود را نام ببرید. یک نفر از تولید، یکی از مهندسی یا IT. یک پروژه MES بدون مالکان نامشخص به شغل پاره وقت همه و اولویت هیچکس تبدیل می شود.

و اگر هنوز ادغام نشده‌اید، اما در حال برنامه‌ریزی یک خط جدید یا توسعه هستید، اکنون رابط‌های MES را در تجهیزات مورد نیاز قرار دهید. آن یک پاراگراف در مشخصات خرید بسیار ارزان تر از بازسازی بعدی است. اگر در حال ساخت گزینه های عملیات EMS و خط توزین هستید، ارزش خواندن قبل از قفل کردن لیست تجهیزات، و اگر خود خط را اندازه می‌دهید، راهنمای نحوه انتخاب خط SMT برای کارخانه EMS را دارد. پیکربندی خط تولید SMT برای اندازه‌های مختلف کارخانه به شما کمک می‌کند لیست دستگاه را به جای بروشور با حجم واقعی خود مطابقت دهید.

9. سؤالات متداول: ادغام MES در خطوط تولید SMT

آیا همه ماشین های SMT از یکپارچه سازی MES پشتیبانی می کنند؟

نه، اما اکثر ماشین های مدرن این کار را می کنند. تجهیزات تولید شده در سال های اخیر تقریباً همیشه حداقل یک رابط با قابلیت داده مانند SECS/GEM، OPC UA یا IPC-CFX ارائه می دهند. ماشین‌های قدیمی‌تر، به‌ویژه آن‌هایی که در زمانی ساخته شده‌اند که SMEMA تنها استاندارد بود، ممکن است اصلاً رابط داده‌ای ارائه نکنند. قبل از خرید هر دستگاهی، مشخصات رابط را از تامین کننده بپرسید و تأیید کنید که کدام پروتکل ها پشتیبانی می شوند و چه داده هایی را تحویل می دهند. این یک سوال پنج دقیقه ای است که از کل ارزش پروژه MES شما محافظت می کند.

ادغام MES در خط SMT چقدر طول می کشد؟

برای یک خط با ماشین‌های مدرن و مجهز به رابط، از چند هفته تا چند ماه انتظار داشته باشید. اتصالات دستگاه خود به ندرت گلوگاه هستند. زمان به آماده سازی داده ها، استانداردسازی فرآیند و آموزش می رسد. عرضه کامل کارخانه چند خطی معمولاً بیشتر طول می کشد، اغلب شش ماه تا یک سال، بسته به اینکه داده های اصلی شما در ابتدا چقدر تمیز هستند. هر کسی که قبل از اینکه به ماشین‌های شما و داده‌های شما نگاه کند، قول یک جدول زمانی دقیق را بدهد، حدس می‌زند.

آیا می توانیم MES را به خط SMT قدیمی اضافه کنیم؟

بله، و بسیاری از کارخانه ها این کار را انجام می دهند. رویکرد عملی یک دروازه یا جعبه جمع‌آوری داده است که هر آنچه را که دستگاه می‌تواند ارائه دهد را می‌خواند و به سمت بالا ارسال می‌کند. محدودیت عمق است: یک ماشین قدیمی ممکن است تعداد و آلارم ها را گزارش کند، اما داده های اجزای هر برد را گزارش نمی کند. یک الگوی رایج در کارخانه‌های مختلط این است که قابلیت ردیابی کامل در خطوط جدیدتر و نظارت اولیه بر روی خطوط قدیمی‌تر انجام شود، سپس با تعویض تجهیزات ارتقاء داده شود. انتظارات را بر اساس آن تنظیم کنید و پروژه شما را ناامید نخواهد کرد.

آیا MES خط تولید من را کند می کند؟

نه، نه زمانی که به درستی تنظیم شده باشد. جمع آوری داده ها در پس زمینه، ناهمزمان با چرخه ماشین اجرا می شود. MES ساعت در مسیر نوار نقاله نمی ایستد. چیزی که تولید را کند می کند، عرضه ناشیانه است: اسکن مراحلی که خیلی طول می کشد، ترمینال ها در مکان های اشتباه، یا قوانینی که توسط افرادی نوشته شده اند که هرگز در قفسه های تغذیه ننشسته اند. گردش کار را در اطراف اپراتورها طراحی کنید، و خط با سرعت کامل با داده های بهتر از همیشه اجرا می شود.

آیا MES همان ERP است؟

نه، و سردرگمی باعث مشکلات واقعی می شود. ERP تجارت را مدیریت می کند: سفارشات، خرید، ارزش موجودی، امور مالی. MES طبقه مغازه را در زمان واقعی مدیریت می کند: کدام دستگاه در حال اجرا است، کدام قرقره در کدام تخته استفاده شده است، کدام آلارم در حال حاضر باز است. بسیاری از کارخانه ها با یک ERP شروع می کنند و بعداً متوجه می شوند که کارخانه خود یک نقطه کور است. این دو سیستم شریک هستند. ERP برنامه‌ریزی می‌کند، MES اجرا می‌کند و گزارش می‌دهد، و هیچ‌کدام با تظاهر به دیگری خوب کار نمی‌کنند.

این تصویر صادقانه از ادغام MES در خط SMT است: کار واقعی، نظم واقعی، و بازده واقعی در قابلیت ردیابی، کیفیت و صبح‌های آرام. اگر در حال برنامه‌ریزی یک خط جدید یا ارتقای خط موجود هستید، همان‌طور که در مورد سرعت صحبت می‌کنید، با تامین‌کننده تجهیزات خود در مورد رابط‌های داده صحبت کنید. تیم ICT خطوط کامل SMT را برای مشتریان در بیش از 70 کشور ایجاد و پشتیبانی می کند، و ما خوشحالیم که راه اندازی خط و برنامه های MES شما را با هم بررسی کنیم. هرچه ماشین‌ها و نرم‌افزار زودتر برای صحبت با یکدیگر طراحی شوند، بعد از آن همه چیز آسان‌تر می‌شود.