زمان انتشار: 2026-08-21 اصل و نسب: سایت
ماشینهای اتصال SMT با اجازه دادن به اپراتورها برای اتصال یک قرقره قطعه جدید قبل از اتمام کامل قرقره فعلی، زمان توقف انتخاب و مکان را کاهش میدهند. خط تولید می تواند به جای توقف دستگاه قرار دادن برای تعویض قرقره، به تغذیه اجزاء از طریق اتصال کنترل شده بین نوارهای حامل قدیمی و جدید ادامه دهد.
برای بسیاری از کارخانه های SMT، تعویض قرقره کار کوچکی به نظر می رسد. در واقعیت، توقف های مکرر قرقره می تواند به یکی از دلایل پنهان استفاده از خط پایین تبدیل شود. چند دقیقه از دست دادن در طول هر تغییر مواد ممکن است جدی به نظر نرسد، اما وقتی همان مشکل در بسیاری از فیدرها و بسیاری از جابجاییها اتفاق میافتد، کل خرابی میتواند قابل توجه باشد.
این مقاله توضیح میدهد که چگونه دستگاههای اتصال SMT به کاهش زمان از کار افتادگی دستگاه SMT کمک میکنند ، چرا یک سیستم تغذیه مداوم قطعات برای تولید مدرن اهمیت دارد، و چگونه تغییر بیوقفه مواد SMT میتواند عملکرد یک خط انتخاب و مکان را بهبود بخشد.
ماشین انتخاب و مکان بستگی به تامین پایدار قطعات دارد. اگر فیدر قطعات را به موقع تحویل ندهد، دستگاه ممکن است منتظر بماند، کند شود یا متوقف شود. تعویض قرقره یکی از رایج ترین دلایل این وقفه است زیرا هر قرقره جزء دارای مقدار محدودی است.
هنگامی که یک قرقره نزدیک به خالی است، اپراتور باید قرقره بعدی را آماده کند و مطمئن شود که مواد صحیح بارگذاری شده است. اگر این فرآیند آهسته یا ضعیف کنترل شود، ماشین قرار دادن ممکن است زمان تولید خود را از دست بدهد. در تولید SMT با سرعت بالا، این امر به ویژه پرهزینه است زیرا دستگاه قرار دادن اغلب یکی از مراکز اصلی بهره وری خط است.
یکی از دلایل مستقیم خرابی، فرسودگی مواد است. وقتی قرقره فعلی تمام شود و قرقره بعدی آماده نباشد، فیدر نمی تواند به تامین قطعات ادامه دهد. سپس ممکن است دستگاه مکث کند تا زمانی که اپراتور تعویض را کامل کند.
این تاخیر تنها زمان مورد نیاز برای نصب یک قرقره جدید نیست. همچنین ممکن است شامل زمان راه رفتن، جستجوی مواد صحیح، بررسی برچسب قرقره، آماده کردن نوار، نخ کشیدن فیدر و شروع مجدد تولید باشد. اگر خط دارای قطعات پرمصرف زیادی باشد، این مشکل می تواند به طور مکرر در طول شیفت اتفاق بیفتد.
حتی اپراتورهای ماهر هم نمی توانند همه جا باشند. در بسیاری از کارخانه ها، یک اپراتور ممکن است چندین ماشین، فیدر یا ایستگاه مواد را نظارت کند. اگر چندین قرقره به طور همزمان نیاز به توجه داشته باشند، زمان پاسخ به یک گلوگاه تبدیل می شود.
تأخیر در پاسخگویی دستی در دورههای شلوغ تولید رایج است. اپراتور ممکن است به اندازه کافی زود متوجه یک قرقره تقریباً خالی نشود، یا ممکن است با توقف فیدر، تغییر دیگری را انجام دهد. فرآیند اتصال بهتر به کاهش فشار کمک می کند زیرا می توان قرقره جدید را قبل از توقف آماده کرد و متصل کرد.
توقف ماشین همیشه محدود به تعویض قرقره نیست. پس از توقف، اپراتور ممکن است نیاز داشته باشد وضعیت فیدر را تأیید کند، آلارمها را پاک کند، جریان مواد را بررسی کند و تأیید کند که قرار دادن میتواند به درستی ادامه یابد. این باعث از دست رفتن راه اندازی مجدد می شود.
هنگامی که توقف اغلب اتفاق می افتد، خط ریتم را از دست می دهد. اپراتورها به جای مدیریت فرآیند از قبل، زمان بیشتری را صرف واکنش به آلارم ها می کنند. این یکی از دلایلی است که کارخانهها بهجای پاسخ سریعتر به آنها، به دنبال راههایی برای جلوگیری از توقفهای مربوط به قرقره هستند.
یک دستگاه اتصال SMT با اتصال انتهای یک نوار جزء با شروع قرقره بعدی، از تغذیه مداوم اجزا پشتیبانی می کند. سپس فیدر می تواند نوار متصل شده را به سمت جلو بکشد و به منبع تغذیه اجازه دهد تا از نقطه تغییر ادامه یابد.
این فرآیند جایگزینی قرقره را از یک کار توقف و راه اندازی مجدد به یک انتقال برنامه ریزی شده تغییر می دهد. هدف فقط رسیدگی سریعتر نیست. هدف این است که مواد بدون وقفه در فرآیند قرار دادن در فیدر حرکت کنند.
عملکرد اصلی یک دستگاه SMT اتصال نوار است. اپراتور نوار باقی مانده را از حلقه قدیمی و نوار شروع را از حلقه جدید آماده می کند. دستگاه به تراز و اتصال آنها کمک می کند تا فیدر بتواند به تغذیه ادامه دهد.
یک اتصال قابل اعتماد باید به اندازه کافی قوی باشد که از فیدر عبور کند و به اندازه کافی دقیق باشد تا حرکت نوار را صاف نگه دارد. اگر اتصال ضعیف باشد، ممکن است جدا شود. در صورت عدم تراز کردن، ممکن است باعث مقاومت یا پارگی شود. به همین دلیل است که کیفیت اتصال تأثیر مستقیمی بر کاهش زمان خرابی دارد.
زمان انتظار فیدر زمانی اتفاق میافتد که دستگاه قرار دادن آماده به کار است اما فیدر نمیتواند قطعات را تامین کند. اتصال به کاهش این زمان انتظار کمک می کند زیرا حلقه بعدی قبل از خالی شدن مسیر نوار فعلی متصل می شود.
به جای انتظار برای تعویض کامل قرقره، فیدر یک مسیر نوار پیوسته دریافت می کند. این به ویژه برای مواد با حرکت سریع مانند اجزای کوچک غیرفعال که به سرعت در محصولات با حجم بالا مصرف می شوند مفید است.
تجهیزات قرار دادن SMT به عملکرد قابل پیش بینی فیدر بستگی دارد. هنگامی که تغذیه مولفه پایدار است، دستگاه می تواند ریتم قرارگیری برنامه ریزی شده خود را حفظ کند. هنگامی که تغذیه قطع می شود، کل خط ممکن است خروجی خود را از دست بدهد.
با پشتیبانی از تغذیه مداوم، دستگاه های اتصال از عملکرد مرحله قرار دادن محافظت می کنند. آنها به اپراتورها کمک میکنند جریان مواد را قبل از تبدیل شدن به یک توقف ماشین مدیریت کنند، که رویکردی کارآمدتر از واکنش پس از توقف خط است.
تغییر مواد SMT بدون توقف به معنای تعویض یا اتصال قرقره های اجزا بدون ایجاد وقفه طولانی در قرار دادن است. این بدان معنا نیست که هیچ دخالت اپراتور وجود ندارد. این بدان معناست که فرآیند تغییر برنامه ریزی، کنترل و تکمیل می شود در حالی که تولید تا حد امکان ادامه دارد.
دستگاه اتصال SMT یکی از ابزارهای کلیدی است که این امکان را فراهم می کند. این به قرقره جدید اجازه می دهد تا قبل از اتمام کامل قرقره قدیمی، بخشی از مسیر نوار فعلی شود.
فرآیند با آگاهی شروع می شود. اپراتورها باید بدانند که کدام قرقره نزدیک به خالی شدن است و قرقره بعدی را از قبل آماده کنند. در برخی از کارخانه ها، این ممکن است با بررسی بصری انجام شود. در سیستم های پیشرفته تر، نظارت بر مواد یا ردیابی بارکد ممکن است به شناسایی تغییرات آتی کمک کند.
آمادهسازی زودهنگام مهم است، زیرا پیوند زمانی مؤثرتر است که قبل از توقف فیدر اتفاق بیفتد. اگر اپراتور صبر کند تا قرقره تمام شود، فرصت تغییر بدون توقف کاهش می یابد.
مرحله بعدی آماده کردن قرقره کامپوننت صحیح است. این شامل بررسی شماره قطعه، مشخصات، اطلاعات لات و تخصیص فیدر است. تأیید مواد مهم است زیرا تغییر سریع تنها زمانی مفید است که مؤلفه صحیح بارگذاری شود.
این مرحله باید استاندارد شود. اپراتورها نباید فقط به حافظه یا ظاهر متکی باشند، به خصوص زمانی که قرقره های مشابه در یک خط استفاده می شود. یک فرآیند تأیید صریح به جلوگیری از بارگیری مواد اشتباه کمک می کند.
پس از تایید حلقه جایگزین، نوارهای قدیمی و جدید به هم متصل می شوند. دستگاه اتصال به قرار دادن نوارها و ایجاد یک اتصال پایدار کمک می کند. اینجاست که تجهیزات اتوماتیک می توانند تغییرات دستی را کاهش داده و ثبات را بهبود بخشند.
برای کارخانه هایی که روش های مختلف را با هم مقایسه می کنند، تفاوت بین هندلینگ دستی و خودکار مهم است. مقایسه دقیقی در این مقاله در مورد گزینه های روش اتصال نوار SMT موجود است.
هنگامی که اتصال کامل شد، فیدر به کشیدن نوار متصل ادامه می دهد. اگر اتصال دقیق باشد، انتقال از قرقره قدیمی به قرقره جدید باید صاف باشد. دستگاه قرار دادن می تواند قطعات را با حداقل وقفه دریافت کند.
این ارزش اصلی تغییر مواد SMT بدون توقف است. کارخانه به جای اینکه جایگزینی قرقره را به عنوان یک توقف اضطراری تلقی کند، آن را به عنوان یک مرحله تولید کنترل شده در نظر می گیرد.
خطای انسانی یکی از دلایل پنهان خرابی در حمل و نقل مواد SMT است. حتی اپراتورهای باتجربه زمانی که خسته هستند، عجله دارند یا همزمان چندین فیدر را مدیریت می کنند، می توانند اشتباه کنند. اتصال خودکار با استانداردسازی حساس ترین بخش های فرآیند، این خطر را کاهش می دهد.
دستگاه جایگزین نظم و انضباط فرآیند نمی شود، اما عملکرد صحیح را آسان تر و تکرارپذیرتر می کند. این مهم در محیط های تولیدی است که در آن وظایف یکسان باید چندین بار در هر شیفت انجام شود.
تراز نوار بسیار مهم است. اگر دو نوار حامل به درستی در یک راستا قرار نگیرند، ممکن است اتصال به نرمی از طریق فیدر حرکت نکند. ناهماهنگی می تواند باعث مقاومت نوار، خطاهای تغذیه یا توقف ناگهانی پس از تعویض شود.
تجهیزات اتصال خودکار به هدایت نوار به موقعیت مناسب کمک می کند. این باعث می شود که نتیجه کمتر به حرکت دست و قضاوت اپراتور وابسته باشد. با گذشت زمان، این سازگاری می تواند تعداد وقفه های فیدر مرتبط با اتصال ضعیف را کاهش دهد.
یک مفصل اتصال ضعیف ممکن است در طول تغذیه جدا شود. هنگامی که این اتفاق می افتد، فیدر تداوم مواد را از دست می دهد و ممکن است خط متوقف شود. در صورتی که اپراتور فشار ناهمواری اعمال کند یا از مواد اتصال نادرست استفاده کند، اتصال دستی می تواند استحکام اتصال ناسازگاری ایجاد کند.
اتصال خودکار به کنترل عمل اتصال کمک می کند. نتیجه معمولا پایدارتر و قابل تکرار است، که برای خطوط تولیدی که قادر به پرداخت آلارم های فیدر مکرر نیستند، مهم است.
بسیاری از کارخانه های SMT چندین شیفت کار می کنند. اگر هر اپراتور از روش دستی کمی متفاوت استفاده کند، کیفیت اتصال می تواند از شیفتی به شیفت دیگر متفاوت باشد. این امر پیش بینی و عیب یابی زمان خرابی را سخت تر می کند.
اتصال خودکار فرآیند استانداردتری را ایجاد می کند. اپراتورها هنوز به آموزش نیاز دارند، اما دستگاه کمک می کند تا عملیات اصلی ثابت بماند. این برای کارخانه هایی که می خواهند خروجی پایدار در شیفت های روز و شب داشته باشند مفید است.
به راحتی می توان فکر کرد که هر اتصالی تا زمانی که نوار متصل باشد خوب است. در تولید واقعی، کیفیت اتصال تعیین می کند که آیا زمان از کار افتادگی واقعاً کاهش می یابد یا خیر. یک اتصال سریع اما ضعیف ممکن است به سادگی مشکل را از ایستگاه تعویض به فیدر منتقل کند.
کیفیت اتصال خوب به این معنی است که اتصال می تواند بدون ایجاد مقاومت، تغذیه نادرست یا جدا شدن نوار از فیدر عبور کند. اتصال باید محکم، مسطح و به طور دقیق تراز باشد.
اگر اتصالی در داخل فیدر گیر کند، ممکن است خط به هر حال متوقف شود. در آن صورت، کارخانه خرابی را حذف نکرده است. فقط آن را به تأخیر انداخته است. به همین دلیل است که کیفیت اتصال باید با عملکرد فیدر سنجیده شود، نه تنها با ظاهر اتصال.
اپراتورها باید نظارت کنند که آیا نوارهای متصل شده از طریق فیدر عبور می کنند یا خیر. اگر پهنای نوار، مواد یا اپراتورهای خاص مشکلات بیشتری ایجاد کنند، فرآیند باید بررسی و بهبود یابد.
حرکت نوار حامل بر موقعیت انتخاب قطعه تأثیر می گذارد. اگر اتصال باعث تغذیه ناپایدار شود، ممکن است سر جایگذاری اجزا را به درستی انتخاب نکند. این می تواند منجر به گم شدن اجزا، خطاهای قرارگیری یا آلارم ماشین شود.
یک فرآیند اتصال خوب هم از زمان آپدیت و هم از کیفیت قرارگیری محافظت می کند. به همین دلیل، کارخانجات باید اتصال را به عنوان بخشی از کنترل عملکرد فیدر، نه تنها به عنوان یک کار جابجایی مواد، در نظر بگیرند.
فیدرهای مختلف ممکن است سطوح تحمل متفاوتی برای ضخامت اتصال، سفتی نوار یا مواد اتصال داشته باشند. اتصالی که روی یک نوع فیدر کار می کند ممکن است در نوع دیگر به همان اندازه خوب عمل نکند.
قبل از استاندارد کردن روش اتصال، کارخانه ها باید تأیید کنند که اتصال می تواند از فیدرهای واقعی مورد استفاده در خط عبور کند. این آزمون عملی ارزشمندتر از قضاوت روش فقط از روی مشخصات دستگاه است.
دستگاه اتصال SMT تنها عامل کاهش زمان خرابی نیست. زمانی که با برنامه ریزی مواد خوب، مدیریت فیدر، آموزش اپراتور و نظارت بر تولید ترکیب شود، بهترین کار را دارد.
با این حال، نقش مهمی ایفا می کند زیرا تغییر چرخ یک رویداد تکراری است. هر گونه بهبودی در یک رویداد تکراری می تواند تأثیر کلی زیادی در طول زمان داشته باشد.
کاهش زمان خاموشی قبل از شروع خط شروع می شود. مواد باید به گونه ای آماده، برچسب گذاری و مرحله بندی شوند که از دسترسی سریع در طول تولید پشتیبانی کند. اگر حلقه بعدی را نتوان به سرعت پیدا کرد، حتی بهترین دستگاه اتصال نمی تواند مشکل را به طور کامل حل کند.
کارخانه ها باید قرقره های جایگزین را بر اساس برنامه تولید و لیست فیدر سازماندهی کنند. این کار را برای اپراتورها آسان تر می کند تا قبل از تمام شدن مواد، اتصالات را آماده کنند.
اپراتورها باید بدانند که کدام قرقره ها به زودی تمام می شوند. این می تواند بر اساس بازرسی بصری، سوابق مصرف قطعات یا سیستم های مدیریت تولید باشد. هرچه اپراتور زودتر بداند، تکمیل یک اتصال صاف آسان تر است.
نظارت خوب، تغییر چرخ را از یک غافلگیری به یک اقدام برنامه ریزی شده تبدیل می کند. این یکی از دلایل اصلی است که تجهیزات اتصال به استفاده از خط بالاتر پشتیبانی می کند.
تجهیزات مناسب به عرض نوار، حجم تولید، حجم کاری اپراتور و فرکانس تعویض بستگی دارد. برای خطوط تولید با تعویض مکرر قرقره، یک راهحل هوشمند اتصال قرقره SMT میتواند قوام بهتر و انتقال مواد سریعتر را نسبت به جابجایی دستی فراهم کند.
کارخانه ها باید تجهیزات اتصال را بر اساس مشکلات واقعی تولید ارزیابی کنند. بهترین ماشین همیشه پیچیده ترین ماشین نیست. این یکی است که علل قطعی واقعی خط را حل می کند.
برای دانستن اینکه آیا تجهیزات اتصال کار می کنند یا خیر، کارخانه ها باید نتایج را قبل و بعد از اجرا اندازه گیری کنند. بدون اندازهگیری، کاهش زمان خرابی ممکن است احساس بهتری داشته باشد، اما اثبات آن دشوار است.
هدف اتصال عملکرد اتصال به خروجی خط واقعی است. این به مدیران تولید کمک می کند تا سرمایه گذاری تجهیزات را توجیه کنند و فرصت های بهبود بیشتر را شناسایی کنند.
با اندازه گیری مدت زمان تعویض قرقره با روش فعلی شروع کنید. شامل آماده سازی، اتصال نوار، بازیابی فیدر، و زمان راه اندازی مجدد. سپس این زمان را با زمان مورد نیاز پس از معرفی دستگاه اسپلایس مقایسه کنید.
این اندازه گیری باید در چندین عملگر و شیفت انجام شود. یک آزمایش ممکن است وضعیت واقعی کارخانه را نشان ندهد. ارزش اتوماسیون اغلب زمانی که تغییرات در عملیاتهای مکرر کاهش مییابد واضحتر دیده میشود.
کارخانه ها همچنین باید ثبت کنند که چند بار توقف های فیدر به قرقره های خالی، اتصالات ضعیف یا تاخیر در آماده سازی مواد مرتبط است. این سوابق نشان می دهد که آیا فرآیند اتصال مشکل درست را حل می کند یا خیر.
اگر توقف فیدر پس از اتوماسیون ادامه یابد، علت ممکن است آماده سازی نادرست مواد، آسیب نوار، وضعیت فیدر یا آموزش اپراتور باشد. داده ها به شناسایی مرحله بهبود بعدی کمک می کند.
استفاده از خط نشان می دهد که در واقع چقدر زمان تولید موجود برای عملیات تولیدی استفاده می شود. اگر اتصالات توقف های مکرر را کاهش دهد، استفاده از خط باید بهبود یابد.
حتی درصد کمی بهبود می تواند در تولید با حجم بالا معنادار باشد. هرچه تعداد قرقرهها را خط عوض کند، مزایای بالقوه تغییر مواد SMT بدون توقف بیشتر میشود.
هنگامی که تعویض قرقره به اندازه کافی مکرر باشد که بر خروجی تولید تأثیر بگذارد، یک دستگاه اتصال SMT بیشترین ارزش را دارد. همچنین زمانی که بار کاری اپراتور زیاد باشد یا زمانی که کارخانه نیاز به جابجایی مواد استانداردتر دارد، ارزشمند است.
هر خط تولید نیاز یکسانی ندارد. یک خط نمونه کوچک ممکن است به اندازه یک خط با حجم بالا از اتوماسیون سود نبرد. تصمیم باید بر اساس هزینه واقعی خرابی و فراوانی رویدادهای تغییر باشد.
برخی از قطعات به مقدار زیاد استفاده می شوند و به سرعت تمام می شوند. این مواد نقاط تعویض مکرر قرقره را ایجاد می کنند. اتصال به خصوص برای این فیدرها مفید است زیرا هر تغییر ذخیره شده می تواند از زمان تولید محافظت کند.
خطوط با حجم بالا نسبت به زمان خرابی حساس تر هستند زیرا انتظار می رود ماشین جاسازی به طور مداوم کار کند. هر توقف خروجی را کاهش می دهد. یک سیستم تغذیه پیوسته قطعات کمک می کند تا خط به ظرفیت برنامه ریزی شده نزدیک تر شود.
در تولید چند شیفتی، سازگاری فرآیند مهم است. اتصال خودکار به کاهش تفاوت بین اپراتورها و شیفت ها کمک می کند. این باعث می شود کنترل زمان از کار افتادگی قابل پیش بینی تر باشد.
هنگامی که برنامه های تحویل فشرده هستند، توقف های کوچک مکرر می تواند خطر تولید ایجاد کند. ماشینهای اتصال به کاهش وقفههای قابل اجتناب کمک میکنند و مدیریت خط تحت فشار را آسانتر میکنند.
ماشینهای اتصال SMT با ایجاد سریعتر، کنترلتر شدن و ایجاد اختلال کمتر در تعویض قرقره، زمان خرابی انتخاب و مکان را کاهش میدهند. اپراتورها می توانند به جای اینکه منتظر تمام شدن قرقره باشند و سپس خط را متوقف کنند، قرقره بعدی را از قبل متصل کرده و تغذیه مداوم اجزا را حفظ کنند.
مزایای اصلی از کاهش زمان انتظار فیدر، خطاهای دستی کمتر، کیفیت اتصال یکنواخت تر، و جریان روان تر مواد به دستگاه قرار دادن ناشی می شود. برای کارخانههایی که میخواهند زمان خرابی دستگاه SMT را کاهش دهند ، اتصال باید به عنوان بخشی از استراتژی تغییر مواد بزرگتر در نظر گرفته شود.
یک خوب برنامه ریزی شده سیستم تغذیه پیوسته اجزای بیش از صرفه جویی در چند ثانیه در طول تعویض قرقره انجام می دهد. این به محافظت از استفاده از خط، کارایی اپراتور و ثبات تولید در هر شیفت کمک می کند. برای توضیح گسترده تر در مورد تجهیزات اتصال، جابجایی قرقره و تغییر بدون توقف مواد SMT ، راهنمای کامل تغییر مواد SMT را بخوانید..
دستگاه های اتصال SMT با اتصال حلقه مولفه بعدی قبل از اتمام کامل قرقره فعلی، زمان خرابی دستگاه SMT را کاهش می دهند. این به فیدر اجازه می دهد تا به تامین قطعات با توقف های کمتر ادامه دهد. نتیجه تغییر سریعتر قرقره، زمان انتظار کمتر فیدر، و جریان روانتر مواد به دستگاه انتخاب و مکان است.
سیستم تغذیه پیوسته قطعات یک رویکرد تولیدی است که باعث میشود قطعات از قرقره به فیدر به دستگاه قرارگیری با حداقل وقفه حرکت کنند. ماشینهای اتصال SMT با اتصال نوارهای حامل قدیمی و جدید در حین تعویض قرقره از این امر پشتیبانی میکنند. این به کاهش توقف های تولید ناشی از قرقره های خالی یا تعویض دستی آهسته کمک می کند.
خیر، دستگاه های اتصال SMT نمی توانند از توقف تمام فیدرها جلوگیری کنند. آنها عمدتا توقف های مربوط به تعویض قرقره و اتصال دستی ضعیف را کاهش می دهند. مشکلات فیدر همچنان می تواند ناشی از نوار آسیب دیده، بارگیری نادرست، فرسوده شدن قطعات فیدر، مواد اشتباه، یا نگهداری ضعیف باشد. وقتی با مدیریت خوب فیدر و کنترل مواد ترکیب شود، اتصال بهتر عمل می کند.
بله، تغییر بدون توقف مواد SMT به ویژه برای تولید با حجم بالا مفید است زیرا قرقره ها به سرعت مصرف می شوند و تغییر اغلب اتفاق می افتد. با اتصال قرقره بعدی قبل از نیاز به توقف کامل، کارخانهها میتوانند از استفاده از خط محافظت کنند و زمان توقف مکرر را در طول دورههای طولانی تولید کاهش دهند.
کارخانه ها باید زمان تعویض قرقره، توقف های فیدر مربوط به تغییر مواد، مشکلات تغذیه مربوط به اتصال، حجم کاری اپراتور و استفاده از خط را اندازه گیری کنند. این اندازهگیریها نشان میدهد که آیا دستگاه اسپلایسینگ واقعاً زمان خرابی را کاهش میدهد و عملکرد تولید را بهبود میبخشد.