زمان انتشار: 2026-10-06 اصل و نسب: سایت
لحیم کاری با جریان مجدد نیتروژن یک فرآیند جریان مجدد است که از نیتروژن برای کاهش اکسیژن در اطراف برد مدار چاپی استفاده می کند در حالی که خمیر لحیم کاری ذوب می شود. اتمسفر کنترل شده می تواند اکسیداسیون را کاهش دهد، خیس شدن را بهبود بخشد و پایداری فرآیند را برای مجموعه های SMT افزایش دهد.
نیتروژن جایگزینی برای چاپ، قرار دادن، پروفایل یا بازرسی خوب نیست. زمانی که به عنوان بخشی از یک فرآیند کامل تولید در نظر گرفته شود، بهترین کار را دارد. این راهنما نحوه عملکرد جریان مجدد نیتروژن، نحوه انتخاب هدف اکسیژن، زمانی که نیتروژن مفید است و نحوه کنترل هزینه عملیاتی توضیح می دهد.
پس از چاپ خمیر لحیم کاری و قرار دادن قطعات، PCB وارد کوره جریان مجدد می شود. تخته از مناطق پیش گرم، خیساندن، جریان مجدد و خنک کننده عبور می کند. در طی این چرخه، خمیر ذوب شده و اتصالات الکتریکی و مکانیکی ایجاد می کند.
در یک کوره جریان نیتروژن، نیتروژن بیشتر هوای داخل تونل فرآیند را جابجا می کند. این یک محیط کم اکسیژن در اطراف PCB و لحیم مذاب ایجاد می کند.
اکسیژن با مس، انتهای اجزا و پودر لحیم در دمای بالا واکنش می دهد. لایه های اکسیدی می توانند سرعت پخش لحیم کاری را کند کنند و خیس شدن را کمتر ثابت کنند. اتمسفر کم اکسیژن به شار محیط تمیزتری می دهد تا اکسیدهای سطحی را حذف کند.
فرآیند کوره جریان مجدد نیتروژن شامل آب بندی گاز، اندازه گیری اکسیژن، کنترل جریان، پروفایل حرارتی و مدیریت هشدار می باشد. این بیشتر از افزودن یک خط تامین نیتروژن به یک کوره معمولی است.
نیتروژن از طریق نقاط تزریق یا منیفولدهای توزیع وارد می شود. طراحی اجاق گاز را از طریق مناطق گرمایشی حرکت می دهد در حالی که سیستم اگزوز هوای جابجا شده را حذف می کند. تجهیزات خوب جو را در سراسر مسیر ثابت نگه می دارد.
مکان سنسور مهم است. خواندن کم اکسیژن در یک نقطه ثابت نمی کند که هر منطقه شرایط یکسانی دارد. مهر و موم درب ها، دهانه های نوار نقاله، تعادل اگزوز و بارگیری تخته می توانند تفاوت های محلی ایجاد کنند.
تیم های تولید معمولاً یک هدف معمولی اکسیژن، یک حد هشدار و یک حد عمل را تعریف می کنند. مقادیر صحیح به خمیر لحیم کاری، آلیاژ، روکش تخته، چگالی اجزا و الزامات قابلیت اطمینان بستگی دارد.
هدف همیشه باید دارای محل اندازه گیری و شرایط عملیاتی باشد. اگر موقعیت سنسور و الگوی بارگذاری ثبت نشود، "زیر 1000 پی پی ام" ناقص است.
نیتروژن می تواند پخش لحیم کاری روی سطوح اکسید شده را بهبود بخشد. ممکن است خیس نشدن، خیس شدن، توپ های لحیم کاری و ظاهر ناسازگار فیله را کاهش دهد. مزایا معمولاً زمانی بیشتر قابل مشاهده است که یک محصول از قبل دارای یک پنجره فرآیند باریک باشد.
یک مقایسه مفید نیتروژن و اتمسفر هوا باید شامل بازده عبور اول، هزینه دوباره کاری، رفتار خمیر، مصرف گاز، مصرف انرژی و نیازهای مشتری باشد.
بسیاری از مجموعه های استاندارد می توانند با موفقیت در هوا کار کنند. تخته ای با هندسه پد سخاوتمندانه، خمیر پایدار، مشخصات حرارتی قابل اعتماد و حاشیه فرآیند کافی ممکن است به اندازه کافی از نیتروژن برای توجیه هزینه اضافی بهره نبرد.
قبل از تصمیم گیری یک مقایسه کنترل شده انجام دهید. بازبینی برد، تعداد چسباندن، استنسیل، مشخصات، سرعت نوار نقاله و الگوی بارگذاری را ثابت نگه دارید.
لایه های اکسیدی مقاومت بین لحیم مذاب و لنت یا پایان قطعه را افزایش می دهند. لحیم کاری ممکن است از سطح جدا شود، به طور ناهموار پخش شود یا یک فیله ناقص باقی بماند.
هدف از کنترل اکسیداسیون در حین جریان مجدد ، کاهش قرار گرفتن در معرض اکسیژن در حالی است که سطوح فلزی و لحیم کاری داغ هستند.
نیتروژن نمی‌تواند PCB کثیف، خمیر ناکافی، انتشار ضعیف شابلون، قرارگیری نادرست اجزا یا مشخصات حرارتی نادرست را برطرف کند. نگهداری تخته، جابجایی خمیر، تمیز کردن شابلون و بازرسی چاپ ضروری است.
از نیتروژن برای بهبود محدودیت های مرتبط با جو استفاده کنید. از آن به عنوان جایگزینی برای نظم اولیه فرآیند استفاده نکنید.
با توصیه جوی تامین کننده خمیر لحیم کاری شروع کنید. سپس پایان تخته، مس در معرض، گام جزء، جرم حرارتی، دمای اوج و زمان بالای مایع را بررسی کنید.
سطح اکسیژن جریان مجدد نیتروژن باید با نقطه اندازه گیری و شرایط بارگذاری تولید بیان شود.
یک خط پایه را در تنظیم فعلی اکسیژن اجرا کنید. سپس یک یا چند هدف پایین تر را با استفاده از تابلوهای تولید نماینده آزمایش کنید. خیس کردن، پل زدن، تخلیه، سنگ قبر، توپ های لحیم کاری، شکل فیله و خروجی اولین پاس را بررسی کنید.
پایین ترین هدفی را انتخاب کنید که فرآیندی پایدار و از نظر اقتصادی معقول ایجاد کند. عدد کمتر اگر کیفیت محصول را بهبود نبخشد به طور خودکار بهتر نیست.
خیس شدن خوب یک اتصال پیوسته بین لحیم کاری، لنت و انتهای قطعه ایجاد می کند. لحیم کاری روی ناحیه پد مورد نظر پخش می شود و فیله مناسبی را تشکیل می دهد.
یک اتمسفر کنترل شده می تواند با کاهش بار اکسید در طول فاز مایع، از خیس شدن لحیم و کیفیت اتصال پشتیبانی کند.
از معیارهای بازرسی منسجم استفاده کنید. ترکیب بازرسی نوری خودکار با بررسی میکروسکوپ. از بازرسی اشعه ایکس برای مفاصل پنهان و تجزیه و تحلیل مقطع زمانی که قابلیت اطمینان حیاتی است استفاده کنید.
عیوب را بر اساس نوع پیگیری کنید. نیتروژن ممکن است خیس نشدن را کاهش دهد در حالی که تأثیر کمی بر پل زدن مربوط به چاپ دارد. تفکیک علل نقص منجر به تصمیم گیری بهتر می شود.
نیتروژن زمانی جذاب‌تر می‌شود که یک محصول دارای گام‌های ریز، اجزای منفعل کوچک، مس در معرض، پوشش‌های سطحی دشوار، خمیر بدون سرب با دمای بالا، یا الزامات قابل اطمینان باشد.
مجموعه‌های خودرو، پزشکی، هوافضا، الکترونیک قدرت، و مجموعه‌های صنعتی نیز ممکن است الزامات جوی مستندی داشته باشند.
تصمیم اعمال جریان مجدد نیتروژن باید شامل پیشگیری از نقص، کار مجدد، ضایعات، قابلیت اطمینان میدان، هزینه گاز، حجم تولید و الزامات تایید مشتری باشد.
یک آزمایش کوتاه تولید اغلب شواهد مفیدتری نسبت به یک بیانیه کلی در مورد کیفیت نیتروژن به دست می دهد.
بالشتک های ریز و پایانه های کوچک فضای کمتری را برای تغییر فرآیند باقی می گذارند. یک تغییر کوچک در حجم خمیر، تراز، وضعیت اکسید یا تعادل حرارتی می تواند یک نقص قابل مشاهده ایجاد کند.
برای مونتاژ SMT ریز ، نیتروژن ممکن است به حفظ قوام خیس شدن کمک کند. جایگزین چاپ و جایگذاری دقیق نمی شود.
از ضخامت شابلون، طراحی دیافراگم، نوع خمیر و استراتژی بازرسی مناسب استفاده کنید. همسطح بودن اجزا و طراحی پد را بررسی کنید. مشخصات حرارتی کوچک و بزرگ را روی یک برد مشخص کنید.
آلیاژهای بدون سرب معمولاً از دمای جریان مجدد بالاتری نسبت به آلیاژهای قلع سرب استفاده می کنند. دماهای بالاتر فشار اکسیداسیون را افزایش می دهد و حاشیه موجود برای فعالیت شار را کاهش می دهد.
فرآیند جریان مجدد نیتروژن بدون سرب می تواند از مرطوب شدن بهتر و ظاهر پایدارتر پشتیبانی کند، به خصوص زمانی که از آلیاژهای SAC استفاده می شود.
کاهش اکسیژن نیاز به پروفایل حرارتی را برطرف نمی کند. سرعت رمپ، رفتار خیساندن، دمای اوج و زمان بالای مایع را بررسی کنید. اجزای حساس باید در محدوده دمایی تایید شده خود باقی بمانند.
مصرف گاز به سرعت جریان، ساعات کار، زمان تصفیه، چرخه های راه اندازی، تنظیمات آماده به کار و نشتی بستگی دارد. در صورت امکان جریان واقعی را در نقطه عرضه اندازه گیری کنید.
یک محاسبه عملی مصرف نیتروژن جریان را به استفاده ساعتی، روزانه و ماهانه تبدیل می کند. هزینه های تحویل، اجاره مخزن و هزینه نگهداری را اضافه کنید.
مهر و موم درب ها، پانل های دسترسی، تعادل اگزوز، سوپاپ ها، فیلترها و فشار منبع را بررسی کنید. از تنظیمات آماده به کار مبتنی بر دستور العمل در طول مکث های برنامه ریزی شده استفاده کنید.
بهینه‌سازی جریان نیتروژن باید بر اساس داده‌های روند اکسیژن و نتایج کیفیت مشترک باشد. جریان را به تدریج کاهش دهید و پس از هر تغییر بهبودی را تأیید کنید.
یکنواختی دما، کنترل منطقه، آب بندی نیتروژن، اندازه گیری اکسیژن، تنظیم اگزوز، طراحی نوار نقاله، دسترسی تعمیر و نگهداری و ثبت داده ها را ارزیابی کنید.
یک پلت فرم قابل اعتماد اجاق گاز SMT باید عملکرد حرارتی پایدار را حفظ کند و در عین حال اکسیژن را تحت بارگذاری معمولی تولید کنترل کند.
فر باید متناسب با چاپگر، سیستم قرار دادن، تجهیزات بازرسی و سیستم ردیابی باشد. خط تولید کامل SMT باید از یک دستور محصول ثابت از چاپ تا بازرسی پشتیبانی کند.
یک ماشین دو ریل می تواند انعطاف پذیری تولید را بهبود بخشد، اما هر دو ریل باید عملکرد حرارتی و جوی مناسب را حفظ کنند.
یک کوره جریان دوگانه ریلی بدون سرب باید با تابلوهای نماینده و شرایط بارگذاری معمولی ارزیابی شود.
خوانش اکسیژن بالا ممکن است ناشی از نشت، اگزوز بیش از حد، فشار کم نیتروژن، مسدود شدن فیلترها، شیرهای معیوب، بارگذاری ضعیف یا مشکلات آنالیزور باشد. قبل از اینکه به سادگی جریان گاز را افزایش دهید، علل مکانیکی را بررسی کنید.
هنگامی که یک خط منحرف می شود، مراحل عیب یابی جریان مجدد نیتروژن مستند به اپراتورها کمک می کند تا به طور مداوم پاسخ دهند.
اهداف اکسیژن، سطوح هشدار، فرکانس اندازه گیری، فواصل کالیبراسیون، مسئولیت های تعمیر و نگهداری و مراحل پاسخ اپراتور را تعریف کنید.
روند اکسیژن، جریان، دما، سرعت نوار نقاله، عیوب، و دوباره کار با هم. یک فرآیند پایدار باید در شیفت‌ها، اپراتورها، لات‌های خمیری و بارهای تولید عادی قابل تکرار باشد.
خیر. نیتروژن می تواند کنترل اکسیداسیون و مرطوب شدن را بهبود بخشد، اما بهبود به مونتاژ بستگی دارد. هنگامی که برد دارای حاشیه فرآیند کافی باشد، جریان مجدد هوا ممکن است کافی باشد. مقایسه کنترل شده بهترین راه برای ارزیابی سود است.
هیچ ارزش جهانی اکسیژن وجود ندارد. با توصیه تامین کننده خمیر شروع کنید و آن را با هیئت های نمایندگی تایید کنید. یک هدف معمولی، حد هشدار و محدودیت عمل را در یک مکان سنسور مشخص تعریف کنید.
نیتروژن می تواند مشکلات خیس شدن مربوط به اکسیداسیون را کاهش دهد. نمی تواند آلودگی، خمیر ناکافی، طراحی ضعیف پد، پروفایل نادرست، یا همسطح بودن اجزا را اصلاح کند. خیس شدن باید همراه با چاپ، قرارگیری و داده های حرارتی ارزیابی شود.
ابتدا نشت، تعادل اگزوز، سوپاپ ها، آب بندی ها، فیلترها و فشار منبع را بررسی کنید. سپس جریان را در مراحل کوچک کاهش دهید و در عین حال بر بازیابی اکسیژن و کیفیت مفصل نظارت کنید. هرگز جریان را فقط به دلیل بالا بودن قبض گاز کاهش ندهید.
خیر. بسیاری از تخته های بدون سرب زمانی که خمیر، پرداخت، پروفیل و طراحی به خوبی با هم هماهنگ باشند، با موفقیت در هوا کار می کنند. نیتروژن زمانی ارزشمندتر است که دمای بالا، گام خوب، پرداخت های دشوار یا الزامات قابلیت اطمینان، حاشیه فرآیند را کاهش دهند.
مشخصات تایید شده، هدف اکسیژن، محدودیت های هشدار، تنظیمات جریان، سوابق کالیبراسیون تحلیلگر، تاریخچه تعمیر و نگهداری، شرایط بارگیری برد، داده های نقص و اقدامات اصلاحی را حفظ کنید. این سوابق از ممیزی فرآیند پشتیبانی می کنند و عیب یابی را سریعتر می کنند.
```