ICT-Z4020 | دستگاه قرارگیری مؤلفه محوری درج خودکار

| راه حل درج محوری با سرعت بالا

دستگاه قرار دادن قطعات محوری ICT    که برای خطوط مونتاژ PCB DIP و THT طراحی شده است. برای وارد کردن خودکار اجزای سرب محوری مانند مقاومت ها، دیودها، سلف ها، فیوزها، جامپرها و قطعات نواری مشابه استفاده می شود. این دستگاه از سرعت درج 25000 CPH با 10 یا 20 ورودی فیدر استاندارد پشتیبانی می کند. ورودی های فیدر بیشتر، مانند 30، 40، 50 یا 100، می توانند بر اساس نیازهای تولید اختیاری باشند. از 5 تا 22 میلی متر و دهانه بلوز از 5 تا 26 میلی متر پشتیبانی می کند. با ساختار فشرده، بازیابی خودکار، تغذیه با چگالی بالا و جهت درج 0-360 درجه، به کاهش کار درج دستی و بهبود راندمان تولید DIP کمک می کند.

| ویژگی های محصول

درج سیستم و سیستم نوار نقاله

سیستم درج از یک ساختار مکانیکی پایدار و قطعات با کیفیت بالا برای پشتیبانی از عملکرد طولانی مدت استفاده می کند. سیستم موقعیت یابی مختصات با دقت بالا به حفظ دقیق درج در طول تولید مداوم کمک می کند. اجزای مختلف محوری را می توان به سرعت تغییر داد بدون اینکه تأثیر زیادی بر راندمان تولید داشته باشد، که برای مونتاژ PCB مخلوط مفید است. به عنوان یک دستگاه قرار دادن اجزای محوری درج خودکار DIP THT، برای انجام وظایف درج مکرر با کنترل ثابت طراحی شده است.

سیستم نوار نقاله از یک پلت فرم چرخشی 360 درجه استفاده می کند و سروو موتور زاویه ورود را به دقت کنترل می کند. صفحه فشار سیلندر به موقعیت PCB با خطای کوچک کمک می کند. ساختار بافل مکانیکی پشتیبانی طولانی مدت قابل اعتمادی را ارائه می دهد، در حالی که انتقال PCB تسمه پله و کنترل توقف سنسور حرکت برد را ادامه می دهد. ساختار سنتی تنظیم عرض مکانیکی همچنین به کاهش زمان کالیبراسیون و نگهداری کمک می کند.

سیستم خم و سیستم جامپر

سیستم خمشی برای تشکیل سرب با سرعت بالا و پایدار طراحی شده است. در حین خم شدن، این فرآیند برای محافظت از PCB و قطعه ساخته شده است و خطر آسیب بردگی یا آسیب به قطعه را کاهش می دهد. این ساختار به راحتی قابل تعویض و نگهداری است که به بهبود راندمان تولید روزانه کمک می کند. قطعات اصلی از مواد باکیفیت و قطعات متحرک از مواد وارداتی برای دوام بهتر استفاده می کنند. این باعث می شود که دستگاه قرار دادن محوری برای کارخانه هایی که نیاز به تشکیل سرب پایدار پس از قرار دادن دارند، کاربردی باشد.

سیستم جامپر از یک روش تغذیه مستقل استفاده می کند. کنترل دقیق موتور آن به بهبود دقت تغذیه کمک می کند. این دستگاه از چندین قطر سیم جامپر از 0.5 تا 0.7 میلی متر پشتیبانی می کند. این زمانی مفید است که مشتری نیاز به درج جامپر همراه با درج مولفه محوری در یک پلت فرم تولید داشته باشد.

سیستم تغذیه و سیستم کنترل

سیستم تغذیه برای سازگاری بالا ساخته شده است. این می تواند از تغذیه مجدد خودکار و تغذیه مجدد بدون توقف پشتیبانی کند و به کاهش وقفه های تولید کمک کند. ورودی فیدر استاندارد می تواند 10 یا 20 قطعه باشد، در حالی که 30، 40، 50 و 100 ورودی می تواند اختیاری باشد. این باعث می شود دستگاه برای قطعات با چگالی بالا و مخلوط بالا مناسب باشد. برای کارخانه‌هایی که مدل‌های PCB مختلف تولید می‌کنند، سیستم تغذیه به آماده نگه داشتن قطعات کمک می‌کند و تداوم تولید را بهبود می‌بخشد.

سیستم کنترل بر اساس استانداردهای Industry 4.0 و EU CE طراحی شده است. از یک مرکز کنترل IO مخصوص توسعه یافته برای مطابقت با نیازهای عملیاتی دستگاه استفاده می کند. کنترل کامل حلقه بسته از پاسخ سریعتر و راندمان کاری بالاتر پشتیبانی می کند. سیستم کنترل مدولار نیز به کاهش هزینه نگهداری کمک می کند. به عنوان یک ماشین درج THT، فرآیند کنترل واضح تری را به اپراتورها می دهد و از مدیریت تولید پایدارتر پشتیبانی می کند.

سایر جزئیات

این دستگاه از بازیابی خودکار پشتیبانی می‌کند، که به دستگاه کمک می‌کند پس از برخی مشکلات درج، سریع‌تر به تولید بازگردد. جهت درج را می توان از 0 درجه تا 360 درجه با افزایش 1 درجه تنظیم کرد که آزادی بیشتری را برای طرح بندی PCB های مختلف می دهد. زاویه خم شدن قطعه سرب 15±35 درجه است و طول خمش سرب 1.2-2.2 میلی متر است. این دستگاه از قطعاتی مانند سیم های جامپر، خازن ها، ترانزیستورها، دیودها، سلف ها، مقاومت ها و فیوزها پشتیبانی می کند. همچنین از عملکرد زبان چینی و انگلیسی، بیش از 2000 برنامه، کنترل صفحه نمایش لمسی LCD و عملکرد میکرو کامپیوتر پشتیبانی می کند. این جزئیات، دستگاه را به یک دستگاه قرار دادن عملی برای تولید DIP مدرن تبدیل می کند.

| مشخصات

*ICT روی کیفیت و عملکرد، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون توجه خاص به روز شود. اگر متفاوت است، لطفاً لیست جدید را دنبال کنید

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

در اوایل دسامبر، یک مشتری فناوری اطلاعات و ارتباطات از مجارستان از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج کاملا اتوماتیک THT سفارشی خود را بپذیرد. این پروژه برای مونتاژ خودکار PCB از طریق سوراخ طراحی شده است و شامل یک ماشین درج فرم فرد، دستگاه لحیم کاری موج ICT-Acrab و دستگاه بازرسی DIP AOI می باشد. در طول فرآیند پذیرش کارخانه، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات اتصال دستگاه، عملکرد درج قطعات، فرآیند لحیم کاری موج، عملکرد بازرسی و عملکرد کلی خط را آزمایش کردند. مشتری تجهیزات را از نزدیک بررسی کرد و جزئیات تولید را با تیم مهندسی ما در میان گذاشت. این پروژه نشان می‌دهد که چگونه ICT از مشتریان با راه‌حل‌های اتوماسیون DIP سفارشی، از انتخاب ماشین و طراحی خط گرفته تا آزمایش، آموزش و آماده‌سازی نهایی، از مشتریان پشتیبانی می‌کند.

| پشتیبانی خدمات جامع

ICT مشتریان را از برنامه ریزی پروژه تا تولید پایدار پشتیبانی می کند. قبل از حمل و نقل، تیم ما ساختار دستگاه، ورودی های فیدر، سیستم جامپر، سیستم درج، سیستم خمشی، عملیات نوار نقاله، سیستم کنترل، ایمنی الکتریکی، تامین هوا و وضعیت بسته بندی را بررسی می کند. در طول سرویس در محل یا از راه دور، مهندسان به اتصال دستگاه قرار دادن قطعات محوری با تجهیزات بالادست و پایین دست، از جمله خطوط درج دستی، نوار نقاله، ماشین‌های لحیم کاری موج، DIP AOI و ایستگاه‌های تعمیر کمک می‌کنند. آموزش کارکرد دستگاه، بارگیری فیدر، تغییر مولفه، راه اندازی برنامه، تنظیم زاویه درج، تغذیه جامپر، بررسی سیستم خمشی، تعمیر و نگهداری روزانه و عیب یابی اساسی را پوشش می دهد. این به مشتریان کمک می کند تا اشتباهات راه اندازی را کاهش دهند و تولید را سریعتر شروع کنند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب بازخورد مثبتی در مورد مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات می دهند زیرا آنها ماشین را به وضوح توضیح می دهند و به حل سوالات واقعی تولید در حین نصب و آزمایش کمک می کنند. آنها همچنین برای سرعت درج پایدار، طراحی منظم فیدر، چیدمان ماشین فشرده و پشتیبانی عملی از اجزای مختلف محوری ارزش قائل هستند. برای تحویل به خارج از کشور، ICT از بسته بندی صادراتی قوی برای محافظت از تجهیزات در طول حمل و نقل طولانی مدت استفاده می کند. هنگامی که مشتریان در مورد تغذیه جزء، دقت درج، تنظیم برنامه، اتصال خط یا تعمیر و نگهداری روزانه سؤالی دارند، تیم‌های فنی و فروش ما به سرعت پاسخ می‌دهند و تا رفع مشکل پیگیری می‌کنند. این پشتیبانی هنگام ارتقاء از درج دستی به تولید خودکار DIP به مشتریان اطمینان بیشتری می دهد.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT بر کنترل کیفیت تجهیزات خط تولید SMT و DIP تمرکز دارد. شرکت ما با محصولات و سیستم های پشتیبانی شده توسط CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سایر اسناد با کیفیت کار می کند. برای ماشین آلات انتخاب و قرار دادن اجزای غوطه ور، بررسی کیفیت شامل پایداری قاب ماشین، موقعیت مختصات، انتقال نوار نقاله، دقت فیدر، تغذیه سیم جامپر، خمش سرب، پاسخ کنترل، عملکرد حسگر، ایمنی الکتریکی و تایید بسته بندی است. قبل از حمل و نقل، ماشین ها از طریق بازرسی مکانیکی، تست الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی نهایی می پردازند. قرار دادن محوری پایدار به طور مستقیم بر کیفیت لحیم کاری و قابلیت اطمینان محصول نهایی تأثیر می گذارد، بنابراین ICT به طراحی تجهیزات و عملکرد واقعی تولید توجه می کند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده است و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، ماشین های اتوماسیون، سیستم های بازرسی و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. در کارخانه ما، هر ماشینی قبل از حمل و نقل از بررسی دقیق، از جمله بازرسی مکانیکی، تست الکتریکی، تست عملکرد، بررسی نرم افزار و بررسی بسته بندی پیروی می کند. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.