فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
یک ماشین درج PCB شعاعی برای خودکار کردن درج اجزای سرب شعاعی در تولید PCB DIP و THT استفاده می شود. در بسیاری از کارخانههای الکترونیک، قطعات شعاعی هنوز قبل از لحیم کاری موجی با دست وارد میشوند. این می تواند سرعت تولید آهسته، عمق درج ناپایدار، قطعات از دست رفته و فشار بیشتر بر اپراتورها ایجاد کند. هنگامی که یک برد دارای تعداد زیادی خازن، LED، ترانزیستور، مینی سوئیچ، قطعات نوار شعاعی، دوشاخه یا فنر باشد، کنترل درج دستی حتی دشوارتر می شود.
این دستگاه به تبدیل شعاعی به مرحله تولید سریعتر و پایدارتر کمک می کند. این تغذیه خودکار، تصحیح موقعیت، درج با سرعت بالا، خمش سرب و انتقال PCB را در یک فرآیند کنترل شده ترکیب می کند. این دستگاه از کاربردهای گام گسترده و بستههای مختلف اجزای شعاعی پشتیبانی میکند، بنابراین میتوان از آن برای بردهای برق، درایورهای LED، بردهای کنترل، الکترونیک لوازم خانگی، PCBA صنعتی و سایر محصولات با سوراخ استفاده کرد. برای مشتریانی که به دنبال دستگاه درج PCB شعاعی Auto SMT SMD Tht یا یک دستگاه درج PCB عملی هستند، این راه حل به کاهش کار دستی و بهبود ارتباط بین درج، لحیم کاری، بازرسی و تعمیر کمک می کند.
| ویژگی های محصول
سیستم درج برای قرار دادن اجزای سرب شعاعی در سوراخ های PCB با حرکت پایدار و موقعیت دقیق طراحی شده است. در حین تولید، دستگاه ناحیه درج را بررسی می کند و موقعیت قطعه را با توجه به محل سوراخ مناسب تصحیح می کند. این به بهبود قابلیت اطمینان درج در زمانی که طرحبندی PCB یا شکل اجزا متفاوت است کمک میکند. برای کارخانههایی که محصولات ترکیبی دارند، این عملیتر از این است که فقط به تجربه اپراتور بستگی داشته باشد.
این سیستم از ساختار قوی و قطعات مکانیکی با کیفیت برای پشتیبانی از عملکرد مداوم استفاده می کند. همچنین از تغییر سریع اجزای مختلف پشتیبانی می کند که به کاهش زمان از دست رفته در هنگام تعویض محصول کمک می کند. برای ماشین درج PCB شعاعی که در تولید روزانه استفاده می شود، این مهم است زیرا سرعت به تنهایی کافی نیست. ماشین همچنین باید موقعیت درج، جابجایی قطعات و حرکت برد را در طول ساعات کاری طولانی ثابت نگه دارد.
پس از وارد شدن جزء شعاعی، سیستم خمشی سرنخ های زیر PCB را تشکیل می دهد. این مرحله کمک می کند تا قبل از اینکه برد وارد لحیم کاری شود، قطعه ثابت بماند. اگر خمش ناپایدار باشد، ممکن است قطعه در حین انتقال یا لحیم کاری حرکت کند که می تواند بر کیفیت نهایی تأثیر بگذارد. سیستم خم به گونه ای طراحی شده است که با سرعت بالا کار کند و در عین حال خطر آسیب PCB را کاهش دهد.
ساختار همچنین برای تعویض و نگهداری مناسب است. این به تیمهای تولید کمک میکند تا بررسیهای روزانه را آسانتر انجام دهند و دستگاه پیسیبی را در شرایط کاری بهتر نگه میدارند. قطعات اصلی از مواد با کیفیت بالا استفاده می کنند و قطعات متحرک از مواد وارداتی قابل اعتماد برای پشتیبانی از دوام استفاده می کنند. ساختار خمشی منطقه پیش گرمایش را نیز در نظر می گیرد، بنابراین دستگاه می تواند روند بعدی را در یک خط لحیم کاری موج کامل بهتر مطابقت دهد.
سیستم تغذیه یکی از بخش های کلیدی دستگاه درج خودکار smt است که برای قطعات شعاعی استفاده می شود. این دستگاه از تغذیه مجدد خودکار و تغذیه مجدد بدون توقف پشتیبانی می کند و به دستگاه کمک می کند تا با وقفه های کمتری به تولید خود ادامه دهد. دستگاه را می توان با 20 یا 40 ورودی فیدر پیکربندی کرد و ورودی های بیشتری را می توان برای خطوط تولید با انواع قطعات بیشتر انتخاب کرد.
برای تولید PCBA با مخلوط بالا، سیستم تغذیه باید اجزای مختلف نوار شعاعی را به آرامی اداره کند. این دستگاه همچنین دارای یک سیستم کاغذ برش با سرعت بالا با سرعت بالا و نویز کم است. تشخیص خارج از جزء به اپراتورها کمک می کند تا مواد را قبل از توقف دستگاه آماده کنند. این امر مدیریت تغذیه را در طول دوره های تولید طولانی آسان تر می کند و به دستگاه درج شعاعی smt کمک می کند تا با بقیه خط DIP همگام شود.
دستگاه درج برد مدار چاپی شعاعی برای بسیاری از قطعات سربی شعاعی که در مونتاژ از طریق سوراخ استفاده می شوند مناسب است. این می تواند خازن ها، ترانزیستورها، ال ای دی ها، مینی سوئیچ ها، مقاومت ها، قطعات شعاعی نواری، فنرها، شاخه ها و قطعات مشابه را پشتیبانی کند. ارتفاع قطعه پشتیبانی شده میتواند به 23 میلیمتر برسد، و بسته به پروژه، پشتیبانی از قطعه اختیاری بالاتر است. این باعث می شود که برای مشتریانی که تابلوهایی با بسته های شعاعی مختلف تولید می کنند مفید باشد.
این دستگاه از چندین محدوده گام، از جمله 2.5 میلی متر، 5.0 میلی متر، 7.5 میلی متر و 10 میلی متر پشتیبانی می کند. انواع مختلف فیدر می توانند با فواصل سوراخ نوار و دهانه پین های مختلف مطابقت داشته باشند. این به مشتریان انعطاف پذیری بیشتری می دهد زمانی که محصولات PCB آنها شامل چندین نوع جزء شعاعی باشد. به جای جدا کردن بسیاری از مراحل درج، دستگاه به سازماندهی درج اجزای شعاعی در یک فرآیند خودکار کنترلشدهتر کمک میکند.
ICT R131 برای تولید کنندگان در الکترونیک خودرو ، الکترونیک مصرفی ، تولید منبع تغذیه و صنایع روشنایی LED ایده آل است. این ماده به طور موثر از اجزای مختلف ضبط شده شعاعی ، از جمله خازن ها ، مقاومت ها ، LED ها ، ترانزیستورها و سوئیچ های مینی برخوردار است.
| مدل | R131m | R131H |
| ورودی فیدر مؤلفه | 20 عدد | 40 قطعه |
| سرعت درج | 25000cph ، (0.14s ، 0.20s ، 0.25s ، 0.30s/pointichangeable | |
| دهانه درج | 2p : 2.5mm/5.0mm ؛ 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm ؛ 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm ؛ 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm ، تأیید spanbycomponsents | |
| بازیابی درج | بهبودی خودکار | |
| جهت قرار دادن | 0 360 درجه جهت با افزایش 1 درجه | |
| مؤلفه هی | 23 میلی متر ، (اختیاری: 26 میلی متر) | |
| نوع مؤلفه: | خازن ، ترانزیستور ، ED ، Miniswitch ، مقاومت ، مؤلفه ضبط شده شعاعی ، بهار ، پلاگین و غیره | |
| دقت درج | 0.05 میلی متر | |
| اندازه PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| منطقه درج | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB ثابت | پین+گیره | |
| ارتفاع حمل و نقل | 900 ± 20 میلی متر | |
| زمان حمل و نقل | 3-4s | |
| عمل کردن | MicroComputer ، صفحه لمسی LCD | |
| منبع تغذیه | 3p5W ، 380VAC ± 10 ٪ ، 50/60Hz | |
| قدرت | 3.5kva | |
| بعد | L1760*W2140*H1600mm | |
| وزن | 2200 کیلوگرم | |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
فناوری پیشرو در صنعت: ماشین پیشرفته THT با دقت موقعیت یابی AI.
تولید مقرون به صرفه: ضمن بهبود کیفیت مونتاژ PCB ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
پشتیبانی جهانی پس از فروش: با حمایت از شبکه خدمات جهانی فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر جهان ، اطمینان از عملکرد بدون دردسر.
| لیست تجهیزات خط DIP
ICT می تواند تجهیزات کامل خط DIP و THT را با توجه به اندازه PCB مشتری، نوع قطعه، ظرفیت تولید، جریان فرآیند و طرح کارخانه ارائه دهد. تجهیزات مرتبط می تواند شامل ماشین های درج شعاعی، ماشین های درج محوری، ماشین های درج عجیب و غریب، نوار نقاله های درج دستی، ماشین های لحیم کاری موجی، ماشین های لحیم کاری انتخابی، DIP AOI، لودرها، تخلیه کننده ها، ایستگاه های تعمیر، نوار نقاله های بافر و تجهیزات تست باشد.
یک خط سوراخ خوب با انتخاب ماشین ها یک به یک بدون برنامه ریزی ساخته نمی شود. سرعت درج، ارتفاع نوار نقاله، جهت برد، روش لحیم کاری، موقعیت بازرسی، دسترسی تعمیر، حرکت اپراتور و افزایش ظرفیت آینده باید با هم در نظر گرفته شوند. فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان کمک می کند تا هر فرآیند را به یک جریان تولید کامل متصل کنند، بنابراین دستگاه درج PCB شعاعی می تواند با تجهیزات لحیم کاری و بازرسی به راحتی کار کند.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| خط PCB SMT | خط مونتاژ تمام خودکار SMT کلید در دست |
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
کیفیت لحیم کاری داخلی و عیوب پنهان در قطعات THT را بررسی می کند. | |
| خط مونتاژ کمربند | PCB ها را برای مونتاژ و بازرسی کارآمد از طریق خط DIP به راحتی حمل می کند. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری ICT از مجارستان در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج خودکار سفارشی THT خود را بررسی کند. این پروژه برای مونتاژ PCB از طریق سوراخ برنامه ریزی شده بود و شامل تجهیزات درج، تجهیزات لحیم کاری موج و بازرسی DIP AOI بود. در طول فرآیند پروژه، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، اتصال ماشین، عملکرد درج، فرآیند لحیم کاری، عملکرد بازرسی و عملیات خط کامل را با مشتری بررسی کردند.
مشتری همچنین جزئیات واقعی تولید را با تیم مهندسی ما، از جمله آماده سازی قطعات، جهت انتقال PCB، اتصال لحیم کاری، موقعیت بازرسی و استفاده در کارخانه در آینده مورد بحث قرار داد. این پروژه نشان میدهد که چگونه ICT به مشتریان کمک میکند تا فشار وارد کردن دستی را کاهش دهند و یک فرآیند اتوماسیون DIP سازمانیافتهتر از انتخاب تجهیزات تا آمادهسازی تولید ایجاد کنند.
| پشتیبانی خدمات جامع
برای پروژه های SMT، DIP و THT، خدمات ICT از کل خط تولید شروع می شود، نه از یک ماشین. قبل از نصب، تیم ما می تواند طرح، جریان برد، ترتیب ماشین، آماده سازی نیرو و هوا، ایستگاه های اپراتور، فرآیند لحیم کاری، منطقه بازرسی و فضای نگهداری را بررسی کند. در طول نصب و آموزش، مهندسان تیم مشتری را از طریق اتصال خط، راه اندازی برنامه، آماده سازی مواد، اجرای آزمایشی، عملیات ایمنی، تعمیر و نگهداری روزانه و عیب یابی اولیه راهنمایی می کنند. این پشتیبانی مخصوصاً برای مشتریانی که از درج دستی به تولید خودکار ارتقاء میدهند مفید است، زیرا خط کامل باید به صورت یک سیستم اجرا شود.
| آنچه مشتریان می گویند
مشتریان اغلب به این توجه می کنند که آیا کل خط تولید می تواند پس از تحویل به راحتی کار کند یا خیر. در پروژه های DIP و THT، آنها معمولاً به آماده سازی قطعات، پایداری درج، کیفیت لحیم کاری، بازرسی AOI، راحتی تعمیر و ترتیب اپراتور اهمیت می دهند. ICT بازخورد مثبتی دریافت می کند زیرا تیم ما به جای اینکه فقط ماشین ها را ارسال کند، توصیه های عملی در مورد این جزئیات ارائه می دهد. مشتریان همچنین برای آموزش واضح، ارتباط سریع، بسته بندی دقیق و پشتیبانی فنی طولانی مدت ارزش قائل هستند. برای کارخانههای جدید یا کارخانههای در حال گسترش، این تفکر کامل به کاهش مشکلات پنهان کمک میکند و کنترل تولید را پس از راهاندازی آسانتر میکند.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT پروژه های کامل خط تولید SMT، DIP و THT را با اسناد کیفی مانند CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سوابق بازرسی مرتبط با توجه به الزامات پروژه پشتیبانی می کند. برای یک خط سوراخ کامل، کنترل کیفیت شامل عملکرد دستگاه، تطبیق نوار نقاله، ایمنی الکتریکی، بررسی تامین هوا، عملیات نرم افزار، اتصال فرآیند لحیم کاری، جریان بازرسی، حفاظت از بسته بندی و آماده سازی حمل و نقل است. قبل از تحویل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، تست الکتریکی، تست عملکرد، بررسی نرم افزار و بررسی بسته بندی می گذرد. این به مشتریان کمک می کند تا ریسک نصب را کاهش دهند و یک سیستم تولید الکترونیک قابل اعتمادتر بسازند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT راه حل های SMT، DIP، پوشش، اتوماسیون، بازرسی و راه حل های کامل کارخانه را برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی ارائه می دهد. این شرکت تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود را دارد. فناوری اطلاعات و ارتباطات بر نحوه عملکرد هر ماشین در جریان تولید واقعی مشتری، از جمله طرح PCB، هدف ظرفیت، بسته اجزا، روش لحیم کاری، نیازهای بازرسی، دسترسی به تعمیر و نگهداری و گسترش آینده تمرکز می کند. به جای تامین تجهیزات جداگانه، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های عملی تولید الکترونیک را از ارتباطات اولیه پروژه تا تولید پایدار برنامه ریزی کنند.
