فارسی  |
ICT-S4020
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
دستگاه قرار دادن قطعات سرب دار محوری برای کارخانه هایی طراحی شده است که می خواهند در مونتاژ PCB DIP و سوراخ از طریق سوراخ وارد شوند. قطعات سربی محوری ممکن است ساده به نظر برسند، اما وقتی یک برد دارای مقاومتها، دیودها، فیوزها، سلفها یا سیمهای جامپر زیادی باشد، کار دستی میتواند به سرعت کل جریان تولید را کاهش دهد. اپراتورها همچنین ممکن است قطعات را با سرعت های مختلف یا با قوام متفاوت قرار دهند.
این دستگاه کمک می کند تا کار درج محوری مکرر را به یک فرآیند خودکار کنترل شده تبدیل کند. این می تواند اجزای محوری سربی را در سوراخ های PCB قرار دهد، تغذیه سیم جامپر را کنترل کند، از انتقال پایدار برد پشتیبانی کند و لیدها را برای مرحله لحیم کاری بعدی آماده کند. برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی که منابع تغذیه، درایورهای LED، بردهای کنترل، بردهای لوازم خانگی و مجموعههای PCB صنعتی را تولید میکنند، دستگاه قرار دادن اجزای سربی Axial به بهبود پایداری فرآیند قبل از لحیم کاری موج، لحیم کاری انتخابی، بازرسی و تعمیر کمک میکند.
| ویژگی های محصول
سیستم درج بر تکرارپذیری تمرکز دارد. به جای اینکه به سرعت و تجربه دست اپراتور بستگی داشته باشد، دستگاه از کنترل حرکت دقیق برای قرار دادن اجزای محوری سربی در سوراخهای PCB با ریتمی پایدار استفاده میکند. این امر به کاهش جاگذاری از دست رفته، قرارگیری ناهموار و دوباره کاری غیر ضروری قبل از لحیم کاری کمک می کند. برای مشتریانی که تولید دستهای متوسط یا بزرگ دارند، این امر میتواند کنترل خروجی روزانه را آسانتر کند.
سیستم نوار نقاله PCB را در حین اجرای فرآیند درج ثابت نگه می دارد. موقعیت تخته، گیره، حرکت تسمه انتقال، توقف سنسور و پشتیبانی مکانیکی با هم برای کاهش لرزش یا افست کار می کنند. این مهم است زیرا کیفیت درج محوری نه تنها به سر درج بستگی دارد، بلکه به این بستگی دارد که آیا PCB در موقعیت صحیح قرار دارد یا خیر. ساختار انتقال پایدار همچنین اتصال دستگاه را با سایر تجهیزات خط DIP آسان تر می کند.
پس از قرار دادن قطعات محوری، سیستم خمشی به شکل گیری سرنخ های قطعه در زیر PCB کمک می کند. این کمک می کند تا قطعه در هنگام انتقال و لحیم کاری در جای خود بماند. یک ساختار خوب تشکیل دهنده سرب همچنین می تواند قطعات شل را کاهش دهد و پایداری فرآیند لحیم کاری را بهبود بخشد. این طراحی برای تعمیر و نگهداری آسان تر ساخته شده است، بنابراین اپراتورها می توانند بدون اتلاف زمان تولید، منطقه خمش را بررسی و تنظیم کنند.
سیستم جامپر به دستگاه ارزش بیشتری در مونتاژ PCB واقعی می دهد. بسیاری از بردها به سیم های جامپر مخصوصاً در تابلوهای برق، تابلوهای کنترل و محصولات حساس به هزینه نیاز دارند. با تغذیه مستقل بلوز، دستگاه می تواند از قرار دادن جامپر همراه با اجزای محوری معمولی پشتیبانی کند. این باعث می شود دستگاه قرار دادن قطعات سرب دار محوری نسبت به یک دستگاه قرار دادن محوری روی میز ساده در زمانی که کارخانه به محدوده فرآیند وسیع تری نیاز دارد مفیدتر باشد.
سیستم تغذیه برای کاهش وقفه مواد طراحی شده است. این می تواند از تامین مداوم قطعات پشتیبانی کند و به اپراتور کمک کند تا مواد را به طور کارآمدتر آماده کند. برای تولید PCB با مخلوط بالا، انعطاف پذیری تغذیه اهمیت دارد زیرا تخته های مختلف ممکن است از قطعات سربی محوری مختلف استفاده کنند. تغذیه پایدار به کل خط کمک می کند تا ریتم خود را حفظ کند و زمان تلف شده در حین تغییر را کاهش دهد.
سیستم کنترل به اپراتورها راه روشن تری برای مدیریت فرآیند درج می دهد. ذخیرهسازی برنامه، کنترل صفحه لمسی، بازیابی خودکار و پاسخ حلقه بسته به آسانتر کردن عملکرد روزانه کمک میکند. برای کارخانههایی که یک دستگاه درج smt، ماشین درج خودکار محوری یا سایر تجهیزات اتوماسیون سوراخدار را مقایسه میکنند، نباید سیستم کنترل را نادیده گرفت. عملکرد آسان، پاسخ پایدار و مدیریت برنامه واضح می تواند فشار تمرین را کاهش دهد و استفاده طولانی مدت از تولید را بهبود بخشد.
دستگاه قرار دادن اجزای سربی محوری از جهت درج انعطاف پذیر برای طرح بندی PCB های مختلف پشتیبانی می کند. این می تواند با خمش سرب، جابجایی سیم بلوز، تثبیت PCB پایدار و عملکردهای بازیابی خودکار کار کند. این جزئیات به دستگاه کمک میکند تا دستگاه عملی درج خودکار را برای مجموعههای PCB که در آن طراحی برد و انواع اجزای آن اغلب تغییر میکند، مناسب باشد. هنگامی که با تجهیزات خط مناسب تطبیق داده شود، می تواند به جای اینکه به تنهایی به عنوان یک ماشین جداگانه بایستد، بخشی از یک فرآیند اتوماسیون DIP بزرگتر شود.
| مشخصات
| مشخصات | A131M | A131H |
|---|---|---|
| ورودی فیدر مؤلفه | 10 عدد (گزینه: 30، 40، 50، 100 عدد) | 20 عدد (گزینه: 30، 40، 50، 100 عدد) |
| سرعت درج | 25000 CPH، حداکثر 0.12 ثانیه در نقطه (0.14 ثانیه، 0.16 ثانیه، 0.18 ثانیه / نقطه قابل تغییر) | 25000 CPH، حداکثر 0.12 ثانیه در نقطه (0.14 ثانیه، 0.16 ثانیه، 0.18 ثانیه / نقطه قابل تغییر) |
| دهانه درج | جزء: 5 ~ 22 میلی متر، بلوز: 5 ~ 26 میلی متر | جزء: 5 ~ 22 میلی متر، بلوز: 5 ~ 26 میلی متر |
| فیدر جامپر | 0.5 ~ 0.7 میلی متر، تغذیه مستقل | 0.5 ~ 0.7 میلی متر، تغذیه مستقل |
| بازیابی درج | بهبودی خودکار | بهبودی خودکار |
| جهت قرار دادن | 0 360 درجه جهت با افزایش 1 درجه | 0 360 درجه جهت با افزایش 1 درجه |
| زاویه خمش سرب جزء | 15±35 درجه | 15±35 درجه |
| طول خمیدگی قطعه سرب | 1.2 ~ 2.2 میلی متر | 1.2 ~ 2.2 میلی متر |
| نوع مؤلفه | جامپر ، خازن ، ترانزیستور ، دیود ، سلف ، مقاومت ، فیوز و غیره ، بسته استاندارد 52-90 میلی متر | جامپر ، خازن ، ترانزیستور ، دیود ، سلف ، مقاومت ، فیوز و غیره ، بسته استاندارد 52-90 میلی متر |
| دقت درج | 0.05 میلی متر | 0.05 میلی متر |
| اندازه PCB | 50 * 50 ~ 380 * 380 میلی متر | 50 * 50 ~ 380 * 380 میلی متر |
| منطقه درج | 50*50~370* 370mm | 50 * 50 ~ 370 * 370 میلی متر |
| وزن PCB | <1.0 کیلوگرم | <1.0 کیلوگرم |
| ضخامت PCB | 1.0 ~ 2.0 میلی متر | 1.0 ~ 2.0 میلی متر |
| PCB ثابت | پین + گیره | پین + گیره |
| ارتفاع حمل و نقل | 900 ± 20 میلی متر | 900 ± 20 میلی متر |
| جهت حمل | R~L (اختیاری: L~R) | R~L (اختیاری: L~R) |
| زمان حمل و نقل | 3-4s | 3-4s |
| عمل کردن | MicroComputer ، صفحه لمسی LCD | MicroComputer ، صفحه لمسی LCD |
| زبان | چینی، انگلیسی | چینی، انگلیسی |
| مقدار برنامه | 2000+ | 2000+ |
| فشار هوا | 0.45 ~ 0.6 مگاپاسکال | 0.45 ~ 0.6 مگاپاسکال |
| جریان منبع هوا | 110 لیتر در دقیقه | 110 لیتر در دقیقه |
| منبع تغذیه | 1p ، 220 ± 10 ٪ ، 50/60Hz | 1p ، 220 ± 10 ٪ ، 50/60Hz |
| قدرت | 2.0KVA | 2.0KVA |
| بعد | L2080* W1750* H1600mm | L2080* W1750* H1600mm |
| اندازه ایستگاه تغذیه | 10 فیدر: 1360 * 1000 * 1460 میلی متر، 20 فیدر: 1860 * 1000 * 1460 میلی متر، 30 فیدر: 2360 * 1000 * 1460 میلی متر | 10 فیدر: 1360 * 1000 * 1460 میلی متر، 20 فیدر: 1860 * 1000 * 1460 میلی متر، 30 فیدر: 2360 * 1000 * 1460 میلی متر |
| وزن | 1300 کیلوگرم | 1300 کیلوگرم |
*ICT روی کیفیت و عملکرد کار می کند، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاصی به روز شود. اگر متفاوت است، لطفاً لیست جدید را دنبال کنید.
| لیست تجهیزات خط DIP
ICT می تواند تجهیزات کامل خط تولید DIP و THT را بر اساس اندازه برد مشتری، بسته قطعات، مسیر فرآیند، ظرفیت هدف و فضای کارخانه ارائه دهد. تجهیزات مرتبط می تواند شامل تجهیزات درج محوری، تجهیزات درج شعاعی، ماشین های درج عجیب و غریب، نوار نقاله های درج دستی، ماشین های لحیم کاری موج، ماشین های لحیم کاری انتخابی، DIP AOI، لودرها، تخلیه کننده ها، نوار نقاله های بافر، ایستگاه های تعمیر و تجهیزات آزمایشی باشد.
برای یک خط تولید کامل از طریق سوراخ، تطبیق تجهیزات بسیار مهم است. دستگاه درج، دستگاه لحیم کاری، ایستگاه بازرسی، منطقه تعمیر و واحدهای جابجایی PCB باید از نظر ارتفاع انتقال، جهت برد، سرعت تولید و موقعیت اپراتور مطابقت داشته باشند. فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان کمک میکند تا قبل از تحویل این جزئیات را برنامهریزی کنند، بنابراین نصب خط آسانتر و اجرای آن آسانتر است.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| خط PCB SMT | خط مونتاژ تمام خودکار SMT کلید در دست |
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
کیفیت لحیم کاری داخلی و عیوب پنهان در قطعات THT را بررسی می کند. | |
| خط مونتاژ کمربند | PCB ها را برای مونتاژ و بازرسی کارآمد از طریق خط DIP به راحتی حمل می کند. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری ICT از مجارستان در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج خودکار سفارشی THT خود را بررسی کند. این پروژه برای تولید PCB از طریق سوراخ برنامه ریزی شده بود و شامل تجهیزات درج، تجهیزات لحیم کاری موج و بازرسی DIP AOI بود. در طول فرآیند پروژه، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات، اتصال ماشین، عملکرد درج قطعات، فرآیند لحیم کاری، عملکرد بازرسی و عملیات خط کامل را با مشتری بررسی کردند.
مشتری همچنین درباره جزئیات تولید با تیم ما صحبت کرد، از جمله آماده سازی قطعات، جریان PCB، اتصال لحیم کاری، موقعیت بازرسی و استفاده در کارخانه در آینده. این پروژه نشان میدهد که چگونه ICT به مشتریان کمک میکند فشار درج دستی را کاهش دهند و یک خط اتوماسیون DIP کاملتر از انتخاب تجهیزات تا آمادهسازی تولید بسازند.
| پشتیبانی خدمات جامع
برای پروژه های SMT، DIP و THT، سرویس ICT کل فرآیند تولید را پوشش می دهد. قبل از نصب، تیم ما میتواند به بررسی طرحبندی، جهت برد، ترتیب ماشین، آمادهسازی هوا و نیرو، ایستگاههای اپراتور، فضای نگهداری و اتصال فرآیند کمک کند. در حین نصب، مهندسین اتصال خط، تنظیم ماشین، راه اندازی برنامه، اجرای آزمایشی و آموزش اپراتور را راهنمایی می کنند. آموزش محدود به یک دستگاه نیست. همچنین آماده سازی مواد، جریان تولید، نکات ایمنی، برنامه تعمیر و نگهداری، عیب یابی رایج و نحوه ارتباط هر فرآیند با فرآیند بعدی را نیز پوشش می دهد. این به مشتریان کمک می کند تا خط تولید نرم تری بسازند و اشتباهات را در طول عملیات اولیه کاهش دهند.
| آنچه مشتریان می گویند
مشتریان معمولاً به این موضوع اهمیت می دهند که آیا کل خط می تواند پس از نصب به خوبی اجرا شود. در پروژههای DIP و THT، اغلب اشاره میکنند که ICT توصیههای عملی در مورد جریان برد، چیدمان تجهیزات، اتصال لحیم کاری، ترتیب بازرسی و حرکت اپراتور میدهد. آنها همچنین برای آموزش واضح، ارتباط سریع، بسته بندی دقیق و پشتیبانی مهندسی در هنگام بروز سؤالات تولید ارزش قائل هستند. برای مشتریانی که از درج دستی به اتوماسیون ارتقا میدهند، مفیدترین بخش نه تنها دستگاههای دریافتکننده، بلکه درک نحوه سازماندهی خط کامل برای خروجی پایدار است.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT خطوط کامل تولید SMT، DIP و THT را با اسناد با کیفیت مانند CE، RoHS، ISO9001، ثبت اختراعات و سوابق بازرسی مرتبط با توجه به نیازهای پروژه پشتیبانی می کند. برای یک خط تولید کامل، کنترل کیفیت شامل تست ماشین، تطبیق نوار نقاله، ایمنی الکتریکی، بررسی تامین هوا، اتصال فرآیند لحیم کاری، جریان بازرسی، بررسی نرم افزار و بسته بندی صادراتی است. قبل از حمل و نقل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد و بررسی بسته بندی بررسی می شود. این به مشتریان کمک می کند تا ریسک نصب را کاهش دهند و یک سیستم تولید الکترونیک قابل اعتمادتر بسازند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT راه حل های SMT، DIP، پوشش، اتوماسیون، بازرسی و راه حل های کامل کارخانه را برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی ارائه می دهد. این شرکت تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود را دارد. فناوری اطلاعات و ارتباطات بر نحوه عملکرد هر دستگاه در جریان تولید واقعی مشتری، از جمله طرح، ظرفیت، نوع محصول، نیازهای بازرسی، دسترسی به تعمیر و نگهداری و توسعه آینده تمرکز می کند. با تجربه پروژه در کشورها و صنایع مختلف، ICT به مشتریان کمک می کند تا از خرید تجهیزات جداگانه به برنامه ریزی کامل تولید الکترونیک حرکت کنند.
