فارسی  |
S3020
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
در تولید PCB سنتی، قطعات شعاعی اغلب به صورت دستی در بردهای PCB از طریق سوراخ وارد می شوند. این فرآیند به شدت به مهارت اپراتور بستگی دارد، که می تواند منجر به عمق ناسازگار، تراز ناهموار، و سرعت تولید کندتر در هنگام افزایش تقاضای خروجی شود.
ماشین درج اجزای شعاعی برای جایگزینی این مرحله دستی با یک فرآیند خودکار کنترل شده طراحی شده است. از عملیات درج مولفه شعاعی برای خازنها، الایدیها، ترانزیستورها و سایر قطعات سربی شعاعی که بهطور گسترده در تولید لوازم الکترونیکی استفاده میشوند، پشتیبانی میکند.
این سیستم به بهبود ریتم تولید در محیطهای هیبریدی SMT و DIP کمک میکند، بهویژه در کارخانههایی که به عملکرد ثابت PCBA Auto Insertion Machine در انواع مختلف محصول نیاز دارند. برای الکترونیک قدرت، سیستم های کنترل، بردهای صنعتی و مجموعه های PCB مصرف کننده مناسب است.
| ویژگی های محصول
سیستم درج برای بهبود دقت در هنگام قرار دادن قطعات شعاعی طراحی شده است. به جای تکیه بر تراز دستی، دستگاه از منطق موقعیت یابی کنترل شده استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که هر جزء در محل سوراخ درست روی PCB قرار می گیرد.
این به کاهش تنوع بین اپراتورهای مختلف کمک می کند و ثبات را در دوره های تولید طولانی بهبود می بخشد. برای کارخانه هایی که از درج دستی به اتوماسیون ارتقا می یابند، این سیستم نتیجه درج قابل پیش بینی و تکرارپذیرتری را ارائه می دهد.
حرکت پایدار PCB برای کیفیت درج ثابت ضروری است. دستگاه از انتقال و موقعیت یابی کنترل شده برای اطمینان از ثابت ماندن PCB در طول چرخه جاگذاری استفاده می کند.
با کاهش ارتعاش و آفست مکانیکی، سیستم به حفظ دقت تراز کمک می کند. این امر به ویژه در محیط های ماشین درج خودکار که درج، حمل و نقل و لحیم کاری پایین دست باید در یک جریان تولید مداوم هماهنگ باشند، مهم است.
سیستم تغذیه برای پشتیبانی از تامین مداوم قطعات شعاعی طراحی شده است. وقفه های ناشی از جابجایی دستی مواد را کاهش می دهد و به حفظ ریتم تولید پایدار در طول شیفت کمک می کند.
پیکربندی های مختلف فیدر را می توان بر اساس نوع قطعه و نیاز تولید تطبیق داد. این به سیستم اجازه می دهد تا از اجزای استاندارد شعاعی و نیازهای مونتاژ PCB مخلوط در تولید الکترونیک مدرن پشتیبانی کند.
این دستگاه برای کار به عنوان بخشی از یک خط تولید کامل PCB طراحی شده است. می توان آن را با فرآیندهای ماشین درج SMT، سیستم های لحیم کاری موج، تجهیزات بازرسی و سایر ماژول های خط DIP متصل کرد.
این قابلیت یکپارچه سازی به کارخانه ها اجازه می دهد تا به جای ایستگاه های دستی ایزوله، جریان تولید ساختار یافته تری ایجاد کنند. هماهنگی کلی را در مراحل درج، لحیم کاری و بازرسی بهبود می بخشد.
ICT R131 برای تولید کنندگان در الکترونیک خودرو ، الکترونیک مصرفی ، تولید منبع تغذیه و صنایع روشنایی LED ایده آل است. این ماده به طور موثر از اجزای مختلف ضبط شده شعاعی ، از جمله خازن ها ، مقاومت ها ، LED ها ، ترانزیستورها و سوئیچ های مینی برخوردار است.
| مدل | R131m | R131H |
| ورودی فیدر مؤلفه | 20 عدد | 40 قطعه |
| سرعت درج | 25000cph ، (0.14s ، 0.20s ، 0.25s ، 0.30s/pointichangeable | |
| دهانه درج | 2p : 2.5mm/5.0mm ؛ 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm ؛ 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm ؛ 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm ، تأیید spanbycomponsents | |
| بازیابی درج | بهبودی خودکار | |
| جهت قرار دادن | 0 360 درجه جهت با افزایش 1 درجه | |
| مؤلفه هی | 23 میلی متر ، (اختیاری: 26 میلی متر) | |
| نوع مؤلفه: | خازن ، ترانزیستور ، ED ، Miniswitch ، مقاومت ، مؤلفه ضبط شده شعاعی ، بهار ، پلاگین و غیره | |
| دقت درج | 0.05 میلی متر | |
| اندازه PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| منطقه درج | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB ثابت | پین+گیره | |
| ارتفاع حمل و نقل | 900 ± 20 میلی متر | |
| زمان حمل و نقل | 3-4s | |
| عمل کردن | MicroComputer ، صفحه لمسی LCD | |
| منبع تغذیه | 3p5W ، 380VAC ± 10 ٪ ، 50/60Hz | |
| قدرت | 3.5kva | |
| بعد | L1760*W2140*H1600mm | |
| وزن | 2200 کیلوگرم | |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
فناوری پیشرو در صنعت: ماشین پیشرفته THT با دقت موقعیت یابی AI.
تولید مقرون به صرفه: ضمن بهبود کیفیت مونتاژ PCB ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
پشتیبانی جهانی پس از فروش: با حمایت از شبکه خدمات جهانی فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر جهان ، اطمینان از عملکرد بدون دردسر.
| لیست تجهیزات خط DIP
ICT راه حل های کامل خط تولید SMT و DIP، از جمله ماشین های درج، سیستم های قرار دادن SMT، تجهیزات لحیم کاری موج، سیستم های بازرسی AOI، نوار نقاله های PCB، لودرها و تخلیه کننده ها را ارائه می دهد.
در یک محیط تولید کامل، قرار دادن اجزای شعاعی با سایر فرآیندهای مونتاژ ترکیب می شود تا یک سیستم تولید PCB از طریق سوراخ کامل را تشکیل دهد. بالانس مناسب خط باعث بهبود کارایی و کاهش وقفه در تولید می شود.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| خط PCB SMT | خط مونتاژ تمام خودکار SMT کلید در دست |
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
کیفیت لحیم کاری داخلی و عیوب پنهان در قطعات THT را بررسی می کند. | |
| خط مونتاژ کمربند | PCB ها را برای مونتاژ و بازرسی کارآمد از طریق خط DIP به راحتی حمل می کند. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
مشتری مجارستان ICT در اوایل دسامبر از کارخانه ما برای بازرسی نهایی از خط درج THT تمام اتوماتیک سفارشی خود بازدید کرد. این پروژه برای تولید مونتاژ PCB از طریق سوراخ طراحی شده بود و بر روی یکپارچه سازی کامل خط و اعتبار سنجی فرآیند پایدار قبل از حمل و نقل تمرکز داشت.
خط تولید THT شامل یک ماشین درج فرم فرد، دستگاه لحیم کاری موج (Acrab) و یک سیستم بازرسی DIP AOI است. در طول بازدید، مشتری عملکرد دستگاه، دقت درج، پایداری فرآیند لحیم کاری و هماهنگی کلی خط را بررسی کرد تا اطمینان حاصل شود که سیستم الزامات تولید را برای عملیات واقعی کارخانه برآورده می کند.
| پشتیبانی خدمات جامع
ICT پشتیبانی مهندسی برای خطوط تولید SMT و DIP، از جمله برنامه ریزی طرح، یکپارچه سازی ماشین، راهنمایی نصب و آموزش اپراتور را فراهم می کند.
آموزش عملیات تجهیزات، تعمیر و نگهداری روزانه، مدیریت تولید و عیب یابی را پوشش می دهد. مهندسان همچنین در اتصال ماشین های درج با سیستم های لحیم کاری و بازرسی برای جریان تولید پایدار کمک می کنند.
| آنچه مشتریان می گویند
مشتریان گزارش می دهند که قرار دادن شعاعی خودکار به طور قابل توجهی سازگاری در مونتاژ PCB را بهبود می بخشد و وابستگی به کار دستی را کاهش می دهد.
آنها همچنین کنترل بهتر تولید و ادغام جریان کار روان تر را هنگامی که ماشین های درج شعاعی با سیستم های تولید کامل SMT و DIP ترکیب می شوند برجسته می کنند.
| گواهینامه ها و استانداردها
تجهیزات ICT با استانداردهای CE، RoHS، ISO9001 و سایر استانداردهای کیفیت تولید مطابقت دارند.
هر دستگاه برای پایداری مکانیکی، ایمنی الکتریکی و عملکرد عملکردی قبل از حمل و نقل آزمایش می شود. کنترل کیفیت سازگاری را در محیط های کامل تولید SMT و DIP تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های اتوماسیون مونتاژ SMT، DIP و PCB است که بر برنامه ریزی و یکپارچه سازی کامل خط تولید تمرکز دارد.
ICT به جای ارائه تنها ماشینهای تک، سیستمهای تولیدی کاملی را طراحی میکند که به مشتریان کمک میکند کارایی، پایداری و مقیاسپذیری را در تولید الکترونیک بهبود بخشند.
