ICT | دستگاه قرار دادن اجزای محوری THT Pick And Place Machine

| درج کامپوننت محوری با سرعت بالا

دستگاه قرار دادن قطعات محوری برای قرار دادن خودکار اجزای سرب محوری در مونتاژ PCB DIP و THT طراحی شده است. برای مقاومت‌ها، دیودها، سلف‌ها، فیوزها، سیم‌های جامپر، خازن‌ها، ترانزیستورها و سایر اجزای بسته محوری استاندارد مناسب است. در مقایسه با درج دستی، دستگاه به کاهش فشار کار، بهبود سازگاری درج و پایدار نگه داشتن سرعت تولید کمک می کند. از درج با سرعت بالا تا 25000 CPH، گزینه های ورودی فیدر انعطاف پذیر، بازیابی خودکار و جهت درج 0-360 درجه با افزایش 1 درجه پشتیبانی می کند. برای کارخانه‌هایی که تابلوهای برق، تابلوهای کنترل، تابلوهای LED، بردهای لوازم خانگی و الکترونیک صنعتی تولید می‌کنند، این دستگاه به ساخت فرآیند مونتاژ سوراخ‌های تمیزتر و سریع‌تر کمک می‌کند.

| ویژگی های محصول

درج سیستم و سیستم نوار نقاله

سیستم درج از یک ساختار پایدار و قطعات مکانیکی با کیفیت بالا برای پشتیبانی از تولید طولانی مدت استفاده می کند. سیستم موقعیت یابی مختصات با دقت بالا به حفظ دقت درج در حین کار مداوم کمک می کند. هنگامی که اجزای مختلف محوری نیاز به تغییر دارند، ساختار از تغییر سریع بدون اضافه کردن زمان خرابی زیاد پشتیبانی می کند. این باعث می شود دستگاه قرار دادن اجزای محوری برای خطوط تولید با مدل های مختلف PCB و الزامات اجزای مخلوط مفید باشد.

سیستم نوار نقاله از یک پلت فرم چرخشی 360 درجه استفاده می کند و سروو موتور زاویه چرخش را به دقت کنترل می کند. صفحه فشار سیلندر به موقعیت PCB با خطای کوچک کمک می کند. ساختار بافل مکانیکی از عملکرد قابل اعتماد و عمر طولانی پشتیبانی می کند. تسمه پله PCB را منتقل می کند، در حالی که سنسورها برد را در موقعیت صحیح متوقف می کنند. طراحی تنظیم عرض به کاهش زمان کالیبراسیون و نگهداری کمک می کند.

سیستم خم و سیستم جامپر

سیستم خمشی از تشکیل سرب پایدار پس از درج قطعه پشتیبانی می کند. در طول فرآیند خمش، ساختار به گونه ای طراحی شده است که از PCB و جزء وارد شده محافظت کند. این به کاهش خطر آسیب کمک می کند و از آماده سازی لحیم کاری بهتر پشتیبانی می کند. تعویض و نگهداری سیستم خمشی نیز آسان است که برای تیم های تولیدی که نیاز به خروجی ثابت روزانه دارند مفید است. قطعات اصلی از مواد با کیفیت بالا استفاده می کنند، در حالی که قطعات متحرک از مواد وارداتی برای بهبود دوام استفاده می کنند.

سیستم جامپر از یک روش تغذیه مستقل استفاده می کند. کنترل دقیق موتور به بهبود دقت تغذیه سیم بلوز کمک می کند. از قطر سیم جامپر از 0.5 میلی متر تا 0.7 میلی متر پشتیبانی می کند و به مشتریان انعطاف بیشتری برای طرح های PCB که نیاز به اتصال جامپر دارند می دهد. این طراحی باعث می شود که دستگاه بیش از یک دستگاه قرار دادن محوری ساده باشد. همچنین می تواند از کار درج جامپر در یک پلت فرم تولید پشتیبانی کند.

سیستم تغذیه و سیستم کنترل

سیستم تغذیه برای سازگاری بالا ساخته شده است. از تغذیه مجدد خودکار و تغذیه مجدد بدون توقف پشتیبانی می کند و به کاهش زمان انتظار در طول تولید کمک می کند. تنظیمات فیدر استاندارد می‌توانند نیازهای رایج تولید را پشتیبانی کنند، و گزینه‌های ورودی فیدر بزرگ‌تر را می‌توان برای تولید با چگالی یا مخلوط بالا استفاده کرد. برای مشتریانی که از ماشین درج اجزای محوری در یک کارخانه واقعی استفاده می کنند، تغذیه پایدار مهم است زیرا قطع شدن مواد می تواند مستقیماً بر کل ریتم خط DIP تأثیر بگذارد.

سیستم کنترل بر اساس استانداردهای Industry 4.0 و EU CE طراحی شده است. یک مرکز کنترل IO که به طور ویژه توسعه یافته است، نیازهای عملیاتی دستگاه را مطابقت دارد. کنترل کامل حلقه بسته از پاسخ سریعتر و راندمان بالاتر پشتیبانی می کند. سیستم کنترل مدولار نیز به کاهش هزینه نگهداری کمک می کند. با عملکرد صفحه نمایش لمسی LCD و ذخیره‌سازی برنامه، دستگاه درج خودکار محوری راهی واضح‌تر و آسان‌تر برای مدیریت تولید به اپراتورها می‌دهد.

سایر جزئیات

این دستگاه قرار دادن اجزای محوری از بازیابی خودکار پشتیبانی می‌کند و به از سرگیری سریع‌تر تولید پس از برخی مشکلات عملیاتی کمک می‌کند. جهت درج را می توان از 0 درجه تا 360 درجه با افزایش 1 درجه تنظیم کرد که آزادی بیشتری را برای طرح بندی PCB های مختلف می دهد. زاویه خم شدن قطعه سرب 15±35 درجه است و طول خمش سرب 1.2-2.2 میلی متر است. از عملکرد چینی و انگلیسی، کنترل میکرو کامپیوتر، صفحه نمایش لمسی LCD و بیش از 2000 برنامه پشتیبانی می کند. اندازه PCB پشتیبانی شده برای نیازهای معمول مونتاژ DIP مناسب است، در حالی که تثبیت پین و گیره به ثابت نگه داشتن بردها در هنگام قرار دادن کمک می کند. این جزئیات آن را برای دستگاه درج خودکار برای مجموعه های PCB کاربردی می کند.

| مشخصات

*ICT روی کیفیت و عملکرد، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون توجه خاص به روز شود. اگر متفاوت است، لطفاً لیست جدید را دنبال کنید

| لیست تجهیزات خط DIP

| ویدئوی موفقیت مشتری

یک مشتری ICT از مجارستان در اوایل دسامبر از کارخانه ما بازدید کرد تا خط درج کاملا اتوماتیک THT سفارشی آنها را بررسی کند. این پروژه برای مونتاژ PCB از طریق سوراخ طراحی شده بود و شامل یک ماشین درج فرم فرد، دستگاه لحیم کاری موجی ICT-Acrab و دستگاه بازرسی DIP AOI بود. در طول فرآیند پروژه، مهندسان ICT اتصال ماشین، عملکرد درج قطعات، فرآیند لحیم کاری، عملکرد بازرسی و عملکرد کلی خط را با مشتری بررسی کردند. مشتری همچنین با تیم مهندسی ما درباره جزئیات تولید، جریان فرآیند و استفاده در کارخانه در آینده صحبت کرد. این پروژه نشان می دهد که چگونه ICT از خطوط اتوماسیون THT سفارشی شده، از انتخاب تجهیزات و طراحی خط گرفته تا آزمایش، آموزش و آماده سازی تولید، پشتیبانی می کند.

| پشتیبانی خدمات جامع

برای یک خط تولید کامل SMT، DIP یا THT، خدمات باید کل فرآیند را پوشش دهد، نه تنها یک دستگاه. ICT مشتریان را از برنامه ریزی اولیه تا راه اندازی تولید، از جمله جهت خط، اتصال تجهیزات، آماده سازی نیرو و هوا، ایستگاه های اپراتور، فرآیند لحیم کاری، جریان بازرسی و دسترسی تعمیر و نگهداری پشتیبانی می کند. مهندسان ما می توانند مشتریان را از طریق نصب، رفع اشکال خط، راه اندازی برنامه، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور راهنمایی کنند. آموزش عملیات روزانه، نکات ایمنی، آماده سازی مواد، جریان تولید، عیب یابی اساسی و برنامه ریزی تعمیر و نگهداری را پوشش می دهد. این پشتیبانی کامل به مشتریان کمک می کند تا اشتباهات راه اندازی را کاهش دهند و از همان ابتدا فرآیند تولید الکترونیک پایدارتری را ایجاد کنند.

| آنچه مشتریان می گویند

مشتریان اغلب بازخورد مثبتی در مورد ICT می دهند زیرا تیم ما بر روی نتیجه کامل تولید تمرکز می کند. آنها برای ارتباطات واضح، توصیه های عملی طرح بندی خط، پشتیبانی دقیق از نصب، و پاسخ سریع هنگام ظاهر شدن سؤالات ارزش قائل هستند. در پروژه های کامل خط DIP، مشتریان همچنین به تطبیق تجهیزات، جهت نوار نقاله، اتصال لحیم کاری، موقعیت بازرسی، حرکت اپراتور و حفاظت از بسته بندی توجه می کنند. ICT این جزئیات را از طریق تیم های فروش و مهندسی دنبال می کند. این به مشتریان کمک می‌کند هنگام ساخت یک خط تولید جدید یا ارتقاء از درج دستی به مونتاژ خودکار از طریق سوراخ، اعتماد به نفس بیشتری داشته باشند.

| گواهینامه ها و استانداردها

ICT بر کنترل کیفیت تجهیزات کامل خط تولید SMT، DIP و THT تمرکز دارد. شرکت ما با محصولات و سیستم های پشتیبانی شده توسط CE، RoHS، ISO9001، پتنت ها و سایر اسناد با کیفیت کار می کند. برای یک خط سوراخ کامل، کنترل کیفیت شامل پایداری ماشین، اتصال نوار نقاله، ایمنی الکتریکی، تامین هوا، کیفیت لحیم کاری، جریان بازرسی، ایمنی اپراتور و حفاظت از بسته بندی است. قبل از تحویل، تجهیزات از طریق بازرسی مکانیکی، تست الکتریکی، تست عملکرد، بررسی نرم افزار و بررسی بسته بندی می گذرد. این فرآیند به مشتریان کمک می کند تا وقفه تولید را کاهش دهند و یک سیستم درج قطعات الکترونیکی قابل اعتمادتر برای تولید طولانی مدت بسازند.

| درباره شرکت و کارخانه ICT

ICT یک ارائه دهنده راه حل SMT و DIP حرفه ای با تیم های تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی، فروش و خدمات خود است. این شرکت در طول سال ها به سرعت رشد کرده است و به مشتریان زیادی در کشورها و صنایع مختلف خدمات ارائه کرده است. ICT بر راه حل های کامل کارخانه، از جمله خطوط SMT، خطوط DIP، خطوط پوشش، ماشین های اتوماسیون، سیستم های بازرسی و برنامه ریزی کارخانه تمرکز دارد. کارخانه ما از بررسی دقیق قبل از حمل و نقل، از جمله بازرسی مکانیکی، آزمایش الکتریکی، تست عملکرد، بررسی نرم افزار و بررسی بسته بندی پیروی می کند. با تجربه پروژه جهانی و پشتیبانی فنی قوی، ICT به مشتریان کمک می کند تا خطوط تولید الکترونیک را از برنامه ریزی اولیه تا تولید پایدار بسازند.