فارسی  |
ICT-S4020
I.C.T
SMT Terminal Insertion Machine
| مقدار: | |
|---|---|
در بسیاری از کارخانههای الکترونیک، جاگذاری ترمینال هنوز با دست انجام میشود. اپراتورها قطعات را یکی یکی انتخاب می کنند، تراز می کنند و در بردهای PCB قرار می دهند. در حالی که این روش منعطف است، اغلب منجر به سرعت ناپایدار، کیفیت جایگذاری ناسازگار و وابستگی بیشتر به نیروی کار در هنگام افزایش حجم تولید می شود.
ماشین درج خودکار ترمینال SMT برای قطعات الکترونیکی برای حل این مشکل با تبدیل کار پلاگین دستی به یک فرآیند خودکار کنترل شده طراحی شده است. این برای پایانه های الکترونیکی، کانکتورها، اجزای پلاگین و قطعات سوراخ مدار چاپی مورد استفاده در لوازم الکترونیکی مصرفی، بردهای کنترل صنعتی، ماژول های برق، دستگاه های ارتباطی و الکترونیک خودرو مناسب است.
این سیستم به استانداردسازی فرآیند درج، کاهش خطای انسانی و بهبود ریتم تولید در محیطهای مونتاژ ترکیبی SMT و THT کمک میکند. این به عنوان بخشی از جریان مونتاژ PCB مدرن عمل می کند، جایی که ماشین درج خودکار مجموعه های PCB به یک مرحله کلیدی قبل از لحیم کاری و بازرسی تبدیل می شود.
| ویژگی های محصول
سیستم درج برای بهبود سازگاری در قرار دادن قطعات الکترونیکی طراحی شده است. به جای تکیه بر تراز دستی، دستگاه از یک فرآیند درج مکانیکی کنترل شده برای قرار دادن اجزای ترمینال در سوراخ های PCB با دقت پایدار استفاده می کند. این به کاهش تنوع ناشی از تفاوت های اپراتور کمک می کند و تکرارپذیری کلی تولید را بهبود می بخشد.
این سیستم همچنین از عملکرد مداوم در محیط های تولید با حجم متوسط تا بالا پشتیبانی می کند. برای کارخانههایی که از روش Insertion mount Machine استفاده میکنند، هدف نه تنها سرعت، بلکه کیفیت خروجی پایدار در چرخههای کاری طولانی است. این سیستم به حفظ دقت هم ترازی حتی زمانی که مدل های محصول به طور مکرر تغییر می کنند کمک می کند.
سیستم انتقال حرکت صاف PCB را در حین جاگذاری تضمین می کند. برای کاهش انحراف و تنش مکانیکی، تخته ها قبل از هر چرخه درج هدایت و قرار می گیرند. این به محافظت از PCB و قطعات الکترونیکی در طول عملیات با فرکانس بالا کمک می کند.
حمل و نقل پایدار به ویژه برای ادغام دستگاه درج SMT مهم است، جایی که قرار دادن بالادست و لحیم کاری پایین دست باید هماهنگ باقی بماند. این سیستم لرزش را در حین حرکت کاهش می دهد و امکان سازگاری بهتر با خطوط تولید خودکار و بهبود پایداری طولانی مدت تجهیزات را فراهم می کند.
سیستم تغذیه برای پشتیبانی از انواع مختلف پایانه های الکترونیکی و قطعات پلاگین طراحی شده است. تامین مداوم مواد را تضمین می کند و زمان خرابی ناشی از وقفه های تغذیه دستی را کاهش می دهد. این امر به ویژه برای کارخانههایی که دارای پلاگین ترمینال خودکار در فرآیندهای ماشینی در محیطهای تولید چند شیفت هستند، مفید است.
سیستم کنترل یک رابط ساده و ساختار یافته برای اپراتورها فراهم می کند. پارامترهای تولید، تنظیمات درج و وضعیت دستگاه را می توان از طریق یک پانل کنترل متمرکز مدیریت کرد. این امر زمان آموزش را کاهش میدهد و قابلیت استفاده را برای اپراتورهای جدیدی که در محیطهای دستگاه درج خودکار SMT کار میکنند، بهبود میبخشد.
این دستگاه برای پشتیبانی از عملکرد طولانی مدت پایدار در محیط های مونتاژ PCB طراحی شده است. این شامل نظارت بر ایمنی، تشخیص خطا، و عملکردهای بازیابی برای کاهش خرابی غیرمنتظره در طول تولید است.
به عنوان بخشی از تولید الکترونیک مدرن، سیستم از ادغام در خطوط مونتاژ کامل PCB، از جمله قرار دادن SMT، درج از طریق سوراخ، لحیم کاری، بازرسی و فرآیندهای تست پشتیبانی می کند. این باعث می شود آن را برای کارخانه هایی که از دستگاه درج دستی به دستگاه درج خودکار برای مجموعه های PCB ارتقا می دهند، مناسب باشد.
ICT R131 برای تولید کنندگان در الکترونیک خودرو ، الکترونیک مصرفی ، تولید منبع تغذیه و صنایع روشنایی LED ایده آل است. این ماده به طور موثر از اجزای مختلف ضبط شده شعاعی ، از جمله خازن ها ، مقاومت ها ، LED ها ، ترانزیستورها و سوئیچ های مینی برخوردار است.
| مدل | R131m | R131H |
| ورودی فیدر مؤلفه | 20 عدد | 40 قطعه |
| سرعت درج | 25000cph ، (0.14s ، 0.20s ، 0.25s ، 0.30s/pointichangeable | |
| دهانه درج | 2p : 2.5mm/5.0mm ؛ 3.5p : 2.5mm/5.0mm/3.5mm ؛ 3p : 2.5mm/5.0mm/7.5mm ؛ 4P/T4P : 2.5mm/5.0mm/7.5mm/10.0mm ، تأیید spanbycomponsents | |
| بازیابی درج | بهبودی خودکار | |
| جهت قرار دادن | 0 360 درجه جهت با افزایش 1 درجه | |
| مؤلفه هی | 23 میلی متر ، (اختیاری: 26 میلی متر) | |
| نوع مؤلفه: | خازن ، ترانزیستور ، ED ، Miniswitch ، مقاومت ، مؤلفه ضبط شده شعاعی ، بهار ، پلاگین و غیره | |
| دقت درج | 0.05 میلی متر | |
| اندازه PCB | 50*50 ~ 508*381mm | |
| منطقه درج | 50*40 ~ 500*375mm | |
| PCB ثابت | پین+گیره | |
| ارتفاع حمل و نقل | 900 ± 20 میلی متر | |
| زمان حمل و نقل | 3-4s | |
| عمل کردن | MicroComputer ، صفحه لمسی LCD | |
| منبع تغذیه | 3p5W ، 380VAC ± 10 ٪ ، 50/60Hz | |
| قدرت | 3.5kva | |
| بعد | L1760*W2140*H1600mm | |
| وزن | 2200 کیلوگرم | |
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
فناوری پیشرو در صنعت: ماشین پیشرفته THT با دقت موقعیت یابی AI.
تولید مقرون به صرفه: ضمن بهبود کیفیت مونتاژ PCB ، هزینه های نیروی کار را کاهش می دهد.
پشتیبانی جهانی پس از فروش: با حمایت از شبکه خدمات جهانی فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر جهان ، اطمینان از عملکرد بدون دردسر.
| لیست تجهیزات خط DIP
ICT راهحلهای کامل خط تولید SMT و THT، از جمله ماشینهای قرار دادن، تجهیزات درج، سیستمهای لحیم کاری موج، سیستمهای بازرسی، و نوار نقالههای جابجایی PCB را ارائه میکند.
در یک خط تولید کامل الکترونیک، درج ترمینال اتوماتیک همراه با ماشین های قرار دادن SMT، اجاق های جریان مجدد، سیستم های لحیم کاری موج DIP و تجهیزات بازرسی AOI کار می کند. هر فرآیند باید از نظر سرعت، جهت انتقال تخته و طرح تولید هماهنگ باشد.
به جای اینکه درج را به عنوان یک مرحله مستقل تلقی کنیم، ICT آن را در یک سیستم مونتاژ کامل PCB ادغام می کند و به مشتریان کمک می کند تا محیط های تولید کارآمدتر و پایدارتری بسازند.
| نام محصول | هدف در DIP Line |
|---|---|
| خط PCB SMT | خط مونتاژ تمام خودکار SMT کلید در دست |
| ماشین درج اتوماتیک | به طور خودکار قطعات را روی PCB ها با دقت برای خط تولید DIP قرار می دهد. |
لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد روی PCB ها در طول فرآیند THT plug-in ایجاد کند. | |
برای مونتاژ دقیق THT، لحیم کاری را به صورت انتخابی در مناطق خاص اعمال می کند | |
اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری روی PCB مونتاژ شده DIP را بررسی می کند. | |
کیفیت لحیم کاری داخلی و عیوب پنهان در قطعات THT را بررسی می کند. | |
| خط مونتاژ کمربند | PCB ها را برای مونتاژ و بازرسی کارآمد از طریق خط DIP به راحتی حمل می کند. |
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری فناوری اطلاعات و ارتباطات از اروپا خط مونتاژ PCB خودکار جدیدی را برای محصولات کنترل صنعتی معرفی کرد. این پروژه شامل تجهیزات قرار دادن SMT، تجهیزات درج ترمینال، سیستم های لحیم کاری موج و ایستگاه های بازرسی بود.
در طول اجرا، مشتری بر بهبود پایداری تولید و کاهش وابستگی دستی در فرآیندهای پلاگین ترمینال تمرکز کرد. پس از ادغام، خط تولید به انتقال نرمتر تخته، کیفیت درج پایدارتر و بهبود راندمان کلی تولید دست یافت.
این پروژه نشان میدهد که چگونه ماشین درج خودکار مجموعههای PCB میتواند خروجی واقعی کارخانه را هنگامی که با یک سیستم تولید کامل SMT و DIP ترکیب شود، بهبود بخشد.
| پشتیبانی خدمات جامع
ICT پشتیبانی فنی کاملی را برای خطوط تولید SMT، DIP و THT از جمله برنامه ریزی چیدمان، اتصال تجهیزات، راهنمایی نصب و بهینه سازی تولید ارائه می دهد.
مهندسان به مشتریان در تنظیم جهت جریان PCB، طرح ایستگاه کاری و همگام سازی ماشین در کل خط تولید کمک می کنند. آموزش شامل رویه های عملیات، روش های نگهداری، رسیدگی به خطا و مدیریت تولید روزانه است.
این تضمین می کند که مشتریان می توانند به سرعت از فرآیندهای پلاگین دستی به سیستم های مونتاژ PCB کاملاً خودکار تطبیق دهند.
| آنچه مشتریان می گویند
مشتریان اغلب پس از معرفی سیستم های درج ترمینال خودکار، پایداری بهبود یافته و کاهش فشار کار را برجسته می کنند. آنها کیفیت مونتاژ PCB سازگارتر و کنترل بهتر سرعت تولید را گزارش می دهند.
اپراتورها همچنین مدیریت سیستم را در مقایسه با فرآیندهای پلاگین دستی آسان تر می دانند. با رابطهای کنترل ساختاریافته و عملکرد پایدار دستگاه، تیمهای تولید میتوانند به جای کارهای دستی تکراری، بر نظارت بر فرآیند تمرکز کنند.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT از استانداردهای کیفیت بین المللی از جمله CE، RoHS، ISO9001 و گواهینامه های تولید مرتبط پیروی می کند.
هر دستگاه قبل از حمل و نقل تحت آزمایش مکانیکی، بررسی ایمنی الکتریکی و تأیید عملکرد قرار می گیرد. کنترل کیفیت نه تنها برای تجهیزات فردی بلکه برای سازگاری سیستم در خطوط تولید SMT و DIP نیز اعمال می شود.
این عملکرد قابل اعتماد را هنگام ادغام در محیط های مونتاژ کامل PCB تضمین می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های اتوماسیون مونتاژ SMT، DIP و PCB است. این شرکت خدمات تحقیق و توسعه، تولید، مهندسی و فنی را برای پشتیبانی از تولیدکنندگان الکترونیک در سراسر جهان ادغام می کند.
به جای ارائه ماشینهای تکی، ICT بر برنامهریزی کامل خط تولید تمرکز میکند و به مشتریان کمک میکند تا سیستمهای مونتاژ کارآمد SMT و از طریق سوراخ با خروجی پایدار و ظرفیت مقیاسپذیر بسازند.
ICT با تجربه در صنایع مختلف از کارخانه ها در ارتقاء از فرآیندهای دستی به خطوط تولید الکترونیک کاملاً خودکار پشتیبانی می کند.
