فارسی  |
ICT-ASM08
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
سیستم بینایی از دوربینهای CCD با منابع نور بالا و پایین برای تشخیص بخشهای خالی نوار و تأیید موقعیت صحیح برش استفاده میکند. می تواند اجزای بالاتر از 01005 را تشخیص دهد، فاصله اجزا را شناسایی کند، و الگوهای علامت گذاری اجزا را برای کاهش خطاهای مواد ایجاد کند. ماژول انتقال از موتورهای مستقل و ریل های راهنمای دقیق استفاده می کند تا نوار حامل را به طور پیوسته حرکت دهد. چرخ های محرک دندانه ریز اصطکاک را بهبود می بخشند، در حالی که فشار دادن روکش ها در هر دو طرف از حرکت نوار در طول پردازش جلوگیری می کند. ریل راهنما همچنین می تواند به طور خودکار با توجه به نوع نوار انتخاب شده تنظیم شود. با هم، این سیستمها به SMT Automatic Intelligence Splicing Machine کمک میکنند تا موقعیت دقیق نوار، تغذیه پایدار و اتصال قابل اعتماد را در قرقرههای اجزای مختلف حفظ کند.
ماژول کاتر از یک تیغه داخلی با سختی بالا برای ایجاد یک برش نوار تمیز و صاف استفاده می کند. سیستم CCD ابتدا موقعیت نوار خالی را شناسایی می کند، سپس دستگاه به طور خودکار در نقطه درست برش می دهد. یک برش دستی خارجی نیز برای جدا کردن بخش های طولانی نوار خالی قبل از کارکرد خودکار گنجانده شده است. در حین اتصال، یک پمپ خلاء نوار چسب را محکم نگه می دارد، در حالی که سر جذب گرم شده از اتصال پایدار پشتیبانی می کند. یک کنترل کننده مستقل دما شرایط گرمایشی را حفظ می کند. موتورهای پله ای و ساختار دنده ای ثبت شده فرآیند اتصال را با دقت بالا کنترل می کنند. موتورهای متعدد همچنین به جلوگیری از گیر کردن نوار و انسداد خروجی زباله کمک میکنند و به دستگاه اتصال خودکار هوشمند اجازه میدهند تا نرخ عبور را تا 98 درصد به دست آورد.
سیستم کنترل از یک رایانه شخصی صنعتی، یک کارت کنترل IO و چندین درایور مستقل برای مدیریت هر ماژول کار استفاده می کند. این ساختار از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند و تعمیر و نگهداری را آسان تر می کند. یک آنتن توسعه یافته به حفظ سیگنال قابل اعتماد در سراسر کارگاه کمک می کند، در حالی که باتری های لیتیومی قابل شارژ به دستگاه اجازه می دهند آزادانه بدون اتصال برق ثابت حرکت کند. رابط اپراتور هدایت شده به اندازه کافی ساده است تا کاربران جدید بتوانند در عرض پنج دقیقه یاد بگیرند. رابط های چینی و انگلیسی در دسترس هستند، و یک اسکنر بارکد استاندارد برای تأیید مواد است. این سیستم همچنین از واردات BOM، تجزیه و تحلیل خودکار دادهها، اتصال اختیاری MES و اندازهگیری مقدار RC اختیاری برای نوار 8 میلیمتری پشتیبانی میکند که ردیابی و پیشگیری از خطا را بهبود میبخشد.
| مشخصات
| شماره | ICT-ASM08 | I.CT-AISM08 | I.CT-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | مدل | ICT-ASM08 | ICT-AISM08 | ICT-ASM24 |
| 2 | ابزار اندازه گیری RC | n/a | استاندارد | n/a |
| 3 | نمونه | نوار 8 میلی متر | نوار 8 میلی متر | نوار 8 / 12 / 16 / 24 میلی متر |
| 4 | نصب کننده قابل اجرا | مارک های کامل SMT | مارک های کامل SMT | مارک های کامل SMT |
| 5 | نوار SMT (میلی متر) | 8 میلی متر کاغذ / 8 میلی متر برجسته | 8 میلی متر کاغذ / 8 میلی متر برجسته | 8 / 12 / 16 / 24 میلی متر کاغذ و برجسته |
| 6 | حالت اتصال | برش خودکار / اتصال خودکار | برش خودکار / اتصال خودکار | برش خودکار / اتصال خودکار |
| 7 | اندازه نوار چسباندن | 32 میلی متر | 32 میلی متر | 32 میلی متر × 2 |
| 8 | بسته بندی نوار چسب | قرقره | قرقره | قرقره |
| 9 | شماره نوار چسب | 1 | 1 | 2 |
| 10 | دقت اتصال | ± 0.2 میلی متر | ± 0.2 میلی متر | 0.05 ± میلی متر |
| 11 | تشخیص نوار خالی | CCD | CCD | CCD |
| 12 | شماره CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | زمان چرخه اتصال | 6 تا 12 ثانیه* | 6 تا 12 ثانیه* | 6 تا 12 ثانیه* |
| 14 | نرخ عبور در Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | پشتیبانی می شود | پشتیبانی می شود | پشتیبانی می شود |
| 16 | روش کنترل | کامپیوتر | کامپیوتر | کامپیوتر |
| 17 | منبع تغذیه | دو عدد باتری لیتیومی 24 ولتی | دو عدد باتری لیتیومی 24 ولتی | دو عدد باتری لیتیومی 24 ولتی |
| 18 | زمان تامین باتری | 12-14 ساعت | 12-14 ساعت | 12-14 ساعت |
| 19 | ابعاد (میلی متر) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | وزن | تقریبا 65 کیلوگرم | تقریبا 65 کیلوگرم | تقریبا 70 کیلوگرم |
| لیست تجهیزات خط SMT
یک خط تولید کامل SMT میتواند شامل لودر PCB، چاپگر خمیر لحیم کاری تمام اتوماتیک، سیستم SPI، ماشینهای انتخاب و جابجایی، نوار نقالهها، اجاقهای جریان مجدد، سیستم بازرسی AOI، تخلیهکننده PCB، ماشین جدا کردن پانل و تجهیزات تمیز کردن باشد. SMT Automatic Intelligence Splicing Machine با کمک به اپراتورها برای جایگزینی قرقره های قطعات بدون ایجاد توقف طولانی مدت در ماشین، از این خط پشتیبانی می کند. این به ویژه زمانی مفید است که کارخانه انواع قطعات، سفارشات با حجم بالا یا تغییرات مکرر قرقره را انجام دهد. ICT می تواند اندازه PCB، انواع قطعات، ظرفیت مورد نیاز، فضای کارگاه، الزامات بازرسی و روش های کنترل مواد را قبل از توصیه پیکربندی کامل ارزیابی کند. این رویکرد خط کامل تطبیق تجهیزات، جریان مواد، بازرسی کیفیت و گسترش تولید در آینده را بهبود می بخشد.
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT اخیراً یک خط تولید کاملاً اتوماتیک و یک خط درج DIP را به یک تولید کننده منبع تغذیه در قزاقستان تحویل داده است. خط نصب روی سطح شامل یک لودر PCB، چاپگر تمام اتوماتیک، تجهیزات قرار دادن، نوار نقاله، اجاق مجدد و سیستم AOI آفلاین بود. مهندسان اندی و بیلی برای تکمیل نصب، تنظیم خط، آزمایش، آموزش اپراتور و پشتیبانی فنی به کارخانه مشتری سفر کردند. پس از اینکه خط تولید با موفقیت ساخته شد، مشتری کیفیت تجهیزات، قیمت رقابتی و خدمات آموزشی حرفه ای را تحسین کرد. مشتری همچنین از اندی و بیلی برای کمک به تیم محلی در درک نحوه کار با ماشینها تشکر کرد. این پروژه نشان می دهد که چگونه تحویل کامل تجهیزات و پشتیبانی مهندسی در محل می تواند به یک تیم تولید جدید کمک کند تا به آرامی شروع شود.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر پروژه خط تولید کامل، از برنامه ریزی فرآیند اولیه و انتخاب ماشین گرفته تا چیدمان کارخانه، نصب، آزمایش و آموزش اپراتور، پشتیبانی می کند. قبل از حمل و نقل، مهندسان هر دستگاه را بازرسی می کنند و عملکرد اصلی، سیستم های ایمنی و شرایط عملیاتی آن را تأیید می کنند. پس از تحویل، مهندسان در محل میتوانند به اتصال ماشینها، تراز کردن خط، بررسی سیگنالهای ارتباطی، تهیه برنامههای تولید و اجرای تابلوهای نمونه کمک کنند. آموزش عملیات تجهیزات، بارگیری مواد، ایجاد برنامه، تعمیر و نگهداری روزانه، کنترل هشدار و عیب یابی رایج را پوشش می دهد. برای دستگاه اتصال خودکار هوشمند SMT، اپراتورها همچنین راهنمایی هایی در مورد اسکن بارکد، تنظیم نوار، بازرسی CCD، برش، اتصال، و عملکردهای MES دریافت می کنند که به کارخانه کمک می کند توانایی عملیاتی مستقل را ایجاد کند.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب فناوری اطلاعات و ارتباطات را برای تجهیزات قابل اعتماد، مهندسان بیمار، بسته بندی دقیق و پاسخ سریع به مشکل می شناسند. در طول پروژه های خارج از کشور، مهندسان از نزدیک درگیر نصب، آزمایش تولید و آموزش کارکنان می شوند تا زمانی که خط کامل به طور پیوسته اجرا شود. مشتریان به توضیحات واضح و راهنمایی های عملی اهمیت می دهند زیرا این موارد زمان یادگیری را برای اپراتورهای جدید کاهش می دهد. قبل از حمل و نقل، ماشین ها تمیز می شوند، با مواد مناسب محافظت می شوند، در داخل جعبه های چوبی صادراتی محکم می شوند و برای کاهش خطرات حمل و نقل بررسی می شوند. هنگامی که سؤالات فنی رخ می دهد، تیم های فروش و مهندسی به سرعت از طریق ارتباط از راه دور یا خدمات در محل هماهنگ می شوند. بازخورد مثبت از مشتریان جهانی نه تنها عملکرد ماشین، بلکه سیستم پشتیبانی کامل پشت هر خط تولید، از برنامه ریزی پروژه تا کمک فنی بلند مدت را منعکس می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
تجهیزات ICT تحت یک سیستم کنترل کیفیت ساختاریافته که طراحی، انتخاب اجزا، مونتاژ، بازرسی، آزمایش، بسته بندی و حمل و نقل را پوشش می دهد، توسعه و تولید می شود. صلاحیت های شرکت و محصول موجود عبارتند از CE، RoHS، ISO 9001، و چندین اختراع فنی. این گواهینامه ها از ایمنی محصول، انطباق مواد، کنترل تولید و توسعه مستقل فناوری پشتیبانی می کند. صدور گواهینامه تنها بخشی از فرآیند کیفیت کامل است. هر دستگاه خط تولید نیز باید قبل از تحویل، بررسی های الکتریکی، بازرسی های مکانیکی، آزمایش عملکرد، تأیید عملکرد و بازرسی ظاهری نهایی را انجام دهد. اسناد فنی و سوابق بازرسی را می توان با توجه به نیاز پروژه تهیه کرد. این فرآیند کنترلشده به مشتریان کمک میکند تا ریسکهای خرید را کاهش دهند و پایهای پایدارتر برای تولید بلندمدت لوازم الکترونیکی ایجاد کنند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک تامین کننده تجهیزات تولید الکترونیک با تیم های مستقل تحقیق، مهندسی، تولید، کنترل کیفیت، فروش و خدمات جهانی است. این شرکت راه حل های کاملی را در زمینه تولید نصب روی سطح، مونتاژ DIP، پوشش منسجم، توزیع، بازرسی، تمیز کردن، قابلیت ردیابی و اتوماسیون کارخانه ارائه می دهد. ICT با بیش از 200 کارمند و یک تیم مهندسی بین المللی رو به رشد، از بیش از 1600 مشتری در بیش از 70 کشور پشتیبانی کرده است. کارخانه از مونتاژ و مراحل بازرسی دقیق، از جمله بررسی مواد دریافتی، تأیید مرحله تولید، آزمایش ماشین، تولید نمونه، بازرسی بسته بندی و تأیید حمل و نقل پیروی می کند. از طریق توسعه مستمر محصول و تجربه پروژه جهانی، ICT به مشتریان کمک میکند تا خطوط تولید پایدار بسازند و از برنامهریزی اولیه تا عملیات طولانیمدت پشتیبانی میکنند.
