I.C.T
| وضعیت در دسترس بودن: | |
|---|---|
| مقدار: | |
| راه حل خودکار قرار دادن LED
تولید کنندگان LED با فشار فزاینده ای برای بهبود کارایی تولید و در عین حال حفظ کیفیت محصول ثابت مواجه هستند. نصب کننده تراشه ال ای دی 8 سر برای کارخانه هایی طراحی شده است که به عملکرد قابل اعتماد قرار دادن قطعات در کاربردهای LED و تولید الکترونیکی نیاز دارند. این تجهیزات ترکیبی از فناوری نصب چند سر، تشخیص دید، جابجایی خلاء و کنترل حرکت دقیق برای دستیابی به نتایج تولید پایدار است. این دستگاه از اندازه های مختلف اجزاء از قطعات کوچک SMD گرفته تا قطعات بزرگتر مرتبط با LED پشتیبانی می کند و به سازندگان اجازه می دهد تا طرح های مختلف محصول را انجام دهند. ICT راه حل های تولید کاملی را ارائه می دهد که به مشتریان کمک می کند کارایی تولید را بهبود بخشند و سیستم های تولید قابل اعتماد بسازند.
آفلاین
بر روی خط
بر روی خط
| ویژگی های محصول
سرعت تولید بستگی به این دارد که چگونه اجزای سازنده را می توان با حفظ دقت قرار داد. ساختار هشت سر به دستگاه اجازه می دهد تا عملیات قرار دادن چندگانه را در طول هر چرخه حرکتی انجام دهد و کارایی تولید را در مقایسه با فرآیندهای دستی سنتی بهبود بخشد. دستگاه قرار دادن 8 سر SMT از فناوری کنترل مستقل برای حفظ حرکت پایدار و موقعیت یابی دقیق اجزا استفاده می کند. این طرح برای محصولات LED، ماژول های الکترونیکی و برنامه های PCB که نیاز به تولید مداوم دارند مناسب است. با افزایش قابلیت جایابی و در عین حال پایدار نگه داشتن کنترل فرآیند، تولیدکنندگان می توانند خروجی را بدون به خطر انداختن ثبات محصول بهبود بخشند.
قرار دادن دقیق با شناسایی صحیح اجزا شروع می شود. سیستم بینایی از فناوری تشخیص علامت PCB و تشخیص تصویر جزء برای تأیید موقعیت قبل از نصب استفاده می کند. این سیستم می تواند سطوح مختلف PCB و ظاهر اجزا را از طریق روش های بهینه نورپردازی و پردازش تصویر مدیریت کند. برای سازندگانی که به تجهیزات قرارگیری SMD با دقت بالا نیاز دارند، کنترل دید قابل اعتماد به کاهش خطاهای قرار دادن و بهبود پایداری تولید کمک می کند. سیستم دوربین همراه با کنترل حرکت دقیق برای پشتیبانی از نتایج ثابت در طول دوره های تولید طولانی کار می کند و به کارخانه ها کمک می کند تا کنترل کیفیت بهتری داشته باشند.
پایداری قطعه در حین حرکت مستقیماً بر کیفیت قرارگیری تأثیر می گذارد. این تجهیزات از یک سیستم خلاء کنترلشده برای اطمینان از جمعآوری و قرار دادن قطعات مطمئن، بهویژه برای قطعات کوچک یا سبک استفاده میکند. سیستم تغذیه خودکار تامین قطعات پایدار را در حین کار مداوم فراهم می کند و وقفه های تولید ناشی از مسائل مربوط به جابجایی مواد را کاهش می دهد. برای کاربردهای دستگاه نصب PCB LED، کنترل مناسب خلاء مهم است زیرا اجزای LED ممکن است اندازه ها و شکل های متفاوتی داشته باشند. این ترکیب از فناوری خلاء و تغذیه دقیق، قابلیت اطمینان تولید را بهبود می بخشد و از نیازهای مختلف تولید LED پشتیبانی می کند.
مشتریان مختلف اندازه PCB، نوع محصول و اهداف تولید متفاوتی دارند. این دستگاه از تولید انعطاف پذیر از طریق سیستم های حمل و نقل قابل تنظیم و گزینه های تولید آفلاین یا آنلاین پشتیبانی می کند. این می تواند تخته های LED، محصولات سبک نواری و سایر برنامه های الکترونیکی با نیازهای مختلف تولید را مدیریت کند. برنامه LED Strip Light Pick and Place Machine از این انعطاف پذیری سود می برد زیرا محصولات LED اغلب به تخته های بلند و چیدمان ثابت اجزا نیاز دارند. ICT به جای ارائه یک راه حل استاندارد برای هر برنامه، بر کمک به مشتریان برای ایجاد سیستم های تولیدی که با شرایط واقعی کارخانه آنها مطابقت دارد، متمرکز است.
سیستم ویژن-PCB
سیستم بینایی - جزء
سیستم پلت فرم - حمل و نقل
سیستم راننده - Mount Head
سیستم تغذیه
سیستم خلاء
| کاربرد



| مشخصات
| مدل | ICT-OFM8 | ICT-OFM10 | ICT-ONM8 | ICT-ONM10 | ICT-OIM8 | ICT-OIM10 |
| آفلاین | بر روی خط | بر روی خط | ||||
| حداکثر اندازه PCB | 1500*420 میلی متر | 1200*400 میلی متر | 800*500 میلی متر | |||
| اندازه PCB ویژه | اندازه PCB ویژه را می توان سفارشی کرد (طول 1800-2000 میلی متر) | |||||
| سرعت قرار دادن | 55000 CPH | 60000 CPH | 55000 CPH | 60000 CPH | 45000 CPH | 55000 CPH |
| جزء CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| وزن | حدود 1600 کیلوگرم | حدود 1600 کیلوگرم | حدود 1400 کیلوگرم | |||
* فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان روی کیفیت و عملکرد کار می کند ، مشخصات و ظاهر ممکن است بدون اطلاع خاص به روز شود.
| لیست تجهیزات خط SMT

ICT راه حل کامل خط تولید را که فرآیندهای SMT، DIP و پوشش را برای تولیدکنندگان لوازم الکترونیکی پوشش می دهد، ارائه می دهد. یک سیستم تولید کامل می تواند شامل لودر PCB، چاپگر استنسیل، تجهیزات بازرسی SPI، نصب کننده تراشه LED 8 سر، اجاق گاز، سیستم نوار نقاله، تجهیزات بازرسی AOI، تجهیزات درج DIP، ماشین های لحیم کاری موج، سیستم های لحیم کاری انتخابی، ماشین های پوشش منسجم و سایر تجهیزات اتوماسیون باشد. هر خط تولید با توجه به محصولات مشتری، طرح کارخانه، ظرفیت تولید و نیازهای فرآیند برنامه ریزی می شود. با اتصال مراحل مختلف تولید به یکدیگر، فناوری اطلاعات و ارتباطات به مشتریان کمک می کند تا هماهنگی تولید را بهبود بخشند و سیستم های تولید بلندمدت را ایجاد کنند.

| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| تخلیه کننده PCB لودر | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| دستگاه چاپ استنسیل SMT | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه یاماها SMT | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز SMT | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| تجهیزات بازرسی نوری خودکار | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه بازرسی خمیر لحیم کاری | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| ویدئوی موفقیت مشتری
یک مشتری قزاقستانی پس از ارزیابی نیاز به یک راه حل کامل تولیدی به جای ماشین های فردی، ICT را انتخاب کرد. این پروژه برای پشتیبانی از تولید منبع تغذیه با هر دو فرآیند SMT و DIP طراحی شده است.
خط تولید SMT شامل لودر PCB، چاپگر تمام اتوماتیک، تجهیزات قرار دادن، کوره جریان مجدد، سیستم نوار نقاله و تجهیزات بازرسی آفلاین AOI بود. پس از تحویل تجهیزات، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات اندی و بیلی برای تکمیل نصب، تنظیم تولید و آموزش عملی اپراتور از کارخانه مشتری بازدید کردند.
در طول خدمات در محل، مهندسان بر کمک به تیم مشتری تمرکز کردند تا گردش کار کامل تولید را درک کند و تجهیزات را با اطمینان کار کند. پس از راه اندازی موفقیت آمیز تولید، مشتری به اشتراک گذاشت:
'همه ماشینها از چین ICT هستند متشکرم. کیفیت و قیمت خوب. ممنون از اندی و بیلی برای ساخت این خط. و آموزش استفاده از این ماشینها. بسیار متشکرم.'
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ساختن یک کارخانه الکترونیک موفق به چیزی بیش از انتخاب ماشین های فردی نیاز دارد. جریان تولید، تطبیق تجهیزات، آموزش اپراتور و گسترش آینده همگی باید قبل از اجرا در نظر گرفته شوند.
ICT با راه حل های کامل کارخانه از جمله برنامه ریزی تولید، انتخاب تجهیزات، راهنمایی طرح خط، کمک نصب و آموزش فنی از مشتریان پشتیبانی می کند. تیم مهندسی ما قبل از توصیه تنظیمات مناسب، الزامات محصول و اهداف ساخت را ارزیابی می کند.
از قرار دادن SMT گرفته تا فرآیندهای لحیم کاری و پوشش DIP، هر مرحله نیاز به اتصال مناسب دارد. این رویکرد کامل به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولید کارآمد را با ثبات بهتر و مدیریت آسان تر ایجاد کنند.

| ستایش مشتری
رابطه بین تامین کننده تجهیزات و مشتری پس از تحویل ماشین ادامه می یابد. فناوری اطلاعات و ارتباطات در سراسر فرآیند پروژه، از جمله ارتباطات فنی، آماده سازی تجهیزات، حفاظت از حمل و نقل، نصب، اشکال زدایی و آموزش اپراتور پشتیبانی می کند.
برای پروژه های خارج از کشور، مهندسان مستقیماً با تیم های مشتری برای حل چالش های عملی تولید و بهبود مهارت های عملیاتی کار می کنند. هدف نه تنها راه اندازی دستگاه بلکه کمک به مشتریان برای دستیابی به تولید روزانه پایدار است.
از طریق تجربه پروژه بین المللی، ICT محیط های مختلف کارخانه را درک می کند و پشتیبانی عملی را بر اساس شرایط واقعی تولید ارائه می دهد.

| گواهینامه ما
تجهیزات تولید قابل اعتماد نیاز به کنترل دقیق از طراحی تا تحویل دارد. ICT از رویههای کیفیت ساختاریافته پیروی میکند که شامل بازرسی قطعات، مونتاژ مکانیکی، آزمایش نرمافزار، تأیید عملکرد و بررسی نهایی حملونقل میشود.
این شرکت گواهینامه های بین المللی از جمله CE، RoHS، ISO9001 و پتنت های فناوری را به دست آورده است. این استانداردها از عملکرد پایدار تجهیزات پشتیبانی می کنند و تعهد به کیفیت ساخت را نشان می دهند.
از طریق بهبود مستمر در توسعه مهندسی و مدیریت تولید، ICT راهحلهای تجهیزاتی را ارائه میکند که به تولیدکنندگان جهانی الکترونیک کمک میکند تا به عملکرد تولید قابل اعتماد دست یابند.

| درباره ICT و Factory
ICT یک ارائه دهنده تجهیزات الکترونیکی حرفه ای با قابلیت های تحقیق و توسعه، تولید و مهندسی مستقل است. این شرکت از بیش از 1600 مشتری در سراسر جهان در صنایع از جمله روشنایی LED، لوازم الکترونیکی مصرفی، الکترونیک خودرو و کنترل صنعتی پشتیبانی کرده است.
ICT با توانایی کامل تولید، توسعه تجهیزات، تولید، آزمایش و پشتیبانی فنی را در داخل مدیریت می کند. کارخانه از رویه های کیفیت دقیق پیروی می کند تا اطمینان حاصل شود که هر دستگاه قبل از تحویل الزامات تولید را برآورده می کند.
از خطوط تولید SMT، DIP و پوشش گرفته تا راهحلهای اتوماسیون، ICT به مشتریان کمک میکند تا توانایی تولید را از طریق تجهیزات قابل اعتماد، تجربه مهندسی و پشتیبانی فنی طولانیمدت بهبود بخشند.
