زمان انتشار: 2026-07-20 اصل و نسب: سایت
ICT اخیراً یک پروژه پشتیبانی فنی در خارج از کشور را برای یک سازنده مادربرد رایانه در هند تکمیل کرده است. مشتری قبلاً یک خط تولید کامل SMT و THT از ICT خریداری کرده بود. برای بهبود قابلیت ردیابی، قابلیت بازرسی و کنترل فرآیند پوشش، مشتری چندین ماشین جدید از جمله یک دستگاه مارک لیزری، SPI، AOI، و دستگاه پوششدهی منسجم اضافه کرد.
برای این پروژه، ICT مهندس تونی را از 7 ژوئیه تا 15 جولای 2026 به کارخانه مشتری فرستاد. کار او شامل بررسی تجهیزات، به روز رسانی نرم افزار، تنظیم خط تولید، راه اندازی ماشین، آموزش فرآیند و راهنمایی عملی برای تیم مهندسی محلی بود.
تمرکز مشتری بر روی محصولات کامپیوتری است که مادربردهای کامپیوتری به عنوان برنامه اصلی تولید این پروژه هستند. ساخت مادربرد نیاز به قرار دادن SMT پایدار، بازرسی خمیر لحیم کاری قابل اعتماد، تست دقیق AOI، علامت گذاری شفاف برد و پوشش محافظ کنترل شده دارد.
بر اساس این نیازها، ICT از خط SMT و THT موجود مشتری پشتیبانی کرد و در عین حال به ادغام تجهیزات جدید اضافه شده در تولید روزانه کمک کرد. این پروژه شامل یک دستگاه علامت گذاری لیزری , سیستم SPI ، DIP AOI، دستگاه پوشش منسجم , 3D AOI ، سیستم بازرسی مقاله اول، دستگاه تمیز کردن شابلون اولتراسونیک، و پشتیبانی از میکروسکوپ 3D بود.
پس از رسیدن به کارخانه، تونی ابتدا وضعیت فعلی خط را با مهندسان محلی بررسی کرد. خط تولید قبلاً توسط تیم عامل داخلی نصب شده بود، بنابراین اولین قدم درک مسائل باز و تأیید وضعیت تجهیزات بود.
او قطعات یدکی و لوازم جانبی، از جمله شیر سه حالته L-506، لوازم جانبی مخزن چسب ماشین پوشش و حسگرهای AOI را تحویل داد. او همچنین شروع به عیب یابی فرآیند علامت گذاری لیزر بد کرد و مهندسان محلی را در مورد نحوه ایجاد برنامه های Bad Mark و برنامه های پانل SPI آموزش داد.
در طول این سرویس، تونی از راه دور با مهندسان نرمافزار ICT کار کرد تا مشکل علامتگذاری لیزری را که در آن دستگاه هنوز پانلها را پس از تشخیص تابلوهای Bad Mark علامتگذاری میکرد، حل کند. پس از به روز رسانی نرم افزار، عملکرد با موفقیت آزمایش شد.
برای SPI، او مشکل تنظیمات زبان در پارامترهای بازرسی را با تغییر نام پارامترها به انگلیسی و به روز رسانی تنظیمات پیش فرض حل کرد. برای DIP AOI، او به به روز رسانی نرم افزار کمک کرد تا داده های تست به درستی به ایستگاه تعمیر ارسال شوند.
از آنجایی که مشتری برای بازرسی مادربرد کامپیوتر به مهارت های برنامه نویسی AOI قوی تری نیاز داشت، تونی آموزش های مکرر AOI سه بعدی را ارائه داد. این آموزش شامل وارد کردن مختصات CAD، برنامهنویسی مقاومت و خازن، راهاندازی بازرسی آیسی، ایجاد قالب دو بعدی، اندازهگیری ارتفاع سهبعدی، بازرسی لحیم کاری، تشخیص سرب بالا، تشخیص سرب مفقود، راهاندازی قطعات با شکل خاص، و مدیریت پایگاه داده اجزا بود.
مهندسان محلی ساختن برنامه های AOI را خودشان با استفاده از نمونه های مادربرد کامپیوتر واقعی تمرین کردند. این آموزش را کاربردیتر کرد و به آنها کمک کرد تا نحوه تنظیم چارچوبهای بازرسی، ساخت کتابخانههای مؤلفهها و اعمال منطق بازرسی مناسب برای بخشهای مختلف را درک کنند.
تونی همچنین مهندس محلی را در مورد برنامهریزی دستگاه پوششدهی منسجم آموزش داد. این آموزش شامل کپی کردن برنامه، چرخش زاویه برای تخته های پانل شده، تنظیم پانل 180 درجه، تنظیم جریان چسب، موقعیت یابی دریچه اسپری، تنظیم فشار هوا و روش های تست پوشش بود.
در طول آزمایش، تیم چسب 1307 مشتری را با شیر 905 موجود بررسی کرد و تأیید کرد که فرآیند پوشش میتواند به درستی اجرا شود.
این سرویس همچنین شامل پشتیبانی از تجهیزات مرتبط در خط است. تونی به تیم کمک کرد تا خط تولید را جابجا کند و یک نوار نقاله بین چاپگر و SPI اضافه کند. او همچنین از سیستم بازرسی مقاله اول با تغییر تنظیمات زبان، بهروزرسانی متن رابط چینی و هماهنگ کردن بهروزرسانیهای سریع صوتی انگلیسی پشتیبانی کرد.
در بازدید دیگری از کارخانه مشتری در هند، او مشکل زهکشی پاک کننده استنسیل اولتراسونیک را بررسی کرد و یک میکروسکوپ سه بعدی نصب کرد. این وظایف به تیم محلی کمک کرد که هم تجهیزات جدید و هم نیازهای پشتیبانی تولید موجود را رسیدگی کند.
در پایان سرویس، آموزش ماشین علامت گذاری لیزری، SPI، AOI و دستگاه پوشش به پایان رسید و مشکلات کلیدی نرم افزار و فرآیند حل شد. مهندسان محلی تجربه عملی در ایجاد برنامه، بازرسی AOI مادربرد، تنظیم پوشش و عملیات خط به دست آوردند.
این پروژه به مشتری کمک کرد تا آمادگی تولید را برای تولید مادربرد کامپیوتر بهبود بخشد و به تیم مهندسی آنها روند واضح تری برای استفاده روزانه از ماشین، عیب یابی و تعمیر و نگهداری ارائه کرد.
مشتری به پشتیبانی عملی ICT در محل و آموزش حرفه ای ارائه شده توسط مهندس پی برد. این سرویس به تیم آنها کمک کرد تا تجهیزات جدید را بهتر درک کنند و اعتماد بیشتری در راه اندازی خط تولید ارتقا یافته SMT و THT ایجاد کنند.
اگر قصد دارید قابلیتهای تولید SMT، THT، بازرسی یا پوشش خود را ارتقا دهید، ICT میتواند راهحل کاملی بر اساس نیازهای تولید واقعی شما ارائه دهد.