زمان انتشار: 2025-04-08 اصل و نسب: سایت
در صنعت تولید الکترونیک ، چربی (آزمون پذیرش کارخانه) به عنوان بالاترین استاندارد تحویل شناخته می شود. این نه تنها تأیید دقیق از کارکردهای تجهیزات ، عملکرد ، ایمنی و ابعاد دیگر ، بلکه شناخت حرفه ای و قابلیت های تحویل شرکا توسط شرکت های مشهور جهان است.
اخیراً ، فناوری اطلاعات و ارتباطات با موفقیت آزمایش چربی را برای یک شرکت مشهور الکترونیک مصرفی در آمریکای شمالی انجام داد و دو سیستم تولید عمده SMT و DIP را پوشش داد ، که سطح پیشرو بین المللی فناوری اطلاعات و ارتباطات را در تولید تجهیزات ، اجرای فرآیند و تحویل پروژه به طور کامل نشان داد.
چربی با آزمایش کارخانه عادی متفاوت است. این یک فرآیند کامل ، استاندارد ، استاندارد ، سیستماتیک و عمیق است که 'از دیدگاه مشتری' انجام شده است.
در این پروژه ، مشتری نیازهای بسیار بالایی را برای شاخص هایی از قبیل ظرفیت تولید سالانه ، زمان چرخه تولید ، ایمنی و پایداری ظرفیت تولید تجهیزات ارائه می دهد. از طریق برنامه ریزی دقیق و اجرای کارآمد ، تیم فناوری اطلاعات و ارتباطات سرانجام پذیرش را به آرامی پشت سر گذاشت و توانایی های عالی تحویل مهندسی خود را نشان داد.
برای چربی در سطح جهانی آماده هستید؟ اکنون با ما تماس بگیرید >>>
ما 5 مرحله چربی کلیدی را در طی فرایند دنبال کردیم تا به طور جامع عملکرد و ثبات کل خط را آزمایش کنیم:
1. بررسی ایمنی برای هر دستگاه
اطمینان حاصل کنید که هر دستگاه استانداردهای CE و نیازهای EHS مشتری را برآورده می کند ، از جمله توقف اضطراری ، ایمنی الکتریکی ، محافظت از فشار هوا ، اتصال سپر ، ساختار ضد فول و غیره.
2. تولید آزمایشی برای 2 خط SMT
تولید آزمایشی آنلاین از کل خط دو خط تولید SMT را انجام دهید و از مواد ، پرونده های Gerber ، نقشه های SPI/AOI و غیره استفاده کنید.
3 تست تولید مداوم 4 ساعته برای خطوط SMT
هر خط تولید SMT باید 4 ساعت تولید بدون وقفه و پایدار را برای شبیه سازی ریتم تولید واقعی مشتری و تأیید کارایی مشترک کل خط و دوام تجهیزات انجام دهد.
4. تولید آزمایشی برای خط DIP (سمت بالا و پایین)
تولید پلاگین را شبیه سازی کنید ، عملیات کامل فرآیند (پلاگین ، لحیم کاری موج ، ربات جوشکاری ، بازرسی AOI و غیره) را در قسمت های بالا و پایین خط DIP انجام دهید و وسایل ، مسیرها ، جیگ ها و تنظیمات پارامتر را همزمان تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که هر دو طرف بالا و پایین می توانند به حالت تولیدی پایدار برسند.
5. 4 ساعت آزمایش تولید مداوم برای قسمت بالا و پایین DIP
خط DIP از هر دو طرف بدون وقفه آزمایش می شود و هر خط به طور مداوم برای کمتر از 4 ساعت کار می کند ، با تمرکز بر اینکه آیا تجهیزات نیازهای فرآیند اندازه ها و ضربان های مختلف را برآورده می کند تا از ثبات و ثبات تولید اطمینان حاصل شود.
علاوه بر تولید آزمایشی در مقیاس کامل ، ما همچنین مجموعه کاملی از مستندات پروژه را برای اطمینان از قابلیت ردیابی و آمادگی آموزشی به مشتری ارائه دادیم.
ارائه 12 نوع اسناد کلیدی (از جمله نقشه های طرح بندی ، نمودارهای آموزش گانت ، اسناد فرآیند PCBA و غیره)
| نه | مدرک | شرح |
| 1 | گزارش تست مقطع | تست های مقطع را در نقاط تست تعیین شده انجام می دهد تا کیفیت مشترک لحیم کاری مؤلفه را تأیید کند و از رعایت استانداردهای IPC اطمینان حاصل کند. |
| 2 | داده های اصلی CPK تجهیزات | شاخص های قابلیت تجهیزات کلیدی را برای برآورده کردن نیازهای تولید مشتری منعکس می کند. |
| 3 | فرم کنترل ، فروش ، موجودی و کنترل مواد | جزئیات مدیریت و کنترل مواد روشن را ارائه می دهد ، نشان می دهد یک لجستیک استاندارد و جریان فرآیند. |
| 4 | ویدیوی تأیید فرآیند کامل چربی | یک ضبط ویدیویی کامل از فرآیند چربی برای اعتبار سنجی و مرجع مشتری. |
| 5 | فیلم آموزش تجهیزات | فیلم های آموزشی برای کارکرد تجهیزات اصلی ، که برای ارسال مشتری پس از تحویل ارائه می شود. |
KPI های هدف مورد نیاز مشتری
تحویل چربی نه تنها بر روی فرآیند متمرکز است ، بلکه 'نتایج گرا' را به عنوان استاندارد ارزیابی نیز می گیرد. مشتری ظرفیت تولید کلیدی زیر و شاخص های فرآیند را به عنوان پایه ای برای پذیرش نهایی پیشنهاد کرد:
ظرفیت سالانه: 10 میلیون رایانه در سال ، مربوط به نیازهای تولید انبوه با فرکانس بالا.
توان ساعتی: 140 پانل در ساعت (معادل 2،240 تخته کوچک در ساعت)
زمان چرخه (CT): باید در هر پنل 20.6 ثانیه باشد
مدت زمان اجرای پایدار : اجرای مداوم از 2.17 تا 3.06 ساعت
کیفیت و قابلیت ردیابی: بازرسی کامل SPI/AOI و سیستم MES متصل و قابلیت ردیابی کامل سوابق آزمون.
در طول چربی ، تیم مهندسی فناوری اطلاعات و ارتباطات تضمین کرد که تمام KPI ها از طریق آزمایش مداوم ، بهینه سازی ، تجزیه و تحلیل داده ها و تنظیمات اندازه گیری واقعی ، استانداردهای از پیش تعیین شده مشتری را رعایت کنند و در نهایت با موفقیت چندین دور از بررسی مشتری را پشت سر گذاشتند.
تمام داده های کنترل فرآیند با استفاده از ابزارهای کنترل کیفیت آماری مورد تجزیه و تحلیل و تجسم قرار گرفت. در زیر نمونه ای از گزارش CPK (شاخص توانایی فرآیند) که در طی فرآیند چربی جمع آوری شده است:
فناوری اطلاعات و ارتباطات یک خط تولید کامل SMT و DIP برای این پروژه ارائه داد. کلیه تجهیزات در داخل خانه ساخته شده است ، از جمله با دقت بالا چاپگرهای استنسیل SMT ، ماشین آلات قرار دادن , SMT با سرعت بالا ، , بازتاب اجاق های , سه بعدی SPI , 3D AOI , PCB دستگاه , پاک کننده PCB , دستگاه های انتخابی لحیم کاری انتخابی نشانگرهای لیزر و روبات های لحیم کاری , داخلی . هر دستگاه با سیستم های کنترل حرکت پیشرفته ، تشخیص هوشمند بینایی و نظارت بر داده های درجه صنعتی ساخته شده است تا از دقت ، سرعت و قابلیت اطمینان بالا اطمینان حاصل شود.
تمام تجهیزات سه دور آزمایش داخلی و تنظیم را قبل از چربی به اتمام رسانده اند تا اطمینان حاصل شود که آنها به هم پیوسته و با دقت در یک کشور آنلاین همکاری می کنند و ضمانت کاملی را برای تولید با کیفیت بالا و کارآمد مشتریان فراهم می کند.
هر تجهیزات نه تنها در مرحله چربی 'نقطه به نقطه' مورد آزمایش قرار می گیرند ، بلکه روند کلی را در قالب 'اشکال زدایی مشترک کل خط + تولید آزمایش فیزیکی + تأیید ضرب و شتم' شبیه سازی می کند. تیم مهندسی فناوری اطلاعات و ارتباطات ریتم تولید مشتری ، بار ، فرآیند سوئیچینگ ، منطق پردازش NG و docking را شبیه سازی می کند تا اطمینان حاصل شود که هر پیوندی از 'تغذیه ' به 'تخلیه' 'واقعاً در سایت مشتری بازگردانده می شود.
از طریق سیستم های SPI و AOI ، داده ها کاملاً ضبط شده و انحراف چاپ ، انحراف نصب ، کیفیت لحیم کاری و سایر شاخص ها ارزیابی می شوند. پس از یافتن مشکل ، پارامترها در اسرع وقت تنظیم می شوند تا قوام فرآیند بهبود یابد.
در مرحله تولید آزمایش ، این خط با استفاده از PCBA که در دستگاه های مصرف کننده به دام انداختن استفاده می شود ، مورد آزمایش قرار گرفت. این شبیه سازی استفاده واقعی به اعتبار سنجی خط خط برای نصب مؤلفه متراکم و ادغام چند فرآیند کمک کرد
در پشت چربی همکاری عمیق چندین بخش فنی فناوری اطلاعات و ارتباطات از برنامه ریزی راه حل قبل از فروش ، تولید تجهیزات ، اشکال زدایی نرم افزار ، نصب و اتصال ، ورزش در محل ، بررسی مشکل به خلاصه مستندات ، اعضای تیم ، پشتیبانی فنی ، مدیریت پروژه و خدمات پس از فروش است و تقریباً دو ماه طول کشید تا به طور مؤثر پیش برود.
در طی فرآیند تولید آزمایش ، مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات هر روز وضعیت عملکرد تجهیزات را بر اساس داده های آزمون بررسی می کردند و منحنی دما ، استاندارد داوری AOI را مورد تجزیه و تحلیل و بهینه سازی قرار می دادند و پارامترهای ارتفاع هیئت مدیره PCB را یک به یک برای اطمینان از رسیدن هر خط به حالت بهینه قبل از ترک کارخانه بررسی و بهینه می کردند.
برای فناوری اطلاعات و ارتباطات ، چربی فقط 'پذیرش تحویل' نیست ، بلکه نشان دهنده احترام ما به مشتریان ، اعتماد به نفس در توانایی های فنی و شناخت کار تیمی است. گذراندن آزمایش چربی شرکتهای پیشرو در زمینه الکترونیک مصرفی جهان بهترین اثبات تجمع بلند مدت و نوآوری مداوم ما در زمینه تولید هوشمند SMT است.
در آینده ، فناوری اطلاعات و ارتباطات همچنان به حمایت از مفهوم 'مشتری محور' ، ارائه راه حل های کامل تر SMT & DIP خط که مطابق با بالاترین استانداردهای تحویل بین المللی و کمک به شرکت های تولیدی الکترونیکی جهانی کمک می کند تا تحول هوشمندانه را تسریع کنند.
آماده شروع کار هستید؟ برای یک خط تولید SMT/ DIP سفارشی. >>>