| خط مونتاژ PCB JUKI
خط مونتاژ PCB JUKI برای سازندگانی طراحی شده است که به دنبال مونتاژ PCB سریع، قابل اعتماد و قابل تکرار در شرایط کاملاً خودکار هستند. با ادغام تجهیزات خط JUKI SMT در یک پلت فرم تولید یکپارچه، این راه حل به جای سرعت تئوری، بر راندمان واقعی تولید تأکید دارد. ساختار خط از برنامه ریزی هوشمند، انتقال صاف تخته، و خروجی ثابت در انواع مختلف محصول پشتیبانی می کند. این برای مشتریانی که خط مونتاژ سریع PCB یا خط مونتاژ هوشمند SMT را ارزیابی می کنند، مناسب است که هماهنگی تجهیزات به طور مستقیم بر عملکرد و هزینه عملیاتی تأثیر می گذارد. این سیستم سرعت، دقت و پایداری طولانی مدت را متعادل می کند و آن را به یک انتخاب عملی برای محیط های تولید PCBA مقیاس پذیر تبدیل می کند.
| نشان
یکپارچه سازی خط SMT و گردش کار
این خط مونتاژ PCB JUKI به عنوان یک سیستم خطی کاملاً خودکار پیکربندی شده است که در آن هر دستگاه به جای ایزوله به صورت هماهنگ عمل می کند. مدیریت برد، زمانبندی فرآیند و تبادل دادهها برای حفظ زمان تاکت پایدار در سرتاسر تولید همتراز هستند. طرحبندی خط از عملیات مداوم پشتیبانی میکند و در عین حال امکان گسترش یا تنظیم پیکربندی آینده را فراهم میکند. تاکید بر کاهش توقف های غیر ضروری و مداخله دستی است که به تولیدکنندگان کمک می کند تا به خروجی قابل پیش بینی دست یابند. این گردش کار یکپارچه از مونتاژ سریع PCB بدون به خطر انداختن کنترل فرآیند پشتیبانی می کند و پایه محکمی برای تولید هوشمند SMT تشکیل می دهد.
بخش چاپ خمیر لحیم کاری
سیستم چاپ طوری طراحی شده است که رسوب خمیر لحیم کاری را تحت شرایط بازده بالا ارائه دهد. مکانیسم های تراز دقیق و پارامترهای چاپ کنترل شده به حفظ حجم خمیر یکنواخت در طرح های مختلف PCB کمک می کند. نظارت درون خطی از تشخیص زودهنگام انحرافات چاپی پشتیبانی می کند و از تجمع عیب در پایین دست جلوگیری می کند. این رویکرد ثبات فرآیند را بهبود می بخشد و از انتظارات سرعت خط مونتاژ PCB SMT سریع JUKI پشتیبانی می کند. با اولویت بندی تکرارپذیری و کنترل، مرحله چاپ به طور مستقیم به بهبود عملکرد کلی در خط SMT کمک می کند.
ماشین های جانمایی JUKI SMT
ماشینهای قرار دادن JUKI SMT هسته فرآیند مونتاژ را تشکیل میدهند و سرعت را با دقت قرار دادن مناسب برای چیدمان PCB متراکم ترکیب میکنند. سیستمهای بینایی پیشرفته موقعیت قطعه را در زمان واقعی تأیید میکنند، در حالی که تنظیمات فیدر جریان مواد کارآمد را پشتیبانی میکنند. استراتژی جایابی بر سرعت تولید پایدار به جای اوج خروجی کوتاهمدت تمرکز میکند و امکان اجرای طولانی مدت با حداقل تعدیل را فراهم میکند. این تعادل، خط JUKI SMT را برای تولیدکنندگانی که مونتاژ سریع PCB را دنبال میکنند و در عین حال کیفیت ثابت را در سرتاسر دستهها حفظ میکنند، مناسب میکند.
فرآیند لحیم کاری مجدد
مرحله لحیم کاری مجدد برای ارائه عملکرد حرارتی پایدار در ساختارهای مختلف PCB و چگالی اجزا طراحی شده است. گرمایش چند منطقه ای امکان انتقال دمای کنترل شده را فراهم می کند و از تشکیل اتصال لحیم قابل اعتماد اطمینان حاصل می کند. هماهنگی نوار نقاله حرکت ثابت تخته را حفظ می کند و تغییرات حرارتی بین محصولات را کاهش می دهد. این محیط لحیم کاری کنترل شده از تکرارپذیری طولانی مدت فرآیند پشتیبانی می کند و خطر نقص را کاهش می دهد. به عنوان بخشی از خط مونتاژ هوشمند SMT، سیستم جریان مجدد هم به ثبات عملکرد و هم به کارایی کلی تولید کمک می کند.
بازرسی و کنترل کیفیت
بازرسی مستقیماً در جریان تولید ادغام می شود تا از تأیید کیفیت مداوم پشتیبانی کند. سیستمهای بازرسی نوری خودکار دقت قرارگیری، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و قوام مونتاژ را بلافاصله پس از جریان مجدد شناسایی میکنند. داده های بازرسی به کنترل فرآیند باز می گردند و پاسخ سریع را بدون ایجاد وقفه در ریتم تولید ممکن می سازند. به جای اینکه به عنوان دروازه نهایی عمل کند، بازرسی به یک ابزار مدیریت کیفیت فعال در خط مونتاژ PCB JUKI تبدیل می شود که از خروجی پایدار در شرایط تولید سریع پشتیبانی می کند.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT دو خط تولید کامل را در ایالات متحده تحویل داد، از جمله یک خط مونتاژ SMT و یک خط پوشش منسجم، برای تولید کننده ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما. این راه حل از مونتاژ دقیق PCB و به دنبال آن پوشش محافظ و پخت پشتیبانی می کند و قابلیت اطمینان را برای کاربردهای الکترونیک کابین تضمین می کند. جریان تولید چاپ، قرار دادن مبتنی بر JUKI، لحیم کاری مجدد، بازرسی، پوشش و پخت را در یک سیستم هماهنگ ترکیب کرد. این پروژه توانایی این خط را برای پشتیبانی از تولید الکترونیک نشان داد که در آن ثبات محصول، ثبات فرآیند و کیفیت قابل ردیابی ضروری است.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات جامع و آموزش متمرکز بر عملیات تولید واقعی و پایداری خط طولانی مدت را ارائه می دهد. پشتیبانی شامل هماهنگی تجهیزات، درک منطق فرآیند و بهینه سازی عملیات روزانه است. آموزش بر نحوه تعامل هر دستگاه در خط SMT تأکید می کند و به اپراتورها کمک می کند تا تولید را به جای تکیه بر تنظیمات جداگانه مدیریت کنند. این رویکرد عملی مشتریان را قادر میسازد تا با تکامل نیازهای محصول، تخصص داخلی ایجاد کرده و خروجی ثابت خود را حفظ کنند.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که از راهحلهای خط مونتاژ PCB JUKI از ICT استفاده میکنند، اغلب عملکرد صافتر خط و پیشبینیپذیری تولید را بهبود میبخشند. بازخورد دقت قرارگیری پایدار، نتایج لحیم کاری قابل اعتماد و بازرسی درون خطی موثر را برجسته می کند. در برنامه های کاربردی مانند الکترونیک هوانوردی، مشتریان به توانایی سیستم برای حفظ کیفیت در طول تولید مداوم اهمیت می دهند. این نتایج منعکس کننده یک خط تولید طراحی شده حول نیازهای تولید واقعی به جای معیارهای عملکرد نظری است.
| گواهینامه ها و استانداردها
هر خط SMT ارائه شده توسط ICT مطابق با استانداردهای بین المللی تولید و ایمنی طراحی شده است. یکپارچهسازی الکتریکی، پیکربندی فرآیند و هماهنگی سیستم از دستورالعملهای ساختاری پیروی میکنند تا از عملکرد پایدار و انطباق با کیفیت پشتیبانی کنند. نقاط بازرسی کیفیت تعبیه شده به تولیدکنندگان کمک می کند تا الزامات کنترل داخلی و انتظارات صنعت را برآورده کنند. این رویکرد استاندارد محور تضمین می کند که خط مونتاژ PCB JUKI از تولید PCBA قابل اعتماد و سازگار در سراسر بازارهای جهانی پشتیبانی می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های کامل تولید SMT و PCBA است که از تولیدکنندگان در بخش های روشنایی، هوانوردی، لوازم الکترونیکی مصرفی و صنعتی پشتیبانی می کند. با قابلیت ادغام سیستم قوی و منابع پشتیبانی فنی جهانی، ICT بر ارائه خطوط تولیدی که ثبات، کارایی و ارزش بلندمدت را در اولویت قرار میدهند، تمرکز میکند. با ترکیب تخصص تجهیزات با بینش عملی تولید، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولید الکترونیک مقیاس پذیر و قابل اعتماد بسازند.