فارسی  |
ICT-6300
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| تمیز کردن مداوم PCBA برای خطوط SMT
ماشین تمیز کردن آنلاین PCBA برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به کیفیت تمیز کردن ثابت و در عین حال حفظ جریان تولید SMT بدون وقفه نیاز دارند. این سیستم که مستقیماً پس از لحیم کاری یا بازرسی مجدد نصب می شود، تمیز کردن، شستشو و خشک کردن شیمیایی را در یک فرآیند مداوم انجام می دهد. این رویکرد مدیریت دستی و تاخیرهای دسته ای را که معمولاً با تمیز کردن خارج از خط مرتبط است حذف می کند. به عنوان یک ماشین تمیزکننده آنلاین PCBA، از محیط های تولیدی با حجم بالا و تکرارپذیری بالا پشتیبانی می کند که در آن زمان تاکت و پایداری بسیار مهم است. این سیستم به طور گسترده در لوازم الکترونیکی مصرفی، محصولات LED و مجموعههای کنترل صنعتی استفاده میشود و به تولیدکنندگان کمک میکند خطرات مربوط به باقیماندهها را کنترل کنند و در عین حال راندمان تولید را در سطح قابل پیشبینی حفظ کنند.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک محفظه کاملاً محصور در خط طراحی شده است که از عملیات مستمر مبتنی بر نوار نقاله پشتیبانی می کند. PCBA ها از چندین ناحیه اسپری عبور می کنند که در آن مایع تمیز کننده به طور یکنواخت از نازل های قابل تنظیم اعمال می شود. این ساختار اجازه می دهد تا باقی مانده های زیر اجزا و اطراف اتصالات لحیم کاری بدون وقفه در حرکت تخته حذف شوند. طراحی محصور شده ثبات فرآیند و ایمنی اپراتور را بهبود می بخشد در حالی که از آلودگی خارجی جلوگیری می کند. برای برنامههای تمیز کردن آنلاین، اتاق تمیز کردن، زمان قرار گرفتن در معرض و پوشش اسپری ثابت را تضمین میکند، حتی زمانی که اندازهها یا چیدمان تختهها به طور مکرر در تولید روزانه تغییر میکند.
سیستم لوله گردش برای حفظ جریان و فشار مایع در طول دوره های طولانی تولید طراحی شده است. مایع تمیز کننده به طور مساوی در سراسر مناطق اسپری توزیع می شود و سپس برای فیلتراسیون و استفاده مجدد جمع آوری می شود. چندین مرحله فیلتراسیون از ورود مجدد ذرات و باقیمانده ها به فرآیند تمیز کردن جلوگیری می کند. این ساختار گردش از عملکرد تمیز کردن قابل پیش بینی پشتیبانی می کند و مصرف مایع را کاهش می دهد. در محیط های SMT پیوسته، گردش پایدار برای جلوگیری از تغییر بین بردها و شیفت ها ضروری است. این سیستم برای پشتیبانی از عملیات طولانی مدت با حداقل وقفه تعمیر و نگهداری طراحی شده است.
مخزن مایع لباسشویی ذخیره، فیلتر کردن و تهویه محلول تمیز کننده مورد استفاده در حین عملیات آنلاین را مدیریت می کند. سنسورهای یکپارچه سطح و وضعیت مایع را برای اطمینان از کنترل فرآیند پایدار نظارت می کنند. طراحی مخزن از دسترسی سریع به تعمیر و نگهداری پشتیبانی می کند در حالی که زمان خرابی را به حداقل می رساند. برای یک ماشین تمیزکننده خودکار PCB که در تولید مداوم استفاده می شود، مدیریت مناسب مایع برای جلوگیری از آلودگی متقاطع و حفظ نتایج ثابت بسیار مهم است. این ساختار به تولیدکنندگان کمک می کند تا هزینه های عملیاتی را کنترل کنند و در عین حال از عملکرد تمیز کردن قابل اعتماد در طول دوره های تولید طولانی اطمینان حاصل کنند.
ماژول خشک کردن مستقیماً پس از مرحله شستشو یکپارچه می شود تا اطمینان حاصل شود که PCBA ها از دستگاه کاملاً خشک می شوند. ترکیبی از چاقوهای هوا و مناطق هوای گرم کنترل شده، رطوبت باقیمانده را از سطوح تخته و شکاف اجزا حذف می کند. دمای خشک کردن و جریان هوا برای مطابقت با طرح های مختلف PCB و تراکم اجزا قابل تنظیم است. این طراحی به بردها اجازه می دهد تا بدون زمان انتظار اضافی مستقیماً به سمت بازرسی، آزمایش یا مونتاژ پایین دست حرکت کنند. در محیط های SMT آنلاین، خشک کردن یکپارچه از جریان تولید صاف پشتیبانی می کند و خطرات حمل و نقل را کاهش می دهد.
سیستم کنترل فرآیندهای تمیز کردن، شستشو و خشک کردن را از طریق یک رابط متمرکز مبتنی بر PLC هماهنگ می کند. اپراتورها می توانند دستور العمل های متعددی را برای محصولات مختلف PCB ذخیره کرده و به سرعت بین آنها جابجا شوند. نظارت زمان واقعی دما، فشار و سرعت نوار نقاله از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند. عملکردهای هشدار و ایمنی از تجهیزات و محصولات در حین کار مداوم محافظت می کنند. منطق کنترل به جای اتوماسیون پیچیده، بر قابلیت اطمینان و تکرارپذیری تمرکز دارد و استانداردهای تمیز کردن ثابت را در سراسر شیفت ها و دسته های تولیدی امکان پذیر می کند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت نصب و پشتیبانی FAT در خارج از کشور را برای دو خط تولید SMT برای یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی تکمیل کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپگرهای خمیر لحیم کاری با بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب، راهاندازی فرآیند و تولید آزمایشی پشتیبانی کردند. هر دو خط SMT به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و تولید انبوه پایدار را با بهبود پاکیزگی و سازگاری فرآیند ممکن ساختند.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات و آموزش را از منظر خط SMT کامل به جای تمرکز بر ماشینهای فردی ارائه میکند. پشتیبانی شامل برنامه ریزی طرح بندی خط، یکپارچه سازی تجهیزات، هماهنگی فرآیند و آموزش در محل است. پارامترهای تمیز کردن در رابطه با کیفیت لحیم کاری و الزامات بازرسی پایین دستی تعریف می شوند. آموزش بر درک فرآیند، نگهداری پیشگیرانه و پایداری طولانی مدت تأکید دارد. این رویکرد به مشتریان کمک میکند تا تولید مستمر را حفظ کنند، ریسکهای کیفیت را کاهش دهند و در خطوط خودکار SMT به خروجی ثابتی دست یابند.
| نظرات مشتریان
مشتریان به طور مداوم فناوری اطلاعات و ارتباطات را به دلیل حرفه ای بودن مهندسی و قابلیت تحویل قابل اعتماد آن می شناسند. بازخورد عملکرد پایدار تجهیزات، ارتباطات فنی واضح و پشتیبانی موثر در محل در طول پروژههای خارج از کشور را برجسته میکند. توانایی ادغام سیستم های تمیز کردن به طور روان در خطوط SMT موجود اغلب به عنوان یک مزیت کلیدی ذکر می شود. مشتریان همچنین به بسته بندی دقیق و لجستیک با مدیریت خوب اهمیت می دهند. پاسخ سریع به سؤالات فنی، اعتماد به فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک شریک تولیدی بلندمدت تقویت می کند.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و تولید می شوند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS، پشتیبانی از الزامات ایمنی و زیست محیطی، و همچنین ISO9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت است. چندین اختراع نشان دهنده پیشرفت فنی مداوم است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا الزامات نظارتی را برآورده کنند و از استقرار پایدار تجهیزات در مناطق و بازارهای مختلف پشتیبانی می کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل متخصص در خطوط تولید SMT، DIP و مونتاژ الکترونیکی است. این شرکت با توانایی های تحقیقاتی، مهندسی و تولید داخلی قوی، از مشتریان در سراسر جهان پشتیبانی می کند. فناوری اطلاعات و ارتباطات از یک تیم فنی بزرگ استفاده می کند و به گسترش خود در سطح جهانی ادامه می دهد. بازرسی دقیق و فرآیندهای کنترل کیفیت عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را تضمین می کند. از طریق تجربه گسترده پروژه، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولیدی کارآمد، مقیاس پذیر و پایدار بسازند.
| تمیز کردن مداوم PCBA برای خطوط SMT
ماشین تمیز کردن آنلاین PCBA برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به کیفیت تمیز کردن ثابت و در عین حال حفظ جریان تولید SMT بدون وقفه نیاز دارند. این سیستم که مستقیماً پس از لحیم کاری یا بازرسی مجدد نصب می شود، تمیز کردن، شستشو و خشک کردن شیمیایی را در یک فرآیند مداوم انجام می دهد. این رویکرد مدیریت دستی و تاخیرهای دسته ای را که معمولاً با تمیز کردن خارج از خط مرتبط است حذف می کند. به عنوان یک ماشین تمیزکننده آنلاین PCBA، از محیط های تولیدی با حجم بالا و تکرارپذیری بالا پشتیبانی می کند که در آن زمان تاکت و پایداری بسیار مهم است. این سیستم به طور گسترده در لوازم الکترونیکی مصرفی، محصولات LED و مجموعههای کنترل صنعتی استفاده میشود و به تولیدکنندگان کمک میکند خطرات مربوط به باقیماندهها را کنترل کنند و در عین حال راندمان تولید را در سطح قابل پیشبینی حفظ کنند.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک محفظه کاملاً محصور در خط طراحی شده است که از عملیات مستمر مبتنی بر نوار نقاله پشتیبانی می کند. PCBA ها از چندین ناحیه اسپری عبور می کنند که در آن مایع تمیز کننده به طور یکنواخت از نازل های قابل تنظیم اعمال می شود. این ساختار اجازه می دهد تا باقی مانده های زیر اجزا و اطراف اتصالات لحیم کاری بدون وقفه در حرکت تخته حذف شوند. طراحی محصور شده ثبات فرآیند و ایمنی اپراتور را بهبود می بخشد در حالی که از آلودگی خارجی جلوگیری می کند. برای برنامههای تمیز کردن آنلاین، اتاق تمیز کردن، زمان قرار گرفتن در معرض و پوشش اسپری ثابت را تضمین میکند، حتی زمانی که اندازهها یا چیدمان تختهها به طور مکرر در تولید روزانه تغییر میکند.
سیستم لوله گردش برای حفظ جریان و فشار مایع در طول دوره های طولانی تولید طراحی شده است. مایع تمیز کننده به طور مساوی در سراسر مناطق اسپری توزیع می شود و سپس برای فیلتراسیون و استفاده مجدد جمع آوری می شود. چندین مرحله فیلتراسیون از ورود مجدد ذرات و باقیمانده ها به فرآیند تمیز کردن جلوگیری می کند. این ساختار گردش از عملکرد تمیز کردن قابل پیش بینی پشتیبانی می کند و مصرف مایع را کاهش می دهد. در محیط های SMT پیوسته، گردش پایدار برای جلوگیری از تغییر بین بردها و شیفت ها ضروری است. این سیستم برای پشتیبانی از عملیات طولانی مدت با حداقل وقفه تعمیر و نگهداری طراحی شده است.
مخزن مایع لباسشویی ذخیره، فیلتر کردن و تهویه محلول تمیز کننده مورد استفاده در حین عملیات آنلاین را مدیریت می کند. سنسورهای یکپارچه سطح و وضعیت مایع را برای اطمینان از کنترل فرآیند پایدار نظارت می کنند. طراحی مخزن از دسترسی سریع به تعمیر و نگهداری پشتیبانی می کند در حالی که زمان خرابی را به حداقل می رساند. برای یک ماشین تمیزکننده خودکار PCB که در تولید مداوم استفاده می شود، مدیریت مناسب مایع برای جلوگیری از آلودگی متقاطع و حفظ نتایج ثابت بسیار مهم است. این ساختار به تولیدکنندگان کمک می کند تا هزینه های عملیاتی را کنترل کنند و در عین حال از عملکرد تمیز کردن قابل اعتماد در طول دوره های تولید طولانی اطمینان حاصل کنند.
ماژول خشک کردن مستقیماً پس از مرحله شستشو یکپارچه می شود تا اطمینان حاصل شود که PCBA ها از دستگاه کاملاً خشک می شوند. ترکیبی از چاقوهای هوا و مناطق هوای گرم کنترل شده، رطوبت باقیمانده را از سطوح تخته و شکاف اجزا حذف می کند. دمای خشک کردن و جریان هوا برای مطابقت با طرح های مختلف PCB و تراکم اجزا قابل تنظیم است. این طراحی به بردها اجازه می دهد تا بدون زمان انتظار اضافی مستقیماً به سمت بازرسی، آزمایش یا مونتاژ پایین دست حرکت کنند. در محیط های SMT آنلاین، خشک کردن یکپارچه از جریان تولید صاف پشتیبانی می کند و خطرات حمل و نقل را کاهش می دهد.
سیستم کنترل فرآیندهای تمیز کردن، شستشو و خشک کردن را از طریق یک رابط متمرکز مبتنی بر PLC هماهنگ می کند. اپراتورها می توانند دستور العمل های متعددی را برای محصولات مختلف PCB ذخیره کرده و به سرعت بین آنها جابجا شوند. نظارت زمان واقعی دما، فشار و سرعت نوار نقاله از عملکرد پایدار پشتیبانی می کند. عملکردهای هشدار و ایمنی از تجهیزات و محصولات در حین کار مداوم محافظت می کنند. منطق کنترل به جای اتوماسیون پیچیده، بر قابلیت اطمینان و تکرارپذیری تمرکز دارد و استانداردهای تمیز کردن ثابت را در سراسر شیفت ها و دسته های تولیدی امکان پذیر می کند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با موفقیت نصب و پشتیبانی FAT در خارج از کشور را برای دو خط تولید SMT برای یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی تکمیل کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپگرهای خمیر لحیم کاری با بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات از نصب، راهاندازی فرآیند و تولید آزمایشی پشتیبانی کردند. هر دو خط SMT به آرامی پذیرش تولید را پشت سر گذاشتند و تولید انبوه پایدار را با بهبود پاکیزگی و سازگاری فرآیند ممکن ساختند.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات و آموزش را از منظر خط SMT کامل به جای تمرکز بر ماشینهای فردی ارائه میکند. پشتیبانی شامل برنامه ریزی طرح بندی خط، یکپارچه سازی تجهیزات، هماهنگی فرآیند و آموزش در محل است. پارامترهای تمیز کردن در رابطه با کیفیت لحیم کاری و الزامات بازرسی پایین دستی تعریف می شوند. آموزش بر درک فرآیند، نگهداری پیشگیرانه و پایداری طولانی مدت تأکید دارد. این رویکرد به مشتریان کمک میکند تا تولید مستمر را حفظ کنند، ریسکهای کیفیت را کاهش دهند و در خطوط خودکار SMT به خروجی ثابتی دست یابند.
| نظرات مشتریان
مشتریان به طور مداوم فناوری اطلاعات و ارتباطات را به دلیل حرفه ای بودن مهندسی و قابلیت تحویل قابل اعتماد آن می شناسند. بازخورد عملکرد پایدار تجهیزات، ارتباطات فنی واضح و پشتیبانی موثر در محل در طول پروژههای خارج از کشور را برجسته میکند. توانایی ادغام سیستم های تمیز کردن به طور روان در خطوط SMT موجود اغلب به عنوان یک مزیت کلیدی ذکر می شود. مشتریان همچنین به بسته بندی دقیق و لجستیک با مدیریت خوب اهمیت می دهند. پاسخ سریع به سؤالات فنی، اعتماد به فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک شریک تولیدی بلندمدت تقویت می کند.
| گواهینامه ما
تجهیزات ICT مطابق با استانداردهای جهانی طراحی و تولید می شوند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS، پشتیبانی از الزامات ایمنی و زیست محیطی، و همچنین ISO9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت است. چندین اختراع نشان دهنده پیشرفت فنی مداوم است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا الزامات نظارتی را برآورده کنند و از استقرار پایدار تجهیزات در مناطق و بازارهای مختلف پشتیبانی می کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل متخصص در خطوط تولید SMT، DIP و مونتاژ الکترونیکی است. این شرکت با توانایی های تحقیقاتی، مهندسی و تولید داخلی قوی، از مشتریان در سراسر جهان پشتیبانی می کند. فناوری اطلاعات و ارتباطات از یک تیم فنی بزرگ استفاده می کند و به گسترش خود در سطح جهانی ادامه می دهد. بازرسی دقیق و فرآیندهای کنترل کیفیت عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را تضمین می کند. از طریق تجربه گسترده پروژه، ICT به مشتریان کمک می کند تا سیستم های تولیدی کارآمد، مقیاس پذیر و پایدار بسازند.
