فارسی  |
I.C.T
| مقدار: | |
|---|---|
| خط تولید JUKI Multiple SMT LED
خط تولید JUKI Multiple SMT LED از ICT برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به دنبال راه حلی پیشرفته و با کارایی بالا برای تولید LED در مقیاس بزرگ هستند. این خط چندین ماشین SMT را در یک سیستم مونتاژ کاملاً هماهنگ ادغام می کند و امکان تولید مقیاس پذیر محصولات مختلف LED را فراهم می کند. به عنوان یک خط تولید PCBA کلید در دست، برای ارائه عملیات بدون درز از بارگیری مواد تا بازرسی نهایی طراحی شده است. این سیستم برای انعطاف پذیری، پشتیبانی از اندازه های مختلف برد و پیکربندی های LED در حالی که سرعت تولید ثابت را حفظ می کند، بهینه شده است. تخصص ICT تضمین می کند که JUKI SMT Line عملکرد قابل اعتمادی را با حداقل زمان خرابی و مقیاس پذیری طولانی مدت ارائه می دهد و آن را به انتخابی ارجح برای مونتاژ الکترونیکی با حجم بالا تبدیل می کند.
| نشان
معماری خط SMT کاملاً یکپارچه
خط تولید JUKI Multiple SMT LED برای اتوماسیون انتها به انتها طراحی شده است، جایی که هر ایستگاه برای پشتیبانی از جریان تولید مداوم یکپارچه شده است. بارگیری تخته، قرار دادن، لحیم کاری مجدد، بازرسی و تخلیه همگی برای کاهش زمان بیکاری و مداخله دستی هماهنگ شده اند. این طرح از پیکربندی های انعطاف پذیر برای اندازه ها و طرح های مختلف PCB پشتیبانی می کند. این خط می تواند به راحتی با تغییرات تولید سازگار شود، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با حفظ زمان تاکت ثابت، نیازهای محصول متنوع را برآورده کنند. این ادغام با حفظ کیفیت کنترل شده در تمام مراحل SMT LED Line، توان عملیاتی بالا را تضمین می کند.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد. این سیستم به گونه ای پیکربندی شده است که کاربرد خمیر لحیم کاری را با دقت بالا ارائه دهد. تراز دقیق استنسیل چاپگر و رسوب خمیر ثابت کلید کاهش عیوب در فرآیند لحیم کاری است. سیستمهای بینایی خودکار به طور مداوم کیفیت چاپ را برای اطمینان از تولید بازده بالا تأیید میکنند. این تنظیمات چاپ قابل اعتماد به JUKI SMT Line اجازه می دهد تا به طور مداوم PCB های LED با کیفیت بالا تولید کند، که هم از تولید با حجم بالا و هم از طرح های پیچیده برد پشتیبانی می کند، که نمونه ای از برنامه های SMT LED Line است.
قابلیت قرارگیری با سرعت بالا
ماشین های قرار دادن در این خط به طور خاص به دلیل توانایی آنها در رسیدگی به نیازهای مونتاژ LED با سرعت بالا و حجم بالا انتخاب شده اند. این ماشینها که به سیستمهای بینایی پیشرفته مجهز شدهاند، از قرار دادن قطعات دقیق، حتی برای قطعات کوچک و کوچک رایج در تابلوهای LED، اطمینان میدهند. سیستمهای تغذیهکننده انعطافپذیر امکان تنظیمات سریع برای صورتحسابهای مختلف (BOM) را فراهم میکنند و امکان انتقال صاف بین انواع محصولات را فراهم میکنند. این دقت قرار دادن برای حفظ خروجی بالا و کیفیت ثابت در محصولات مختلف LED بسیار مهم است، و آن را برای تولیدکنندگانی که به راه حل خط تولید LED JUKI نیاز دارند، ایده آل می کند.
عملکرد لحیم کاری مجدد
بخش لحیم کاری مجدد برای لحیم کاری با سرعت بالا و بازدهی بالا PCB های LED بهینه شده است. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در طرح های پیچیده PCB تضمین می کند، شوک حرارتی را کاهش می دهد و از نقص لحیم کاری جلوگیری می کند. نوار نقاله سیستم با کوره جریان مجدد هماهنگ شده است تا حرکت تخته ثابت و پروفیل های لحیم کاری پایدار را حفظ کند. این کنترل دقیق بر روی فرآیند جریان مجدد برای تولید اتصالات لحیم کاری با کیفیت بالا، به ویژه در محیط خط تولید LED که یکپارچگی قطعات بسیار مهم است، ضروری است.
بازرسی و تضمین کیفیت
تضمین کیفیت به طور مستقیم در خط تولید تعبیه شده است تا بازخورد و بهینه سازی فرآیند را در زمان واقعی ارائه دهد. سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) هر PCB را از نظر دقت قرار دادن، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و همترازی اجزا بررسی میکنند. داده های تولید شده توسط سیستم بازرسی به کنترل خط بازگردانده می شود و در صورت لزوم اقدام اصلاحی فوری را ممکن می سازد. این حلقه پیوسته بازخورد تضمین میکند که عیوب زود تشخیص داده میشوند و به سرعت تصحیح میشوند، که منجر به بازده گذر اول بالاتر و کاهش دوباره کاری میشود که برای موفقیت هر خط LED SMT ضروری است.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط تولید جامع SMT، شامل یک پوشش و محلول پخت منسجم، را به یک سازنده آمریکایی متخصص در ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما تحویل داد. این سیستم چاپ خودکار، قرار دادن قطعات با سرعت بالا، لحیم کاری مجدد و بازرسی درون خطی را در یک گردش کار هماهنگ و منفرد یکپارچه کرده است. با پشتیبانی در محل ICT، مشتری توانست یک محیط تولید پایدار و قابل اعتماد برای لوازم الکترونیکی حیاتی ایجاد کند. سیستم کاملاً یکپارچه تضمین می کرد که محصولات نهایی با استانداردهای کیفی دقیق مطابقت دارند و در عین حال از تولید مداوم و با حجم بالا پشتیبانی می کنند.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات و پشتیبانی آموزشی کاملی را ارائه می دهد که برای اطمینان از اینکه مشتریان بیشترین بهره را از خط تولید LED JUKI Multiple SMT خود می برند، طراحی شده است. پشتیبانی همه چیز را از راهاندازی خط و ادغام تجهیزات گرفته تا بهینهسازی فرآیند و نگهداری معمول را پوشش میدهد. جلسات آموزشی بر روی نیازهای تولید در دنیای واقعی متمرکز شده است و اپراتورها را قادر می سازد تا به طور موثر خط را مدیریت کرده و مشکلات جزئی را بدون ایجاد اختلال در تولید عیب یابی کنند. مستندات واضح و دستورالعمل های عملیاتی برای تسهیل انتقال دانش داخلی روان، به مشتریان امکان دستیابی به خروجی پایدار و حفظ عملکرد تولید بلند مدت ارائه شده است.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که از راهحلهای خط تولید JUKI SMT استفاده میکنند، از پایداری، توان عملیاتی و کارایی کلی خط رضایت بالایی دارند. بازخورد اغلب توانایی خط را برای حفظ کیفیت در محیطهای تولیدی با حجم بالا و ترکیبی بالا برجسته میکند. به طور خاص، تولید کنندگان در برنامه های کاربردی ال ای دی و الکترونیک هوانوردی به انعطاف پذیری و دقت سیستم اهمیت می دهند. ادغام یکپارچه این خط از چاپ، قرار دادن، لحیم کاری مجدد و بازرسی امکان تغییرات سریع محصول را بدون به خطر انداختن سرعت یا کیفیت تولید می دهد و آن را برای محیط های تولیدی با تقاضای بالا ایده آل می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT خطوط تولید JUKI Multiple SMT LED را مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی طراحی و ارائه می کند. از کالیبراسیون ماشین گرفته تا بازرسی کیفیت، کل خط از دستورالعمل های دقیق برای اطمینان از قابلیت ردیابی، قابلیت اطمینان و انطباق صنعت پیروی می کند. هر قطعه از تجهیزات برای برآورده کردن اهداف کیفیت داخلی و الزامات نظارتی خارجی انتخاب و پیکربندی شده است. این تعهد به استانداردها تضمین می کند که خط به طور کارآمد عمل می کند و در عین حال از تولید PCB LED ثابت و با کیفیت بالا در یک محیط امن و کنترل شده پشتیبانی می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید الکترونیک است که متخصص در SMT، PCBA و سیستم های تولید خودکار است. با سابقه پروژه های موفق در روشنایی، هوانوردی، لوازم الکترونیکی مصرفی، و بخش های صنعتی، ICT بر ارائه سیستم های انعطاف پذیر و قابل اعتماد که نیازهای تولید در دنیای واقعی را برآورده می کند، تمرکز دارد. رویکرد این شرکت، تخصص فنی را با مشارکت بلندمدت مشتری ترکیب میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید مقیاسپذیری را بسازند که از رشد عملیاتی مداوم و شیوههای تولید پایدار پشتیبانی میکند.
| خط تولید JUKI Multiple SMT LED
خط تولید JUKI Multiple SMT LED از ICT برای تولیدکنندگانی طراحی شده است که به دنبال راه حلی پیشرفته و با کارایی بالا برای تولید LED در مقیاس بزرگ هستند. این خط چندین ماشین SMT را در یک سیستم مونتاژ کاملاً هماهنگ ادغام می کند و امکان تولید مقیاس پذیر محصولات مختلف LED را فراهم می کند. به عنوان یک خط تولید PCBA کلید در دست، برای ارائه عملیات بدون درز از بارگیری مواد تا بازرسی نهایی طراحی شده است. این سیستم برای انعطاف پذیری، پشتیبانی از اندازه های مختلف برد و پیکربندی های LED در حالی که سرعت تولید ثابت را حفظ می کند، بهینه شده است. تخصص ICT تضمین می کند که JUKI SMT Line عملکرد قابل اعتمادی را با حداقل زمان خرابی و مقیاس پذیری طولانی مدت ارائه می دهد و آن را به انتخابی ارجح برای مونتاژ الکترونیکی با حجم بالا تبدیل می کند.
| نشان
معماری خط SMT کاملاً یکپارچه
خط تولید JUKI Multiple SMT LED برای اتوماسیون انتها به انتها طراحی شده است، جایی که هر ایستگاه برای پشتیبانی از جریان تولید مداوم یکپارچه شده است. بارگیری تخته، قرار دادن، لحیم کاری مجدد، بازرسی و تخلیه همگی برای کاهش زمان بیکاری و مداخله دستی هماهنگ شده اند. این طرح از پیکربندی های انعطاف پذیر برای اندازه ها و طرح های مختلف PCB پشتیبانی می کند. این خط می تواند به راحتی با تغییرات تولید سازگار شود، و به تولیدکنندگان اجازه می دهد تا با حفظ زمان تاکت ثابت، نیازهای محصول متنوع را برآورده کنند. این ادغام با حفظ کیفیت کنترل شده در تمام مراحل SMT LED Line، توان عملیاتی بالا را تضمین می کند.
سیستم چاپ خمیر لحیم کاری
بخش چاپ نقش مهمی در کیفیت محصول نهایی دارد. این سیستم به گونه ای پیکربندی شده است که کاربرد خمیر لحیم کاری را با دقت بالا ارائه دهد. تراز دقیق استنسیل چاپگر و رسوب خمیر ثابت کلید کاهش عیوب در فرآیند لحیم کاری است. سیستمهای بینایی خودکار به طور مداوم کیفیت چاپ را برای اطمینان از تولید بازده بالا تأیید میکنند. این تنظیمات چاپ قابل اعتماد به JUKI SMT Line اجازه می دهد تا به طور مداوم PCB های LED با کیفیت بالا تولید کند، که هم از تولید با حجم بالا و هم از طرح های پیچیده برد پشتیبانی می کند، که نمونه ای از برنامه های SMT LED Line است.
قابلیت قرارگیری با سرعت بالا
ماشین های قرار دادن در این خط به طور خاص به دلیل توانایی آنها در رسیدگی به نیازهای مونتاژ LED با سرعت بالا و حجم بالا انتخاب شده اند. این ماشینها که به سیستمهای بینایی پیشرفته مجهز شدهاند، از قرار دادن قطعات دقیق، حتی برای قطعات کوچک و کوچک رایج در تابلوهای LED، اطمینان میدهند. سیستمهای تغذیهکننده انعطافپذیر امکان تنظیمات سریع برای صورتحسابهای مختلف (BOM) را فراهم میکنند و امکان انتقال صاف بین انواع محصولات را فراهم میکنند. این دقت قرار دادن برای حفظ خروجی بالا و کیفیت ثابت در محصولات مختلف LED بسیار مهم است، و آن را برای تولیدکنندگانی که به راه حل خط تولید LED JUKI نیاز دارند، ایده آل می کند.
عملکرد لحیم کاری مجدد
بخش لحیم کاری مجدد برای لحیم کاری با سرعت بالا و بازدهی بالا PCB های LED بهینه شده است. کنترل دمای چند منطقه ای توزیع یکنواخت گرما را در طرح های پیچیده PCB تضمین می کند، شوک حرارتی را کاهش می دهد و از نقص لحیم کاری جلوگیری می کند. نوار نقاله سیستم با کوره جریان مجدد هماهنگ شده است تا حرکت تخته ثابت و پروفیل های لحیم کاری پایدار را حفظ کند. این کنترل دقیق بر روی فرآیند جریان مجدد برای تولید اتصالات لحیم کاری با کیفیت بالا، به ویژه در محیط خط تولید LED که یکپارچگی قطعات بسیار مهم است، ضروری است.
بازرسی و تضمین کیفیت
تضمین کیفیت به طور مستقیم در خط تولید تعبیه شده است تا بازخورد و بهینه سازی فرآیند را در زمان واقعی ارائه دهد. سیستمهای بازرسی نوری خودکار (AOI) هر PCB را از نظر دقت قرار دادن، یکپارچگی اتصال لحیم کاری و همترازی اجزا بررسی میکنند. داده های تولید شده توسط سیستم بازرسی به کنترل خط بازگردانده می شود و در صورت لزوم اقدام اصلاحی فوری را ممکن می سازد. این حلقه پیوسته بازخورد تضمین میکند که عیوب زود تشخیص داده میشوند و به سرعت تصحیح میشوند، که منجر به بازده گذر اول بالاتر و کاهش دوباره کاری میشود که برای موفقیت هر خط LED SMT ضروری است.
| مشخصات
| جزئیات | پروژه های | دسته بندی |
|---|---|---|
| الزامات چیدمان کارخانه | چیدمان مدار هوای کارخانه | از منبع هوای کارخانه یا دستگاه هوای فشرده بدون روغن جداگانه استفاده کنید. فشار باید بیشتر از 7 کیلوگرم بر سانتی متر مربع باشد. |
| چیدمان برق کارخانه | AC220 تک فاز (220±10٪، 50/60Hz) سه فاز AC 380V (380±10٪، 50/60Hz) | |
| طرح اگزوز کارخانه | حداقل دبی مجرای اگزوز 500 فوت مکعب در دقیقه (14.15 متر مکعب در دقیقه) است. | |
| چیدمان روشنایی کارخانه | روشنایی ایده آل در کارخانه 800 ~ 1200LUX است، حداقل حداقل 300LUX نیست. | |
| طرح بندی دمای کارخانه | دمای محیط کارگاه تولید 23±3 درجه سانتیگراد، به طور کلی 17 ~ 28 درجه سانتیگراد و رطوبت نسبی 45٪ ~ 70٪ RH است. | |
| آماده سازی مواد | لیست BOM | تمام قطعات و مقادیر مورد نیاز برای مونتاژ خط تولید PCBA را فهرست کنید. |
| فایل CAD | فایل طراحی دیجیتال برای برنامه ریزی چیدمان PCB و راه اندازی ماشین. | |
| فایل Gerber | فایل استاندارد برای ساخت و چاپ PCB استنسیل. | |
| خمیر لحیم کاری | مواد قبل از قرار دادن قطعات در چاپگر روی پدها اعمال می شود. | |
| مواد کامپوننت SMD | قطعات نصب شده روی سطح مانند تراشه ها و مقاومت ها برای قرار دادن. | |
| الکل صنعتی | برای تمیز کردن تخته ها و شابلون ها در طول مراحل نصب استفاده می شود. | |
| کمربند اسپلایس | نوار برای اتصال قرقره های فیدر بدون توقف خط. | |
| شابلون | ورق فلزی با سوراخ برای چاپ دقیق خمیر لحیم کاری. |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خط تولید PCBA واقعی با کیفیت بالا را می سازد. لودر جاروبرقی تخته را تمیز می کند. چاپگر خودکار خمیر را درست قرار می دهد. Placer set chip true. بسیاری از مناطق با جریان مجدد لحیم کاری سخت می شوند. AOI خوب همه را بد می بیند. خط محکم بمان بازده بالا هزینه کم بدون بازی. برای کار سخت چراغ سلامت ماشین. هیئت مدیره آمده دنیای واقعی آماده است. ما کامل برگشتیم
| نام محصول | هدف در خط SMT |
|---|---|
| لودر PCB | به طور خودکار PCB های لخت را در خط بارگذاری می کند. |
| چاپگر خمیر لحیم | خمیر لحیم کاری را روی پدهای PCB با دقت چاپ می کند. |
| دستگاه را انتخاب و قرار دهید | قطعات را به طور دقیق روی PCB ها نصب می کند. |
| اجاق گاز | لحیم کاری را ذوب می کند تا اتصالات جامد ایجاد کند. |
| دستگاه AOI | اتصالات لحیم کاری و عیوب قرارگیری را بررسی می کند. |
| دستگاه SPI | ارتفاع و کیفیت خمیر لحیم کاری را بررسی می کند. |
| تجهیزات قابلیت ردیابی | داده های تولید را ضبط و ردیابی می کند: دستگاه علامت گذاری لیزری / نصب کننده برچسب / چاپگر جوهر افشان |
| دستگاه تمیز کردن SMT | برای تمیز کردن PCB ها، شابلون ها، فیکسچرها، نازل ها و غیره استفاده می شود. |
| دستگاه مسیریابی PCB لیزری | PCBA را به محصول نهایی برش دهید |
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT یک خط تولید جامع SMT، شامل یک پوشش و محلول پخت منسجم، را به یک سازنده آمریکایی متخصص در ماژول های شارژ USB صندلی هواپیما تحویل داد. این سیستم چاپ خودکار، قرار دادن قطعات با سرعت بالا، لحیم کاری مجدد و بازرسی درون خطی را در یک گردش کار هماهنگ و منفرد یکپارچه کرده است. با پشتیبانی در محل ICT، مشتری توانست یک محیط تولید پایدار و قابل اعتماد برای لوازم الکترونیکی حیاتی ایجاد کند. سیستم کاملاً یکپارچه تضمین می کرد که محصولات نهایی با استانداردهای کیفی دقیق مطابقت دارند و در عین حال از تولید مداوم و با حجم بالا پشتیبانی می کنند.
| خدمات جهانی و پشتیبانی آموزشی
ICT خدمات و پشتیبانی آموزشی کاملی را ارائه می دهد که برای اطمینان از اینکه مشتریان بیشترین بهره را از خط تولید LED JUKI Multiple SMT خود می برند، طراحی شده است. پشتیبانی همه چیز را از راهاندازی خط و ادغام تجهیزات گرفته تا بهینهسازی فرآیند و نگهداری معمول را پوشش میدهد. جلسات آموزشی بر روی نیازهای تولید در دنیای واقعی متمرکز شده است و اپراتورها را قادر می سازد تا به طور موثر خط را مدیریت کرده و مشکلات جزئی را بدون ایجاد اختلال در تولید عیب یابی کنند. مستندات واضح و دستورالعمل های عملیاتی برای تسهیل انتقال دانش داخلی روان، به مشتریان امکان دستیابی به خروجی پایدار و حفظ عملکرد تولید بلند مدت ارائه شده است.
| بازخورد مشتری
مشتریانی که از راهحلهای خط تولید JUKI SMT استفاده میکنند، از پایداری، توان عملیاتی و کارایی کلی خط رضایت بالایی دارند. بازخورد اغلب توانایی خط را برای حفظ کیفیت در محیطهای تولیدی با حجم بالا و ترکیبی بالا برجسته میکند. به طور خاص، تولید کنندگان در برنامه های کاربردی ال ای دی و الکترونیک هوانوردی به انعطاف پذیری و دقت سیستم اهمیت می دهند. ادغام یکپارچه این خط از چاپ، قرار دادن، لحیم کاری مجدد و بازرسی امکان تغییرات سریع محصول را بدون به خطر انداختن سرعت یا کیفیت تولید می دهد و آن را برای محیط های تولیدی با تقاضای بالا ایده آل می کند.
| گواهینامه ها و استانداردها
ICT خطوط تولید JUKI Multiple SMT LED را مطابق با استانداردهای بین المللی ساخت و ایمنی طراحی و ارائه می کند. از کالیبراسیون ماشین گرفته تا بازرسی کیفیت، کل خط از دستورالعمل های دقیق برای اطمینان از قابلیت ردیابی، قابلیت اطمینان و انطباق صنعت پیروی می کند. هر قطعه از تجهیزات برای برآورده کردن اهداف کیفیت داخلی و الزامات نظارتی خارجی انتخاب و پیکربندی شده است. این تعهد به استانداردها تضمین می کند که خط به طور کارآمد عمل می کند و در عین حال از تولید PCB LED ثابت و با کیفیت بالا در یک محیط امن و کنترل شده پشتیبانی می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
ICT یک ارائه دهنده جهانی راه حل های تولید الکترونیک است که متخصص در SMT، PCBA و سیستم های تولید خودکار است. با سابقه پروژه های موفق در روشنایی، هوانوردی، لوازم الکترونیکی مصرفی، و بخش های صنعتی، ICT بر ارائه سیستم های انعطاف پذیر و قابل اعتماد که نیازهای تولید در دنیای واقعی را برآورده می کند، تمرکز دارد. رویکرد این شرکت، تخصص فنی را با مشارکت بلندمدت مشتری ترکیب میکند و به تولیدکنندگان کمک میکند تا خطوط تولید مقیاسپذیری را بسازند که از رشد عملیاتی مداوم و شیوههای تولید پایدار پشتیبانی میکند.
