فارسی  |
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| مقدار: | |
|---|---|
| تمیز کردن اولتراسونیک برای کنترل کیفیت PCB
در تولید الکترونیک مدرن، تمیزی سطح مستقیماً بر قابلیت اطمینان الکتریکی، کیفیت بصری و عملکرد بلند مدت محصول تأثیر میگذارد. دستگاه پاک کننده اولتراسونیک PCB برای رفع آلودگی هایی که پس از فرآیندهای لحیم کاری و جابجایی باقی می ماند طراحی شده است. این سیستم با استفاده از انرژی مافوق صوت در یک محیط مایع کنترل شده، بقایای شار و ذرات ریز را از ساختارهای پیچیده PCB حذف می کند. به عنوان یک دستگاه پاک کننده اولتراسونیک PCB، به صورت آفلاین عمل می کند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا تمیز کردن را به عنوان یک مرحله کنترل کیفیت اختصاصی بدون تأثیر بر کارایی خط SMT معرفی کنند. این راه حل معمولاً در تولید ال ای دی، لوازم الکترونیکی مصرفی، و بردهای کنترل صنعتی که در آن استانداردهای پاکیزگی ثابت در دسته های مختلف محصول مورد نیاز است، استفاده می شود.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک فضای پردازش اولتراسونیک محصور طراحی شده است که از توزیع یکنواخت انرژی در سطح PCB پشتیبانی می کند. برای اطمینان از قرار گرفتن در معرض مداوم در طول چرخه تمیز کردن، تخته ها به طور ایمن ثابت می شوند. امواج اولتراسونیک به شکاف اجزا و اتصالات لحیم کاری نفوذ میکند و باقیماندههایی را که به سختی با روشهای دستی یا پاششی حذف میشوند، شل میکند. این محیط کنترل شده به حفظ نتایج پایدار بدون توجه به پیچیدگی برد کمک می کند. برای سازندگانی که مجموعههای PCB با چگالی بالا یا LED تولید میکنند، طراحی اتاق تمیز کردن از کیفیت تکرارپذیر پشتیبانی میکند و در عین حال وابستگی به مهارت اپراتور و مداخله دستی را کاهش میدهد.
سیستم لوله گردش جریان مایع تمیز کننده را در طول فرآیند اولتراسونیک مدیریت می کند. چیدمان آن گردش خون متعادل و فشار پایدار را تضمین می کند و از رسوب مجدد باقی مانده در حین کار جلوگیری می کند. مایع مورد استفاده قبل از بازگشت به منطقه تمیز کردن، به طور مداوم در مراحل فیلتراسیون هدایت می شود. این رویکرد کارایی تمیز کردن را در چرخه های تولید طولانی مدت حفظ می کند. در محیطهای آفلاین، یک ساختار گردش پایدار به کاهش فرکانس تعمیر و نگهداری کمک میکند و از نتایج ثابت در چندین شیفت و انواع محصول پشتیبانی میکند.
مخزن مایع شستشو وظیفه ذخیره، فیلتر کردن و تهویه مایع تمیز کننده مورد استفاده در عملیات اولتراسونیک را بر عهده دارد. عناصر فیلتراسیون ذرات شار لحیم و آلاینده ها را برای حفظ کیفیت مایع حذف می کنند. اپراتورها به راحتی می توانند وضعیت سیال را نظارت کنند و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را انجام دهند. این مدیریت کنترل شده به جلوگیری از آلودگی متقابل هنگام جابجایی بین محصولات PCB مختلف کمک می کند. برای کاربردهایی مانند تولید PCB LED تمیز با ماشین، مخزن مایع شستشو از نتایج تمیز کردن قابل پیش بینی پشتیبانی می کند و در عین حال هزینه های عملیاتی و تغییرات فرآیند را تحت کنترل نگه می دارد.
پس از تمیز کردن اولتراسونیک، ماژول خشک کن مایع باقیمانده را از سطوح PCB و شکاف اجزا حذف می کند. جریان هوا و دمای کنترل شده خشک شدن کامل را بدون آسیب رساندن به قطعات حساس تضمین می کند. پارامترها را می توان بر اساس ضخامت تخته و تراکم اجزا تنظیم کرد. این مرحله برای جلوگیری از خوردگی، لکه شدن یا ناپایداری الکتریکی بسیار مهم است. با ادغام خشک کردن در گردش کار تمیز کردن، سیستم تضمین می کند که بردها بدون نیاز به دستکاری اضافی آماده برای بازرسی، آزمایش یا مونتاژ بیشتر از فرآیند خارج می شوند.
سیستم کنترل توان اولتراسونیک، زمان تمیز کردن، وضعیت گردش خون و پارامترهای خشک کردن را از طریق یک رابط ساختاریافته هماهنگ می کند. برنامه های فرآیندی متعددی را می توان برای پشتیبانی از طرح های مختلف PCB و الزامات تمیزی ذخیره کرد. عملکردهای نظارت و زنگ در زمان واقعی به حفظ عملکرد پایدار و کاهش خطر فرآیند کمک می کند. به جای تمرکز بر اتوماسیون پیچیده، سیستم کنترل بر سازگاری و قابلیت ردیابی تأکید دارد و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا استانداردهای تمیز کردن را در سراسر شیفتها و تغییرات محصول اعمال کنند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با تکمیل نصب و راه اندازی خارج از کشور و پشتیبانی FAT برای دو خط تولید SMT، با موفقیت از یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی پشتیبانی کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA، و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. از طریق نصب ساختاریافته و راه اندازی فرآیند، هر دو خط پذیرش تولید را به آرامی پشت سر گذاشتند و با بهبود پاکیزگی و کنترل کیفیت وارد تولید پایدار شدند.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات و آموزش را از دیدگاه مهندسی کامل ارائه می دهد. پشتیبانی شامل برنامه ریزی خط تولید، ادغام تجهیزات، تراز فرآیند و آموزش اپراتور است. فرآیندهای تمیز کردن در رابطه با لحیم کاری بالادست و الزامات بازرسی پایین دست پیکربندی می شوند. آموزش به جای عیب یابی کوتاه مدت، بر درک طولانی مدت فرآیند و عملکرد پایدار متمرکز است. این رویکرد به مشتریان کمک می کند تا دوباره کاری را کاهش دهند، بازده را بهبود بخشند و کیفیت ثابت را در کل خط SMT حفظ کنند.
| نظرات مشتریان
قابلیت اطمینان تولید شناخته شده
مشتریان به طور مداوم فناوری اطلاعات و ارتباطات را به دلیل حرفه ای بودن مهندسی و عملکرد تجهیزات قابل اعتماد آن می شناسند. بازخورد اغلب بر نصب صاف خارج از کشور، نتایج فرآیند پایدار و ارتباطات فنی واضح تاکید می کند. دوام تجهیزات و عملکرد تمیز کردن قابل پیش بینی از مزایایی است که اغلب ذکر شده است. مشتریان همچنین از بسته بندی ایمن و حمل و نقل دقیق لجستیک قدردانی می کنند. پاسخ سریع به سوالات فنی اعتماد به فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک شریک تولیدی بلندمدت تقویت می کند.
| گواهینامه ما
تجهیزات فناوری اطلاعات و ارتباطات با استانداردهای اصلی بین المللی مورد نیاز برای تولید لوازم الکترونیکی جهانی مطابقت دارند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS برای رعایت ایمنی و محیط زیست و همچنین ISO9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت است. علاوه بر این، چندین اختراع نشان دهنده نوآوری مستمر در طراحی تجهیزات و کنترل فرآیند است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا الزامات نظارتی را برآورده کنند و از استقرار پایدار در بازارهای مختلف پشتیبانی کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل برای خطوط تولید SMT، DIP و مونتاژ الکترونیکی است. این شرکت تحقیقات، مهندسی و تولید را در امکانات خود ادغام می کند و نیروی کار فنی زیادی را به کار می گیرد. خدمات رسانی به مشتریان در بسیاری از کشورها، ICT راه حل های خطی کاملی را که برای صنایع مختلف طراحی شده است، ارائه می دهد. بازرسی دقیق و فرآیندهای مدیریت کیفیت عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را تضمین می کند. با رشد قوی و تجربه گسترده پروژه، ICT از مشتریان در ایجاد عملیات تولیدی مقیاسپذیر و کارآمد در سراسر جهان پشتیبانی میکند.
| تمیز کردن اولتراسونیک برای کنترل کیفیت PCB
در تولید الکترونیک مدرن، تمیزی سطح مستقیماً بر قابلیت اطمینان الکتریکی، کیفیت بصری و عملکرد بلند مدت محصول تأثیر میگذارد. دستگاه پاک کننده اولتراسونیک PCB برای رفع آلودگی هایی که پس از فرآیندهای لحیم کاری و جابجایی باقی می ماند طراحی شده است. این سیستم با استفاده از انرژی مافوق صوت در یک محیط مایع کنترل شده، بقایای شار و ذرات ریز را از ساختارهای پیچیده PCB حذف می کند. به عنوان یک دستگاه پاک کننده اولتراسونیک PCB، به صورت آفلاین عمل می کند و به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا تمیز کردن را به عنوان یک مرحله کنترل کیفیت اختصاصی بدون تأثیر بر کارایی خط SMT معرفی کنند. این راه حل معمولاً در تولید ال ای دی، لوازم الکترونیکی مصرفی، و بردهای کنترل صنعتی که در آن استانداردهای پاکیزگی ثابت در دسته های مختلف محصول مورد نیاز است، استفاده می شود.
| نشان
اتاق نظافت به عنوان یک فضای پردازش اولتراسونیک محصور طراحی شده است که از توزیع یکنواخت انرژی در سطح PCB پشتیبانی می کند. برای اطمینان از قرار گرفتن در معرض مداوم در طول چرخه تمیز کردن، تخته ها به طور ایمن ثابت می شوند. امواج اولتراسونیک به شکاف اجزا و اتصالات لحیم کاری نفوذ میکند و باقیماندههایی را که به سختی با روشهای دستی یا پاششی حذف میشوند، شل میکند. این محیط کنترل شده به حفظ نتایج پایدار بدون توجه به پیچیدگی برد کمک می کند. برای سازندگانی که مجموعههای PCB با چگالی بالا یا LED تولید میکنند، طراحی اتاق تمیز کردن از کیفیت تکرارپذیر پشتیبانی میکند و در عین حال وابستگی به مهارت اپراتور و مداخله دستی را کاهش میدهد.
سیستم لوله گردش جریان مایع تمیز کننده را در طول فرآیند اولتراسونیک مدیریت می کند. چیدمان آن گردش خون متعادل و فشار پایدار را تضمین می کند و از رسوب مجدد باقی مانده در حین کار جلوگیری می کند. مایع مورد استفاده قبل از بازگشت به منطقه تمیز کردن، به طور مداوم در مراحل فیلتراسیون هدایت می شود. این رویکرد کارایی تمیز کردن را در چرخه های تولید طولانی مدت حفظ می کند. در محیطهای آفلاین، یک ساختار گردش پایدار به کاهش فرکانس تعمیر و نگهداری کمک میکند و از نتایج ثابت در چندین شیفت و انواع محصول پشتیبانی میکند.
مخزن مایع شستشو وظیفه ذخیره، فیلتر کردن و تهویه مایع تمیز کننده مورد استفاده در عملیات اولتراسونیک را بر عهده دارد. عناصر فیلتراسیون ذرات شار لحیم و آلاینده ها را برای حفظ کیفیت مایع حذف می کنند. اپراتورها به راحتی می توانند وضعیت سیال را نظارت کنند و تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده را انجام دهند. این مدیریت کنترل شده به جلوگیری از آلودگی متقابل هنگام جابجایی بین محصولات PCB مختلف کمک می کند. برای کاربردهایی مانند تولید PCB LED تمیز با ماشین، مخزن مایع شستشو از نتایج تمیز کردن قابل پیش بینی پشتیبانی می کند و در عین حال هزینه های عملیاتی و تغییرات فرآیند را تحت کنترل نگه می دارد.
پس از تمیز کردن اولتراسونیک، ماژول خشک کن مایع باقیمانده را از سطوح PCB و شکاف اجزا حذف می کند. جریان هوا و دمای کنترل شده خشک شدن کامل را بدون آسیب رساندن به قطعات حساس تضمین می کند. پارامترها را می توان بر اساس ضخامت تخته و تراکم اجزا تنظیم کرد. این مرحله برای جلوگیری از خوردگی، لکه شدن یا ناپایداری الکتریکی بسیار مهم است. با ادغام خشک کردن در گردش کار تمیز کردن، سیستم تضمین می کند که بردها بدون نیاز به دستکاری اضافی آماده برای بازرسی، آزمایش یا مونتاژ بیشتر از فرآیند خارج می شوند.
سیستم کنترل توان اولتراسونیک، زمان تمیز کردن، وضعیت گردش خون و پارامترهای خشک کردن را از طریق یک رابط ساختاریافته هماهنگ می کند. برنامه های فرآیندی متعددی را می توان برای پشتیبانی از طرح های مختلف PCB و الزامات تمیزی ذخیره کرد. عملکردهای نظارت و زنگ در زمان واقعی به حفظ عملکرد پایدار و کاهش خطر فرآیند کمک می کند. به جای تمرکز بر اتوماسیون پیچیده، سیستم کنترل بر سازگاری و قابلیت ردیابی تأکید دارد و تولیدکنندگان را قادر میسازد تا استانداردهای تمیز کردن را در سراسر شیفتها و تغییرات محصول اعمال کنند.
| مقایسه قبل و بعد
| مشخصات
| پارامتر | I.CT-5600 (آفلاین) | ICT-6300 (آنلاین) |
|---|---|---|
| نوع تمیز کردن | دسته آفلاین، بارگیری سبد | تسمه نقاله پیوسته آنلاین |
| PCBA / اندازه سبد | 610 × 560 × 100 میلی متر × 2 لایه | حداکثر 600 × 400 × 100 میلی متر (حداکثر عرض نوار نقاله) |
| روش تمیز کردن | چند اسپری با حرارت دادن، شستشو، هوای گرم خشک کنید | اسپری فشار بالا، شیمیایی + شستشوی DI + خشک کردن هوای گرم |
| ظرفیت مخزن (رقیق کننده/تمیز) | 60 لیتر (رقت) / 17 لیتر (مخزن اسپری) | 240 لیتر (مخزن مایع تمیز) |
| مخزن کنسانتره | 30-32 لیتر | مجهز به مخزن متمرکز + اضافه/تخلیه خودکار |
| منبع تغذیه | مشخص نشده است (معمولا کمتر، ~30-50 کیلو وات تخمین زده می شود.) | 380 ولت 3P 50/60 هرتز، 110-122 کیلو وات |
| ابعاد ماشین | جمع و جور (دقیقا فهرست نشده، ردپای کوچکتر) | 5200 × 1750 × 1650-1700 میلی متر |
| خشک کردن | خشک شدن در هوای گرم 10-30 دقیقه | خشک کردن هوای گرم چند مرحله ای (خشک 1 و خشک 2) |
| سیستم کنترل | صفحه لمسی، پارامترهای آسان، رمز عبور | PC + PLC، نرم افزار انگلیسی، فشار قابل تنظیم |
| پایش مقاومت آب DI | بله، بلادرنگ | بله سیستم مانیتورینگ |
| استفاده معمولی | انواع کوچک، دستهای با ترکیب بالا | خطوط SMT با حجم بالا |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT چندین خط تولید SMT را ایجاد می کند که دستگاه تمیز کننده برد PCB را به طور یکپارچه تکمیل می کند. سازههای معمولی شامل سیستم علامتگذاری لیزری PCB برای قابلیت ردیابی، چاپگرها به علاوه SPI برای کاربرد دقیق خمیر، ماشینهای قرار دادن JUKI برای مونتاژ سریع، اجاقهای جریان مجدد برای اتصالات لحیم کاری قوی، اسکنرهای AOI برای بازرسی کامل، و نوار نقالهها برای انتقال مایع هستند. سیستم های ذخیره سازی خمیر لحیم کاری خودکار کیفیت مواد را حفظ می کند. گزینه های لحیم کاری موج انتخابی نیازهای سوراخ را برطرف می کنند. هر قطعه به طرز ماهرانه ای ادغام می شود تا خطوط تولیدی و سفارشی را تشکیل دهد. کارشناسان ICT انتخاب تجهیزات و نصب را برای نتایج بهینه در طول فرآیند راهنمایی می کنند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
ICT با تکمیل نصب و راه اندازی خارج از کشور و پشتیبانی FAT برای دو خط تولید SMT، با موفقیت از یک سازنده دستگاه های زیبایی در آمریکای شمالی پشتیبانی کرد. این پروژه شامل سیستمهای علامتگذاری لیزری، چاپ خمیر لحیم کاری و بازرسی SPI، دستگاههای قرار دادن پاناسونیک، اجاقهای جریان مجدد هلر، تجهیزات بازرسی AOI، سیستمهای جابجایی PCB، ماشینهای تمیزکننده PCBA، و کابینتهای ذخیرهسازی و گرمکننده خمیر لحیم کاری کاملاً خودکار بود. از طریق نصب ساختاریافته و راه اندازی فرآیند، هر دو خط پذیرش تولید را به آرامی پشت سر گذاشتند و با بهبود پاکیزگی و کنترل کیفیت وارد تولید پایدار شدند.
| خدمات و آموزش
ICT خدمات و آموزش را از دیدگاه مهندسی کامل ارائه می دهد. پشتیبانی شامل برنامه ریزی خط تولید، ادغام تجهیزات، تراز فرآیند و آموزش اپراتور است. فرآیندهای تمیز کردن در رابطه با لحیم کاری بالادست و الزامات بازرسی پایین دست پیکربندی می شوند. آموزش به جای عیب یابی کوتاه مدت، بر درک طولانی مدت فرآیند و عملکرد پایدار متمرکز است. این رویکرد به مشتریان کمک می کند تا دوباره کاری را کاهش دهند، بازده را بهبود بخشند و کیفیت ثابت را در کل خط SMT حفظ کنند.
| نظرات مشتریان
قابلیت اطمینان تولید شناخته شده
مشتریان به طور مداوم فناوری اطلاعات و ارتباطات را به دلیل حرفه ای بودن مهندسی و عملکرد تجهیزات قابل اعتماد آن می شناسند. بازخورد اغلب بر نصب صاف خارج از کشور، نتایج فرآیند پایدار و ارتباطات فنی واضح تاکید می کند. دوام تجهیزات و عملکرد تمیز کردن قابل پیش بینی از مزایایی است که اغلب ذکر شده است. مشتریان همچنین از بسته بندی ایمن و حمل و نقل دقیق لجستیک قدردانی می کنند. پاسخ سریع به سوالات فنی اعتماد به فناوری اطلاعات و ارتباطات را به عنوان یک شریک تولیدی بلندمدت تقویت می کند.
| گواهینامه ما
تجهیزات فناوری اطلاعات و ارتباطات با استانداردهای اصلی بین المللی مورد نیاز برای تولید لوازم الکترونیکی جهانی مطابقت دارند. گواهینامه ها شامل CE و RoHS برای رعایت ایمنی و محیط زیست و همچنین ISO9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت است. علاوه بر این، چندین اختراع نشان دهنده نوآوری مستمر در طراحی تجهیزات و کنترل فرآیند است. این گواهینامه ها به مشتریان کمک می کند تا الزامات نظارتی را برآورده کنند و از استقرار پایدار در بازارهای مختلف پشتیبانی کنند.
| درباره کارخانه ICT و SMT
ICT یک تولید کننده حرفه ای و ارائه دهنده راه حل برای خطوط تولید SMT، DIP و مونتاژ الکترونیکی است. این شرکت تحقیقات، مهندسی و تولید را در امکانات خود ادغام می کند و نیروی کار فنی زیادی را به کار می گیرد. خدمات رسانی به مشتریان در بسیاری از کشورها، ICT راه حل های خطی کاملی را که برای صنایع مختلف طراحی شده است، ارائه می دهد. بازرسی دقیق و فرآیندهای مدیریت کیفیت عملکرد قابل اعتماد تجهیزات را تضمین می کند. با رشد قوی و تجربه گسترده پروژه، ICT از مشتریان در ایجاد عملیات تولیدی مقیاسپذیر و کارآمد در سراسر جهان پشتیبانی میکند.
