فارسی  |
RX-7R
JUKI
| مقدار: | |
|---|---|
| دستگاه انتخاب و جانمایی JUKI LED SMD SMT
دستگاه انتخاب و مکان JUKI LED SMD SMT به عنوان ایستگاه اصلی در خطوط تولید SMT عمل می کند، جایی که اجزای سطح را با سرعت و دقت ثابت روی PCB ها نصب می کند. مدل های سری RS عملکرد متعادلی را برای اندازه های مختلف برد ارائه می دهند، در حالی که مدل های سری RX در فضای محدود خروجی بسیار بالایی دارند. این ماشینها تراشههای کوچک، آیسیها و قطعات بزرگتر را با دقت قرار میدهند و مستقیماً با چاپ خمیری، لحیم کاری مجدد، بازرسی AOI و سیستمهای نوار نقاله به یکدیگر متصل میشوند تا خطوط کامل و کارآمد را تشکیل دهند. آنها از تولید نوار LED، لوازم الکترونیکی خودرو، تلفن های نواری و کار کلی PCB پشتیبانی می کنند. ICT تنظیمات کامل کارخانه را در اطراف آنها طراحی می کند، برنامه ریزی مدیریت، نصب، و تنظیمات مداوم. تمرکز روی نتایج عملی باقی میماند - توان عملیاتی ثابت، نقصهای کم، و عملکرد روان که مطابق با نیازهای واقعی تولید باشد.
| ویژگی های مدل ماشین انتخاب و مکان JUKI
ویژگی های سری RS-1R / RS-1XL
RS-1R و RS-1XL نشان دهنده نصب کننده های کاربردی و همه منظوره هستند که برای الزامات استاندارد SMT طراحی شده اند. RS-1R در 47000 CPH بهینه با دقت قرارگیری ±35μm (Cpk ≥1) کار می کند و تخته هایی از 50×50 میلی متر تا 650×370 میلی متر در یک گیره یا تا 1200×370 میلی متر با گیره دوبل را در خود جای می دهد. RS-1XL عرض برد را تا 650×560 میلی متر افزایش می دهد که برای پنل های LED بزرگتر و کارهای مشابه مناسب است. هر دو از سر تاکومی برای کنترل اجزای 0201 متریک تا 74 میلی متر مربع یا طول 150×50 میلی متر استفاده می کنند. آنها حداکثر از 112 فیدر را پشتیبانی می کنند، که امکان انتقال سریع کار را فراهم می کند. ساخت و ساز فشرده ادغام با خطوط موجود را تسهیل می کند، در حالی که سیستم های بینایی و کنترل نیرو از قرارگیری دقیق و دقیق اطمینان می دهند. این مدلها در عملیاتهایی که شامل تولید متنوع هستند و به خروجی روزانه قابل اعتماد نیاز دارند، به طور موثر عمل میکنند.
ویژگی های سری RX-7R / RX-8
RX-7R و RX-8 بر حداکثر بهره وری تحت محدودیت های فضا تأکید دارند. RX-7R 75000 CPH را با هدهای موازی ارائه میکند و قطعات را از سایز 03015 تا مربع 25 میلیمتر بر روی تختههایی تا 510×450 میلیمتر تک خط قرار میدهد. RX-8 از طریق سر P20 به 100000 CPH بهینه می رسد که برای مونتاژ قطعات کوچک متراکم در محیط های با حجم بالا بهینه شده است. هر دو مدل دارای عرض باریک 998 میلی متری هستند که بهترین نرخ قرارگیری در هر متر مربع را ارائه می دهند. آنها از نور کواکسیال برای تشخیص دقیق، قرار دادن کم ضربه برای جلوگیری از استرس تخته و ویژگی های نظارت برای کاهش دوره های بیکاری استفاده می کنند. قابلیت دو خط و ادغام داده ها با سایر تجهیزات عملکرد خط را افزایش می دهد. این ماشینها برای تولید فشرده نوارهای LED، دستگاههای موبایل، قطعات خودرو و موارد مشابه که فضای کف محدود و حجم خروجی زیاد است، مناسب هستند.
| مشخصات
| پارامتر | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| سرعت قرار دادن (CPH بهینه) | 47000 | 42000 | 75000 | 100000 |
| حداکثر اندازه تخته (میلی متر) | 650 × 370 (تک یا دو نفره) | 650 × 560 | 510 × 450 (تک خط) | 510 × 450 (تقریبا) |
| حداقل اندازه تخته (میلی متر) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| ارتفاع جزء (حداکثر میلی متر) | 25 | 25 | 3-10.5 (وابسته به سر) | 3 |
| کوچکترین جزء | 0201 (متریک) | 0201 (متریک) | 03015 (متریک) | 0201 (تقریباً 0.4×0.2 میلی متر) |
| بزرگترین جزء (میلی متر) | 74 مربع / 150×50 | 74 مربع / 150×50 | 25 مربع | 5 مربع |
| ورودی های فیدر (حداکثر) | 112 | 112 | 76 | 56 (تقریبا) |
| دقت قرار دادن | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40μm (تقریبا) | دقت بالا (دید) |
| عرض ماشین (میلی متر) | 1500 (تقریبا) | 2,109 | 998 | 998 |
| نوع سر | سر خطی تاکومی | سر خطی تاکومی | سرهای دوار موازی (P16S) | سر چرخشی P20 |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خطوط مونتاژ PCBA قابل اعتماد را با تمرکز بر تجهیزات JUKI SMT برای عملکرد ثابت روزانه مونتاژ می کند. جاروبرقی لودرهای از همان ابتدا تخته های تمیز را معرفی می کنند. چاپگرهای خودکار خمیر را با کنترل دقیق اعمال می کنند. نصب کننده هر جزء را محکم و درست قرار می دهد. کوره های چند منطقه ای جریان مجدد، لحیم کاری را به طور یکنواخت و قوی به هم متصل می کنند. سیستمهای AOI به دقت بررسی میکنند تا هر نقصی را زودتر تشخیص دهند. نوار نقاله ها جریان صاف و بدون وقفه را حفظ می کنند. بازده به طور پیوسته افزایش می یابد در حالی که هزینه ها کاهش می یابد. هیچ مکث یا دوباره کاری غیر ضروری ظاهر نمی شود. خطوط کار سخت را مدیریت میکنند - واحدهای برق خودرو، مجموعههای LED و موارد دیگر. تخته های تکمیل شده برای استفاده نهایی آماده شده اند. ICT کل زنجیره را از ابتدا تا انتها پشتیبانی می کند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
این ویدیو یک مشتری را نشان می دهد که خطوط کامل تولید SMT و DIP خود را که برای تولید منبع تغذیه خودرو استفاده می شود توضیح می دهد. فرآیند SMT با بارگیری وکیوم تخته های تمیز آغاز می شود و به دنبال آن تمیز کردن، چاپ خمیری دقیق، و JUKI LED SMD SMT قطعات نصب شده دستگاه را به سرعت و به درستی انتخاب و قرار می دهد. بردها از طریق نوار نقاله به لحیم کاری مجدد چند ناحیه ای، بافرهای خنک کننده، بازرسی AOI و تخلیه ادامه می دهند. بخش DIP شامل لحیم کاری موج، چرخش برد، تست ICT و اتصالات قابل اعتماد است. این فیلم عملکرد ثابت ماشین، حرکت صاف تخته و قرارگیری دقیق را در هر مرحله نشان می دهد. مشتری کاهش نقص، حفظ سرعت تولید و کیفیتی را که با مشخصات خودرو مطابقت دارد برجسته می کند. زمان از کار افتادن در طول شیفت های استاندارد کم می ماند و خروجی قابل اعتماد را در دوره های طولانی ممکن می کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی کامل و عملی را برای سیستم های کامل تولید کارخانه ارائه می کند که واحدهای ماشین انتخاب و مکان SMT JUKI LED و تجهیزات مرتبط را در خود جای داده است. مهندسان مراحل نصب و راه اندازی را در محل انجام می دهند. آنها برنامه های آموزشی ساختاریافته ای را انجام می دهند که عملیات روزانه، توسعه برنامه، نگهداری پیشگیرانه و عیب یابی اولیه را پوشش می دهد. ابزارهای تشخیص از راه دور، حل سریع مشکل را از هر مکانی امکان پذیر می کنند. سرویس برنامه ریزی شده کارایی تجهیزات را در دوره های طولانی حفظ می کند. پرسنل فنی در اصلاح خط، بهبود کارایی یا افزایش ظرفیت بدون توقف طولانی مدت تولید کمک می کنند. مراکز خدمات جهانی بدون در نظر گرفتن مکان مشتری، کمک فوری را تضمین می کنند. این رویکرد جامع عملکرد تجهیزات را به عنوان اجزای قابل اعتماد عملیات تولیدی گسترده تر، پشتیبانی از نتایج ثابت و پایداری عملیاتی تضمین می کند.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب به شایستگی و آمادگی مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات در طول فعالیت های نصب و خدمات توجه می کنند. آنها از سرعت و دقت ثابت JUKI LED SMD SMT برای انتخاب و قرار دادن تجهیزات ماشین آلات در طول تولید معمولی قدردانی می کنند. بسته بندی دقیق و حمل و نقل ایمن منجر به رسیدن ماشین آلات در شرایط عالی می شود. پاسخها به پرسشها به سرعت میرسند و هر گونه خرابی احتمالی را به حداقل میرسانند. بسیاری نشان می دهند که سیستم کلی بهتر از انتظارات اولیه عمل می کند، با بازدهی بهبود یافته و کاهش وقفه های عملیاتی. اعتماد از ماشین آلات قابل اعتماد همراه با پشتیبانی پاسخگو و قابل اعتماد ناشی می شود. کارخانه ها ICT را به عنوان یک همکار قابل اعتماد در دستیابی به فرآیندهای تولید کارآمد و با کیفیت می دانند.
| گواهینامه ها و استانداردها
مدل های ماشین انتخاب و مکان JUKI LED SMD شامل گواهینامه های استاندارد مانند CE برای الزامات ایمنی اروپا، RoHS برای مواد خطرناک محدود و ISO9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت است. چند اختراع، فناوریهای ضروری در مکانیسمهای مکانیابی، سیستمهای بینایی و اجزای مرتبط را پوشش میدهند. این گواهینامه ها انطباق با استانداردهای بین المللی برای ایمنی عملیاتی، مسئولیت زیست محیطی و سازگاری تولید را تأیید می کند. تأسیسات در سطح جهانی تجهیزات را با اطمینان از رعایت تعهدات نظارتی نصب و استفاده می کنند. گواهینامه ها نشان دهنده تاکید عمدی بر تولید سیستم های بادوام و با کارایی بالا است که معیارهای صنعت در سراسر جهان را برآورده می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
فناوریهای اطلاعات و ارتباطات SMT و فناوریهای تولید الکترونیک را پیشرفته میکنند. تولید در یک کارخانه در مقیاس بزرگ با بازرسی های دقیق کیفیت در تمام مراحل تولید انجام می شود. این شرکت که در سال 2012 تأسیس شد، رشد سریعی را تجربه کرد و نیروی کار قابل توجهی را به کار گرفت و هشت شعبه بین المللی را اداره کرد. از طریق راه حل های جامع کارخانه به بیش از 1600 مشتری در بیش از 72 کشور خدمات می دهد. رویههای دقیق مدیریت کیفیت بر همه فعالیتها نظارت میکنند و عملکرد قابل اعتماد و دوام تجهیزات را تضمین میکنند. ICT پشتیبانی سرتاسری را از طراحی اولیه سیستم و اجرای خط کامل تا بهینهسازی و ارتقاء مستمر فراهم میکند و تولیدکنندگان الکترونیک را قادر میسازد تا عملیات پایدار و سازنده را در بازارهای مختلف جهانی حفظ کنند.
| دستگاه انتخاب و جانمایی JUKI LED SMD SMT
دستگاه انتخاب و مکان JUKI LED SMD SMT به عنوان ایستگاه اصلی در خطوط تولید SMT عمل می کند، جایی که اجزای سطح را با سرعت و دقت ثابت روی PCB ها نصب می کند. مدل های سری RS عملکرد متعادلی را برای اندازه های مختلف برد ارائه می دهند، در حالی که مدل های سری RX در فضای محدود خروجی بسیار بالایی دارند. این ماشینها تراشههای کوچک، آیسیها و قطعات بزرگتر را با دقت قرار میدهند و مستقیماً با چاپ خمیری، لحیم کاری مجدد، بازرسی AOI و سیستمهای نوار نقاله به یکدیگر متصل میشوند تا خطوط کامل و کارآمد را تشکیل دهند. آنها از تولید نوار LED، لوازم الکترونیکی خودرو، تلفن های نواری و کار کلی PCB پشتیبانی می کنند. ICT تنظیمات کامل کارخانه را در اطراف آنها طراحی می کند، برنامه ریزی مدیریت، نصب، و تنظیمات مداوم. تمرکز روی نتایج عملی باقی میماند - توان عملیاتی ثابت، نقصهای کم، و عملکرد روان که مطابق با نیازهای واقعی تولید باشد.
| ویژگی های مدل ماشین انتخاب و مکان JUKI
ویژگی های سری RS-1R / RS-1XL
RS-1R و RS-1XL نشان دهنده نصب کننده های کاربردی و همه منظوره هستند که برای الزامات استاندارد SMT طراحی شده اند. RS-1R در 47000 CPH بهینه با دقت قرارگیری ±35μm (Cpk ≥1) کار می کند و تخته هایی از 50×50 میلی متر تا 650×370 میلی متر در یک گیره یا تا 1200×370 میلی متر با گیره دوبل را در خود جای می دهد. RS-1XL عرض برد را تا 650×560 میلی متر افزایش می دهد که برای پنل های LED بزرگتر و کارهای مشابه مناسب است. هر دو از سر تاکومی برای کنترل اجزای 0201 متریک تا 74 میلی متر مربع یا طول 150×50 میلی متر استفاده می کنند. آنها حداکثر از 112 فیدر را پشتیبانی می کنند، که امکان انتقال سریع کار را فراهم می کند. ساخت و ساز فشرده ادغام با خطوط موجود را تسهیل می کند، در حالی که سیستم های بینایی و کنترل نیرو از قرارگیری دقیق و دقیق اطمینان می دهند. این مدلها در عملیاتهایی که شامل تولید متنوع هستند و به خروجی روزانه قابل اعتماد نیاز دارند، به طور موثر عمل میکنند.
ویژگی های سری RX-7R / RX-8
RX-7R و RX-8 بر حداکثر بهره وری تحت محدودیت های فضا تأکید دارند. RX-7R 75000 CPH را با هدهای موازی ارائه میکند و قطعات را از سایز 03015 تا مربع 25 میلیمتر بر روی تختههایی تا 510×450 میلیمتر تک خط قرار میدهد. RX-8 از طریق سر P20 به 100000 CPH بهینه می رسد که برای مونتاژ قطعات کوچک متراکم در محیط های با حجم بالا بهینه شده است. هر دو مدل دارای عرض باریک 998 میلی متری هستند که بهترین نرخ قرارگیری در هر متر مربع را ارائه می دهند. آنها از نور کواکسیال برای تشخیص دقیق، قرار دادن کم ضربه برای جلوگیری از استرس تخته و ویژگی های نظارت برای کاهش دوره های بیکاری استفاده می کنند. قابلیت دو خط و ادغام داده ها با سایر تجهیزات عملکرد خط را افزایش می دهد. این ماشینها برای تولید فشرده نوارهای LED، دستگاههای موبایل، قطعات خودرو و موارد مشابه که فضای کف محدود و حجم خروجی زیاد است، مناسب هستند.
| مشخصات
| پارامتر | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| سرعت قرار دادن (CPH بهینه) | 47000 | 42000 | 75000 | 100000 |
| حداکثر اندازه تخته (میلی متر) | 650 × 370 (تک یا دو نفره) | 650 × 560 | 510 × 450 (تک خط) | 510 × 450 (تقریبا) |
| حداقل اندازه تخته (میلی متر) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| ارتفاع جزء (حداکثر میلی متر) | 25 | 25 | 3-10.5 (وابسته به سر) | 3 |
| کوچکترین جزء | 0201 (متریک) | 0201 (متریک) | 03015 (متریک) | 0201 (تقریباً 0.4×0.2 میلی متر) |
| بزرگترین جزء (میلی متر) | 74 مربع / 150×50 | 74 مربع / 150×50 | 25 مربع | 5 مربع |
| ورودی های فیدر (حداکثر) | 112 | 112 | 76 | 56 (تقریبا) |
| دقت قرار دادن | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40μm (تقریبا) | دقت بالا (دید) |
| عرض ماشین (میلی متر) | 1500 (تقریبا) | 2,109 | 998 | 998 |
| نوع سر | سر خطی تاکومی | سر خطی تاکومی | سرهای دوار موازی (P16S) | سر چرخشی P20 |
| لیست تجهیزات خط SMT
ICT خطوط مونتاژ PCBA قابل اعتماد را با تمرکز بر تجهیزات JUKI SMT برای عملکرد ثابت روزانه مونتاژ می کند. جاروبرقی لودرهای از همان ابتدا تخته های تمیز را معرفی می کنند. چاپگرهای خودکار خمیر را با کنترل دقیق اعمال می کنند. نصب کننده هر جزء را محکم و درست قرار می دهد. کوره های چند منطقه ای جریان مجدد، لحیم کاری را به طور یکنواخت و قوی به هم متصل می کنند. سیستمهای AOI به دقت بررسی میکنند تا هر نقصی را زودتر تشخیص دهند. نوار نقاله ها جریان صاف و بدون وقفه را حفظ می کنند. بازده به طور پیوسته افزایش می یابد در حالی که هزینه ها کاهش می یابد. هیچ مکث یا دوباره کاری غیر ضروری ظاهر نمی شود. خطوط کار سخت را مدیریت میکنند - واحدهای برق خودرو، مجموعههای LED و موارد دیگر. تخته های تکمیل شده برای استفاده نهایی آماده شده اند. ICT کل زنجیره را از ابتدا تا انتها پشتیبانی می کند.
| ویدئوی موفقیت مشتری
این ویدیو یک مشتری را نشان می دهد که خطوط کامل تولید SMT و DIP خود را که برای تولید منبع تغذیه خودرو استفاده می شود توضیح می دهد. فرآیند SMT با بارگیری وکیوم تخته های تمیز آغاز می شود و به دنبال آن تمیز کردن، چاپ خمیری دقیق، و JUKI LED SMD SMT قطعات نصب شده دستگاه را به سرعت و به درستی انتخاب و قرار می دهد. بردها از طریق نوار نقاله به لحیم کاری مجدد چند ناحیه ای، بافرهای خنک کننده، بازرسی AOI و تخلیه ادامه می دهند. بخش DIP شامل لحیم کاری موج، چرخش برد، تست ICT و اتصالات قابل اعتماد است. این فیلم عملکرد ثابت ماشین، حرکت صاف تخته و قرارگیری دقیق را در هر مرحله نشان می دهد. مشتری کاهش نقص، حفظ سرعت تولید و کیفیتی را که با مشخصات خودرو مطابقت دارد برجسته می کند. زمان از کار افتادن در طول شیفت های استاندارد کم می ماند و خروجی قابل اعتماد را در دوره های طولانی ممکن می کند.
| خدمات و پشتیبانی آموزشی
ICT پشتیبانی کامل و عملی را برای سیستم های کامل تولید کارخانه ارائه می کند که واحدهای ماشین انتخاب و مکان SMT JUKI LED و تجهیزات مرتبط را در خود جای داده است. مهندسان مراحل نصب و راه اندازی را در محل انجام می دهند. آنها برنامه های آموزشی ساختاریافته ای را انجام می دهند که عملیات روزانه، توسعه برنامه، نگهداری پیشگیرانه و عیب یابی اولیه را پوشش می دهد. ابزارهای تشخیص از راه دور، حل سریع مشکل را از هر مکانی امکان پذیر می کنند. سرویس برنامه ریزی شده کارایی تجهیزات را در دوره های طولانی حفظ می کند. پرسنل فنی در اصلاح خط، بهبود کارایی یا افزایش ظرفیت بدون توقف طولانی مدت تولید کمک می کنند. مراکز خدمات جهانی بدون در نظر گرفتن مکان مشتری، کمک فوری را تضمین می کنند. این رویکرد جامع عملکرد تجهیزات را به عنوان اجزای قابل اعتماد عملیات تولیدی گسترده تر، پشتیبانی از نتایج ثابت و پایداری عملیاتی تضمین می کند.
| بازخورد مشتری
مشتریان اغلب به شایستگی و آمادگی مهندسان فناوری اطلاعات و ارتباطات در طول فعالیت های نصب و خدمات توجه می کنند. آنها از سرعت و دقت ثابت JUKI LED SMD SMT برای انتخاب و قرار دادن تجهیزات ماشین آلات در طول تولید معمولی قدردانی می کنند. بسته بندی دقیق و حمل و نقل ایمن منجر به رسیدن ماشین آلات در شرایط عالی می شود. پاسخها به پرسشها به سرعت میرسند و هر گونه خرابی احتمالی را به حداقل میرسانند. بسیاری نشان می دهند که سیستم کلی بهتر از انتظارات اولیه عمل می کند، با بازدهی بهبود یافته و کاهش وقفه های عملیاتی. اعتماد از ماشین آلات قابل اعتماد همراه با پشتیبانی پاسخگو و قابل اعتماد ناشی می شود. کارخانه ها ICT را به عنوان یک همکار قابل اعتماد در دستیابی به فرآیندهای تولید کارآمد و با کیفیت می دانند.
| گواهینامه ها و استانداردها
مدل های ماشین انتخاب و مکان JUKI LED SMD شامل گواهینامه های استاندارد مانند CE برای الزامات ایمنی اروپا، RoHS برای مواد خطرناک محدود و ISO9001 برای سیستم های مدیریت کیفیت است. چند اختراع، فناوریهای ضروری در مکانیسمهای مکانیابی، سیستمهای بینایی و اجزای مرتبط را پوشش میدهند. این گواهینامه ها انطباق با استانداردهای بین المللی برای ایمنی عملیاتی، مسئولیت زیست محیطی و سازگاری تولید را تأیید می کند. تأسیسات در سطح جهانی تجهیزات را با اطمینان از رعایت تعهدات نظارتی نصب و استفاده می کنند. گواهینامه ها نشان دهنده تاکید عمدی بر تولید سیستم های بادوام و با کارایی بالا است که معیارهای صنعت در سراسر جهان را برآورده می کند.
| درباره شرکت و کارخانه ICT
فناوریهای اطلاعات و ارتباطات SMT و فناوریهای تولید الکترونیک را پیشرفته میکنند. تولید در یک کارخانه در مقیاس بزرگ با بازرسی های دقیق کیفیت در تمام مراحل تولید انجام می شود. این شرکت که در سال 2012 تأسیس شد، رشد سریعی را تجربه کرد و نیروی کار قابل توجهی را به کار گرفت و هشت شعبه بین المللی را اداره کرد. از طریق راه حل های جامع کارخانه به بیش از 1600 مشتری در بیش از 72 کشور خدمات می دهد. رویههای دقیق مدیریت کیفیت بر همه فعالیتها نظارت میکنند و عملکرد قابل اعتماد و دوام تجهیزات را تضمین میکنند. ICT پشتیبانی سرتاسری را از طراحی اولیه سیستم و اجرای خط کامل تا بهینهسازی و ارتقاء مستمر فراهم میکند و تولیدکنندگان الکترونیک را قادر میسازد تا عملیات پایدار و سازنده را در بازارهای مختلف جهانی حفظ کنند.
